報監(jiān)理三里坪水電站廠外封閉帷幕及排水孔施工組織設(shè)計

1、三里坪水利水電樞紐地下廠房防滲帷幕及排水孔施工組織設(shè)計編寫：張銀審核：李自漢批準(zhǔn)：劉學(xué)祥武漢長澳大地工程有限公司三里坪水利水電樞紐工程項目經(jīng)理部2011 年 10 月 04 日目錄1 工程概況 1.1.1 工程概述 1.1.2 項目概況 2.2 編制依據(jù)及原則 2.2.1 編制依據(jù) 2.2.2 編制原則 3.3 施工總體部置 4.3.1 工程量及設(shè)備、材料計劃 4.3.2 供電、供水 6.3.3 施工期環(huán)境排污 6.3.4 計劃工期及施工進(jìn)度 7.3.5 灌漿驗證性生產(chǎn)性帷幕試驗 8.4 施工工藝 8.4.1 防滲帷幕施工 8.4.2 基礎(chǔ)排水孔施工 2.54.3 鉆孔灌漿施工難點及主要處理措

2、施 2.74.4 質(zhì)量事故的預(yù)防 2.85、安全生產(chǎn)及環(huán)保措施 2.95.1 工程質(zhì)量保證措施 2.85.2 施工質(zhì)量的過程控制 3.05.3 工程質(zhì)量控制要點 3.25.4 安全保證措施 3.3.5.5 環(huán)境保護(hù)方案及措施 3.66 資料提供和工程驗收 3.76.1 資料提供 3.7.6.2 工程驗收 3.7.三里坪水利水電樞紐廠外封閉帷幕及排水孔施工組織設(shè)計1 工程概況1.1 工程概述三里坪水利水電樞紐為H等工程，校核洪水位 418.57m，水庫 總庫容為4.99億m3，電站總裝機(jī)容量為70MW。設(shè)計攔河壩為碾 壓混凝土拱壩，為 2 級建筑物，發(fā)電引水建筑物、電站廠房、開關(guān)站 等建筑物為

3、3 級建筑物。工程開發(fā)任務(wù)以防洪、 發(fā)電為主，兼顧灌溉。三里坪壩址兩岸坡頂山脊綿延，河谷深切，谷坡陡峻（坡角6070 °右岸稍緩），兩岸山脊高程450700m，河床高程300305m , 相對高差200400m，為侵蝕構(gòu)造地貌。山脊兩側(cè)沖溝發(fā)育、溝底 狹窄，呈平行展布，流向與南河基本正交。巖性主要為石牌組上段灰 綠、黃綠色粉砂質(zhì)頁巖夾薄層粉砂巖或透鏡體； 天河板組下段深灰色、 灰色中厚厚層泥質(zhì)條帶灰?guī)r、微晶灰?guī)r、豆?fàn)罨規(guī)r、鮞粒灰?guī)r及灰 質(zhì)串珠體頁巖；天河板組上段灰、深灰色中厚厚層泥質(zhì)條帶灰?guī)r、 灰質(zhì)串珠體頁巖夾白云質(zhì)灰?guī)r等?；?guī)r溶蝕及頁巖可灌性問題： 三里坪壩基及帷幕線路基巖主要天河

4、 板組下段（ ?1 t 1 ）的厚中厚層含泥質(zhì)條帶灰?guī)r、微晶灰?guī)r，頂部為 豆?fàn)罨規(guī)r，中下部為泥質(zhì)條帶灰?guī)r夾鮞?；?guī)r或為含灰?guī)r串珠體頁 巖，上部泥質(zhì)條帶灰?guī)r夾灰質(zhì)串珠體頁巖，厚 52.7m 。巖性復(fù)雜， 灰?guī)r雖屬碳酸鹽巖組弱巖溶，但局部仍有溶洞、溶隙、溶縫、巖溶泉 等巖溶現(xiàn)象， 是滲控工程的重點處理部位。 而頁巖可灌性問題歷來是 滲控工程處理的難題。斷層及層間錯動帶滲漏問題：壩基右岸及帷幕線路上的斷層有F5、F12、F16、F17 及 f20、f21、f22、f23、f24、f30 、f 50 ，左岸有斷層 f40 及 層間錯動帶 f28、f93 ，右岸斷層產(chǎn)狀多為北西西，左岸斷層產(chǎn)狀多為 北東

5、東向，傾角60 ° -80 °，寬度530cm，溶蝕風(fēng)化、多為碎石夾 泥充填，少數(shù)滴水或見線狀流。這些斷層或?qū)娱g錯動帶與 NEE 組裂 隙組合可形成集中滲漏通道，是帷幕灌漿處理的重點部位。1.2 項目概況地下廠房基礎(chǔ)巖性主要為石牌組上段灰綠、 黃綠色粉砂質(zhì)頁巖夾薄 層粉砂巖或透鏡體； 天河板組下段深灰色、 灰色中厚厚層泥質(zhì)條帶 灰?guī)r、微晶灰?guī)r、豆?fàn)罨規(guī)r、鮞粒灰?guī)r及灰質(zhì)串珠體頁巖；天河板組 上段灰、深灰色中厚厚層泥質(zhì)條帶灰?guī)r、 灰質(zhì)串珠體頁巖夾白云質(zhì) 灰?guī)r等。為了減少廠房內(nèi)滲水， 決定利用廠外排水洞布設(shè)封閉防滲帷 幕，帷幕為單排孔，孔距 1.5m 2.0m 。2 編制依據(jù)及原

6、則2.1 編制依據(jù)2.1.1 長三設(shè)字 (2010) 第 004 號(技術(shù)要求 );2.1.2 GBJ 301 1988 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) ;2.1.3 SL 223 1999 水利水電建設(shè)驗收規(guī)范 ;2.1.4 SL 291 2003 水利水電工程鉆探規(guī)程 ;2.1.5 SL 31 2003 水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程 ;2.1.6 DL/T 5148 2001 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 ;2.1.7 長 三 設(shè) 廠 外 319 高 程 封 閉 帷 幕 及 排 水 孔 布 置 圖203E61-01-17W- （15、16、17 、18）;2.1.8 現(xiàn)場踏勘了解的信息；2.1

7、.9 本公司的施工能力、人力物力資源狀況；2.1.10 本公司在廊道內(nèi)灌漿的施工經(jīng)驗和管理水平。2.2 編制原則2.2.1 按照湖北房縣三里坪水利樞紐地下廠房防身帷幕施工競爭性 報價邀請函規(guī)定的合同控制工期要求，總體進(jìn)行施工規(guī)劃，科學(xué)合 理地安排施工程序及施工進(jìn)度，確保節(jié)點工期與合同總工期；2.2.2 根據(jù)合同規(guī)定的各控制性工期要求， 確定施工關(guān)鍵線路， 緊緊 圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工， 統(tǒng)籌兼顧其它的施工進(jìn)度， 使本工程整 體協(xié)調(diào)推進(jìn)；2.2.3 根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點， 合理協(xié)調(diào)安排施工進(jìn)度， 以利于施 工機(jī)械設(shè)備配置；2.2.4 組織配套的機(jī)械化施工作業(yè)， 提高施工生產(chǎn)效率， 加快工程施

8、 工進(jìn)度；2.2.5 采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)排定施工日程， 對不可預(yù)見因素留有 一定余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工；2.2.6 進(jìn)度編制中充分考慮各施工部位的相互干擾，合理制定工期， 確保施工安全；2.2.7 按照本公司的施工管理水平及已建與在建類似工程施工中的 經(jīng)驗，合理地進(jìn)行人、機(jī)、物等各種資源的配置；2.2.8 按照同類工程施工技術(shù)水平， 詳細(xì)進(jìn)行施工規(guī)劃， 保證進(jìn)度計劃在技術(shù)上的可行性。3施工總體部置3.1工程量及設(shè)備、材料計劃3.1.1廠外封閉帷幕灌漿及排水孔主要工程量表1廠外封閉帷幕灌漿及排水孔項目單位數(shù)量備注帷幕灌漿孔（孔口封閉灌漿）孔數(shù)個186CF-1-1 CF-l

9、ll-186 號孔鑲鑄孔口管套186$73mm無縫鋼管，一般入巖2米CF-II-71 CF-II-75 號孔入巖 3m混凝土鉆孔m75$91mm基巖鉆灌m5811$91mm，以下各段© 56mm帷幕灌漿孔（自下而上灌漿）孔數(shù)個11LBF-I-1 LBF-lll-12 號孔基巖鉆孔m21$91mm基巖灌漿m219抬動觀測孔混凝土鉆孔m3.2$91mm基巖鉆孔m120$91mm抬動觀測裝置安裝套8排水孔排水孔鉆孔m198$91mm，補(bǔ)充排水孔孔口裝置套11FDD-91型俯孔，補(bǔ)充排水孔排水臨時封堵m800中細(xì)沙土寸堵，預(yù)列工程量原排水孔掃孔m3517$91mm孔內(nèi)保護(hù)m300工程量據(jù)實核

10、算檢查孔檢查孔鉆孔、灌封m620$91mm，預(yù)列工程量壓水試驗段140單點法壓水，預(yù)列工程量地址缺陷處理t300缺陷部位水泥或水泥砂漿等的超灌量，工程量據(jù)實核算3.1.2主要設(shè)備表2主要設(shè)備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量地質(zhì)巖心鉆機(jī)臺XY-28注漿泵臺SNS150L/3.5Mpa5攪拌桶臺YJ-2A(B)5高速攪拌機(jī)臺BW200/402加壓泵臺4.5千瓦2污水泵臺4千瓦1潛水泵臺7.5千瓦2清水泵臺1切割機(jī)臺1焊機(jī)臺1水平儀套1測斜儀套KXP-11記錄儀套NW20052斗車輛3抬動觀測設(shè)備套83.1.3材料計劃表3材料計劃名稱計量單位數(shù)量總量20)11 年2012 年09月10月份11月份12月份1月份

11、液壓油L400501801005020機(jī)油L2002070604010鉆頭m50/接頭個100_202530205,鉆桿m,150/巖芯箱個200/孔口封閉器套4/高壓閥個6/普通閥個10/11丿f 1"勺高壓管Im500/1 口 J11水泥T/J3.2供電、供水由業(yè)主協(xié)調(diào)提供變壓器用電接口，安裝照明和動力線路。用業(yè)主 提供的水供應(yīng)打鉆、鉆孔沖洗、制漿、壓水試驗用。3.3 施工期環(huán)境排污鉆孔灌漿施工期間，為防止廢水、廢漿漫流污染工作面，在排水 溝較寬處設(shè)置沉漿池，沉漿池中間設(shè)一道隔墻，分為沉淀池和清水池。 沉淀后的清水用污水泵抽排到下游河里，沉淀物及時清運至業(yè)主、監(jiān) 理指定地點。3.

12、4計劃工期及施工進(jìn)度341計劃工期計劃開工日期：2011年10月05日計劃竣工日期：2012年01月10日總工期：3個月零5天。342施工進(jìn)度計劃先進(jìn)行生產(chǎn)性試驗施工，再施工廠外封閉帷幕灌漿孔，待灌漿 孔施工完畢后再進(jìn)行廠外排水孔掃孔、補(bǔ)充排水孔鉆孔及孔口裝置 施工，施工進(jìn)度計劃見表4。表4施工進(jìn)度計劃項目單位工程量施工計劃時間平均月強(qiáng)度(m)廠外封閉帷幕m6848.22011.10.06-2012.01.052739廠外排水孔m37152011.01.06-2012.01.265572.53.5勞動力配置計劃：根據(jù)工程施工特點、施工進(jìn)度安排以及勞動工日需求情況， 擬投入施工現(xiàn)場的勞動力配置見

13、表 5。表5擬投入施工現(xiàn)場的勞動力配置序號崗位人數(shù)（個）備注1鉆工241個機(jī)組設(shè)三班2制漿工6三班作業(yè)3輔助人員3三班作業(yè)4普工18三班作業(yè)5值班工稈師2三班作業(yè)7輔助生產(chǎn)人6三班作業(yè)n rn J a /、安全員3'L* 1 1IL K分三班負(fù)責(zé)8管理人員3分三班負(fù)責(zé)合計65注：機(jī)組按“兩鉆一灌”配置，實行 24小時三班制作業(yè)3.5灌漿驗證性生產(chǎn)性帷幕試驗防滲帷幕施工前先進(jìn)行灌漿驗證性生產(chǎn)性試驗，灌漿驗證性生產(chǎn) 性試驗設(shè)計選擇在CF-I-105CF-I-109號孔進(jìn)行，并由監(jiān)理根據(jù)灌 漿情況布置12個檢查孔。試驗成果應(yīng)及時提供給監(jiān)理和設(shè)計，必 要時由設(shè)計對灌漿參數(shù)和灌漿工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整

14、。4施工工藝4.1防滲帷幕施工4.1.1灌漿材料和制漿及制漿站建設(shè)1、帷幕灌漿一般采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，水泥 強(qiáng)度等級不低于42.5Mpa,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)規(guī)范要求執(zhí)行。灌漿水 泥必須保持新鮮，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥?，F(xiàn)場使用水泥自出廠之 日起至用完時間間隔不得超過2月。2、帷幕灌漿水泥細(xì)度要求通過80 m方孔篩篩余量小于5%。 現(xiàn)場堆放的水泥應(yīng)每隔15d進(jìn)行一次細(xì)度測定，且同一批水泥至少 應(yīng)檢測一次。3、灌漿水泥應(yīng)盡量使用同一品種、同一強(qiáng)度等級的水泥，同一 灌漿孔中，不應(yīng)使用不同品種、不同廠家、不同強(qiáng)度等級的水泥。4、帷幕灌漿施工用水應(yīng)滿足拌制水工混凝土用水要求。5、帷幕灌漿一

15、般使用純水泥漿液，正常情況下不摻加任何外加 劑。當(dāng)確有必要摻入外加劑時，外加劑的品種及摻量應(yīng)通過室內(nèi)試驗 確定，并征得監(jiān)理和設(shè)計單位同意。6、穿過溶蝕通道的孔段，根據(jù)需要可加入摻合料（粉煤灰、砂、 細(xì)骨料等），摻合料品質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程規(guī)范要求，通過室內(nèi)漿材試 驗確定其摻量，并報監(jiān)理人審批。7、在廠房外通風(fēng)干燥便于水泥存放位置建設(shè) 50川的制漿站、灌 漿現(xiàn)場所需水泥漿在制漿站集中供漿，制備 0.5 : 1的純水泥漿。各 灌漿地點應(yīng)測定來漿比重，根據(jù)需要調(diào)制使用。8、漿液使用前應(yīng)過篩，純水泥漿液自制備至用完的時間應(yīng)不大 于4h，溫度不高于40 C,超過規(guī)定時間、溫度應(yīng)予舍棄。4.1.2灌漿設(shè)備1、

16、灌漿施工應(yīng)配備高速攪拌機(jī)、普通攪拌機(jī)、灌漿泵、自動記 錄儀、壓力表、抬動變形觀測儀、灌漿管路、耐蝕閥門、孔口封閉器、 孔內(nèi)阻塞器、比重計、溫度計等灌漿所需設(shè)備與器材。2、 漿液攪拌機(jī)的攪拌能力應(yīng)與灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并能保 證均勻、連續(xù)地拌制漿液。3灌漿泵應(yīng)采用三缸以上活塞式高壓灌漿泵，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的 1.5 倍，其壓力擺動范圍不大于設(shè)計灌漿壓力的 20% ，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。 必要時，安裝隨機(jī)配 置的穩(wěn)壓裝置，自制的穩(wěn)壓裝置需持有壓力容器檢測機(jī)構(gòu)許可證方可 使用。4 高壓灌漿孔口封閉器應(yīng)具有良好的密封性能，并能使灌漿管靈 活轉(zhuǎn)動。5 壓力表量程應(yīng)與各工序

17、作業(yè)使用的壓力相適應(yīng)，使用壓力宜在 壓力表最大標(biāo)值的1/43/4之間。灌漿現(xiàn)場應(yīng)配備不同量程的壓力 表，壓水和灌漿時應(yīng)分別使用小量程和大量程的壓力表。 壓力表應(yīng)經(jīng) 常檢查其靈敏度， 并定期進(jìn)行率定， 不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁 使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置， 以防止?jié){液進(jìn)入壓力表中， 使壓力表損壞或失靈。6 灌漿工程應(yīng)使用三參數(shù)循環(huán)灌漿自動記錄儀進(jìn)行記錄。灌漿自 動記錄儀應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定和率定， 能測記灌漿壓力、 注入率和漿液 比重。使用過程中應(yīng)按廠家要求放置干燥劑，并定期更換，以防電子 組件受潮。經(jīng)率定的灌漿自動記錄儀與傳感器，一儀一器配套使用， 換用時，需重新率定。7 灌漿塞應(yīng)和

18、灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠 塞（球）應(yīng)具有良好的膨脹性能，在最大壓力下能可靠地封閉灌漿孔 段，并易于安裝與拆除。8 灌漿工程所用的風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)可靠線路、管路，以保證灌漿 作業(yè)能連續(xù)進(jìn)行。9 所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常的工作狀態(tài)，并應(yīng) 有充足的備用量。 特別是自動記錄儀等電子產(chǎn)品， 應(yīng)配備廠家或經(jīng)廠 家培訓(xùn)的專業(yè)維修人員，定期對自動記錄儀進(jìn)行維修、維護(hù)，以保證 現(xiàn)場灌漿施工需要。 電力驅(qū)動的設(shè)備， 應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證 施工安全時，方可使用。4.1.3 鉆孔1、鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。2、鉆孔應(yīng)按設(shè)計圖紙統(tǒng)一編號、放樣，開孔孔位偏

19、差不得大于 10cm (施工圖有規(guī)定時按圖執(zhí)行) ，實際孔位、孔深、孔斜、孔口高 程和廊道底板高程應(yīng)予以測量、記錄。3、帷幕灌漿鉆孔按序加密的原則進(jìn)行。各類鉆孔施工順序為：抬動觀測孔T第1排帷幕灌漿I序孔、H序孔、皿序孔分序施工質(zhì) 量檢查孔。4、同一單元工程內(nèi)，同一排上相鄰的兩個次序孔之間，在巖石 中鉆孔、灌漿的間隔高差不得小于 15m 。5 、鉆孔時應(yīng)對鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況如混凝土厚度、涌水、失 水、溶縫、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構(gòu)造、巖性變化等作詳細(xì)記錄。6、鉆孔孔徑(1) 抬動觀測孔、質(zhì)量檢查孔孔徑為© 91mm ;(2) 孔口封閉灌漿法灌漿孔第一段孔徑為© 91mm，

20、以下各段 孔徑為© 56mm 。7、灌漿孔深以達(dá)到設(shè)計圖紙、 通知、文件規(guī)定的底線高程為準(zhǔn)， 特殊部位根據(jù)現(xiàn)場情況由業(yè)主、 設(shè)計監(jiān)理具體研究孔深或采取其它處 理措施。8、帷幕灌漿鉆孔分段長度應(yīng)與各部位灌漿段長一致。9、鉆孔孔斜(1) 鉆孔應(yīng)采取可靠的防斜措施，保證孔向準(zhǔn)確，孔斜值應(yīng)控 制在允許范圍內(nèi)。垂直孔或頂角小于 5的鉆孔，其孔底偏差值不得 大于表6的規(guī)定。頂角大于5°的斜孔，其方位角偏差值不得大于 5°，孔底偏差值亦按表1的規(guī)定控制。表6鉆孔孔底最大允許偏差值孔深(m)20304050為0允許偏差值(m)0.250.450.701.01.3(2) 施工圖有明

21、確規(guī)定時，按施工圖規(guī)定執(zhí)行。10、鉆孔取芯(1) 質(zhì)量檢查孔以及設(shè)計文件中規(guī)定和監(jiān)理人指示的有取芯要求的鉆孔應(yīng)采取巖芯；所有巖芯均應(yīng)統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并進(jìn)行巖 芯描述，繪制鉆孔柱狀圖，特殊地段的巖芯須攝影存檔；(2) 取芯鉆孔的巖芯獲得率要求：先導(dǎo)孔應(yīng)達(dá)80%以上，質(zhì)量 檢查孔應(yīng)達(dá)90%以上；(3) 巖芯一般需永久保存，且對有水泥結(jié)石的巖芯和監(jiān)理人指 示須保存的巖芯應(yīng)按監(jiān)理人的指示保存，并在工程移交時負(fù)責(zé)運送至 指定存放的位置。4.1.4抬動變形觀測1、廠房防滲帷幕抬動孔均為直孔，基巖孔深15m，鉆孔結(jié)束后 安設(shè)抬動裝置并做好記錄。2、抬動變形觀測允許值為200呵。3、抬動變形觀測應(yīng)派專人進(jìn)

22、行觀測、記錄，一般情況下可每 5min測記一次讀數(shù)，變形值上升速度較快時應(yīng)加密測讀，并密切注 意動態(tài)。當(dāng)變形值接近允許值時，應(yīng)及時報告各工序操作人員降壓施工，防止發(fā)生過大抬動變形4、如施工中發(fā)生過大抬動變形，應(yīng)立即停止施工，并作好詳細(xì) 的記錄，同時報送監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位研究處理措施。5、單元工程灌漿工作結(jié)束后， 應(yīng)按抬動孔封孔要求對抬動變形 觀測孔進(jìn)行封孔。4.1.5 鉆孔沖洗、裂隙沖洗1、帷幕孔及排水孔各類鉆孔均應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，具體方法為： 每段鉆孔結(jié)束后， 應(yīng)立即用大流量水流將孔內(nèi)巖粉等物沖出， 直至回 水澄清后延續(xù) 10min 結(jié)束，并測量、記錄沖洗后鉆孔孔深。鉆孔沖 洗后孔底殘留物厚

23、度不得大于 20cm 。若鉆孔沖洗無回失水，則沖洗 30min 后結(jié)束。2、帷幕灌漿孔采用自上而下孔口封閉法灌漿時第 1 段（接觸段 ） 鉆孔沖洗結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗， 其余孔段一般不進(jìn)行裂隙沖洗； 帷 幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時， 各灌漿孔灌漿前可在孔底段進(jìn)行 一次裂隙沖洗， 其余孔段一般不進(jìn)行裂隙沖洗。 灌漿孔段遇到斷層等 地質(zhì)條件復(fù)雜孔段的裂隙沖洗，應(yīng)按監(jiān)理指示進(jìn)行。3、對要求作裂隙沖洗的灌漿孔段， 其單孔裂隙沖洗采用壓力水 脈動方式進(jìn)行； 串通孔裂隙沖洗亦采用單孔裂隙沖洗方法進(jìn)行， 如沖 洗效果不佳時，可改用風(fēng)、 水輪換方式進(jìn)行。需進(jìn)行裂隙沖洗的灌漿 孔，其鉆孔沖洗可結(jié)合裂隙一并進(jìn)

24、行。4、裂隙沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1） 裂隙沖洗要求至回水澄清后 10min 為止，且總的沖洗時間 要求單孔不少于 30min ，串通孔不少于 2h ，串通孔沖洗時應(yīng)加強(qiáng)抬 動變形觀測；（2） 斷裂構(gòu)造、溶洞、溶蝕夾層、裂隙發(fā)育等地質(zhì)缺陷部位， 裂隙沖洗回水難以澄清時，經(jīng)監(jiān)理同意在沖洗時間達(dá) 2h 以上后可結(jié) 束沖洗。若鉆孔沖洗無回失水，則沖洗 30min 后結(jié)束。5、裂隙沖洗壓力（1） 水壓：一般采用 80% 的灌漿壓力，但若該值大于 1MPa 時， 采用 1MPa ；（1） 風(fēng)壓：一般采用 50% 的灌漿壓力，但若該值大于 0.5Mpa 時，采用 0.5Mpa 。沖洗用風(fēng)應(yīng)通過油水分離器過濾。6、

25、裂隙沖洗應(yīng)注意事項：（ 1） 當(dāng)鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不足 24h 時，不得進(jìn) 行裂隙沖洗；（ 2） 同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時 間間隔超過 24h ，灌前應(yīng)重新進(jìn)行裂隙沖洗。4.1.6 壓水試驗1、帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔均應(yīng)進(jìn)行分段壓水，抬動觀測孔。 壓水試驗分段段長均與同孔或同部位相鄰帷幕灌漿孔分段段長一致。 先導(dǎo)孔及質(zhì)量檢查孔的壓水試驗一般采用單點法， 特殊部位采用五點 法；一般灌漿孔的壓水試驗采用簡易壓水法。2、采用孔口封閉灌漿法進(jìn)行帷幕灌漿時，各灌漿段在灌漿前宜進(jìn)行簡易壓水； 采用自下而上分段灌漿時， 各灌漿孔灌漿前可在孔 底段進(jìn)行一次簡易壓水， 其余

26、孔段一般不進(jìn)行簡易壓水。 簡易壓水可 結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓力為灌漿壓力的 80% ，并不大于 1Mpa 。3、壓水試驗應(yīng)在鉆孔沖洗后 24h 內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)重新進(jìn)行鉆 孔沖洗。4、壓水試驗穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（ 1） 單點法及五點法壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，每 5min 測讀 一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10% ，或最大值與最小值之差小于 1L/min 時，即可結(jié)束，取最終值 作為計算巖體透水率 q 值的計算值；（ 2） 簡易壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，壓水 20min ，每 5min 測讀一次壓入流量，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值5、壓水試驗成果計算（1）壓水試驗成果

27、以基巖透水率（q）表示，單位為呂容（Lu），計算公式為：q=QPL式中 q基巖透水率（Lu）；Q壓水流量（L/min）;L試段長度（m）；P作用于試段內(nèi)的全壓力（MPa）（2）基巖壓水試驗全壓力的計算公式為:P二P1+P2式中:P作用于試段內(nèi)的全壓力（MPa）；P1 安裝在回水管路上的壓力表指示壓力（ MPa）;P2 壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力（ MPa）。（3）壓力起算零線的確定 當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我韵聲r，壓力起算零線為通過試段中點的 水平線；當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我詢?nèi)時，壓力起算零線為通過地下水位線 以上試段中點的水平線；當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我陨蠒r，壓力起算零線為地下水位線，注 意有涌水孔段，

28、壓力起算零線為孔口并應(yīng)計入涌水壓力水柱高 （為負(fù) 值）。6、根據(jù)地形、地質(zhì)條件，應(yīng)選擇有代表性的先導(dǎo)孔進(jìn)行灌前 穩(wěn)定地下水位觀測，作為計算壓力起算零線的依據(jù)。地下水位觀測穩(wěn) 定標(biāo)準(zhǔn)：每5min測讀一次地下水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于 5cm/min 時，可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后觀測值作為地下水位值。4.1.7 灌漿方法和方式1、方法和方式如下：(1) 帷幕灌漿CF-I-1CF-III-186號孔采用“小口徑鉆孔、孔口 封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)”法灌注，此時灌漿孔的第 1 段 (接 觸段)采用常規(guī)“孔內(nèi)阻塞灌漿法”進(jìn)行灌漿，阻漿塞阻塞在基巖面 以上混凝土內(nèi)；第2 段及以下各段一般采用 “小口

29、徑鉆孔、 孔口封閉、 自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)法”灌注。(2) 帷幕灌漿 LBF-I-1 LBF-III-11 號孔采用自下而上灌漿法灌 注，此時全孔鉆終后開始自下而上進(jìn)行分段阻塞灌漿， 在灌第 1 段(接 觸段)時阻漿塞阻塞在基巖以上混凝土內(nèi)( LBF-I-1 LBF-III-11 號 孔系利用原排水俯孔加深至現(xiàn)設(shè)計孔深再進(jìn)行自下而上分段灌漿施 工)。2、帷幕灌漿孔口管埋設(shè)(1) 孔口管須在第 1 段(接觸段)灌漿結(jié)束后埋設(shè)；(2) 孔口管采用與鉆孔直徑相對應(yīng)的© 73mm無縫鋼管；(3) 孔口管嵌入基巖深度一般 2.0m ，CF-II-71 CF-II-75 號孔 入巖 3m (接

30、觸段基巖灌漿段長應(yīng)與之匹配) 。(4) 孔口管埋設(shè)后至少須待凝 3d 。(5) 孔口管埋設(shè)應(yīng)注意并應(yīng)重點檢查的項目：鉆孔孔斜；孔 口管嵌入基巖深度； 孔口管接頭是否有脫節(jié)； 壓水檢查外側(cè)是否 漏水。(6) 孔口管露出灌漿平洞或廊道底板、混凝土壓漿板面的高度宜 在 10cm 左右。3、灌漿段長劃分如下：(1) 采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)”法灌注，其段長劃分為：第1段(接觸段)長2.0m (CF-II-71CF-II-75 號孔 3.0m )；第 2 段長 3.0m ；第 3 段及以下各段一般為 5.0m 。采 用自下而上分段灌漿法灌注， 其段長劃分為 :第一段(接觸段)

31、2.0m ； 第二段長 3.0m ；第 3 段及以下各段一般為 5.0m 。地質(zhì)缺陷部位應(yīng) 適當(dāng)縮短段長；孔底段根據(jù)實際情況，可適當(dāng)加長段長，但最大段長 不得大于 7m 。4 、各類自上而下帷幕灌漿孔，第一段均需待凝：(1) 采用孔口封閉法灌漿的帷幕孔， 第 1 段在埋設(shè)孔口管后待凝 不少于 3d;(2) 采用自上而下常規(guī)阻塞灌漿的帷幕孔，第一段在灌漿結(jié)束后 待凝 24h 。5 、除自上而下灌漿法第 1 段需待凝，各種方法灌漿的帷幕灌漿 孔，對孔口無涌水的其它孔段，灌漿結(jié)束后一般不待凝，可直接進(jìn)行 下一段鉆灌作業(yè)。溶洞、夾層、斷層破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的孔段， 灌漿結(jié)束后應(yīng)待凝 24h 后方可進(jìn)

32、行下一段鉆灌作業(yè)。6 、采用自上而下灌漿法時各灌漿段灌漿，射漿管管口距孔底不 得大于 50cm ，射漿管的外徑與鉆孔孔徑之差為 10mm 20mm 。 采用鉆桿作射漿管時，應(yīng)使用平接頭連接。7、自上而下灌漿時灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動射漿管， 回漿管宜有 15L/min 以上的回漿量，以防射漿管在孔內(nèi)因水泥漿凝 固而造成孔內(nèi)事故。8、灌漿過程中，應(yīng)密切觀察，當(dāng)發(fā)生地表冒漿，壓力突然升、 降，吸漿量突然增、減等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措 施妥善處理，并作好詳細(xì)記錄，必要時申報監(jiān)理等有關(guān)單位研究處理。9、灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時，灌漿孔孔口應(yīng)妥加保 護(hù)，嚴(yán)防污水、污物流入孔

33、內(nèi)。4.1.8灌漿壓力1、由于灌漿孔距其他洞室較近，灌漿壓力暫按如下控制：第1、2段分別為I.OMpa、1.5Mpa ,第3段及以下各段威2.02.5Mpa。 特殊部位壓力按表7控制。表7特殊部位灌漿壓力參數(shù)表部 位孔號第一段第二段第三段第四段第五段及以下各段引 水 洞CF-l-17 CF-III-2811.5221.5CF-II-15CF-III-16CF-I-29CF-III-30尾水洞LBF-I-1 丄 BF-III-1011.5221.5CF-III-124 CF-I-133CF-III-122CF-II-123岀線洞LBF-II-1111.51.51.51.5CF-III-134CF

34、-II-135 CF-II-1392、灌漿時各孔段應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計壓力，但灌漿過程中注入率 較大或易于抬動部位，可采用分級升壓或間歇升壓法灌注使灌漿壓力 與注入率相適應(yīng)， 該部位灌漿壓力升壓過程按表 8的標(biāo)準(zhǔn)控制。表8注入率與最大灌漿壓力關(guān)系表注入率(L/min)>3030 2020 10<10最大灌漿壓力(MPa)V 112233 3.53 、灌漿壓力以回漿管壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)， 壓力表讀數(shù)以中值為準(zhǔn)， 壓力表指標(biāo)擺動范圍宜小于灌漿壓力的 20% ，擺動幅度應(yīng)做記錄。 灌漿自動記錄儀應(yīng)記錄間隔時段內(nèi)灌漿壓力的平均值和最大值。4 、為便于現(xiàn)場操作控制， 回漿管路上的壓力表可安裝在灌漿自

35、動記錄儀附近并緊鄰孔口， 保證回漿管路上的壓力表值能較準(zhǔn)確反映 灌段實際灌漿壓力。5 、特殊情況下不宜按規(guī)定的灌漿壓力灌漿時， 除非設(shè)計另有規(guī) 定，否則應(yīng)事先報請監(jiān)理批準(zhǔn)。4.1.9 漿液和變換1、灌漿漿液以純水泥漿液為主，特殊情況根據(jù)需要并經(jīng)監(jiān)理許 可，可以在水泥漿液中加入外加劑或采用混合漿液。2、漿液水灰比：純水泥漿液水灰比 (重量比 )采用 3:1 、2:1 、1:1 、 0.8:1 、0.5:1 等 5 個比級，開灌水灰比一般采用 3:1 。對于灌前鉆孔 失水、不起壓等孔段可采用較濃漿液開灌。3、灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注 入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變

36、漿液水灰比。4、變漿標(biāo)準(zhǔn)，滿足下述條件之一時，應(yīng)變濃一級水灰比灌注。(1) 注入量大于 300L ，且灌漿壓力不變；(2) 灌注時間已達(dá) 1h ，且灌漿壓力不變、注入率無顯著改變。5、當(dāng)注入率大于 30L/min ，視具體情況可越級變濃水灰比。4.1.10 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 采用自上而下灌漿法灌漿時該孔段在最大設(shè)計壓力下，注入率 不大于 1L/min 后，保持回漿壓力不變， 繼續(xù)灌注 60min ，可結(jié)束灌 漿作業(yè)。采用自下而上灌漿法灌漿時，在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，注入率不大于 1L/min 后，繼續(xù)灌注 30min ，可結(jié)束灌漿4.1.11 封孔1、帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束以后，由監(jiān)理人對孔深、

37、全孔灌漿 成果進(jìn)行驗收確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行封孔。2、抬動觀測孔、壓水檢查孔封孔前必須將孔內(nèi)污物沖洗干凈， 盡量將孔內(nèi)積水抽干， 由監(jiān)理人對孔內(nèi)清洗及孔深進(jìn)行檢查合格后方 可封孔。3 、封孔必須使用新鮮的水泥漿液，水灰比采用 0.5:1 的濃漿。4、抬動觀測孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”封孔。將進(jìn)漿管下至鉆 孔底部，不斷泵入 0.5:1 的水泥漿，緩慢上提進(jìn)漿管，并一直保持進(jìn) 漿管在漿面以下，以免空氣進(jìn)入，全孔充滿濃漿后保護(hù)孔口。5、采用自上而下灌漿時帷幕灌漿孔采用“全孔灌漿封孔法”封 孔。封孔時,利用原灌漿管灌注水灰比為 0.5:1 的新鮮濃漿， 將孔內(nèi)余 漿置換成濃漿，直至孔口返出 0.5:1 的

38、濃漿，上提灌漿管，并不斷灌 入 0.5:1 的濃漿。再將阻塞器阻塞在孔口，進(jìn)行灌漿封孔，灌漿封孔 壓力采用該孔的最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間不少于1h 。當(dāng)采用自下而上灌漿法， 一孔灌漿結(jié)束后， 通常全孔已經(jīng)充滿凝固或辦凝固狀 態(tài)的濃稠漿體，在這種情況下可直接在孔口段采用該孔最大灌漿壓力 進(jìn)行封孔灌漿即可。6、分段壓水試驗均合格的壓水檢查孔按帷幕灌漿孔封孔要求進(jìn) 行封孔。對有不合格孔段的壓水檢查孔，應(yīng)將進(jìn)漿管下至鉆孔底部， 采用“孔口阻塞，孔內(nèi)循環(huán)”式，按帷幕灌漿孔要求進(jìn)行全孔一次灌 漿，開灌水灰比為 3:1,灌漿壓力采用相鄰灌漿孔第一段的灌漿壓力， 直至達(dá)到灌漿合格標(biāo)準(zhǔn)后，再按檢查孔封孔要求進(jìn)

39、行封孔。7、已進(jìn)行封孔的各類孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，應(yīng)清除孔內(nèi) 污水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于 3m 時，繼續(xù)采用“導(dǎo)管注 漿封孔法”進(jìn)行封孔； 小于 3m 時可使用水泥砂漿封填密實。然后再 割除高出混凝土底板的灌漿孔孔口管，用 M25 水泥砂漿抹平。4.1.12 特殊情況及地質(zhì)缺陷處理1、灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，應(yīng)立即查 明原因，采取措施處理。2 、灌漿過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃 (回濃一個比級 )時，應(yīng)換 用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 30min ， 但總的灌漿時間不少于 90min 可停止灌注。3、灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿，根據(jù)具體情況可采

40、用嵌縫、表面 封堵、限壓、濃漿、限流、限量灌注等方法處理，如處理無效，應(yīng)停 止灌注，研究其它處理措施。4、鉆灌過程中發(fā)現(xiàn)串通時，應(yīng)查明串通部位和串通量，儀埋設(shè) 施，應(yīng)立即停灌并采用大流量水進(jìn)行通水沖洗， 同時報監(jiān)理研究處理 措施。如與其它灌漿孔串通， 具備條件時應(yīng)盡量將串通孔和被串通孔 同時灌注，其灌漿方式可根據(jù)串通量大小及供漿能力分別采取單機(jī)并 聯(lián)灌注或一機(jī)一灌方式灌注； 被串通孔不具備灌漿條件時， 應(yīng)在其串 通部位上方0.5m1m處將串通孔阻塞住，灌漿孔灌漿結(jié)束并待凝 24h 后，再進(jìn)行串通孔的掃孔、沖洗、鉆進(jìn)及灌漿。5 、對孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根 據(jù)涌水情況，

41、可按下述方法處理：(1) 相應(yīng)提高灌漿壓力，一般按設(shè)計灌漿壓力 + 涌水壓力作為實際灌漿壓力控制；(2) 灌漿結(jié)束后應(yīng)采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h ；(3) 閉漿待凝，灌漿管路系統(tǒng)拆除后應(yīng)將孔內(nèi)注滿漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間視涌水壓力和注入量決定，一般P涌0.1MPa或單耗20kg/m 時，待凝12h ; P涌0.1MPa 或單耗20kg/m 時, 待凝 24h 。(4) 涌水孔段經(jīng)上述(1)(3)條處理后，應(yīng)重新掃孔至該段孔底， 觀測涌水情況。如無涌水，可直接進(jìn)行下段鉆灌；如仍有涌水，應(yīng)再 次測記涌水流量、涌水壓力，并進(jìn)行復(fù)灌。(5) 必要時設(shè)置減壓井降低被灌孔的涌水壓力。6、灌漿

42、工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿， 恢復(fù)灌 漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注， 如注入率與中斷前相近可改用中 斷前水灰比的漿液灌注。如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多， 且在短時間內(nèi)停止吸漿， 應(yīng)報告監(jiān)理等有關(guān)單位， 作為事故孔補(bǔ)孔灌 漿處理。7 、對注入率大、累計灌入量達(dá)單耗 150kg/m 的孔段，應(yīng)對灌 漿鄰近的洞室、結(jié)構(gòu)縫面等部位進(jìn)行巡查，必要時采用示蹤劑檢查。 對于鉆孔中失水或灌前壓水不起壓而鉆孔時無明顯掉鉆的孔， 原則上 按低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝的原則處理，具體措施為：(1) 灌前壓水注入率大于 50L/min 或無回水時，直接灌注水泥 砂漿；灌前壓水注入率

43、40L/min 50L/min 時，開灌水灰比采用 1 ： 1 ； 30L/min 40L/min 時開灌水灰比采用 2：1 ；小于 30L/min 時， 開灌水灰比采用 3：1 。(2) 當(dāng)漿液濃度達(dá)到 0.5:1 后且注入量達(dá)到 1000L ，若灌注效果 明顯，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行灌注， 直至到達(dá)設(shè)計要求的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)； 若采用 0.5:1 濃漿累計注入量達(dá)到 1000kg/m ，注入率和灌漿壓力仍無明顯變化 時，待凝 24h 后掃孔復(fù)灌。當(dāng)灌注 0.5:1 濃漿時應(yīng)及時轉(zhuǎn)動射漿管。 以免發(fā)生抱管(3 )復(fù)灌二次以上灌漿效果仍無明顯變化時， 若該段未采用過水 泥砂漿灌注的，可考慮灌注水泥砂漿。(4) 復(fù)

44、灌后達(dá)到設(shè)計要求的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，方可結(jié)束該段灌漿，進(jìn)行 下段鉆灌施工。8、對鉆孔時發(fā)現(xiàn)掉鉆明顯或失水嚴(yán)重的較大斷層、夾層、較強(qiáng) 巖溶發(fā)育地段應(yīng)詳細(xì)作好鉆次、失水、掉鉆等記錄，并通過取芯地質(zhì) 素描，孔內(nèi)攝像或業(yè)主、監(jiān)理指定的方法查明斷層破碎帶、夾層或溶 洞分布形態(tài)及范圍、 充填物種類和密實情況， 施工單位應(yīng)據(jù)此盡快制 定相應(yīng)的處理方案，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。 具體措施可參照如下實施：(1) 有充填物時 當(dāng)充填物直徑大于 3m 時，應(yīng)結(jié)合開挖，回填混凝土后再進(jìn) 行灌漿處理。 當(dāng)充填物直徑小于 3m 時，根據(jù)灌前壓水情況，按正常程序 灌漿，灌漿時注意控制壓力。(2) 無充填物時 擴(kuò)大灌漿孔徑至 168mm

45、 ，投放碎石搗實并灌注水泥砂漿或0.5： 1 濃水泥漿。 擴(kuò)大灌漿孔徑至 168mm ，灌注細(xì)骨料混凝土。 灌注水泥砂漿或水泥粉煤灰漿。 上述灌注后待凝3d7d后，掃開再重新灌注水泥漿至達(dá)結(jié) 束標(biāo)準(zhǔn)。必要時可根據(jù)監(jiān)理人指示加密灌漿孔距、 增加排數(shù)或其它措 施等。9、地質(zhì)缺陷地段處理方案涉及到的鉆灌參數(shù)、泵送混凝土、混 合漿液的配方、 配比及詳細(xì)的灌注流程、 施工措施等由施工單位提出 報監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。 若遇重大地質(zhì)缺陷時， 處理方案應(yīng)同時報設(shè)計單 位認(rèn)可。4.1.13 質(zhì)量檢查 1、帷幕灌漿質(zhì)量評定以質(zhì)量檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆 孔、壓水試驗、灌漿、鉆孔測斜、抬動變形觀測成果等資料綜合評

46、定。2、質(zhì)量檢查孔數(shù)量一般按帷幕灌漿孔總數(shù)的 10% 控制，但一個 壩段的帷幕或一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)有一個質(zhì)量檢查孔。3、質(zhì)量檢查應(yīng)在一個壩段或一個單元工程灌漿結(jié)束14d 后進(jìn)行。4、質(zhì)量檢查一般采用自上而下分段阻塞單點法壓水試驗，特殊 部位按監(jiān)理指定進(jìn)行五點法壓水試驗， 壓水試驗段長與該部位灌漿孔 分段段長相同。5、質(zhì)量檢查孔全孔壓水試驗結(jié)束后，應(yīng)按檢查孔封孔要求進(jìn)行 封孔。6、帷幕灌漿質(zhì)量檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為：廠外封閉帷幕灌漿檢查合格標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為透水率q <3Lu。其中第1段（接觸段）及其下一段的合 格率應(yīng)為 100% ；以下各段合格率應(yīng)不小于 90% ，不合格的孔段透 水率 q 應(yīng)不超過

47、4.5Lu 且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量可評 為合格，否則應(yīng)由業(yè)主會同監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位共同研究確定處 理措施。7、質(zhì)量檢查孔壓水試驗時，對于透水率大于防滲標(biāo)準(zhǔn)的孔段， 壓水試驗結(jié)束后應(yīng)對該段按本技術(shù)要求進(jìn)行灌漿并達(dá)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，方可鉆進(jìn)下一段進(jìn)行壓水試驗。8、帷幕灌漿孔封孔質(zhì)量抽樣檢查應(yīng)按監(jiān)理指定的部位、數(shù)量進(jìn) 行檢查。在封孔檢查完成后，仍應(yīng)按檢查孔封孔要求進(jìn)行灌漿封孔。 一般情況下抽樣檢查方式為：(1) 封孔抽樣檢查數(shù)量一般可按每條灌漿平洞或壩內(nèi)基礎(chǔ)灌漿廊道各抽取2個3個孔進(jìn)行檢查，其中封孔后孔口仍有滲水、濕痕 的孔應(yīng)重點逐一檢查；(2) 封孔質(zhì)量檢查應(yīng)套打原灌漿孔，重點檢查封

48、孔結(jié)石 (含不凝 ) 情況、膠凝狀態(tài)、密實度、芯樣獲得率、采取率等，并以此完成簡要 的鉆孔綜合圖表。 對有明顯異常的芯樣， 應(yīng)選擇有代表性巖芯進(jìn)行抗 壓強(qiáng)度、容重、孔隙率試驗，并應(yīng)攝影存文件。4.2 基礎(chǔ)排水孔施工4.2.1 鉆孔1 、排水俯孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)及硬質(zhì)合金鉆頭或金鋼石鉆頭造 孔，仰孔可選用各式適宜的鉆機(jī)、鉆頭造孔。2、排水孔的鉆孔應(yīng)按設(shè)計圖紙、文件規(guī)定統(tǒng)一編號、放樣，孔 位放樣偏差不得大于 10cm (施工圖有特殊要求時應(yīng)按圖執(zhí)行) ，孔 深應(yīng)達(dá)到設(shè)計孔深，實際孔位、孔深、孔口高程、廊道底板高程應(yīng)測 量、記錄。3、排水孔鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)的各種情況如涌水、漏水、塌孔、掉 塊、卡鉆、斷

49、裂構(gòu)造、巖層、巖性變化及混凝土段厚度等均應(yīng)作詳細(xì) 記錄，并反映在鉆孔綜合成果表中，作為確定孔內(nèi)保護(hù)措施、保護(hù)范 圍的依據(jù)。4、各類排水孔鉆孔孔徑一般為© 91mm，施工圖等設(shè)計文件注明時應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行。鉆孔一般一徑到底不變徑，鉆孔孔壁順直、 光滑均勻。5 、排水孔孔斜及方位角偏差要求一般按第表 6 規(guī)定執(zhí)行，孔 深應(yīng)達(dá)設(shè)計孔深，鉆孔過程中應(yīng)每隔5m 10m測量一次孔斜、孔向 偏差，尤其應(yīng)注意控制上部 20m 范圍內(nèi)的鉆孔偏差。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差超 過允許值時，應(yīng)及時采取糾偏措施進(jìn)行處理，若處理無效，應(yīng)及時報 告監(jiān)理等有關(guān)單位研究處理措施。6、排水孔鉆孔達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗達(dá) 4.1

50、.5 條要求。7 、一個單元工程排水孔施工完成后，應(yīng)報請監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗 收，由監(jiān)理人指定按總量的 5%抽樣檢查孔深、孔向、孔徑等。經(jīng)檢 查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.2.2 排水孔孔內(nèi)保護(hù)1 、 排水孔穿過軟弱構(gòu)造帶時應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)保護(hù)，保護(hù)范圍為穿 越構(gòu)造帶上、下各 2m 。2 、 排水孔孔內(nèi)保護(hù)采用復(fù)合塑料濾排水管 MY8 型，外裹 200 克無紡?fù)凉げ己?150 克機(jī)織布各一層，具體孔位及深度視實際排水 情況及地質(zhì)條件由監(jiān)理工程師確定，工程量據(jù)實核算。3 、 對已實施孔內(nèi)保護(hù)的排水孔應(yīng)詳細(xì)記錄孔號、 保護(hù)位置等， 工程驗收時應(yīng)提交資料并存盤。4.2.3 排水孔孔口裝置1 、 各

51、類排水孔的孔口裝置應(yīng)采用 FDD-91 型號專業(yè)化市售 成品，外接塑料軟管，軟管直徑應(yīng)與孔口裝置型號相配套，以便將水 引至排水溝內(nèi)。2、 孔口裝置應(yīng)安裝牢固，不得有滲、漏水現(xiàn)象出現(xiàn)，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行充水試驗，充水試驗壓力為 O.IMPa0.2MPa。4.3 鉆孔灌漿施工難點及主要處理措施4.3.1 鉆孔灌漿施工主要難點1 、檢查孔、帷幕孔、補(bǔ)充排水孔等在鉆孔時由于廠房相關(guān)洞室 及儀器、管路設(shè)施比較多，容易鉆穿上述洞室及壓力管道；2 、在灌漿中壓力增大時易影響相關(guān)洞室圍巖穩(wěn)定和與原排水孔 串漿。4.3.2 主要處理措施針對以上難點，擬采取以下施工措施，保證施工質(zhì)量1 、帷幕灌漿孔、補(bǔ)充排水孔孔位

52、放樣時若與原排水孔、襯砌結(jié) 構(gòu)分縫、止水、 地下洞室或儀器監(jiān)測有矛盾時，應(yīng)及時報監(jiān)理人進(jìn)行 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其中帷幕灌漿孔與原排水孔沿洞軸線的水平距離要求不 小于 30cm 。2、帷幕灌漿過程中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求中注入率與灌漿壓力關(guān) 系表進(jìn)行灌注， 并密切與相鄰洞室和排水孔的串通情況。 如遇灌漿孔 與相鄰洞室串通，應(yīng)立即停止灌漿，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理： 如遇灌漿孔與排水孔串通， 應(yīng)降壓灌注， 并盡快采用預(yù)先備好的中細(xì) 砂進(jìn)行臨時封堵后繼續(xù)灌注，如臨時封堵無效，則停止灌漿，待串通 排水孔封堵好后進(jìn)行復(fù)灌。4.4 質(zhì)量事故的預(yù)防4.4.1 孔斜的預(yù)防在開孔前將鉆機(jī)固定在預(yù)制的地錨上， 用水平尺或

53、角度尺校核達(dá) 到要求后方可開鉆。 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢測在孔外段的孔向的精確 性，并在每次鉆孔達(dá)到 10 米深后用測測斜儀做一次孔內(nèi)測斜，確保 孔斜達(dá)到設(shè)計要求。4.4.2 漿液變質(zhì)的預(yù)防 漿液送至現(xiàn)場后應(yīng)檢測水泥漿的比重，如與設(shè)計指標(biāo)相差超過10% 時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整后再使用。機(jī)組在灌漿過程中應(yīng)每隔 30min 自 行檢測一次漿液比重，若不合格應(yīng)及時更換漿液， 為防止灌漿泵堵塞， 所有儲漿桶均應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)。4.4.3 鑄鉆預(yù)防在灌漿過程中， 在不降低灌漿壓力的情況下，經(jīng)?；顒鱼@桿，并 注意儲漿桶中漿液的變化，以免造成孔內(nèi)事故。4.4.4 機(jī)械事故預(yù)防在鉆孔應(yīng)認(rèn)真檢查鉆桿的平直度和接頭的完好性， 發(fā)

54、現(xiàn)有裂痕的 鉆桿應(yīng)隔離存放， 不可繼續(xù)使用。 灌漿泵在每次灌漿前應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào) 試正常后再投入使用， 盡量避免灌漿中斷。灌漿設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)。4.4.5 壓力傳感器及壓力表顯示壓力的調(diào)整灌漿前先將壓力傳感器和壓力表清洗、 潤滑，并校核傳感器和壓力表壓力顯示的準(zhǔn)確度，在確定無誤后方可使用5、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)及環(huán)保措施5.1 工程質(zhì)量保證措施 科技為先、管理為重、質(zhì)量為首、信譽(yù)為上。建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為中心的質(zhì)量保證體系（見圖 1），按照ISO-9002質(zhì)量保證模式及初檢t復(fù)檢t終檢的三級檢驗制度對本標(biāo) 工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。 項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé) 整個工程的質(zhì)量控制， 施工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員， 專門負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)和解決本 工程在各項目施工中存在的質(zhì)量問題，并及時上報質(zhì)量管理辦公室。 以此對整個施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制， 并對工程質(zhì)量進(jìn)行初檢。 項目質(zhì) 量管理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)質(zhì)量管理辦公室對工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。 對復(fù)檢合 格的工程項目報請監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行終檢。副經(jīng)理總工程師V質(zhì)量管理辦公室目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理工稈技術(shù)咅E綜合部計劃合同部物資供應(yīng)部勞資財務(wù)部作業(yè)鉆灌作業(yè)組鉆灌作