吳家寨導向墻管棚施工技術交底

1、新建織金至畢節(jié)鐵路技術交底書編號:工程名稱吳家寨隧道工程施工隊伍交底內(nèi)容導向墻與大管棚編制單位中鐵十七局新建織畢鐵路工程指揮部三分部編制人審核人職務/職稱職務/職稱技術員技術主管、施工準備1、導向墻和管棚施工所需工字鋼架、鋼筋，導向管的品種和規(guī)格必須符合設計要求，導向墻施工所需的模板材質(zhì)符合要求。2、測量人員對導向墻的位置進行精確放樣。3、攪拌機、配料機、砼運輸設備、管棚鉆機等施工設備滿足施工要求，運行良 好。二、導向墻施工1、導向墻采用C20砼，截面尺寸1 mX 1 m,導向墻下設2榀格柵鋼架。導向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定， 要保證其基礎穩(wěn)定性。大管棚每環(huán)23 根。2、導向管環(huán)向

2、間距40cm，其方向用測量嚴格控制，固定好后再灌筑混凝土。建議在澆注導向墻混凝土時，在導向管中填充黏土，可以防止混凝土流入管中, 減小以后管棚鉆進難度。3、用全站儀以坐標法在鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定導向 管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角，外插角角度為 1°- 3。導向管應牢固焊接在鋼架上，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。導向墻施工工序如下：邊測量邊開挖f架立型鋼支撐鋼架 f架立格柵鋼架 f架立底模f 導向管定位f架立邊模f澆注混凝土 f拆模三、大管棚施工1、本隧道采用管棚鉆機鉆孔，采用先鉆后下鋼管法施工。必須精確核定鉆機位置。管棚鉆機導向架固定準確并經(jīng)技術人員檢

3、查合格后即開始鉆孔，鉆完孔后進行清孔，經(jīng)技術人員檢查合格即可安裝鋼管，孔底第1節(jié)鋼管用4.5m和9m間隔安裝，以使接頭錯開，采用高壓風清管。管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規(guī)定:序號項目允許偏差1方向角1 °2孔口距± 50mm3孔深± 50mm2、大管棚長度為25m，用每節(jié)長59m的熱軋無縫鋼管（89 mm，壁厚6伽）以絲扣連接而成，相鄰鋼管的接頭應前后錯開，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼 管數(shù)的50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。環(huán)向間距中至中為40 cm,鋼管軸線與襯砌外緣線夾角1°3。鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔（靠

4、孔口 1.1m處的鋼管不鉆孔），孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。3、安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由 ZJ-400高速制漿機拌制。注漿材料：水泥漿液水灰比 1 : 1 （重量比）。采用注漿機將砂漿注入管 棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0 MPa,持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足設計要求,一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿 時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿前應進行注漿試驗，根據(jù)實際情 況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚施工經(jīng)驗，注漿結(jié)束后用M10水泥砂漿充填鋼管，以 增強管棚強度。四

5、、導向墻和管棚施工人員及機械配備1、勞動力組織:立架工812人、模板工6人、電焊工3人、鉆機操作工36人、管棚加工2 人、鋼管頂進8人、注漿6人。機具配備如下: 管棚鉆機12臺、電動空壓機1臺、注漿機1臺、混凝土拌合站一座、混凝土 振動棒2個、鋼模板、木模板、型材切割機1臺、型鋼彎制機1臺、電焊機2臺、 砼攪拌運輸車1輛、ZLC50C裝載機1輛。五、安全措施及注意事項:1、大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應預留管棚施工臺階，搭設管棚 施工工作室，鉆機腳手架平臺應支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底 應加設墊板或墊梁。2、在施作大管棚預支護的過程中應設置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及 時采取相應的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。3、.鉆進管棚時，須牢固立設好鉆機支架，防止支架倒塌；鉆孔人員作業(yè)時，必須佩戴安全帽等防護設備；焊接鋼管時，必須戴絕緣手套和防護眼罩；非專業(yè)作 業(yè)人員不得進入施工現(xiàn)場。.在注4、準確控制好鉆進角度，時時監(jiān)測；保證管棚的鉆進長度達到設計要求； 漿時，嚴格按照試驗室提供的