A4混凝土施工方案

目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc313384278”1、編制依據(jù) 32、工程概況 5_Toc313384281"2.2設(shè)計圖紙 6HYPERLINK\l”_Toc313384282"3、施工安排 6HYPERLINK\l”_Toc313384283”3.1施工部位及工期要求 6HYPERLINK\l”_Toc313384284"3.2混凝土供應(yīng)方式 6HYPERLINK\l”_Toc313384285"3.3勞動組織 8HYPERLINK\l”_Toc313384286"4、施工準(zhǔn)備 8HYPERLINK\l”_Toc313384287"4。1技術(shù)準(zhǔn)備 84.2機(jī)具準(zhǔn)備 94.3材料準(zhǔn)備 9HYPERLINK\l”_Toc313384290”4.4人員準(zhǔn)備 9_Toc313384292”5。1流水段的劃分 9_Toc313384294"5。3混凝土的運(yùn)輸 105。4混凝土澆筑 11HYPERLINK\l”_Toc313384296”5.4。1一般要求 11HYPERLINK\l”_Toc313384297”5。4.2施工縫留置及澆筑前的要求 11_Toc313384299”5.4。4±0.00以上部分 135。5混凝土養(yǎng)護(hù) 18HYPERLINK\l”_Toc313384301”5.5.1梁、板的養(yǎng)護(hù)方法 185。5。3混凝土的拆模 196、季節(jié)性施工 19HYPERLINK\l”_Toc313384305"6。1雨季施工要求 19HYPERLINK\l”_Toc313384306"6。2冬季混凝土施工要求 19HYPERLINK\l”_Toc313384307”7、質(zhì)量要求 207。2質(zhì)量控制措施 217.2.1混凝土質(zhì)量通病防治 21HYPERLINK\l”_Toc313384311"7。2.2混凝土的性能控制 237。2.4混凝土保護(hù)層厚度控制 257.2.6夏季混凝土施工質(zhì)量控制措施 26HYPERLINK\l”_Toc313384316"7。2。7減小混凝土收縮的措施 277。2.8保證混凝土抗拉強(qiáng)度的措施 287。2。9控制荷載裂縫的措施 29HYPERLINK\l”_Toc313384319"7.2.10成品保護(hù)措施 30HYPERLINK\l”_Toc313384320”8、安全注意事項 30_Toc313384322”8.2泵送混凝土的安全要求 31_Toc313384324”附：冬季混凝土施工措施 33_Toc313384326"2、預(yù)拌砼的運(yùn)輸及澆灌 333、混凝土的覆蓋、保溫 34HYPERLINK\l”_Toc313384328”4、測溫 35HYPERLINK\l”_Toc313384329"5、砼試塊的制作 35HYPERLINK\l”_Toc313384330”6、模板保溫計算 367、測溫表格 41

1、編制依據(jù)序號名稱編號1圖紙建筑建總01、建施01~222011年11月19日結(jié)構(gòu)結(jié)施01～332011年11月19日給排水水施01～102011年11月19日暖通暖施01～092011年11月19日電氣電01~232011年11月19日2施工組織設(shè)計3有關(guān)規(guī)程規(guī)范國家《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002《工程測量規(guī)范》GB50026—93《鋼管腳手架扣件》GB15831—2006《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供應(yīng)電安全規(guī)范》GB50194—93《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002《普通硅酸鹽水泥》GB175-2007行業(yè)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ/T33—2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《建筑冬期施工規(guī)定》JGJ104—97地方《建筑試驗管理規(guī)程》DB11/386-2006《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01-6-90《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2009《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01—26-2003《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》DB11/383-2006《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—2002《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01—61-2002《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513-20084有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國家建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107—20104行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004地方建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全、防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-20035有關(guān)圖集國家建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329—1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1行業(yè)建筑構(gòu)造通用圖集08BJ系列6有關(guān)法規(guī)國家中華人民共和國建筑法國務(wù)院令第279號中華人民共和國計量法中華人民共和國勞動法中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2009年版集團(tuán)公司程序文件城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲限值建筑施工場界噪聲測量方法質(zhì)量管理體系GB/T19001—2000ISO9001：2000環(huán)境管理體系GB/T24001-2004ISO14001—20042、工程概況2.1設(shè)計概況1建筑面積(m2）總建筑面積19913。39地下部分面積地下一層717。85占地面積800標(biāo)準(zhǔn)層面積476。19m22層數(shù)地下2層地上28層3層高（m)地下一層3。31m標(biāo)準(zhǔn)層2.70m4高度基礎(chǔ)標(biāo)高—6。720m基坑深度6。70m檐口高度76。80m建筑總高度76.8m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級為P6材料防水地下SBS改性瀝青防水卷材(4+3mm）屋面SBS改性瀝青防水卷材（3+3mm)構(gòu)造防水遇水膨脹止水條7混凝土等級強(qiáng)度基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)、地基梁C30P6剪力墻、框架柱、連梁—1~5層6~18層18層以上C45C40C35樓板、框架梁C35C30C30圈梁、構(gòu)造柱、過量、抱框、墻腰帶等C208結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度900mm外墻厚度200mm內(nèi)墻厚度180mm、200mm柱斷面200×400、250×700、500×500梁斷面200×400（410、500、510、1100、1400等）板厚度100mm、120mm等9鋼筋類別及規(guī)格HPB235級(）鋼筋:6、8、10、12HRB335級（)鋼筋：12、14HRB400級（)鋼筋：8、10、12、12、16、18、20、22、2510變形縫位置單元墻東側(cè)11堿集料反應(yīng)由于北京地區(qū)近年來悶濕天氣比較頻繁，若混凝土含堿量過大，會引起堿-集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞,因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量（Na2O+0.658K2O）不得超過0.6％，即3kg/m3。活性集料含量不得超過1％。2.2設(shè)計圖紙2。2.1±0.00以下平面圖2.2。2±0.00以上平面圖3、施工安排3。1施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2011年12月20日2012年1月5日±0.00以下2012年2月10日2012年3月30日±0。00以上2012年3月30日2012年10月30日3。2混凝土供應(yīng)方式本工程結(jié)構(gòu)為筏板式基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)是剪力墻結(jié)構(gòu),地下、地上的剪力墻均比較多，現(xiàn)場混凝土澆筑量大。3.2.1對商品混凝土原材料的要求1）對水泥的要求本工程商品混凝土使用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告.其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通硅酸鹽水泥》GB175-2007等的規(guī)定。攪拌站對使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。2）對砂、石要求 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92及《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52—92中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4，本工程最小結(jié)構(gòu)截面是衛(wèi)生間及頂層局部結(jié)構(gòu)的樓板,厚度為120mm；鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右.因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計算：粗骨料的最大粒徑不得超過22.5mm。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求。砂石的含泥量按重量計≤3.0%,泥塊含泥量按重量計≤1.0％，有害物質(zhì)按重量計≤1.0%,有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。3）對堿—集料的要求由于北京地區(qū)近年來悶濕天氣比較頻繁，若混凝土含堿量過大，會引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量（Na2O+0.658K2O）不得超過0。6%，即3kg/m3.活性集料含量不得超過1%。4）對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過50％，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性.5）對混凝土初、終凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土在冬季、春季施工期間的初凝時間保證在4-6小時，夏季施工期間的初凝時間保證在6-8小時；為了保證墻體鋼模板及時拆除，要求混凝土終凝時間控制在10—12小時。3。2。2外加劑的類型及要求本工程根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板、地下室外墻及部分頂板均采用抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級：基礎(chǔ)底板、地下室外墻均為S6。同時混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119—2003等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定.3。2.3摻和料的種類混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程》DBJ01-10—93等的規(guī)定，本工程混凝土摻和料采用粉煤灰，通過試驗確定，摻量為20％。3.2.4配合比的要求混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2002)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。1)混凝土塌落度的要求地下結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵、泵車和塔吊組合方式澆筑,主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用塔吊和混凝土輸送泵與布料桿組合方式，對不同的澆筑方式塌落度的要求不同。采用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的商品混凝土，其塌落度要求入泵時塌落度最高不要超過20cm，最低不要小于16cm.采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時塌落度最高不要超過16cm，最低不要小于12cm.混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候溫度較高的時候,要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值,以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛?；炷凉捃嚨綀龊?、澆筑前，試驗員必須測試塌落度，不符合塌落度要求的商品混凝土必須退場,不得在施工現(xiàn)場任意加水以調(diào)整塌落度，如運(yùn)輸路程較遠(yuǎn)，罐車司機(jī)須配備減水劑。2）水灰比要求水灰比的大小，直接影響到混凝土的強(qiáng)度，攪拌站必須根據(jù)工地的實際情況及混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級進(jìn)行調(diào)整混凝土的水灰比，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002的要求，水灰比應(yīng)控制在0.45—0.65之間.3）砂石要求混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗方法》JGJ53—92及《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52—92中要求。4）拌制混凝土水質(zhì)要求拌制混凝土宜采用飲用水;當(dāng)采用其他水源時,水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89的規(guī)定.3.3勞動組織3。3。1管理層負(fù)責(zé)人項目部生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的所有管理及原材料的供應(yīng)等工作。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的技術(shù)、資料等管理工作；項目土建負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場混凝土方量的計劃、與攪拌站的聯(lián)系等工作；項目安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的安全工作.3.3.2分包單位負(fù)責(zé)人易縣天龍勞務(wù)有限公司：負(fù)責(zé)整個工程的施工組織及施工管理等工作。3。3.3工人數(shù)量及分工施工現(xiàn)場工人數(shù)量，在最高峰得達(dá)到150人左右，整個工程樓的鋼筋、混凝土、木工及架子等結(jié)構(gòu)工程及裝修均屬于易縣天龍勞務(wù)有限公司.4、施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備4。1。1項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分包單位的技術(shù)管理人員充分熟悉施工圖紙,了解設(shè)計意圖，弄清混凝土結(jié)構(gòu)形式,施工之前向各施工人員進(jìn)行書面及口頭交底.4.1.2本工程的混凝土工程均采用北京金隅混凝土有限公司生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土進(jìn)行施工。4.1。3技術(shù)人員要及時將變更、洽商的內(nèi)容通知到施工管理人員及作業(yè)班組，以便正確指導(dǎo)施工。4。1.4根據(jù)圖紙和施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度，預(yù)先提出混凝土的方量計劃，提前通知攪拌站。4.1.5技術(shù)人員安排好混凝土試驗計劃,并根據(jù)各個樓施工部位的混凝土方量做好混凝土施工試驗計劃。4.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號數(shù)量（臺）功率（KW）進(jìn)場日期混凝土輸送泵HBT60C—18161110KW隨施工進(jìn)度進(jìn)場混凝土輸送泵SL90B—12156KW振搗器ZN35201.1KW振搗器ZN50201.1KW振搗器ZN70151.5KW平板振搗器31.1KW4.3材料準(zhǔn)備4.3.1材料部按施工實際需要提前預(yù)備混凝土輸送泵的常用配件，以備施工中出現(xiàn)故障能及時更換，保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。4。3。2現(xiàn)場材料員應(yīng)根據(jù)對混凝土的檢驗情況及時對攪拌站提出合理化的建議，有不符合規(guī)定、要求的混凝土必須退回，不得任其隨便澆筑，進(jìn)而影響混凝土的施工質(zhì)量。4.4人員準(zhǔn)備4.4.1現(xiàn)場設(shè)置專項混凝土工長，負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場澆注混凝土方量的計劃，負(fù)責(zé)與攪拌站的定料、車輛數(shù)量、催促進(jìn)料等聯(lián)系。4。4.2混凝土輸送泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后持證上崗5、主要施工措施5.1流水段的劃分5。1。1施工流水段劃分的原則1）根據(jù)設(shè)計功能、結(jié)構(gòu)特點來進(jìn)行劃分；2）結(jié)構(gòu)形式基本相同且需同時施工的區(qū)域作為一個分區(qū);3）合理進(jìn)行人、機(jī)、料的投入和配置，以及施工場地的合理安排.5。1.2施工流水段的具體劃分施工現(xiàn)場根據(jù)總體安排，施工流水段具體劃分為：基礎(chǔ)底板:基礎(chǔ)底板分為兩段進(jìn)行施工。本工程結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計圖紙地下室分為兩個施工流水段；地上分為第二段見下圖:5。2混凝土攪拌本工程的混凝土全部采用北京金隅混凝土有限公司生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土,對其原材料的要求，攪拌的時間均有嚴(yán)格的規(guī)定參看前面第三章第二節(jié)的第二條對商品混凝土原材料的要求.5。3混凝土的運(yùn)輸5。3.1混凝土運(yùn)輸時間的控制混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)控制在120分鐘以內(nèi)。在布置混凝土輸送泵管時，應(yīng)盡量減少管道的拐彎，避免混凝土流通不暢而堵塞管道。運(yùn)輸時間：混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間（min）,見下表:運(yùn)輸時間要求溫度混凝土強(qiáng)度等級≤C30混凝土強(qiáng)度等級〉C30時間（min）時間（min)≤25℃12090＞25℃9090質(zhì)量要求:運(yùn)輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況,混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求,其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5。3.2澆筑時間的控制澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工,新澆混凝土?xí)r應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢，交接面不留冷縫；即混凝土運(yùn)輸，澆筑和間歇的允許時間總數(shù)為210分鐘.5。3。3商品混凝土運(yùn)輸車輛的控制1）本工程基礎(chǔ)設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，其厚度為900mm,混凝土的工程量較大。根據(jù)底板混凝土澆筑的特點（不能任意留置施工冷縫),故基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時，輸送泵工作時運(yùn)輸混凝土車輛最少應(yīng)保證12輛。其他的墻體、頂板混凝土澆筑時，也要根據(jù)實際情況，隨時調(diào)整運(yùn)輸車輛，以保證混凝土施工的順利進(jìn)行。2)現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸,采用混凝土輸送泵與塔吊相結(jié)合的方式進(jìn)行澆筑.5。4混凝土澆筑5.4.1一般要求1）鋼筋固定檢查：對鋼筋進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理做最后檢驗，并簽認(rèn)隱檢手續(xù)?；炷翝仓斑€要檢查鋼筋的固定情況，墻體鋼筋要求使用定位卡具將鋼筋定位好，樓板鋼筋要求整齊準(zhǔn)確,鋼筋彎鉤方向正確。澆筑混凝土?xí)r,現(xiàn)場有看筋人員.2）門窗洞口模板固定及模板驗收：澆筑混凝土前，門窗洞口固定牢固，并且位置準(zhǔn)確，模板驗收完畢。對模板的支撐、加固、堵縫、標(biāo)高進(jìn)行檢查，并通過監(jiān)理簽認(rèn)相關(guān)的預(yù)檢手續(xù).3）墻體分層標(biāo)尺桿準(zhǔn)備：將墻體混凝土分層標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記500一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標(biāo)尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。4）冬季施工混凝土測溫、保溫準(zhǔn)備：冬季施工期間，在施工前,要求做出測溫布置、測溫孔、溫度計的準(zhǔn)備工作.墻體鋼模板背后加堵保溫材料、樓板模板采用多層板作為面層，可以達(dá)到保溫效果,樓板上表面采用覆蓋阻燃草簾、鋪一層塑料薄膜進(jìn)行蓄熱保溫。阻燃草簾一段準(zhǔn)備兩層的覆蓋量,準(zhǔn)備約2000平方米。5)澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.5。4.2施工縫留置及澆筑前的要求1）地下室墻體:第一道水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，（不應(yīng)留在底板與側(cè)墻的交接處）如圖所示。墻體有予留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm，墻體以上的水平施工縫采用遇水膨脹止水條。2)地上墻、柱:在混凝土終凝硬化后,將墻、柱上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。3）地下室墻體垂直施工縫：地下室的外墻，根據(jù)設(shè)計要求在后澆帶留置豎向施工縫.60天后澆筑混凝土?xí)r采用遇水膨脹止水條。澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，剔出先澆混凝土的石子,澆水濕潤、并涂刷水泥素漿。如下圖：4)地下室內(nèi)墻、地上墻體垂直施工縫：（1)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于4MPA時,才允許繼續(xù)澆筑。（2）在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿,接漿厚度5—10cm.（3)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動的石子除掉。5。4.3±0.00以下部分5.4。3。1基礎(chǔ)底板：1）本工程基礎(chǔ)設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，其厚度為900mm(局部400mm)。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫,所以采用分層澆筑法，步距控制在2~4米之間，澆筑厚度根據(jù)50振搗棒有效距離，每層控制在30~40cm之間.澆筑時略有前后，形成階段式分層退打的局面，斜面坡度控制在1：8～1：10左右,以達(dá)到提高泵送工效,簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合.2）根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（35mm-38。5mm)的1.25倍.3）振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下.同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1~2h,對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前,上層混凝土能覆蓋.當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時,將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用軟軸泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理,免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前,用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。5.4。3.2墻柱部分：1)墻體施工劃分為兩個流水段（1）先澆50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。每道墻體砼都應(yīng)分層澆筑,每步高度控制在50cm以內(nèi)，砼澆筑應(yīng)用料管直接泵入模板內(nèi)；操作工人應(yīng)控制好下料管與澆筑部位的高差，使其在0。5~1.0m范圍內(nèi)，以防砼自由下落高度太大造成離析；混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。為保證暗柱和墻體鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋應(yīng)用定型卡具固定。（2）洞口處澆筑:砼澆筑時，砼在洞口兩側(cè)高度應(yīng)保持一致，防止砼將洞口擠偏，振搗時，應(yīng)距洞口邊緣30cm以上,內(nèi)外墻交接處應(yīng)加強(qiáng)振搗。（3）墻上口找平：澆筑完畢后,將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線加以找平，上口找平時使墻上表面高于樓板下皮25mm.5.4.3.3頂板混凝土施工：頂板混凝土施工，梁、板同時澆筑，采用趕漿法由一端開始下灰，振搗手密切配合,延頂板長向澆筑,垂直于短跨作業(yè)，施工中采用振搗棒振搗施工，墻根及柱根采用振搗棒振搗，施工中要采用大杠將板面依據(jù)標(biāo)高線全部措平，特別是墻根、柱邊。鋼筋馬凳位置上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩。5。4.4±0。00以上部分5.4.4.1混凝土泵送的選型采用1臺2SL90B—1臺拖式混凝土輸送柴油泵,功率：187kw,最大理論輸出量90m3/h，最大泵送壓力16Mpa,最大垂直運(yùn)距250m.混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的直管和lm長、半徑90度的彎管連接成。施工層各采用一臺HG—12型混凝土布料桿進(jìn)行布料，最大作業(yè)半徑為12m,施工時用塔吊吊至工作業(yè)面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑.5.4.4。2混凝土輸送泵選型驗算1）泵數(shù)量（參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第8頁）SL-90B泵最大輸送量90m3/h,實際平均輸送量Q1約為Q1=Qmax。q1。n=80×0.9×0。5=36m3/hq1-——配管條件系數(shù)。可取0.8～09,這里取0。9n———作業(yè)效率?？扇?。5～0.7，這里取0.5由泵送能力和混凝土用量表可知,上部結(jié)構(gòu)澆筑時每段混凝土量最多100m3超過3小時，采用1臺泵可以滿足要求(底板由于工程量較大,采用兩臺混凝土輸送泵)。為保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，可用塔吊澆筑.2）泵送壓力驗算（參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第24頁）混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失〈MPa〉實際數(shù)量實際壓力損失〈MPa〉水平管每20米0.0150m0。025垂直管每5米0.0170m0.1490度彎管每只0。0580.4管道接環(huán)(管卡）每只0。01500。5管道截止閥每只0.1010.13.5m橡皮軟管每根0.210。2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05MPa，每個分配筏為0。80MPa，每臺混凝土輸送泵啟動內(nèi)耗為2。8MPa.則總壓力損失為：ΣP=0.025+0。10+0。4+0。5+0。1+0.2+0。05+0.80+2.80=5.015MPaΣP＜最大泵送壓力16MPa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。5。4.4。3混凝土輸送泵的現(xiàn)場布置混凝土輸送泵放置處,首先要進(jìn)行地面硬化，做C20混凝土地面?；炷凛斔捅帽仨毎匆蟠钤O(shè)防雨防砸棚。施工時要保證道路暢通，要求周圍不能堆放其它物品，保證混凝土罐車暢通.在混凝土輸送泵邊側(cè)設(shè)一Ф20水管接口，并設(shè)沉淀池。(1000×1000×800mm），以便于混凝土輸送泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設(shè)300mm寬400mm深的清洗溝（上面加蓋鋼筋篦子）和一個800×800×800mm的沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后,方可排入市政管網(wǎng)?；炷凛斔捅门鋫鋵Ｓ门潆娤?通過地下電纜線將電從配電箱引入混凝土輸送泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置,保證泵送施工的安全進(jìn)行。根據(jù)工程流水段的劃分，每一個施工段的混凝土澆筑，布料桿的位置都得移動,盡可能減少移動的次數(shù)而還能保證澆筑方便。5.4。4。4混凝土輸送管的鋪設(shè)1）水平管的鋪設(shè)（1)樓下地面水平管選用搭設(shè)鋼管支架及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。（2）樓上水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。（3）轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接,可采用半徑為500mm和1000mm兩種彎管。彎管處用混凝土墩和用φ28鋼筋做地錨固定彎管。（4）布料桿采用鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料桿置于施工段中央。頂板施工時,可直接把泵管接至施工部位,由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。嚴(yán)禁將布料器直接吊放在頂板模板上，如采用布料器頂板局部必須加固。2）垂直管布置上下垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固,地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，必須牢固固定.5。4.4.5混凝土的泵送1）每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。2)施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工,上下聯(lián)系采用對講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。3）按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）泵送前用于潤管的水泥砂漿不允許澆筑入墻內(nèi).如果是采用半石砼或半石砂漿可以澆注在墻內(nèi).5)混凝土泵送即將結(jié)束時,應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站.結(jié)構(gòu)混凝土均采用地泵和布料桿組合澆筑，泵管的布置不能出現(xiàn)太多的拐彎,以免造成混凝土堵塞而影響澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度。布料桿澆筑時要求移動澆筑，保證分層厚度在500mm左右，門窗洞口處采用兩邊均勻下料,尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均按500mm厚下料。為了保證窗洞模板下口混凝土密實，混凝土澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100,保證有足夠的混凝土向窗口模板下灌注,如圖.5.4.4.6工藝要求及措施1）混凝土澆筑時，不管是基礎(chǔ)底板、墻體還是頂板、梁、柱，其澆筑厚度均不得超過500mm，前后澆筑的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間限制,即一般不得超過兩小時.混凝土振搗，振搗棒要快插慢拔。澆筑柱、梁、樓梯的混凝土?xí)r用插入式振動器振搗，插點均勻排列，采用“行列式”或“交錯式"的次序移動.墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約40cm。澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。柱、墻振搗插點分布圖澆筑頂板混凝土用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。柱頭和梁較深,鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入.柱頭處選φ30振搗棒，其余方法同墻、柱。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料,振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn),距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。2)墻體混凝土施工墻混凝土主要采用泵送的方式來澆筑，考慮環(huán)型澆筑順序，嚴(yán)格控制下料速度，分層下料,確?；炷琳駬v密實。3）梁板混凝土澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。頂板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到柱子主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,澆筑時先用長刮尺按標(biāo)高刮平,在澆筑2h～6h后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。4）樓梯混凝土施工（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,樓梯的施工縫應(yīng)留置在休息平臺跨中1/3范圍內(nèi)。并注意1/2梁及梁端、板端應(yīng)塞泡沫,以便清出支座搭頭寬度。5。5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定對已澆筑完畢的混凝土,不論何種氣候條件，梁、板、柱、樓梯均需養(yǎng)護(hù)，使水泥的水化作用正常進(jìn)行，防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度。在凝固的第一階段,為防止混凝土免受太陽光、干燥風(fēng)、雨水的有害影響,在澆筑完畢以后應(yīng)盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護(hù)。在覆蓋和澆水中，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短2—3小時，但不得早于8小時，因為澆筑完畢8小時以內(nèi)的混凝土由于加有緩凝劑，可能尚未達(dá)到終凝;混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天；本工程中的梁、板、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件所使用的混凝土均加有外加劑，因此養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天.5。5。1梁、板的養(yǎng)護(hù)方法梁、板混凝土的養(yǎng)護(hù)，主要采取覆蓋和澆水的養(yǎng)護(hù)方法.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài),混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.5.2墻體混凝土養(yǎng)護(hù)1）豎向混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土的表面不便澆水養(yǎng)護(hù)時，可采用涂刷或噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)。2)涂刷（噴灑)養(yǎng)護(hù)液的時間,應(yīng)掌握混凝土水分蒸發(fā)情況，在不見浮水、混凝土表面以手指輕按無指印時進(jìn)行涂刷或噴灑，過早會影響薄膜與混凝土表面結(jié)合，容易過早脫落,過遲會影響混凝土強(qiáng)度。3）養(yǎng)護(hù)液涂刷（噴灑)厚度以2.5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。4)養(yǎng)護(hù)液涂刷（噴灑）后很快就形成薄膜,為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜完整性，要求不得有損壞破裂,發(fā)現(xiàn)有損壞時及時補(bǔ)刷（補(bǔ)噴）養(yǎng)護(hù)液。5.5。3混凝土的拆模混凝土的拆模嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由施工班組向項目部施工員提出申請，相關(guān)施工員根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度，下達(dá)拆模令，方可拆模。6、季節(jié)性施工6.1雨季施工要求6.1。1混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行.大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷.防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工.6.1。2雨期施工，在澆筑板、墻混凝土?xí)r，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。6.1。3澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。6.2冬季混凝土施工要求6.2.1一般要求1）在初冬、嚴(yán)冬階段要及時調(diào)整配合比，調(diào)整混凝土的初凝時間，在初冬階段，及時調(diào)整緩凝劑摻量，在嚴(yán)冬階段，摻加適量的早強(qiáng)劑，縮短混凝土的緩凝時間，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。2）冬期施工中，混凝土的使用必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.對混凝土的強(qiáng)度控制，以采取早強(qiáng)措施為主，要認(rèn)真執(zhí)行配合比,水泥強(qiáng)度等級不低于425#,選用普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0。6。要嚴(yán)格檢查控制混凝土原材料及外加劑的質(zhì)量，對使用的防凍劑要重點進(jìn)行審查,要求砂石骨料潔凈無冰塊，級配良好，堅硬干燥，堆放時用防雨雪帆布覆蓋.6.2.2混凝土的運(yùn)輸和澆筑1)運(yùn)輸過程中，混凝土罐車必須有保溫措施，以保證混凝土入模溫度不得低于5℃，采用泵送混凝土?xí)r，輸送管道要用保溫材料包裹嚴(yán)密。2）混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物，清除冰雪時不能用澆熱水融化的方法，要采用小型空壓機(jī)吹干凈，嚴(yán)重的采用噴燈烘烤。3）混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，各工序緊湊協(xié)調(diào)，施工中要盡量集中和縮小工作面，嚴(yán)格控制澆筑順序,并隨澆隨用塑料布覆蓋，防止混凝土過早受凍和形成冷縫。4)施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r要先除掉水泥薄膜和松動石子，用熱水潤濕沖洗干凈,鋪抹與混凝土砂漿成份相同的砂漿一層,才允許澆筑。5）混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不低于2℃.6）密切注意天氣情況，避免雪天澆筑混凝土.6。2.3混凝土的養(yǎng)護(hù)1)冬施混凝土采用綜合蓄熱法:即混凝土配比中加入適當(dāng)?shù)目箖鐾饧觿?，采用熱水拌制混凝?并利用加熱拌制的混凝土的熱量及水泥化釋放出來的熱量，通過適當(dāng)?shù)谋夭牧细采w措施,進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù),防止熱量過快散失,延緩混凝土的冷卻速度，保證混凝土能在大氣負(fù)溫環(huán)境下達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度要求的一種方法。2）梁、板混凝土澆筑完后，先用黑塑料布覆蓋于混凝土表面，再用兩層阻燃稻草被覆蓋于黑塑料布之上；豎向結(jié)構(gòu)要掛阻燃稻草被，并用鉛絲扎牢,黑塑料布要有一定的搭接長度（≥300mm)且接頭要相互錯開。3）對于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強(qiáng)保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處,為避免熱量的傳導(dǎo)損失，必要時應(yīng)及早加設(shè),加厚保溫被等保溫措施。4)冬期施工，嚴(yán)格監(jiān)測混凝土的強(qiáng)度，本工程采用測試同條件試塊的方法控制保溫的拆除時間，澆筑混凝土?xí)r，要求試驗工做試塊放在樓層內(nèi)(施工面上）同條件養(yǎng)護(hù)，時間準(zhǔn)確到小時，在1—2d內(nèi)到試驗室內(nèi)試壓，并將試壓結(jié)果立即通知技術(shù)人員，經(jīng)技術(shù)人員校對,混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（4MPa）,再通知拆除保溫。7、質(zhì)量要求7。1允許偏差和檢查方法允許偏差項目表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法多層高層1軸線位移85尺量檢查2標(biāo)高層高±10±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高1‰且≤±201‰且≤±303截面尺寸+5、—2+5、—2尺量檢查4墻面垂直每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高1‰且≤201‰且≤205表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移15159電梯井井筒長寬對中心線偏移+25-0+25-0井筒全高垂直H/1000且≤30H/1000且≤30吊線和尺量檢查注：H為墻全高。7.2質(zhì)量控制措施根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實驗報告、抗?jié)B強(qiáng)度實驗報告、堿含量計算書。施工過程中要加強(qiáng)對于工人的教育,抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量,避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。對到場不合格的混凝土由項目區(qū)域施工員退回攪拌站,并記下車型、車號。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作,交班人員推遲交班半小時撤崗(有一小時共同工作時間)。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制.混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。7.2。1混凝土質(zhì)量通病防治1）混凝土質(zhì)量通病麻面：它是由于模板潤濕不夠、不嚴(yán)密、發(fā)生漏漿、或是振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好地養(yǎng)護(hù).露筋：主要是鋼筋混凝土墊塊位移，鋼筋緊貼模板,以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成.蜂窩：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確或是攪拌不勻，造成砂漿與石子，或是澆筑方法不當(dāng),或是搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生?？锥矗褐饕怯捎诨炷翐v空、砂漿嚴(yán)重分離,石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生.縫隙和夾渣:主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾渣。2）缺棱掉角產(chǎn)生的主要原因（1）混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角損壞。（2）拆模過早或是拆模后保護(hù)不好造成。板面不平：主要是由于振搗方式和表面處理不當(dāng)以及模板變形引起,另人混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定數(shù)值就上人操作，使板面出現(xiàn)印跡。變形：主要原因是模板安裝和支撐不好或是模板本身的強(qiáng)度和風(fēng)度不夠，引起混凝土變形.混凝土在澆筑施工時不按規(guī)程分層下料，也會造成跑模或是較大變形。構(gòu)件位移其產(chǎn)生的主要原因有：模板及預(yù)埋件支設(shè)和固定不牢固,以至混凝土振搗時產(chǎn)生位移；放線誤差過大，沒有及時校正、核對或是調(diào)整。3)混凝土強(qiáng)度不足,其問題是多方面引起的，主要有以下幾個方面（1）配合比設(shè)計的問題:有時不能依時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性；另外，套用配合比時先用不當(dāng)，同時對外摻劑摻量控制不準(zhǔn),都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。(2）攪拌操作問題:任意增加水量；配合比以重量比折合成體積比，造成稱量不準(zhǔn);攪拌時加料順序顛倒及攪拌時間過短等造成混凝土攪拌不均勻。均可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足；（3）施工澆搗問題是:主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析時未及時采取有效措施不糾正。保護(hù)性能不良：當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層被破壞或是混凝土本身的保護(hù)不良時,鋼筋會發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土的開裂.產(chǎn)生這樣的原因主要是鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)重不足或是混凝土在施工時形成表面缺陷，在外界作用下使鋼筋產(chǎn)生銹蝕。其次，是混凝土內(nèi)摻入了過量的氯鹽外加劑，造成鋼筋銹蝕，致使混凝土沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫，從而發(fā)生混凝土剝落露筋.干縮裂縫：產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土表面水分散失過快,造成混凝土內(nèi)外部不均勻收縮而引起的混凝土表面裂縫。溫度裂縫：主要是由于混凝土內(nèi)外部溫度相差太大所造成,多發(fā)生在冬季。不均勻沉降裂縫：主要是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和進(jìn)行必要的加固處理，或是地基受到破壞，使混凝土澆筑后，地基產(chǎn)生不均勻沉降;另外,由于模板、支撐沒有固定牢固以及過早拆模,也會引起不均勻沉降.4）防治和處理對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕?？捎?:2－1:2。5水泥砂漿抹面修正。對于裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或是沿裂縫方向鑿成深15－20mm，寬100－200mm的V形凹槽,掃凈并灑水濕潤，先刷水泥素漿一遍,然后用1：2－1：2.5水泥砂漿分2－3層涂抹,總厚度控制在10－20mm左右并壓實抹光。7。2.2混凝土的性能控制 1）要求有和易性是指混凝土的拌合物是否適合施工操作的性能，也稱工作度.它是混凝土流動性、粘聚性、保水性等各項性能的綜合反應(yīng).影響混凝土的和易性的因素很多，主要是水泥的性質(zhì),骨料的粒形和表面性質(zhì),水泥漿與骨料的相對含量，外加劑的性質(zhì)和摻量，以及施工的環(huán)境（溫度、濕度），工藝條件（攪拌程度、靜定過程，運(yùn)輸方法、澆筑時間）等等。2）混凝土的稠度一般是指它的流動度,稠度大的拌合料，其流動度也大，澆筑時容易搗固便于施工.稠度的大小,主要取決于混凝土的用水量、外加劑的品種、數(shù)量.混凝土的和易性和稠度都用坍落度表示。3)混凝土不得離析和泌水混凝土拌合料均勻性一旦受到破壞（主要取決于配合比例），就會產(chǎn)生混凝土拌合料各種組合成分之間的分離現(xiàn)象，稱之為離析。砂石顆粒粗細(xì)與比重大小不是引起離析的主要原因?；炷涟韬狭蠞仓螅介_始凝結(jié)期間，由于骨料的下沉，水分上升，在已澆筑的混凝土表面析出水分的現(xiàn)象稱為泌水。泌水的結(jié)果是混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生中大量的浮漿，硬化后的使混凝土表面的強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的粉塵。分層澆筑時，影響上下層混凝土之間的粘結(jié)力.另外一些上升的水分還會聚集在粗骨料的或鋼筋的底部，硬化后形成空隙,影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度。4)混凝土凝結(jié)硬化中的性能對于選擇合適的施工方法，控制質(zhì)量等是很有必要的.混凝土澆筑入模到硬化這段時間，由流動性很大的狀態(tài)逐漸喪失可塑性,轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài)。混凝土凝結(jié)按硬化程度分成初凝和終凝兩個階段。在此之間，混凝土常發(fā)生表面泌水，骨料下沉，并出現(xiàn)初期收縮和水化升溫現(xiàn)象。5）控制混凝土的凝結(jié)時間和強(qiáng)度增長速度.要根據(jù)氣溫條件和施工進(jìn)度要求隨時調(diào)整外加劑加入的品種和數(shù)量。7。2。3預(yù)留洞、預(yù)埋件施工預(yù)控施工之前，由專業(yè)工程施工管理人員審查圖紙，檢查各專業(yè)之間預(yù)埋洞、預(yù)留件有無沖突,如發(fā)現(xiàn)問題及時找設(shè)計方解決。在施工過程中，對不同部位的預(yù)留洞、預(yù)埋件通過計算機(jī)輔助手段，將其進(jìn)行編號，繪圖標(biāo)明位置，在現(xiàn)場設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識,作為現(xiàn)場施工、檢查的依據(jù)。每一施工部位鋼筋工程施工完畢,合模之前組織各專業(yè)工程施工管理人員對預(yù)留洞、預(yù)埋件統(tǒng)一檢查，并填寫會簽單，作好工序交接工作。在有預(yù)留洞、預(yù)埋件的部位，合模之后在相應(yīng)部位用醒目標(biāo)記標(biāo)志，澆混凝土?xí)r派專人指揮這些部位的振搗，以防止混凝土振搗不實及碰動預(yù)埋件。墻體預(yù)留洞:對于墻體方形預(yù)留洞,采用竹編板預(yù)制方框，對方框外側(cè)進(jìn)行刨光處理,內(nèi)側(cè)設(shè)斜撐并用棉紗填實，方框與模板接觸部位粘海綿條保證方框與模板間接縫嚴(yán)密，以防漏漿影響混凝土成型質(zhì)量；對于圓形預(yù)留洞，用木模外包鐵皮預(yù)制成洞口形狀，模內(nèi)填充棉紗.樓板預(yù)留洞：樓板方形預(yù)留洞模具做法同墻體預(yù)留洞，樓板圓形預(yù)留洞采用與洞口相同尺寸的鋼管做模具。預(yù)留洞模具的固定措施：通過在墻體主筋上綁附加短鋼筋條對墻體預(yù)留洞模具進(jìn)行支頂，保證模具固定牢固，對于樓板預(yù)留洞模具，在模具內(nèi)側(cè)緊貼模具在樓板模板上釘鐵釘固定模具。在預(yù)留洞部位混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa后,及時將模具取出（墻體模具在拆除模板后立即取出).預(yù)埋件安裝之前將繡皮或油漬清理干凈。對于有防水要求的部位，穿墻管道套管按設(shè)計要求的環(huán)數(shù)及直徑設(shè)置止水環(huán)。7。2.4混凝土保護(hù)層厚度控制本工程基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁下部為40mm，地下室外墻外側(cè)保護(hù)層為30mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層不得小于15mm。其他未注明的保護(hù)層根據(jù)各構(gòu)件所在混凝土環(huán)境類別及自身構(gòu)件強(qiáng)度等級按03G101-1第33頁確定.人防地下室各類構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合GB50038-2005第4.11。5條規(guī)定（參見標(biāo)準(zhǔn)圖集07FG01第55頁）。施工采取如下措施以保證混凝土保護(hù)層厚度：定做加工各種規(guī)格的墻體環(huán)形塑料墊塊及相應(yīng)規(guī)格的砂漿墊塊。1）墊塊要求墻板按600mm間距,頂板按800mm間距梅花型布置,墊塊要卡到外層的水平筋，或頂板下鐵的下層鋼筋上.水泥砂漿墊塊提前加工，墊塊達(dá)到一定強(qiáng)度后方可使用。用鋼筋制作頂筋以固定模板的凈距,墻體梯子筋固定鋼筋的凈距。2)頂筋的要求頂筋兩端必須切割整齊，不得有飛邊,其長度由墻體厚度控制，切割完成后其兩端必須刷防銹漆。7。2.5防止底板混凝土產(chǎn)生裂縫的措施1）原材料方面采取的措施本工程選用普通硅酸鹽水泥（因水化熱較高)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實度增加,收縮變形有所減少,泌水量下降，坍落度損失減少。由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低?；炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確保混凝土的質(zhì)量.砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2％以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少,為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率.2）施工方面采取的措施控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差,控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃，必須控制出罐溫度不要過低?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓谏蠈踊炷翝仓?使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力?；炷恋恼駬v也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，在兩個澆筑點各設(shè)4名工人振搗，每人負(fù)責(zé)4～5m2范圍；在每個斜面層的上、下各布置一道振搗棒。上面的一道振搗棒布置在混凝土卸料處,保證上部混凝土的搗實；下面一道布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振搗棒也相應(yīng)跟上。3）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝,通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ),以防止混凝土表面龜裂。混凝土養(yǎng)護(hù)：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾，塑料薄膜及阻燃草簾之間搭接200mm，以減少水分的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。溫度監(jiān)測：根據(jù)設(shè)置的熱電偶，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過程中筏板混凝土的余熱。并根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，控制混凝土內(nèi)部溫度，并采取相應(yīng)的措施.7。2。6夏季混凝土施工質(zhì)量控制措施夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象,這時進(jìn)行混凝土的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時應(yīng)特別細(xì)心.1）混凝土拌制和運(yùn)輸混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂.在混凝土拌制、運(yùn)輸過程中可以采取以下措施。使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量,同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑?；炷涟韬衔锏倪\(yùn)輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間,但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。2）混凝土澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r,要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。檢測運(yùn)到工地上的混凝土的溫度,必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。夏季混凝土施工時,振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。澆筑混凝土地面時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計劃，混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑.混凝土表面如有泌水時，要及時進(jìn)行修整。當(dāng)根據(jù)具體氣候條件,發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發(fā).表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h)時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫;當(dāng)超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施,如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng),會造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù).在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法,連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的1～2天,應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。對于大面積的板類，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實用方便的.白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽光,降低熱量吸收，抑制混凝土的溫升.因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料。當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時,最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。7.2.7減小混凝土收縮的措施混凝土的變形裂縫主要因為混凝土收縮引起的，混凝土的收縮包括塑性收縮、自生收縮、溫度收縮、干燥收縮和硬化收縮。要減少這些收縮，在施工過程中，可采取以下措施.1)混凝土的材料、配合比、性能選擇方面(1）與攪拌站協(xié)商，選用低熱、干縮值小的水泥.如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）的含量不宜大于8％;（2）嚴(yán)格控制粗細(xì)集料的含泥量及粗骨料粒徑；（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比,降低水灰比及砂率，選用單位用水量低的混凝土;（4)摻用合適的減水劑，減少單位用水量；(5）摻用保水性能好，顆粒細(xì)的粉煤灰；（6）改善集料級配、采用低流態(tài)混凝土；(7)選用具有熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱性好、比熱大、彈性模量低、徐變大、能微膨脹、干縮率小的混凝土(要求攪拌站在配比設(shè)計時予以考慮）。2）混凝土施工、澆筑工藝方面（1)降低拌合水、粗集料的溫度，將澆筑時間安排在低溫時段或夜間降低澆筑溫度；（2)模板用水均勻濕透，避免模板干燥吸水，必要時可采用鋼模板;（3）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)縮短混凝土運(yùn)輸時間，加快混凝土入倉覆蓋速度,縮短混凝土曝曬時間,對混凝土運(yùn)輸工具采用隔熱遮陽等方法減少混凝土溫度回升；（4）為保證混凝土的密實度，養(yǎng)護(hù)采用平板振搗器振搗混凝土，在初凝前進(jìn)行二次振搗;（5）混凝土終凝前，用鐵抹子抹壓一遍，以減少塑性收縮裂縫.3)混凝土養(yǎng)護(hù)方面(1）養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護(hù)措施，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作；（2)混凝土澆筑完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù),盡量避免急劇干燥、溫度的急劇變化；（3)混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾，用水澆透,有條件時盡量蓄水養(yǎng)護(hù)；(4）對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天.7.2。8保證混凝土抗拉強(qiáng)度的措施1）重點加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施.鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力,起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫產(chǎn)生的雙重作用，而這一雙重作用均需要鋼筋處在上下合理的保護(hù)層以及樓板厚度得到保證的前提下才能確保有效.為此采取下列綜合措施加以解決.（1）樓面下層的鋼筋網(wǎng)設(shè)置混凝土墊塊，其縱橫間距控制在1m左右；(2）樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短鋼筋）必須設(shè)置負(fù)筋支架，其縱橫間距不應(yīng)大于700mm，對于φ8mm一類細(xì)小鋼筋，負(fù)筋支架的間距應(yīng)控制在1000mm以內(nèi)；（3）在澆筑混凝土前要彈出樓板厚度的標(biāo)志線，并在板筋上每隔1m焊一根標(biāo)示混凝土厚度的短筋，作為面層平整的基準(zhǔn)，以確保樓板混凝土的厚度；（4)盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間,在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；（5）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；（6）加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置。必須行走時，能自覺沿鋼筋支架支撐點通行，嚴(yán)禁隨意踩踏中間架空部位的鋼筋;（7）安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般不少于3～4人）在混凝土澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修；（8）在混凝土澆筑時，對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力,盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。2）預(yù)埋線管處，特別是多根線管的集散處使混凝土截面受到較多削弱，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時，就容易發(fā)生樓面裂縫。為此可采取下列措施加以解決。（1)對于較粗的管線或多根線管的集散處,應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng);（2）抗裂短鋼筋采用φ6～φ8mm，間距不小于150mm,兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm；（3）敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線采用線盒，同時在多根的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列。以確保線管底部的混凝土澆筑順利和振搗密實；（4）當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散處的混凝土截面大量削弱時，按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12mm的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。（5）在板的陰陽角處按設(shè)計要求做好扇形抗裂鋼筋的施工.7.2.9控制荷載裂縫的措施目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的矛盾。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護(hù)時間,就忙著鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動,這就使大開間部分的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用下引起不規(guī)則的受力裂縫,并且這些裂縫一旦形成，就難以閉合，形成永久性裂縫。對這種裂縫的綜合防止措施如下：1）模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載；2）模板的支撐立柱應(yīng)置于堅實的地面上,并應(yīng)具有足夠剛度和穩(wěn)定性,間距適度,防止支撐沉陷，引起模板變形；3）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快,樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜小于24小時）必須獲得保證，主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。4）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃,在樓層混凝土澆筑完畢的24小時以內(nèi)，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料,避免沖擊振動。24小時后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動,做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力.第三天方可開始吊卸鋼筋等大宗材料以及從事?lián)訅Π牒蜆敲娴哪０逭ＶＪ┕?5）在模板安裝時,吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料做到盡量分散就位，不得集中堆放,以減少樓面荷載和振動；6）拆除模板時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板及其支架隨拆隨運(yùn),不得對樓板形成局部過大的施工荷載；7）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范的要求；8）后澆帶模板的支頂及拆除易被忽視，由此常造成結(jié)構(gòu)缺陷,應(yīng)予特別注意，須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行。7.2.10成品保護(hù)措施1)為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置,保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。2）在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時，不得碰壞止水帶。8、安全注意事項8.1一般要求1）混凝土施工中,混凝土振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。2）混凝土輸送泵要隨時對機(jī)械進(jìn)行檢查,對混凝土的坍落度進(jìn)行控制,澆筑時間的間隙時間不能過長，避免堵塞輸送管道炸管傷人.3）冬季施工，混凝土升溫看護(hù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免火災(zāi)和煤氣中毒事件發(fā)生。8.2泵送混凝土的安全要求1）在泵機(jī)與管道終點（灌注地點)應(yīng)設(shè)有電話或燈光信號裝置，便于聯(lián)絡(luò)。2）如需用人工擦拭泵機(jī)內(nèi)部件,必須斷電停機(jī)作業(yè),保證人身及機(jī)械安全.3）所有工作人員都應(yīng)戴安全帽及必要的防護(hù)用品。4）機(jī)械及照明用電應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)，所有的電力線、通訊線不得擅自拆遷，所有導(dǎo)線嚴(yán)禁人踩、車壓，攪拌站、泵機(jī)、震搗器等的開關(guān)只能由操作人員控制，他人不得亂動。附錄:混凝土檢驗要求1、試塊的留置1)混凝土試塊的留置混凝土試塊在澆筑地點隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點入模前隨機(jī)取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊),在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1。5倍且不少于0。02m3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件,并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。2)抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對濕度95％以上，3）留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組，抗?jié)B試塊同一配合比每500m3作一組。2、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測1）本工程的地下室結(jié)構(gòu)施工，均在冬季進(jìn)行，為了進(jìn)一步摸清混凝土水化熱的變化，不同深度場溫度場升降的變化規(guī)律，在底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫線，測溫線上端插頭高出混凝土表面10cm，插頭要用粘膠帶包好，以免被水泥漿污染。2）測溫要求:由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，在前4天，對混凝土每2小時測溫一次，以后對混凝土測溫每4小時一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次.需有專人負(fù)責(zé)底板大體積測溫工作，并隨時作好記錄?；炷羶?nèi)外溫度要隨時進(jìn)行測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫,使混凝土緩慢地降溫，減少收縮,有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，以防止產(chǎn)生裂縫。3）養(yǎng)護(hù)階段，注意對養(yǎng)護(hù)材料的保護(hù),以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換.4）板混凝土養(yǎng)護(hù)測溫完后，將測溫孔用1∶1稀釋水泥漿灌注。3、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)驗收批的劃分及檢查數(shù)量驗收批的劃分：混凝土分項的檢驗批按照樓層、施工段及結(jié)構(gòu)構(gòu)件類型進(jìn)行劃分。即層數(shù)+施工段(寫明軸線）+構(gòu)件類型(如墻柱、梁板、樓梯)。相同施工條件、同一批次施工也視為一批.檢查數(shù)量：主控項目和一般項目的檢查數(shù)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002）的規(guī)定。2)混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試,試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土施工員組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄.如遇不符合要求的，必須退回混凝土站,嚴(yán)禁使用。3)混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照樓層和施工段進(jìn)行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%。混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定。主要構(gòu)件的允許偏差項目：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高±5mm用水平儀檢查3梁截面尺寸±3mm尺量檢查4表面平整度3mm2M靠尺和塞尺5預(yù)埋管、孔板中心線位置偏移10mm尺量檢查6基礎(chǔ)尺寸±5mm尺量檢查7角、線順直度3mm拉線、尺量檢查附:冬季混凝土施工措施冬期現(xiàn)澆砼總量約為2000m3左右。采用綜合蓄熱法施工。1、化學(xué)外加劑及原材料加熱化學(xué)外加劑的配量以及原材料的加熱溫度，由商品混凝土攪拌站做出試配，制定出配合比（在冬施期間使用),經(jīng)監(jiān)理同意。經(jīng)理部根據(jù)是否進(jìn)入冬施提出申請使用。2、預(yù)拌砼的運(yùn)輸及澆灌1)攪拌站實驗室在試配過程中應(yīng)考慮砼攪拌及運(yùn)輸過程中砼熱量的散失.當(dāng)不滿足要求時應(yīng)及時采取措施.2）現(xiàn)場施工人員在砼澆灌過程中密切觀測罐車中砼的溫度,以保證砼出機(jī)溫度不低于12C?；炷帘仨毎丛嚺涞囊蠹尤脒m量的防凍劑。3)現(xiàn)場澆灌砼前應(yīng)做好充足的施工準(zhǔn)備，采用快鋪料、快振搗及時覆蓋的快速施工法。4）工地現(xiàn)場泵管用巖棉管包封保溫,確保混凝土入模溫度符合要求。5)砼澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應(yīng)清除干凈。6）掌握氣溫動態(tài),澆筑混凝土?xí)r盡可能避開最低溫度。當(dāng)氣溫低于-10C時，區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，確定無誤經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑.溫度低于-15C由混凝土攪拌站重新調(diào)整配合比,提高混凝土出廠，根據(jù)現(xiàn)場條件，增加混凝土保溫層和采取生火取暖措施，溫度以保證現(xiàn)場混凝土澆筑施工。3、混凝土的覆蓋、保溫1）保溫措施板：砼澆灌完一塊，適時覆蓋一層塑料布加一層(50mm)阻燃草簾。特別注意底板邊緣的保溫，能上人后覆蓋單層草簾。砼溫度過早出現(xiàn)負(fù)溫，及時覆蓋雙層草簾保溫.為保證樓面混凝土表面質(zhì)量，在板面上立鋼筋固定鋼管架空保溫層.在平板混凝土澆注面的上下兩層立面利用五合板進(jìn)行封閉.并在樓層內(nèi)利用加熱器進(jìn)行加熱升溫，對混凝土板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻：墻模板的保溫在墻上口利用阻燃草簾進(jìn)行封堵保溫。在模板加固前，用阻燃草簾垂掛到底.拆模以后及時在墻混凝土表面掛設(shè)一層塑料布及阻燃草簾，使混凝土溫度緩慢降低.柱：柱模板的保溫利用50mm厚聚苯板填塞木模背肋間隙,并用釘子固定牢固.拆模以后及時在柱混凝土表面掛設(shè)一層塑料布及阻燃草簾保溫。2）保溫覆蓋要求（1)所有草簾外包阻燃布，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率。損壞后及時進(jìn)行修補(bǔ)或更換。（2）混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，保溫材料作法必須按本方案執(zhí)行.要求覆蓋均勻,邊角接搓部位嚴(yán)密并壓實。特別在柱頂、墻頂混凝土澆筑后，利用阻燃草簾進(jìn)行封堵，防止上口受凍。（3）保溫完畢,值班人員要認(rèn)真檢查，要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)被破壞的覆蓋層.如遇大風(fēng)天氣，利用鋼管將阻燃草簾和塑料布壓實，防止被保溫的混凝土面裸露.（4)遇雪天，在綁扎完畢的鋼筋及正在綁扎的鋼筋上加蓋塑料布或彩條布，防止鋼筋內(nèi)積雪。如雪較厚必須清掃干凈。3）模板拆除的時間要求：柱、墻砼在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,砼強(qiáng)度達(dá)到1MPa后，可松動螺栓再合上模板待砼強(qiáng)度達(dá)到4MPa后方可拆除保溫和模板。當(dāng)砼內(nèi)部溫度與大氣溫度相差20C以上時，必須保持砼的,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa且混凝土的溫度降至溫差＜200C,并達(dá)到00C方可考慮拆除保溫層。梁、樓板底模應(yīng)在同條件下強(qiáng)度要達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度方可拆模。4、測溫1）冬季測溫范圍：(1）大氣溫度:分別為每日2:00、8：00、14：00、20:00的四次溫度值。（2）砼溫度:砼出罐溫度、砼入模溫度，每工作班不少于4次。（3)砼養(yǎng)護(hù)溫度：在砼強(qiáng)度未達(dá)到4N/mm2以前，每2h測定一次，以后每6h測定一次。2）混凝土的測溫孔均編號，具體詳見測溫圖.3）測溫管埋設(shè)方法（1)柱子、剪力墻測溫管垂直立面，高出板面120進(jìn)行埋設(shè)，溫管垂直混凝土面進(jìn)行埋設(shè)。(2）樓板測溫管斜向插入樓板，與樓板面呈45°。（3）測溫管預(yù)埋時，保證測溫管進(jìn)入到結(jié)構(gòu)中心。（4）在支模和養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫管的保護(hù)。（5）在墻體、框架柱上按冬季施工規(guī)范進(jìn)行測溫點的留設(shè).在整個養(yǎng)護(hù)期間對埋設(shè)測溫線和測溫點處掛牌標(biāo)識，以保護(hù)測溫線和測溫點不受損壞.頂板每15m2設(shè)置一個,且每個房間不少于一個,孔深為1/2板厚；剪力墻測溫孔可以任意留置，每道墻不少于兩個。4）測溫要求（1）現(xiàn)澆砼在測溫時按測溫孔編號順序進(jìn)行，溫度計插入測溫孔后,堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi)3～5min后進(jìn)行讀數(shù)。讀數(shù)前應(yīng)按住酒精柱上所指讀數(shù)，然后從測溫孔中取出溫度計，并與視線成水平，仔細(xì)讀出所測溫度記在記錄表上，然后測溫孔封閉.(2）砼養(yǎng)護(hù)期間，測溫員應(yīng)按方案要求認(rèn)真進(jìn)行測溫工作，填寫項目齊全,不得弄虛作假。若發(fā)現(xiàn)砼溫度過高或過低，應(yīng)及時告知技術(shù)部門采取措施。項目部技術(shù)組每天應(yīng)查看測溫記錄.3)測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。全體施工人員都應(yīng)注意對測溫孔的保護(hù)。5、砼試塊的制作1）墻、柱、梁、板混凝土試塊按澆筑100m3為一個取樣單位，每一個取樣單位留置5組，兩組作為冬施同等條件下養(yǎng)護(hù)：即受凍前臨界強(qiáng)度和同條件28d、標(biāo)養(yǎng)28d；梁、板拆模同條件試塊,標(biāo)養(yǎng)28天及備用各一組。最后附加實體檢測。2）如墻、柱、梁、板澆筑一個工作班（不超過100m3砼），也為一個取樣單位,留置5組.留置方法同上。6、模板保溫計算計算中室外的氣溫較常年取其平均最低溫度—10℃,但是為了保證混凝土的施工質(zhì)量，要求所有混凝土的出機(jī)溫度必須大于等于10℃.入模溫度大于7℃，抗?jié)B混凝土塌落度不宜大于140mm.墻、柱模板的保溫采取拆模以后及時在墻、柱混凝土表面掛設(shè)一層阻燃草簾，鋼模板在—10℃以下施工時，采取草簾外保溫辦法蓄熱。1)計算混凝土拌合物經(jīng)過汽車泵運(yùn)輸至澆筑地點時的溫度T2公式為：T2=T1－(att＋0.032n）（T1－Ta)公式中：T1—混凝土拌合物的出機(jī)溫度，即到達(dá)現(xiàn)場的溫度,取T1=10℃T2—混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時的溫度（℃)a—溫度損失系數(shù)（h-1)當(dāng)用混凝土輸送泵時，a=0.1tt—混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時間（h），tt=1.0hTa-運(yùn)輸時的環(huán)境氣溫（℃）,Ta=-10℃n—混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，采用泵送砼n=1次T2=T1－(att＋0。032n）（T1－Ta）=10－(0.1×1.0＋0.032×1)［10－（—10℃)］=7.36℃2）考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度T3：公式為：T3=公式中：T3—考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（℃)cc、cf、cs—混凝土、模板材料、鋼筋的比熱(kJ/kgk)其中：混凝土：cc=1kJ/kgk；鋼模：cf=0。48kJ/kgk鋼筋：cs=0.48kJ/kgkmc—每立方米混凝土的重量（kg)，mc=2400kgTf、Ts—模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱者可采用當(dāng)時環(huán)境氣溫（℃)Tf=Ts=-10℃mf、、ms—與每立方米混凝土相接觸的模板，鋼筋的重量(kg)由于墻體厚200mm，所以每m3混凝土側(cè)模面積為5m2,墻體模板重mf=650k