焊接專業(yè)組織設(shè)計h-

1、常州亞能熱電有限公司#2爐工程焊接專業(yè)施工組織設(shè)計編制：石學(xué)軍審核：劉裕權(quán)審定：王平批準(zhǔn)：云國慶江蘇省電力建設(shè)第一工程公司常州公司00三年六月1工程概況2編制依據(jù)3主要焊接工作量4主要施工方案及技術(shù)措施5力能布置6施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃7綜合進(jìn)度安排8施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃9焊接、熱處理施工工藝細(xì)則10安全文明施工措施11工程優(yōu)化項(xiàng)目及其保證措施12竣工移交技術(shù)資料的管理附錄一鍋爐受熱面焊口統(tǒng)計一覽表1工程概況：常州亞能熱電廠 2爐工程設(shè)計安裝 1 臺四川鍋爐廠生產(chǎn)的 CG-220/9.81-M17 型 鍋爐。該鍋爐為露天布置，單汽包 , 集中下降管，平衡通風(fēng)，正四角切向煤粉燃燒固態(tài) 排渣自

2、然循環(huán)煤粉爐，鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，焊接成一個整體，整臺鍋爐均由擱置在構(gòu) 架頂部的頂梁懸吊，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 8 米。鍋爐爐膛與豎井系倒 U 型結(jié)構(gòu)形式，爐膛上部煙道，沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾闷潦竭^ 熱器，高溫過熱器，低溫過熱器，后豎井煙道自上而下依次布置有上級省煤器，上級空 預(yù)器，下級省煤器，下級空氣預(yù)熱器。省煤器蛇形管受熱面均為水平布置，上級省煤器 由吊掛管懸吊。爐膛至上級省煤器豎井四周均以膜式壁包復(fù)。本爐采用鋼球磨煤中間倉儲制的干燥劑送粉系統(tǒng)，除渣設(shè)備采用水力除渣裝置。 該鍋爐主要參數(shù)如下：型號： CG-220/9.81-M17 額定蒸發(fā)量： 220t/h 額定蒸汽壓力： 9.81MPa額定蒸汽

3、溫度：540C蒸汽減溫方式：二級噴水減溫給水溫度：215C 熱風(fēng)溫度：342 C 排煙溫度：130 C 鍋爐構(gòu)架：鋼結(jié)構(gòu) 空預(yù)器： 管箱式 本期擴(kuò)建工程汽機(jī)部分的安裝工作主要集中在熱力管道、一臺給水泵及除氧器的安 裝，輸煤系統(tǒng)為 #5甲乙皮帶的安裝。2編制依據(jù)21常州亞能熱電有限公司 #2爐工程施工組織總設(shè)計 22電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇( DL5007-92) 23火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇( 1996 版) 24焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-1999 25火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 SD340-89 26電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分( DL50

4、09.1-92) 27 本工程有關(guān)圖紙3主要焊接工程量 以一臺機(jī)組計：鍋爐金屬結(jié)構(gòu)總重約 1200 噸 鍋爐受監(jiān)焊口約 4600 只主蒸汽管道 132 米 主給水管道 155 米其它中低壓管道、輔屬設(shè)備管道未計 4主要施工方案及技術(shù)措施41 鍋爐受熱面管子焊接鍋爐受熱面管子材質(zhì)主要有20G 20、12Cr1MoV等，本工程受熱面管子采用 Ws或Ws/Ds方法焊接，視管子規(guī)格和位置難易程度并結(jié)合焊接工藝評定決定采用哪一種焊接 方法。頂棚、懸吊管、屏過、高過、省煤器等項(xiàng)目采用雙氬焊接，其它受熱面管子在焊 接位置允許的情況下均采用氬弧焊打底電焊蓋面方法焊接?？紤]到機(jī)具的起吊能力及優(yōu)化施工方案等原因，

5、水冷壁、高溫過熱器、低溫過熱 器、省煤器部分在地面組合焊接，部分安裝焊接；包墻為整體組合焊接，其它則為散件 吊裝焊接。焊工施焊前應(yīng)進(jìn)行模擬練習(xí)，練習(xí)合格后方可上崗焊接。焊前應(yīng)認(rèn)真核對母材和 焊材, 對同一項(xiàng)目使用兩種或兩種以上焊接材料時，應(yīng)對母材及焊材做好標(biāo)識，防止錯 用材料，焊接過程中要做好擋風(fēng)、防雨措施。焊口點(diǎn)固、打底、蓋面應(yīng)連續(xù)完成 , 不允 許已點(diǎn)固或打底完的焊口過夜。受熱面管子焊接應(yīng)嚴(yán)格把好對口關(guān)，防止錯口和折口。 42鍋爐中大口徑管道焊接鍋爐中大口徑管道主要有下降管、汽水引出管、下水分配管、蒸汽連通管、省煤器 連接管、集箱端蓋、再循環(huán)管以及手孔蓋等，以上均采用Ws/Ds方法焊接。焊

6、接時應(yīng)特別注意根部打底質(zhì)量，確保熔透，層間清理要干凈。中徑管焊接時，為確保表面工藝質(zhì) 量，宜選用© 3.2焊條蓋面。43高壓管道焊接主汽管道材質(zhì)為10CrMo910主給水管道材質(zhì)為20G焊接方法為Ws/Ds。 主汽管道焊口焊前都應(yīng)預(yù)熱，點(diǎn)固焊工藝應(yīng)與正式焊工藝相同，如采用“定位塊” 固定，定位塊的含碳量應(yīng)不大于 0.25%，去除定位塊時不應(yīng)損傷母材并打磨干凈，焊后 應(yīng)認(rèn)真自檢，并及時進(jìn)行焊后熱處理，以防焊口產(chǎn)生冷裂紋及其它缺陷。焊接過程中不 得隨意在管道表面引弧或焊接臨時鐵件。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個管系焊接和熱處理結(jié)束后方可拆除。44 中低壓管道焊接壓力4MPa溫度

7、450C的管道必須采用氬弧焊打底，燃油管道必須采用氬弧焊 打底。其它管道盡量采用氬弧焊打底 , 在保證根部熔合良好的前提下， 可以用電焊打底， 但應(yīng)加強(qiáng)檢查，以確保焊接接頭質(zhì)量。多層多道焊時 , 層間清理應(yīng)干凈，需預(yù)熱和熱處 理的焊口應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。4. 5熱處理施工方案本工程需做熱處理的焊口主要有主汽管道、 集汽聯(lián)箱、集箱手孔以及下降管的焊口。對管徑© > 108mm壁厚S > 10mm勺管道采用遠(yuǎn)紅外電阻加熱方式， 溫度曲線用打 點(diǎn)式自動溫度記錄儀記錄，其它管子可采用火焰加熱方式。熱處理參數(shù)(如加熱溫度、 升降溫速率、恒溫溫度、恒溫時間等)按電力建設(shè)施工及

8、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠 焊接篇(DL5007-92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4. 6作業(yè)指導(dǎo)書及文件包的編制4.6.1作業(yè)指導(dǎo)書一覽表序號作業(yè)指導(dǎo)書編號項(xiàng)目名稱編制單位審批單位工地 編 制科室 審 疋總工 批 準(zhǔn)監(jiān)理 會 簽1H00焊接專業(yè)施工組織設(shè)計鍋爐VVVV2H01鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接鍋爐VVV3H02煙風(fēng)煤管道焊接鍋爐VVV4H03鍋爐受熱面管焊接鍋爐VVVV5H04鍋爐附屬管路焊接鍋爐VVV6H05鍋爐燃油管道焊接鍋爐VVV7H06主給水管道焊接鍋爐VVVV8H07主汽管道焊接鍋爐VVVV9H08中低壓管道焊接鍋爐VVV10H09管道焊接熱處理鍋爐VVVV11H10熱控儀表管焊接熱控VVV4.

9、6. 2文件包一覽表序號文件包編號文件包名稱技術(shù)負(fù)責(zé)人1H01鍋爐受熱面管焊接潘慶雙2H02汽機(jī)四大管道焊接潘慶雙5.力能布置5. 1氧氣、乙炔、氬氣的供應(yīng)施工現(xiàn)場氧氣、乙炔、氬氣米用瓶裝方式供應(yīng)。5. 2電焊機(jī)及熱處理設(shè)備的布置本工程共需電焊機(jī)40臺，遠(yuǎn)紅外電腦自動控溫柜（360KW 臺，便攜式電腦溫 控箱（30KW 一臺。鍋爐房和汽機(jī)房的電焊機(jī)分層布置。具體布置如下：名稱位置數(shù)量（臺）功率（Kvy備注電焊機(jī)鍋爐0.0米8120鍋爐8.0米2075鍋爐34.0米12180機(jī)爐組合場14300地面組合結(jié)束后移至廠房熱處理 設(shè)備機(jī)爐組合場1360地面組合結(jié)束后移至8米層6.施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃

10、6. 1施工技術(shù)計劃6. 1. 1每個施工項(xiàng)目開工前必須編制好相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)審核批準(zhǔn)，開工前必 須經(jīng)技術(shù)人員技術(shù)交底。6. 1. 2需要標(biāo)識的受監(jiān)焊口，在開工前需確定標(biāo)識方式，通知金屬試驗(yàn)室，并報項(xiàng)目 管理部備案。6. 2主要機(jī)具計劃序號名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-400 或 AX-320臺402熱處理電腦控溫柜DWK-360KW臺13便攜式電腦溫控箱30KW臺14焊條烘箱YDH-50 型臺15中長圖自動記錄儀EH-06臺46立式砂輪機(jī)250mm臺16. 3主要工器具計劃序號名稱型號單位數(shù)量1氬弧焊槍QQ150A/85把P 202氬氣流里計JL-30只203電焊鉗300A把

11、2004電焊面罩把305焊條保溫筒只206焊接電纜_ _ 225 mm米15007焊接電纜35mm米P 8008調(diào)節(jié)器線根159熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線K.EU2, 2 X 2.5米50010烘把大號把211風(fēng)動返修鉆把212火焊炬H01-06把213熱電偶EU2支2014電焊手套付50015氬氣皮管30米/卷卷2016榔頭1.5P把2017半圓銼8”把1018鋒鋼鋸條根2019鋼絲刷把3020弧光眼鏡付3021電纜快速接頭只4022電纜快速連接器套3023鋒鋼鑿子把206. 4焊接材料計劃序號名稱牌號（型號）數(shù)量（噸）1焊條J42262焊條J507103焊條R31714焊條R40715焊條A1320.

12、26焊條A3120.27氬弧焊絲TIG-J500.88氬弧焊絲TIG-R310.29氬弧焊絲TIG-R400.110火焊絲H08 Mn ReA0.0511火焊絲H08CrMoV0.0112不銹鋼焊絲H1Cr19Ni9Nb0.03合計19.597 綜合進(jìn)度安排主要項(xiàng)目施工進(jìn)度控制:鋼架組合 鋼架吊裝 受熱面組裝 六道制作與安裝 汽包吊裝 除氧器吊裝 平臺扶梯吊裝 全廠管道安裝與保溫 鍋爐整體水壓 爐墻砌筑與保溫 輔助機(jī)械安裝 分部試運(yùn)轉(zhuǎn)鍋爐酸洗 動力場 點(diǎn)火沖管 整套啟動至移交生產(chǎn)2003625-2003.7.152003.8.10-2003.8.252003.7.05-2003.8.25200

13、3.7.20- -2003.11.252003.9.12003.9.52003.8.15-2003.10.102003.9.1-2004.1.102003.10.25- -2003.10.302003.10.30-2003.12.102003.8.25- -2003.12.202003.12.20- -2003.12.252003.12.25- -2003.12.302004.1.01-2004.1.052004.1.20- -2004.1.232004205-20042208.施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃 8.鍋爐工地施工組織機(jī)構(gòu)8. 2勞動力計劃焊接專業(yè)需配備以下人員：焊接技術(shù)管理人員1人、焊

14、接質(zhì)檢員1人、高壓焊工 20人、普通焊工10人（含熱處理工2人），各階段勞動力計劃見下表:年度 工種、2 0 0 32 0 0 434567891011121234管理:1222 12222211焊工101020203030302020559 焊接、熱處理施工工藝細(xì)則9.1施焊焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的考核合格證書并在有效期內(nèi)，熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培 訓(xùn)考核取得資格證書。9.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和技術(shù)措施進(jìn)行施焊，熱處理 工應(yīng)遵守作業(yè)指導(dǎo)書和交底規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。9.3焊工要把好對口關(guān)、裝配順序關(guān)、作業(yè)環(huán)境關(guān)，對不符合要求的焊口有權(quán)拒絕施焊。 9.4焊工應(yīng)對使

15、用的焊接材料進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁錯用材料，對不合格或有懷疑的焊接材料 應(yīng)停止使用，并匯報有關(guān)人員。9.5凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領(lǐng)裝焊條并備齊必要的工器具，焊絲使用前必 須用砂紙打磨出金屬光澤。9.6需要預(yù)熱的焊口，在施焊前應(yīng)按規(guī)定的方式及參數(shù)進(jìn)行預(yù)熱。9.7除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未 焊完的焊口過夜（包括點(diǎn)焊口）。因不可預(yù)料的原因被迫停止時，應(yīng)及時采取防護(hù)措施， 重新焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預(yù)熱的焊口 應(yīng)重新預(yù)熱。9.8焊接過程中應(yīng)做好清理檢查工作。注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過渡圓 滑、成形美觀。

16、9.9焊接完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查表面質(zhì)量，有超標(biāo)缺陷的，應(yīng)及時消除，中大口徑受監(jiān)焊 口應(yīng)打上鋼印或焊接鋼印代號牌，嚴(yán)禁在熱處理后再焊鋼印代號牌。及時填寫自檢單交 專職質(zhì)檢員復(fù)檢。9.10需要做焊后熱處理的焊口，應(yīng)在焊縫表面檢查合格后按給定的規(guī)范參數(shù)做熱處理。 9.11熱處理過程中，必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，準(zhǔn)確記錄熱處 理曲線。9.12當(dāng)熱處理記錄曲線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時，應(yīng)對熱處理焊口進(jìn)行硬度測試，如 硬度不符合要求，需重新進(jìn)行熱處理。9.13 返修焊口必須遵守返修措施， 在接到返修通知單當(dāng)日返修完畢， 并確保一次返修合 格。9.14 對模范遵守工藝制度并取得優(yōu)良質(zhì)量的焊

17、工或熱處理工給予獎勵，對違反工藝制 度，經(jīng)教育不改，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故或不良后果者，將給予嚴(yán)肅處理。10安全文明施工措施101 建立安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)體系，制定安全文明施工管理制度，加大管理力度， 杜絕各類違章現(xiàn)象。實(shí)行區(qū)域環(huán)境管理，創(chuàng)建文明環(huán)境示范區(qū)。102 各級項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在編制作業(yè)指導(dǎo)書時，針對項(xiàng)目施工特點(diǎn)，編制具體的安全 文明施工措施，交底后付諸實(shí)施，并督促檢查。103 工地專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工的監(jiān)督檢查及安全措施的落實(shí)工作，對不 合要求的及時要求整改。104 施工班組負(fù)責(zé)人對各自的施工區(qū)域按規(guī)定要求做好安全文明施工管理工作。105 施工人員自覺遵守安全文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定

18、，安全方面做到“三不傷害” ，文明 施工方面做到“工完、料盡、場地清” 。106 焊機(jī)和熱處理控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。107 熱處理加熱爐周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌或警告旗。108 焊接“龍頭線”一端裝焊鉗，另一端應(yīng)裝快速接頭的公端，與“龍頭線”相連的 電焊二次皮線一端應(yīng)裝快速接頭的母端。以防止電纜接頭處與設(shè)備短路打弧現(xiàn)象。10. 9電焊皮線和熱處理電纜走向應(yīng)有條理，可用“ S'形掛鉤沿欄桿敷設(shè)，過道處架空 布設(shè)，不影響通行。10. 10施工現(xiàn)場的焊條頭和熱處理用的保溫材料應(yīng)及時清理干凈。10. 11 作業(yè)完成后， 應(yīng)切斷焊機(jī)或熱處理設(shè)備的電源， 檢查

19、周圍確認(rèn)無起火危險后方可 離開。11 .工程優(yōu)化項(xiàng)目及其保證措施11.1 焊接工程優(yōu)化項(xiàng)目11.1.1水冷壁焊接，焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率 99%11.1.2高溫過熱器焊接，焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率 99%11.1.3 主蒸汽管道焊接，焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率 100%。11.2 焊接質(zhì)量保證措施11.2.1 工地應(yīng)建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)， 明確各級質(zhì)量職責(zé)。 工地主任為質(zhì)量第一責(zé)任人， 焊 工是焊接質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)人，工地專職質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)焊接過程監(jiān)督檢查及驗(yàn)評工作。11.2.2 加強(qiáng)焊工的技術(shù)培訓(xùn)與理論學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識，增強(qiáng)責(zé)任感。11.2.3 制定相應(yīng)的管理制度及技術(shù)措施， 如焊接質(zhì)量管理制度 、焊

20、接、熱處理施工 工藝制度、焊接材料管理制度 、焊接缺陷預(yù)防及返修措施等，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。11.2.4 從影響焊接質(zhì)量的五個基本要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）著手，全方位、全過程 嚴(yán)格把關(guān)，層層控制。11.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，自檢不能流于形式，復(fù)檢要善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題， 要一級對一級負(fù)責(zé)。11.2.6積極開展技術(shù)革新與 QC攻關(guān)活動，以提高工程焊接質(zhì)量。11.2.7 設(shè)立專項(xiàng)質(zhì)量基金，制定質(zhì)量獎懲辦法，獎罰分明，調(diào)動職工積極性。11.3 焊接缺陷預(yù)防措施11.3.1 焊接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊前技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書中的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；11.3.2 嚴(yán)格按要求做好擋風(fēng)防雨措施，防止產(chǎn)生氣

21、孔及其它缺陷；11.3.3 嚴(yán)格清理坡口兩側(cè)，使之無油、銹、水分，焊條按規(guī)定烘干并用保溫筒盛裝，以 防產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷；11.3.4 焊前檢查對口裝配尺寸是否符合要求， 打底焊接電流、 速度適當(dāng)， 焊條角度要正 確，焊接操作要熟練，以防產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷；11.3.5 需要預(yù)熱和焊后熱處理的焊接接頭，必須預(yù)熱和焊后熱處理，以降低接頭應(yīng)力， 防止裂紋的產(chǎn)生；11.3.6采用Ws方法打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生 裂紋；11.3.7 多層多道焊時， 每層的熔敷金屬厚度和寬度必須符合規(guī)定尺寸， 層間溫度符合要 求，接頭應(yīng)錯開，層間清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次

22、層，防止產(chǎn)生裂紋、夾渣、 未熔合、氣孔等缺陷；11.3.8 為防止產(chǎn)生咬邊， 氬弧焊時焊炬應(yīng)指向母材金屬， 焊絲在焊縫兩側(cè)應(yīng)填滿， 手工 電弧焊時，應(yīng)選擇合適的電流，電弧長度、焊條角度要合適，焊條擺動時在坡口邊緣要 稍慢一些；11.3.9 為防止焊瘤的產(chǎn)生，在立、仰焊時，應(yīng)嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過高，電流比 平焊要小1 0%15%，盡量采用短弧焊，平焊時坡口間隙不宜過大，電流要適當(dāng)，一旦發(fā)現(xiàn)熔池?zé)?yīng)立即滅弧，使熔池溫度稍下降后再引弧焊接；11.3.10 焊縫結(jié)尾時應(yīng)在收弧處作短時間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條，以便繼續(xù)填加一定量 的熔化金屬，防止產(chǎn)生弧坑；11.3.11 采用雙面焊接時，應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量，防止產(chǎn)生未焊透、未 熔合、夾渣等缺陷；11.3.12 焊接過程中應(yīng)避免焊條、焊鉗、裸露的電焊皮線與焊件其他部位接觸短路造成 電弧擦傷。12竣工移交技術(shù)資料的管理12.1 工程竣工應(yīng)及時進(jìn)行竣工技術(shù)資料的編制， 文件編制格式、 紙張規(guī)格、 書寫要求等 必須符合檔案管理要求。12.2 資料內(nèi)容應(yīng)真實(shí)可靠、齊全。12.3 本工程焊接竣工技術(shù)資料目錄如下：12.3.1 焊接工