塑料模具高級工考試題及答案_第1頁
塑料模具高級工考試題及答案_第2頁
塑料模具高級工考試題及答案_第3頁
塑料模具高級工考試題及答案_第4頁
塑料模具高級工考試題及答案_第5頁
免費預(yù)覽已結(jié)束,剩余10頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、Document number : NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT一、判斷題 1、塑料收縮率是材料固有的屬性,它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計無關(guān)。(V)2、注塑機鎖模力不足時,容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。(V)3、抽芯設(shè)計時,斜導(dǎo)柱與開模方向的夾角一般要大于鎖緊塊與開模方向的夾角2。3。0 (x)4、注塑模具頂出位置應(yīng)設(shè)置在脫模力較小的地方,如靠近型芯,筋等等。(x)5、機械零件的輪廓算術(shù)平均偏差Ra越小,表示該零件的表面粗糙度越小。(V)6、冷卻系統(tǒng)是為保證生產(chǎn)中的模具保持一定的恒溫,避免模具局部溫差而設(shè)計的循環(huán)冷卻回路。(V)7、產(chǎn)品頂出的推力點應(yīng)作用在

2、制品承受力最小的部位。(x)8、零件圖是表示產(chǎn)品裝配、連接關(guān)系的圖樣。(x)9、二板式結(jié)構(gòu)的注塑模其特征是澆注系統(tǒng)的冷凝料與塑件是在不同的分型面上取出的;而三板式結(jié)構(gòu)的注塑模卻是在同一個分型面上取出的。(X)10.分型面選擇的最重要的原則是:必須開設(shè)在制品斷面輪廓最大的地方。否則,制品只能強脫或抽芯。(V)11、聚碳酸酯(pc)熔體黏度較大,在加熱過程中具有明顯的熔點,成型過程中宜選擇較高的料筒溫度和模具溫度,以減小制品內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力。(V)12、注塑模具中設(shè)置支撐柱的主要目的是給頂針板導(dǎo)向。(X)13、任何塑件產(chǎn)品上的螺紋脫模都可以采用強行脫模的辦法推出.(x)14、模具冷卻系統(tǒng)中,入水溫

3、度和出水溫度之差越小越好。(V)15、某塑料件兩孔間距離為10mm (自由尺寸),塑料平均收縮率是,模具上該尺寸可以設(shè)計為。(x) 16、注塑機噴嘴圓弧半徑必須小于模具主流道襯套圓弧半徑。(V)17、兩板式注射模具的流道凝料和制品從不同的分型面取出。(x)18、對于已經(jīng)淬硬的模具鋼,無法用CNC進(jìn)行精加工。(x)19、抽芯機構(gòu)設(shè)計在定模比較簡單,而設(shè)計在動模就比較復(fù)雜。(x)20、ABS與PA相比較,前者更容易發(fā)生飛邊現(xiàn)象,這是因為前者的流動性較強。(x)21、熔融塑料進(jìn)入型腔后,由于型腔的表面散熱黏度下降,使流動性改善,因此流到末端時其熔接強度提高。(X)22、根據(jù)動力來源的不同,側(cè)向分型與

4、抽芯機構(gòu)一般可以分為手動、氣動、液動和機動四類。(V)23、潛伏式澆口和點澆口都是可以自動脫落的進(jìn)澆方式。(V)24、在安排產(chǎn)品在型芯方位時,盡量避免側(cè)向分型或抽芯以利于簡化模具結(jié)構(gòu)。(V)25、分型面的選擇應(yīng)有利于制品脫模,一般而言,分型面的選擇應(yīng)盡可能保證制品在開模后停留在定模一側(cè)。(X)26、三板式注射模具的流道凝料和制品從不同的分型面取出。(V)27、設(shè)計分流道時,應(yīng)先選較大的尺寸,以便于試模后根據(jù)實際情況進(jìn)行修整。(x)28、模具在注射機上的安裝主要方法有螺釘直接固定和壓板固定兩種形式。(V)29、開模行程(又稱合模行程)是指模具開合過程中注射機動模固定板的移動距離。(V )30、從

5、有利于塑件的脫模確保在開模時使塑件留于動模一側(cè)考慮,分型面應(yīng)選擇在塑件的最大輪廓處。(V)二、單項選擇題1、已知型芯長寬為1515,那么,以下模架尺寸合理的是B 0A、15x15B、20x20C、25x25D、35x35 2、下面不屬于分流道截面的是,A.三角形 B.圓形C梯形 D.半圓形3、塑料的密度一般在cm3范圍內(nèi),約為鋁的1/2,銅的D 08 4 5 64、小型ABS制品,利用頂針排氣時,單邊排氣間隙可以選取A 0A、BsC、D、5、第三角畫法的識別符號是A 0A.B.6、如果注塑模機噴嘴頭部半徑為20mm,那么主流道襯套凹坑半徑可以設(shè)計為A、20mmB、10mmC、15mmD、25

6、mm7、投影法繪制三視圖時,不可見輪廓線用 線繪制,可見輪廓線用一線繪制,剖面線用線繪制。BA、粗實、細(xì)實、虛B、虛、精實、細(xì)實C、細(xì)實、粗實、虛D、細(xì)實、虛、粗實8、下列分型面正確的是工。ABC9、下列塑料材料,不適合使用三板模(小水口)的是工。A、ABS B、PA C、PMMA D、POM10.右圖是三板模的三個開模位置,下列選項不符合開模順序1 2 3的論述是A 0A、A、B板之間必須裝有阻力裝置B、A、B板之間必須裝有拉板c、A板和水口板之間必須裝有拉板D、水口板和面板之間必須裝有限位釘FtlJi11、一般地,以下哪一種注塑參數(shù)不影響塑件成型尺寸工A、開模時間B、注塑壓力C、保壓壓力D

7、、保壓時間12、為了保證斜導(dǎo)柱伸出端淮確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔,滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置 上,為此滑塊需要B裝置。A、導(dǎo)滑B、定位C、導(dǎo)向D、潤滑13、對尺寸要求較高的產(chǎn)品的模具,其導(dǎo)向機構(gòu)主要有C 0A.導(dǎo)柱導(dǎo)向 B.錐面定D.導(dǎo)劃槽(nonC.導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位導(dǎo)向 14、下圖中,當(dāng)產(chǎn)品上帶孔的 柱 3mm W d W 10mm 時,可 用D方式頂出。A.司筒B.頂出塊C.推板D.頂針15、一般地,注塑機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng) B 的乘積。A、在分型面上的投影面積C、表面積B、在垂直于分型面的平面上的投影面積D、表面積之半16、下圖中,A泉型號為BI型的模架。

8、17、試模時,若發(fā)現(xiàn)塑件燒焦,可能的原因是通A、注塑壓力太大B、注射速度太快C、鎖模力太小 C、以上皆是18、精密成型磨削可以達(dá)到的外形尺寸精度是D °A、B、C、D、19、下圖中,哪個斜頂(斜推)在加工工藝要求上不合理的是20、電火花加工是利用兩電極間時產(chǎn)生的作用,對工件進(jìn)行加工的一種方法。DA、直流放電、電腐蝕 B、脈沖放電、切削C、直流放電、切削 D、脈沖放電、電腐蝕21、為使塑料制品上呈現(xiàn)正凸字樣,模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工工字樣.A、正凹 B、正凸 C、反凹D、反凸22、一般地,斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中,斜導(dǎo)柱斜角以不超過 D 為宜。A、10° B、15° C、20&

9、#176; D、25°23、一般地,精密注塑時,為不影響塑件使用,頂針端面應(yīng)型芯o BA、高于B、高于C、低于D、低于22、小型ABS制品,利用頂針排氣時,單邊排氣間隙可以選取A 0A、B、C、D、 23、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)中的一機構(gòu),需要有定距分型機構(gòu)。CA.斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模B.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模C,斜導(dǎo)柱和滑塊都在定模D.斜導(dǎo)柱和滑塊都在動模24、關(guān)于塑化過程,正確的是A 0A、注塑機一邊注塑,一邊塑化B、注塑機先塑化再注塑C、塑化過程,螺桿不動D、塑化過程,料筒不進(jìn)料25、塑料的密度大約為A 0A、cm3 B、820gzem3c、比水大D、比水小26、當(dāng)型腔數(shù)較

10、多,受模具尺寸限制時,通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同,可采用來實現(xiàn)均衡進(jìn)料,這種方法需經(jīng)多次試驗才能實現(xiàn)。A、改變主流道B、改變進(jìn)澆口C、改變冷料井D、改變排氣27、一般地,在注塑成型過程中,模具溫度對生產(chǎn)影響很大,模具通入冷卻水是為了,而模具通入熱水(熱油)或加熱是為了 CA、延長成型周期、提高熔體流動性B、縮短成型周期、降低熔體流動性C、縮短成型周期、提高熔體流動性D、延長成型周期、降低熔體流動性 28、一般地,液壓抽芯適用于抽芯距離動作時間的場合。BA、長、固定 B、長、靈活C、短,靈活 D、短、固定29、當(dāng)型腔數(shù)較多,受模具尺寸限制時,通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同

11、,可采用來實現(xiàn)均衡進(jìn)料,這種方法需經(jīng)多次試驗才能實現(xiàn)。BA、改變主流道B、改變進(jìn)澆口C、改變冷料井D、改變排氣30、一般地,設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時,冷卻水孔數(shù)量盡可能入水和出水溫度差盡可能AA、多、小B、多、大C、少、小D、少、大31、一般地,液壓抽芯適用于抽芯距離動作時間的場合。BA、長、固定B、長、靈活C、短,靈活D、短、固定31、為了使冷凝料能順利脫模,注塑模的主流道往往設(shè)計成圓錐形,一般其錐角a為A. lo3o B. 2o5 o C. 4o8 o D. 5o6 o32、根據(jù)俯視圖,選擇正確的作全剖的主視圖C o3施裨巽產(chǎn)品的嘲贏象第遍窗十無關(guān)篇總二A.燒膠 B.變形 C.縮水 D.流紋34

12、、使用熱流道技術(shù)的好處有A、原材料損耗減少B、縮短了成型周期C、熱流道有利于壓力傳遞D、以上皆是35、為了使冷凝料能順利脫模,注塑模的主流道往往設(shè)計成圓錐形,一般其錐角a為B。A.lo3oB 2o 5 o C. 4o8 o D. 5o6 o36、某制品一型腔尺寸為50±,收縮率為1%,模具設(shè)計時,考慮拔模斜度和模具磨損,該成型尺 寸設(shè)計較好的是A、大端、小端B、大端、小端C、大端、小端D、大端、小端37、H8/s7皋A 配合制.A.基孔制 B.基軸制38、注射模模架中需要考慮的是D °A.模架的長寬高B.模腳的高、B板厚D.以上皆是39、以下哪項不是三板模(小水口模)和二板

13、模(大水口模)的區(qū)別_DA、澆口是否能自動脫落B、流道凝料和制品是否從同一分型面取出C、模板打開次數(shù)不同D、模板數(shù)量不同40、模具設(shè)計中最不常使用的分流道斷面形狀是A、梯形 B、U形C、矩形 D、圓形41、一般地,抽芯滑塊的動作來自A、液壓系統(tǒng)B、氣壓系統(tǒng)C、開模動力D、以上皆是41、模具定位圈和注塑機定位孔配合間隙可以選取A、單邊 B、單邊C、單邊 D、單邊42、以下哪一個零件不屬于成型零件_CA、凹模B、凸模C、主流道襯套D、型芯43、一般地,模具設(shè)計和制造時,型芯尺寸先取 值,型腔尺寸先取值,便于修模和防止模具自然磨損。BA、大、大B、大、小C、小、小D、小、大44、如果塑料件側(cè)凹深度為

14、,那么抽芯距離應(yīng)該設(shè)計為A、 B、C、 D、20mm45、在確定模具型腔數(shù)量時,以下哪種說法是正確的_2A、選用盡量少的型腔數(shù)量以保證制品質(zhì)量B、選用盡量多的型腔數(shù)量以保證經(jīng)濟(jì)效益C、選用模具制造時盡量省時的型腔數(shù)量D、要綜合考慮多種因素46、澆注系統(tǒng)一般包括主流道、分流道、澆口和衛(wèi)四部分組成。A、唧咀 B、冷料穴C、排氣槽 D、溢料槽47、一般地,以下哪種因素不會對塑料制品的飛邊產(chǎn)生影響A、注塑壓力B、塑料收縮率C、塑料粘度 D、保壓壓力48、在機床上用夾具裝夾工件時,夾具的主要功能是使工件 和。CA、旋轉(zhuǎn)、夾緊 B、定位、切削C、定位、夾緊 D、旋轉(zhuǎn)、切削49、噴嘴的球面半徑應(yīng)比唧嘴球面半

15、徑小BmmoA. 1 B. 12 C. 2350、分型面的類型有D 0A.平直分型面 B.曲面分型面C.斜面分型面D.以上全是52、對于有玻璃纖維填充的塑料盡量不采用B澆口。A.直接式B.針點式C.護(hù)耳式D.邊緣式53、一個成型周期內(nèi)所需注塑的塑料熔體的量在注塑機額定注塑量的C %以內(nèi)。D、10054、在下列模架中A 型號模架有水口推板。A、FCI B、GCI C、EBI D、AI55、方鐵高度的算法是B。A、產(chǎn)品高+AB板的厚+安全量B、產(chǎn)品高+上下頂出板的厚+安全量C、產(chǎn)品圖+底板的厚+安全量三、問答題1、看模具總裝圖,按序號寫出下列各部件的名稱。1 零位環(huán)/定便圈2面板/定模圉定板3唧咀

16、4A板5型芯 6B板7頂針8拉料桿9史霜躇)處蛔雌喃 13導(dǎo)套14導(dǎo)徒15-拉料桿 16 19導(dǎo)套20頂棍孔/.孔洌軸蜜瞭題遂_唧者黃 資針17導(dǎo)桂 18方鐵2、著模具意裳圖,按序號寫僑列茗神件的名稱。1定位環(huán)(定位圈)2咽咀(澆口套)3止轉(zhuǎn)銷一螺絲(螺釘、杯頭螺絲)5拉桿6面板(上固定板、定模固定板)7、9導(dǎo)套8水口板(剝料板)10A板(定模板、凹模板、上模板、前模板、母模板、陰模板)11推板(推件板) 12B板(動模板、凸模板、下模板、后模板、公模板、陽模板)13墊板拉桿介子15拉桿介子固定螺絲16模腳(方鐵、支承塊)17面4、根據(jù)下面模具裝配圖回答問題(1)、寫出1、2、3、5共四個部件的名稱,并簡單解釋其在模具中的作用。1斜導(dǎo)柱2鏟其/鎖緊塊莖3行位/滑塊5彈簧鋼

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論