焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、產(chǎn)品編號2012002焊接作業(yè):指導(dǎo)規(guī)程編號WWI2012002.蒸汽緩沖罐2660-06.000審孑開封國安供水設(shè)備有限公司蒸汽緩沖罐焊縫編號示意圖產(chǎn)品圖號：2660-06.000 產(chǎn)品編號：2012002編號表焊接作業(yè)指導(dǎo)書接頭編號示意圖 請見上頁!WWI2012002接頭編號焊接方法焊接工藝評定編號焊工持證項目無損檢測要求A1.1 , A1.2SAWWPQ2211SAW-1G(K) -07/09/1920%RT,III級合格A1.3-8SAWWPQ2211SAW-1G(K) -07/09/1920%RT,III級合格B3.1-6SAWWPQ2211SAW-1G(K) -07/09/192

2、0%RT,III級合格B1SAWWPQ2211SAW-1G(K) -07/09/1920%RT,III級合格B2SAWWPQ2211SAW-1G(K) -07/09/1920%RT,III級合格A2 ; A3 ; A4SMAWWPQ2111SMAW-Fe n -1G-12-Fef3J20%RT,III級合格C1C2-1-3SMAWWPQ2110WPQ2111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3JC3C4-1-5SMAWWPQ1110WPQ1111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3JD1-1-3SMAWWPQ2111SMAW-Fe n -1G-12-Fef3JD2-

3、1-6SMAWWPQ1111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3JE1-1-2; E2,E3SMAWWPQ2111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3J焊接材料匯總表焊接作業(yè)指導(dǎo)書WWI2012002母材焊條電弧焊 SMAW埋弧焊 SAW氣體保護焊 MIG/TIG焊條/規(guī)格烘干溫度/時間焊條/規(guī)格焊劑烘干溫度/時間焊絲/規(guī)格保護氣體純度Q345RJ5070 3.2350,1hH10Mn20 4.0HJ431250, 2hQ235J5070 4.0350,1h16MnJ5070 5.0350,1h20J4270 3.2350,1hJ4270 4.0350,1hJ427

4、0 5.0350,1h容器技術(shù)特性部位設(shè)計壓力，MPa設(shè)計溫度，c試驗壓力，MPa焊接接頭系數(shù)容器類別備注筒體0.62500.98 （臥）0.85I類接頭焊接工藝卡正面氣體成分背面接頭簡圖:焊接順序1. 焊前清理待焊處 50mm范圍內(nèi)的油、銹及污物。2. 凡碳弧氣刨清根后、應(yīng)將刨槽砂輪光潔、深淺基 本一致。3內(nèi)側(cè)打底、填充采用埋弧自動焊焊絲$ 4焊劑HJ431進行焊接；外側(cè)碳弧氣刨清根后采 用埋弧焊焊絲H10Mn2 $ 4焊劑HJ431進行焊接。H10 Mn24, 焊縫余高 1.8mm。5. 焊縫外觀檢查合格后，按JB/T4730.2-2005進行20%RT檢測III級合格。母材Q345RQ3

5、45R厚度，mm1212焊接工藝卡編號接頭名稱接頭編號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目HK0116A類接頭A1.1A1.2WPQ2211SAW-1G(K) -07/09/19焊縫金屬厚度，mm序號持證焊工檢驗員時間檢驗焊接位置1G施焊技術(shù)預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）焊后熱處理實施全焊透技術(shù)焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度最大線能量鎢極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率<200氣體流量牌號直徑極性電流（A）(V)定位焊SMAWJ5070 3.2DCE P12015020 24(cm/mi n)12 16(kJ/cm)181/12/13/14/1SAWSAWSAWSAWH10 Mn2H10 M

6、n2H10 Mn2H10 Mn20 4.00 4.00 4.00 4.0DCE PDCE PDCE PDCE P50055050062050062050062034 3634 3634 3634 3645 5045 5045 5045 5026.529.729.729.7接頭焊接工藝卡/正面氣體流量氣體成分背面接頭簡圖:2焊接順序1. 焊前清理待焊處 50mm范圍內(nèi)的油、銹及污物。2. 凡碳弧氣刨清根后、應(yīng)將刨槽砂輪光潔、深淺基 本一致。3內(nèi)側(cè)打底、填充采用埋弧自動焊焊絲$ 4焊劑HJ431進行焊接；外側(cè)碳弧氣刨清根后采 用埋弧焊焊絲 H10Mn2 $ 4焊劑HJ431進行焊接。H10 Mn2

7、4, 焊縫余高 1.8mm。5. 焊縫外觀檢查合格后，按JB/T4730.2-2005進行20%RT檢測III 級合格。Q345R母材Q345R焊接工藝卡編號圖 號 接頭名稱接頭編號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目HK0216A,類接頭A1.3;A1.4 ;A1.5A1.6;A1.7 ;A1.8WPQ2211SAW-1G(K) -07/09/19焊縫金屬序號持證焊工檢驗員時間檢驗焊接位置1G施焊技術(shù)預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）焊后熱處理實施全焊透技術(shù)焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量鎢極直徑 噴嘴直徑脈沖頻率<200定位焊SMAW牌號J507直徑0 3.2極性DCE P電流（

8、A）120150(V)20 24(cm/mi n)12 16(kJ/cm)181/12/13/14/1SAWSAWSAWSAWH10 Mn2H10 Mn2H10 Mn2H10 Mn20 4.00 4.00 4.00 4.0DCE PDCE PDCE PDCE P50055050062050062050062034 3634 3634 3634 3645 5045 5045 5045 5026.529.729.729.7接頭焊接工藝卡/正面氣體流量氣體成分背面接頭簡圖:I4"焊接順序1. 焊前清理待焊處 50mm范圍內(nèi)的油銹及污物。2. 按圖裝點。3. 外側(cè)打底焊采用電弧焊J507$

9、3.2焊接，填充米用焊條電弧焊J507 $ 5進行焊接；內(nèi)側(cè)清根后，用J507（$ 4填充蓋面。4. 焊縫外觀檢查，焊縫余高1.5mm。5. 焊縫外觀檢查合格后，按JB/T4730.2-2005進行 20%RT檢測，m級合格。焊接工藝卡編號圖 號 接頭名稱接頭編號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目HK0341; 17; 23A類接頭A2A3A4WPQ2111SMAW-Fe n -1G-12-Fef3J焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）焊后熱處理鎢極直徑噴嘴直徑 脈沖頻率母材Q345RQ345R1G層-道實施全焊透技術(shù)<200焊縫金屬焊接方法I定位焊1/12/13/1SMAWSMA

10、WSMAWSMAW填充材料牌號J507J507J507J50710/610/6焊接電流直徑0 3.20 3.20 5.00 4.0極性DCE PDCE PDCE PDCE P序號持證焊工檢驗員時間檢驗電弧電壓焊接速度線能量電流（A）120150120150190230150180(V)20 2420 2424 2822 26(cm/mi n)12 1612 1614 2012 18(kJ/cm)181827.623.4接頭簡圖:焊接順序1. 焊前清理待焊處 50mm范圍內(nèi)的油、銹及污物。2. 凡碳弧氣刨清根后、應(yīng)將刨槽砂輪光潔、深淺基 本一致。3內(nèi)側(cè)打底、填充采用埋弧自動焊焊絲$ 4焊劑HJ4

11、31進行焊接；外側(cè)碳弧氣刨清根后采 用埋弧焊焊絲 H10Mn2 $ 4焊劑HJ431進行焊接。H10 Mn2焊接工藝卡編號圖 號 接頭名稱接頭編號焊接工藝評定HK0416B類接頭B3.1 ;B3.2 ;B3.3B3.4 ;B3.5 ;B3.6WPQ2211焊接位置I'-ll4，焊縫余高 1.8mm。5.焊縫外觀檢查合格后，按JB/T4730.2-2005進行20%RT檢測III級合格。報告編號焊工持證項目SAW-1G(K) -07/09/191G母材Q345RQ345R焊縫金屬1212序號持證焊工檢驗員時間檢驗施焊技術(shù)預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）焊后熱處理實施全焊透技術(shù)層-道焊接方法填

12、充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量鎢極直徑噴嘴直徑 脈沖頻率<200定位焊SMAW牌號J507直徑0 3.2極性DCE P電流（A）120150(V)20 24(cm/mi n)12 16(kJ/cm)181/12/13/14/1SAWSAWSAWSAWH10 Mn2H10 Mn2H10 Mn2H10 Mn20 4.00 4.00 4.00 4.0DCE PDCE PDCE PDCE P50055050062050062050062034 3634 3634 3634 3645 5045 5045 5045 5026.529.729.729.7接頭簡圖:21焊接順序1. 焊前清理待焊處

13、 50mm范圍內(nèi)的油、銹及污物。2. 凡碳弧氣刨清根后、應(yīng)將刨槽砂輪光潔、深淺基 本一致。3內(nèi)側(cè)打底、填充采用埋弧自動焊焊絲$ 4焊劑HJ431進行焊接；外側(cè)碳弧氣刨清根后采 用埋弧焊焊絲 H10Mn2 $ 4焊劑HJ431進行焊接。H10 Mn24, 焊縫余高 1.8mm。5. 焊縫外觀檢查合格后，按JB/T4730.2-2005進行20%RT檢測III級合格。母材Q345RQ345R焊接工藝卡編號圖 號 接頭名稱接頭編號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目HK0516/11B類接頭B1 ；WPQ2211SAW-1G(K) -07/09/19焊縫金屬1212焊接位置1G層-道序號持證焊工檢驗員時

14、間檢驗施焊技術(shù)預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）焊后熱處理實施全焊透技術(shù)<200鎢極直徑定位焊1/12/13/14/1焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量SMAWSAWSAWSAWSAW牌號J507直徑0 3.2極性DCE P電流（A）120150(V)20 24(cm/mi n)12 16(kJ/cm)18H10 Mn2H10 Mn2H10 Mn2H10 Mn20 4.00 4.00 4.00 4.0DCE PDCE PDCE PDCE P50055050062050062050062034 3634 3634 3634 3645 5045 5045 5045 5026.529.7

15、29.729.7噴嘴直徑 脈沖頻率接頭焊接工藝卡正面氣體流量接頭簡圖:2 7Jl焊接順序1. 焊前清理待焊處 50mm范圍內(nèi)的油、銹及污物。2. 凡碳弧氣刨清根后、應(yīng)將刨槽砂輪光潔、深淺基 本一致。3內(nèi)側(cè)打底、填充采用埋弧自動焊焊絲$ 4焊劑HJ431進行焊接；外側(cè)碳弧氣刨清根后采 用埋弧焊焊絲H10Mn2 $ 4焊劑HJ431進行焊接。H10 Mn24，焊縫余高 1.8mm。5.焊縫外觀檢查合格后，按JB/T4730.2-2005進行20%RT檢測III 級合格。母材Q345RQ345R1212焊接工藝卡編號圖 號 接頭名稱接頭編號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目HK0616/39B類接頭B

16、2 ；WP Q2211SAW-1G(K) -07/09/19焊縫金屬序號持證焊工檢驗員時間檢驗焊接位置1G層-道施焊技術(shù)預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）焊后熱處理后 熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率氣體成分實施全焊透技術(shù)焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量<200背面牌號直徑極性電流（A）(V)(cm/mi n)(kJ/cm)定位焊SMAWJ5070 3.2DCE12015020 2412 16181/12/13/14/1SAWSAWSAWSAWH10 Mn2H10 Mn2H10 Mn2H10 Mn20 4.00 4.00 4.00 4.0DCEDCE PDCE PDCE P500550

17、50062050062050062034 3634 3634 3634 3645 5045 5045 5045 5026.529.729.729.7接頭簡圖:焊接順序焊接工藝卡編號HK07接頭焊接工藝卡1.焊前清理待焊處 20mm范圍內(nèi)的油、銹及污圖 號41、 17、 23物。接頭名稱C類焊接順序焊接工藝卡編號I接頭簡圖:2.按圖裝點C1C2-2焊接位置橫(2F + 2G)施焊技術(shù)預(yù)熱溫度（C） 層間溫度（C） 焊后熱處理鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率氣體成分3.,打底，填充、蓋面米用焊條電弧焊$ 5進行焊接;4.焊縫外觀檢查,J507 $ 4C1C2-3iLZ*!母材焊縫金屬焊接方法W20Q235

18、/16MnQ345R填充材料牌號42/1610/6定位焊SMAWJ507直徑0 3.21/12/1SMAWSMAWJ507J5070 4.00 5.0氣體流量正面背面焊接工藝評定報告編號焊工持證項目焊接電流極性DCE PDCE PDCE PWPQ2110WPQ2111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3J序號持證焊工檢驗員時間檢驗電弧電壓焊接速度線能量電流（A）120150150180190230(V)20 2422 2624 28(cm/mi n)12 1612 1814 20(kJ/cm)1823.427.6接頭焊接工藝卡1.焊前清理待焊處 20mm范圍內(nèi)的油、銹及污圖 號物

19、接頭名焊接順序焊接工藝卡編n接頭簡圖:2.按圖裝點接頭編號焊接位置橫(2F + 2G)施焊技術(shù)3.,打底，填充、蓋面采用焊條電弧焊5進行焊接;4.焊縫外觀檢查,母材20Q235焊縫金屬焊接方法J427 $ 4填充材料焊接工藝評定報告編號焊工持證項目焊接電流預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）焊后熱處理<2)0鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率氣體成分氣體正面定位焊SMAW牌號J427直徑0 3.2極性DCE P1/12/1SMAWSMAWJ427J4270 4.00 5.0DCE PDCE P流量背面HK9-C3C4-1-5WPQ2110WPQ2111SMAW-Fe n -2FG-12/57-Fef3J序

20、號持證焊工檢驗員時間檢驗電弧電壓焊接速度線能量電流（A）120150150180190230(V)20 2422 2624 28(cm/m in)12 1612 1814 20(kJ/cm)1823.427.6接頭焊接工藝卡1.焊前清理待焊處 20mm范圍內(nèi)的油、銹及污41/16物。.按圖裝點接頭簡圖:：、焊接順序1焊前清理待焊處,20mm范圍內(nèi)的油、銹及污3.,打底填充、蓋面采用焊條電弧焊J507 $ 3.24進行焊接;母材Q345RQ345R12圖 號 接頭名稱焊接工藝卡編號 d接頭編'號 圖 號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目接管與筒體接頭DH0WPQ2111SMAW-Fe n

21、-1G-12-Fef3J序號持證焊工檢驗員時間檢驗焊接位置平焊層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）線能量(kJ/cm)施焊技術(shù)實施全焊透技術(shù)牌號直徑極性電流（A）預(yù)熱溫度（C）/打底SMAWJ5070 3.212015020 2412 16層間溫度（C）<200填充SMAWJ5070 4.014018024 2815 20焊后熱處理/SMAWJ5070 4.014018024 2815 20后熱/鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/氣體成分氣體正面流量背面焊縫金屬接頭焊接工藝卡物。接頭名稱接管與筒體，封頭接頭接頭簡圖:2 12.按圖裝點焊接順序3焊前清理待焊r面采用焊范圍弧的油、銹及H圖報告編號D1-1