UPVC管道安裝施工方法

UPVC管道安裝施工方法一、承插連接套接)承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道的承、插與密封圈接觸的表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)劃痕、無(wú)氣孔。2、插端與承變徑處在軸向應(yīng)有一定問(wèn)隙，接的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供。3、管基低承載力必須達(dá)到lkPa以上；管道安裝完畢在覆土前先作閉水試驗(yàn)。二、管道的連接連接應(yīng)逆水流方向進(jìn)行，連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)管道的位置要挖一個(gè)凹槽，承插安裝后，用砂子、石屑填實(shí)。管道接頭承插示意如下圖所示。管道接頭承插示意圖1一母接頭管；2一公接頭管；3一凹槽寬(D)三、管道承插借轉(zhuǎn)管線(xiàn)對(duì)于垂直及水平方向的地基緩慢的轉(zhuǎn)彎，可以借助于承與插之問(wèn)允許借轉(zhuǎn)的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)，或采用增設(shè)井的方法。這種緩慢的轉(zhuǎn)角設(shè)置，有助于其水利特性的發(fā)揮，對(duì)減少水頭損失，減少管彎頭的數(shù)量是有幫助的。管路之中允許的轉(zhuǎn)角，幾何半徑的確定見(jiàn)下式：R=L/(2tg0/2)式中：。一一允許轉(zhuǎn)角；L有效長(zhǎng)度；R——彎曲半徑。對(duì)于承插之間的最大借轉(zhuǎn)角，請(qǐng)見(jiàn)下表給出的最大借轉(zhuǎn)角。承插之間最大借轉(zhuǎn)角表公稱(chēng)直徑許用借轉(zhuǎn)角曲率半徑(m)接轉(zhuǎn)位移(m)<53°224.1660.6146?92°336.290.41010?141°627.640.205>140.5°1345.300.102四、管道承插之間的打壓1、管道承插之間均設(shè)置了試壓孔，其設(shè)置雙“O”形密封圈的優(yōu)良特性，使得每一節(jié)管道在安裝之后均可以檢驗(yàn)承插安裝之后的質(zhì)量，以確保整個(gè)管路安裝完畢之后的氣密性。2、每一道承插接，用手動(dòng)打壓泵，打水壓至1.5倍的管路工作壓力。3、每一道承插接，以3min的時(shí)間保壓，以確認(rèn)無(wú)泄漏。4、承與插的借轉(zhuǎn)角，均需以每道承與插之間的打壓無(wú)泄漏為原則。5、承插接的對(duì)間隙不應(yīng)小于3mm，最大間隙不得大于5mm。6、管道沿直線(xiàn)鋪設(shè)，承插接的環(huán)形間隙應(yīng)小于l0mm。7、管道的承插接采用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的圓形橡膠圈。8、拼接的兩條管道應(yīng)墊平，保證其直線(xiàn)度和同軸度，并墊牢。9、橡膠及承插部位應(yīng)加潤(rùn)滑劑，如肥皂水等并對(duì)正輕放入接頭，防止橡膠圈變形和磨損。10、對(duì)稱(chēng)兩邊各使用一個(gè)拉緊器，先輕輕進(jìn)行預(yù)緊，兩邊均勻用力，同步拉緊，一次性承插成功。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承端面等距，其允許偏差為±3mm。11、承插應(yīng)進(jìn)行防腐保護(hù)處理，預(yù)防膠圈的腐蝕。12、管道安裝中心、線(xiàn)允許偏差30mm，用引中心線(xiàn)的方法每項(xiàng)30m檢測(cè)一點(diǎn)。13、管道安裝，高程允許偏差±20mm，用水準(zhǔn)儀每30m檢測(cè)一點(diǎn)。14、管道安裝，水平管道縱橫方向彎曲，允許偏差為0.15%，用經(jīng)緯儀、掛中心、線(xiàn)和直尺每30m檢測(cè)一點(diǎn)。五、粘接連接1、管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，若存放期較長(zhǎng)，則應(yīng)放置于棚庫(kù)內(nèi)，以防變形和老化。2、管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m；對(duì)于粘接承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的粘接承應(yīng)互相倒置并留出粘接承部位，以免粘接承受集中荷載。3、粘接連接的管道在施工中被切斷時(shí)，須將插處倒角，銼成坡后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷平整且垂直管軸線(xiàn)。加工成的坡應(yīng)符合下列要求：坡長(zhǎng)度一般不小于3mm;坡厚度約為管壁厚度的1/分1/2坡完成，應(yīng)將殘屑清除干凈。4、管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承內(nèi)側(cè)和插外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗與丙酮等清潔劑擦凈。5、粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承深度的標(biāo)線(xiàn)。管端插入承深度應(yīng)滿(mǎn)足廠(chǎng)家技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范的要求。6、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插外側(cè)及承內(nèi)側(cè)的結(jié)合面上時(shí)，宜先涂承，后涂插，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接粘接劑用量滿(mǎn)足廠(chǎng)家技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范的要求。7、粘接劑配方按廠(chǎng)家技術(shù)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行配比。8、承插涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線(xiàn)，并保證承插接的直線(xiàn)度和接位置正確，同時(shí)必須保持所規(guī)定的時(shí)間，以防止接脫滑。9、承插接的養(yǎng)護(hù)：承插接連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其固化時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（1）坡度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（2）粘接：應(yīng)牢固，連接件之間應(yīng)緊密無(wú)孔隙。（3）法蘭盤(pán)：對(duì)接應(yīng)平行、緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心、線(xiàn)應(yīng)垂直。螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓露出螺帽的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。（4）部件安裝：應(yīng)平直、無(wú)扭曲，表面不應(yīng)有裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷，外圓弧均勻。（5）安裝允許偏差：坐標(biāo)允許偏差50mm，標(biāo)高允許偏差丑5mm,橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上允許偏差25mm。六、熱熔連接1、熱熔對(duì)接，利用熱壓焊原理，在焊接面緊貼加熱板，加熱至管端呈熔融狀態(tài)后，撤去加熱板以一定壓力使兩熔面緊壓在一起，冷卻后即成緊固焊縫，無(wú)毒塑料管材熔點(diǎn)如下所示：低壓聚乙烯低密度）：125?130°C。2、首先將熱收縮帶套在管材的一端，并將需連接的管材兩端對(duì)齊。3、將對(duì)齊管材的兩端擦拭干凈。4、用燃?xì)鈽寣?duì)管材連接處進(jìn)行預(yù)熱，除去表面水分。5、將密封條緊纏繞在節(jié)處，并將疊壓緊，然后用燃?xì)鈽寣?duì)其進(jìn)行均勻加熱使得密封條緊貼在管上。6、將熱收縮帶移至管材的連接處，使密封條位于熱收縮帶中心位置。7、用燃?xì)鈽寣?duì)收縮帶由上至下，由中到外，進(jìn)行加熱，以熱收縮帶收縮緊貼管壁，且觀(guān)察熱收縮帶的兩邊有少許黏膠流出為宜。8、冷卻15?20min即可。9、注意事項(xiàng)不可集中加熱，以防燒穿熱收縮帶。連接帶兩端要加熱并粘在管材上。加熱時(shí)注意不要把紐扣燒熔脫落。七、塑料焊接連接1、焊條化學(xué)成分與管材成分應(yīng)一致，特別是主要成分必須相同。2、焊接時(shí)應(yīng)注意保持焊條與焊縫的夾角為90°,若大于90°易產(chǎn)生波紋，當(dāng)小于90°時(shí)易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象3、焊槍與焊縫的夾角：當(dāng)管壁厚度大于5mm時(shí)為30°?40°,小于5mm時(shí)為20°?25°。4、焊槍與焊縫的距離為5?10mm,手持焊條與焊縫的距離為70?90mm。5、噴嘴出5mm處的溫度為190?230C，向焊條施加壓力為0.1MPa。6、焊接速度為2?250mm/min。7、焊接溫度不可過(guò)高，否則會(huì)使塑料起泡；也不可過(guò)低，否則塑料熔合不好，會(huì)使焊縫強(qiáng)度降低。8、焊