雙級推料離心機(jī)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程雙級推料離心機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè) P-60 型雙級推料離心機(jī)的維護(hù)和檢修。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔1.2 結(jié)構(gòu)簡述P-60 型雙級推料離心機(jī)主要由機(jī)座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、油缸 部件、液壓部件、罩殼部件組成。a.機(jī)座部件機(jī)座部件是整機(jī)的支承件，其上平面是軸承座、油泵及其電機(jī)等零部件的安裝基準(zhǔn)面，底部為油箱，并設(shè)有液位計，以便觀察油量是否保持 在液位計 2/3 處。主電機(jī)與液壓系統(tǒng)的冷卻器、過濾器、溢流閥、壓力表以及溫 度表等配套件均安裝在機(jī)座上。機(jī)座上部有左右兩個由玻璃鋼制成的罩殼覆蓋， 以免機(jī)體受到化學(xué)物質(zhì)或塵埃的

2、侵蝕，同時也將旋轉(zhuǎn)零件隔離，起到安全保護(hù)作 用。b.轉(zhuǎn)鼓部件轉(zhuǎn)鼓部件是實(shí)現(xiàn)分離的主要工作部件，由第一級、第二級轉(zhuǎn)鼓以及篩網(wǎng)、推料圈、推料片等零件組成。兩級轉(zhuǎn)鼓上都開有許多孔，內(nèi)表面上鑲有板式篩網(wǎng)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)還裝有進(jìn)料分配器、推料片等，第一級轉(zhuǎn)鼓與推料軸用 6 枚 M20 螺栓聯(lián)接，第二級轉(zhuǎn)鼓與空心 軸用12 枚 M16 螺栓聯(lián)接，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運(yùn)動。d-4ne- 6(r-4 Ml事舊誥 r3 IC7如汩UHmfiH輸吋車*;甞尸r-豈I1 JUlfiJk J2.I韓寸:U II-51HE71:aeiMm 13|FM口曰*oerL實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔本部件經(jīng)精確動平衡校正，使用中不得隨意改變零件

3、的形狀及重量。 檢修中 嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)鼓的徑向、端面跳動量。c. 軸和軸承部件本部件由空心軸、推料軸、軸承座、導(dǎo)向軸套、密封襯套、前后迷宮圈和 滾動軸承等零件所組成?？招妮S由前后兩個滾柱軸承支承，推料軸既與空心軸一起轉(zhuǎn)動，又在安裝在 空心軸上的前后兩個導(dǎo)向軸套上往復(fù)運(yùn)動。滾動軸承潤滑油取自回油油路，并通過外設(shè)管道輸送潤滑油到達(dá)軸承，推料軸由無油潤滑的前推料導(dǎo)向套及后推料導(dǎo) 向套支承，后推料導(dǎo)向套與壓力油缸相通，由推料軸與后推料導(dǎo)向套之間的間隙 控制潤滑油量。以上零件的加工與裝配有較嚴(yán)格的同軸度及軸向竄動量要求。軸承座兩端的迷宮密封圈，可以保護(hù)該系統(tǒng)不受有害物質(zhì)的侵入。d. 油缸部件本部件由壓力油缸

4、、推料活塞、導(dǎo)桿、反向套、導(dǎo)向柱塞、壓力油缸蓋、進(jìn)出油構(gòu)架、壓力介質(zhì)輸送器及軸螺母等零件組成。來自油泵的壓力油通過進(jìn)出油構(gòu)架、壓力介質(zhì)輸送器進(jìn)入油缸，在換向裝 置的作用下活塞產(chǎn)生軸向往復(fù)運(yùn)動，與活塞連接在一起的推料軸及第一級轉(zhuǎn)鼓 也作同樣運(yùn)動，強(qiáng)大的軸向推力將濾餅不斷地推出。該部件所有運(yùn)動零件有較 高的加工精度，聯(lián)接件也有強(qiáng)度要求。e. 液壓部件本部件由油泵、先導(dǎo)式溢流閥、冷卻器、濾油器、壓力表、壓力膠管、溫度 表、空氣濾清器等機(jī)電配套件組成，包括潤滑油供給系統(tǒng)。油泵電機(jī)帶動油泵旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生壓力油通過管路進(jìn)入油缸，在回油過程中，液 壓油實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔得到冷卻并過濾，返回油箱（即機(jī)座）。當(dāng)工

5、作油壓達(dá)到調(diào)定值 8MPa 后， 溢流閥被打開并卸荷。滾動軸承潤滑油取自回油油路，當(dāng)推料處在停止?fàn)顟B(tài)，回油油路就會出現(xiàn)斷 油，從而導(dǎo)致滾動軸承失油而燒毀。因此要特別注意：油泵未啟動決不能啟動主 電機(jī)；在操作中推料突然停止，若此時溢流閥打開并卸荷，會有一小股回油去潤 滑滾動軸承，但若溢流閥未打開，同樣會出現(xiàn)斷油，因此不允許出現(xiàn)長時間不推 料現(xiàn)象。因此若出現(xiàn)推料停止，應(yīng)按相關(guān)的要求進(jìn)行及時處理。f.罩殼部件本部件由收集罩、收集槽、進(jìn)料管、后殼板、前蓋板、門、洗滌管、防護(hù)網(wǎng) 等零件組成。主要完成需分離的物料供給，以及分離后的固體、液體收集的工作，液體的 收集又可根據(jù)工藝需要進(jìn)行分段收集。 本機(jī)有開式

6、與閉式兩種型式的收集罩。 洗 滌不僅具有洗滌濾餅的功能，而且還具有沖洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面的功能，沖洗水具有沖 洗轉(zhuǎn)鼓底和外表面的功能，收集罩還起到安全防護(hù)的作用。1.3 設(shè)備主要性能轉(zhuǎn)鼓級數(shù)：2 級轉(zhuǎn)鼓直徑：560/630（ 1 級12級）允許最高工作轉(zhuǎn)速：1900r/mi n主電機(jī)功率：45KW油泵電機(jī)功率：30KW推料次數(shù)：45 68strokes/mi n實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔工作油壓：w8MPa處理量：1540t/h2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求2.1.1 主、輔機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，各部連接螺栓緊固、齊全。2.1.3 管線、管

7、件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要 求。2.1.4 安全防護(hù)裝置齊全、可靠。2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.2.1 潤滑油系統(tǒng)暢通，油壓、油溫、油質(zhì)、油位符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)時油品各項指 標(biāo)符合規(guī)定。2.2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。2.2.3 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。2.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確2.3.1 設(shè)備圖樣、說明書、設(shè)備運(yùn)行記錄、檢修及驗(yàn)收記錄等有關(guān)檔案齊全。2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。2.3.3 設(shè)備檢修工時定

8、額、備品備件消耗及儲備定額齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔3.1.2 隨時檢查油溫、油壓及軸承溫度，油溫保持在 50 5C,最高不超過 60C軸承溫度不得超過 75C。3.1.3 經(jīng)常檢查油箱油位，保持油位在液位計 2/3 處。3.1.4 每班結(jié)束必須擦拭機(jī)器外表，將轉(zhuǎn)鼓、罩殼及與物料接觸部件沖洗干凈， 做到內(nèi)外清潔，無殘留物在死角。3.1.5 文明生產(chǎn)，保持工作場地的清潔。3.1.6 不得敲打離心機(jī)的零部件。3.1.7 嚴(yán)禁用水沖洗底座安裝面、電機(jī)等。3.1.8 認(rèn)真做好交

9、接班的交接工作。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 每半個月檢查一次油過濾器，察看堵塞指示器指針位置，保持指示器指針 位于綠色區(qū)域。根據(jù)指針位置決定是否清洗過濾器。3.2.2 每三個月對潤滑油取樣分析酌情更換。3.3 常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法油的質(zhì)量有問題更換新油油溫太低將油加熱升溫水、母液、蒸汽等漏入油池消除漏點(diǎn)油起泡注入新油靜置時間不足增加靜置時間油液位太低加油至規(guī)定液位因冋溫而失油失效降溫或換油實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔油溫過高冷卻水閥門未開或管路堵塞打開冷卻水閥門，確保冷卻水管路暢通推料次數(shù)減少，油泵產(chǎn)生異常聲音油起泡溢流閥卸荷壓力太低 壓力介質(zhì)輸送器泄漏量大 油泵吸入管路泄漏 推料活

10、塞間隙太大 油泵齒輪付磨損按上述方法解決修補(bǔ)或更換管道調(diào)整更換推料停止加料太多或太快而過載篩網(wǎng)破損或夾入異物使阻力增大推料軸或活塞盤被卡住溢流閥卡住或損壞，常開卸何油溫太低推料活塞上螺釘斷裂固體排出受阻導(dǎo)向柱塞斷裂油泵完全損壞減少加料量修補(bǔ)或更換篩網(wǎng)，清除異物檢修檢修或更換溢流閥提高潤滑油溫度更換推料活塞上螺釘疏通固體排出管道更換導(dǎo)向柱塞修理或更換滾子軸承溫度過高潤滑油量太小潤滑油管堵塞不推料時轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間長軸承損壞往油箱添加潤滑油，至規(guī)定液位疏通油管不推料時轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)動時間不超過5分鐘實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔更換軸承油泵電機(jī)電流過大油溫過低溢流閥損壞而引起油壓過高加料過多或加料過快加熱更換溢流閥減

11、少加料量主電機(jī)電流過大V 型皮帶張得太緊 固體或液體排出受阻 物料固液比太低 加料太多收集槽或刮刀裝配不當(dāng)調(diào)整皮帶張緊程度調(diào)整物料固液比減少加料量主電機(jī)電流波動過大進(jìn)料不均勻，懸浮液波動過大進(jìn)料不均勻，進(jìn)料管安裝斜度不夠間歇振動進(jìn)料不均勻、懸浮液濃度波動篩網(wǎng)間隙太大推料片與篩網(wǎng)的間隙太大或不 均勻軸承損壞篩網(wǎng)被堵塞調(diào)整進(jìn)料及懸浮液濃度更換篩網(wǎng)調(diào)整推料片與篩網(wǎng)的間隙，使之均 勻更換軸承清理或更換持續(xù)振動推料片與篩網(wǎng)的間隙太大或不 均勻轉(zhuǎn)鼓不平衡轉(zhuǎn)鼓底部或外部結(jié)物料，沖洗不調(diào)整推料片與篩網(wǎng)的間隙，使之均 勻調(diào)整轉(zhuǎn)鼓，使之平衡將轉(zhuǎn)鼓底部或外部徹底沖洗干凈實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔凈更換前、后推料導(dǎo)向套前、

12、后推料導(dǎo)向套磨損清除結(jié)晶塊篩網(wǎng)背面結(jié)晶成塊更換軸承軸承損壞更新其中一把刮刀脫落3.4 緊急情況停車341 介質(zhì)輸送器的回油量有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查；3.4.2 當(dāng)推料突然停止時，應(yīng)立即關(guān)閉主電動機(jī)并同時關(guān)閉進(jìn)料閥；3.4.3 當(dāng)推料機(jī)構(gòu)工作時，轉(zhuǎn)鼓不旋轉(zhuǎn)的時間超過五分鐘時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.4.4 當(dāng)油溫、油壓、主電機(jī)電流、油泵電機(jī)電流等出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢 查。4 檢修周期及檢修內(nèi)容4.1 檢修周期a. 隨時進(jìn)行日常維護(hù)；b. 12 個月進(jìn)行大修。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修a. 檢查一、二級轉(zhuǎn)鼓及罩殼、收集槽上的螺釘是否松動。b. 檢查、更換篩網(wǎng)。c. 檢查、更換傳動帶。d. 檢

13、查、更換壓力介質(zhì)輸送器。e. 清洗油過濾器及油冷卻器。f.處理運(yùn)行中的缺陷。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔422 中修a. 包括小修內(nèi)容。b. 主要部件解體檢查、修復(fù)或更換易損零件。c. 檢修或更換軸承。d. 檢查和校直主軸。e. 檢查和修理轉(zhuǎn)鼓，檢驗(yàn)靜平衡。f. 檢查、更換潤滑油。4.2.3 大修a. 包括中修內(nèi)容。b. 全機(jī)解體檢查，檢查部件的磨損情況，修復(fù)或更換零部件。c. 修理或更換轉(zhuǎn)鼓，校正轉(zhuǎn)鼓的靜平衡和動平衡。d. 修復(fù)或更換外殼。e. 修復(fù)基礎(chǔ)，檢查避震器，調(diào)整機(jī)體水平度。f. 電機(jī)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行同步檢修。5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 NJ224、NU1036 滾子軸承內(nèi)圈安裝時必須放入油

14、槽進(jìn)行加熱，溫度控制在8090C,最高不得超過 120C；5.2 裝配時必須測量旋轉(zhuǎn)零件的徑向和端面跳動，數(shù)據(jù)如下：（見表 1）5.2.1 油缸內(nèi)孔徑向跳動w0.05mm ;5.2.2 NJ224 軸承的軸向游隙 0.20 0.03mm ;5.2.3 當(dāng)軸螺母擰緊后，推料軸尾端（36 處）徑向跳動w0.05mm ;實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔524 轉(zhuǎn)鼓的徑向跳動w0.22mm，端面跳動 0.16mm。5.3 油泵與油泵電機(jī)安裝時的同軸度應(yīng)w0.05mm。5.4 安裝前在前推料導(dǎo)向套內(nèi)孔及不銹鋼零件配合面上，涂二硫化鉬膏或高質(zhì)量潤滑脂。5.5 螺栓擰進(jìn)前應(yīng)在螺紋處涂上潤滑油或二硫化鉬膏， 對固定運(yùn)動部

15、件及螺紋處 有密封要求的螺栓可使用螺紋防松膠。5.6 安裝前所有的零件必須進(jìn)行徹底檢查，并仔細(xì)測量各運(yùn)動副的配合間隙，允許運(yùn)動副的最大間隙見表 15.7 旋轉(zhuǎn)部件的所有螺栓必須擰緊到擰緊扭矩表上相應(yīng)的值：（見表 2）表 1運(yùn)動間隙公差表單位：mm配合零件名稱裝配間隙失效間隙備注導(dǎo)向柱塞/前、后活塞盤0.010.0290.06導(dǎo)桿/前、后活塞盤0.010.0450.09前軸承 NU1036 （裝配0.0075 0.11前）前推料導(dǎo)向套/推料軸0.03 -0.060.20后軸承 NJ224 （裝配前）0.05 -0.08后推料導(dǎo)向套/推料軸0.01 -0.060.12前、后活塞盤耐磨條/（油0.0

16、1 -0.100.25缸）反向套（外圓）/活塞0.036 0.100.15反向套（內(nèi)孔）/推料軸0.02 -0.060.10實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔滾子軸承0.035 0.05球軸承0.012 -0.036表 2擰緊扭矩表 Ma單位：Nm螺紋直徑GB 8.8 級不銹鋼油或潤滑脂潤滑二硫化鉬膏潤滑油或潤滑脂潤滑M61086.3M8252016M10494030M12866946M1413511074M1621017010120410330184M22550445210M247105702336 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 檢修完畢，確認(rèn)檢修質(zhì)量符合要求；并

17、對檢修現(xiàn)場進(jìn)行清理，設(shè)備及環(huán)境 達(dá)到試車要求。6.1.2 確保所有的管道、容器已清洗干凈，確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無任何異物。6.1.3 用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓幾圈。6.1.4 確認(rèn) V 型皮帶松緊合適。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔6.1.5 安裝好防護(hù)罩殼。6.1.6 往油箱內(nèi)加注足夠的液壓油（至液位計的2/3 處），并確保液壓油溫度在15 C 以上。6.1.7 檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確及推料機(jī)構(gòu)能否作前后運(yùn)動（采用點(diǎn)動油泵電機(jī)的方式觀察）。6.1.8 檢查轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確（米用點(diǎn)動主電機(jī)的方式觀察）。6.1.9 檢查電氣系統(tǒng)是否安全可靠。6.1.10 檢查冷卻水、洗滌水、沖洗水供水是否正常。6.2 空負(fù)荷試車6.2.

18、1 運(yùn)轉(zhuǎn)無異常響聲，平穩(wěn)可靠。6.2.2 各零、部件無松動變形。6.2.3 油壓系統(tǒng)工作正常，各閥門動作可靠。6.2.4 各轉(zhuǎn)動潤滑部位溫升正常。6.2.5 主電動機(jī)和油泵電機(jī)電流值正常。6.2.6 空載油壓、推料機(jī)構(gòu)工作正常。6.2.7 空負(fù)荷試車時間不低于 24 小時。6.3 負(fù)荷試車空負(fù)荷試車合格后轉(zhuǎn)入負(fù)荷試車，負(fù)荷試車達(dá)到下列要求：6.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；6.3.2 軸承溫度W75C；6.3.3 各部件應(yīng)保持良好裝配位置，無變形，無松動。6.3.4 機(jī)殼與轉(zhuǎn)鼓、主軸的密圭寸良好，無濾液漏出。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔635 各控制系統(tǒng)工作準(zhǔn)確、靈敏。636 負(fù)荷試車 12 小時，達(dá)到銘牌出力或查定能力。6.4 驗(yàn)收檢