某高速公路工程混凝土質(zhì)量通病防治_secret

1、 *西繞城高速公路CRC-7標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病防治實施方案中鐵*局集團(tuán)有限公司*西繞城高速公路CRC-7標(biāo)項目經(jīng)理部二九年七月十二日 * 西繞城高速公路工程 CRC-7 標(biāo) 混凝土質(zhì)量通病防治實施方案為貫徹落實市高指“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)江蘇省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知”【常高綜（2009）61號】的指示精神，切實做好本標(biāo)段內(nèi)箱通、立柱、蓋梁、預(yù)制箱梁、現(xiàn)澆箱梁及橋面混凝土鋪裝等部位混凝土通病防治工作，結(jié)合具體的質(zhì)量通病保障措施，特制定以下實施方案：一、防治目標(biāo)通過質(zhì)量通病防治，全面提高本標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年內(nèi)的有效使用。1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝

2、土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。3、混凝土工程保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。4、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。二、質(zhì)量通病防治實施主要管理措施1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)為切實加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，本標(biāo)段成立混凝土質(zhì)量通病防治活動組織領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建

3、立有效激勵機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度，及時總結(jié)經(jīng)驗和技術(shù)工法，推廣典型示范工程先進(jìn)經(jīng)驗，以點帶面，形成長效機(jī)制。領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：*副組長：*組 員：*2、強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機(jī)制，與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、試驗檢測等單位密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作，科學(xué)制定和部署專項質(zhì)量措施。實施過程中與其他單位加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資料，群策群力，保證項目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。3、科學(xué)組織，精細(xì)管理一是層層落實責(zé)任人，認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進(jìn)入下

4、道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是嚴(yán)格采用集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是加強(qiáng)對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點加強(qiáng)混凝土拌和場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。4、精益

5、求精，重在落實（1）確保原材料質(zhì)量原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎(chǔ)，物資、試驗部門要切實加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場檢驗，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對同一廠家的產(chǎn)品原則上按批次各進(jìn)行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質(zhì)量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。（2）慎重選用外加劑選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的

6、產(chǎn)品，會同現(xiàn)場監(jiān)理組織對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)檢并通過試驗確定其慘量，對于失效產(chǎn)品堅決不準(zhǔn)使用。（3）嚴(yán)格控制配合比嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。（4）確保施工工藝規(guī)范模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專 人

7、按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布置適當(dāng)加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。 加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)要重新校驗，由專人管理，仔細(xì)記錄使用臺賬，張拉機(jī)具與錨具配套使用。穿束前認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)要通暢

8、、無水分和雜物。預(yù)應(yīng)力筋張拉堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時填寫施工記錄備查，必要時對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定，對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)?？椎缐簼{工作要及時進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）進(jìn)行檢驗，孔道壓漿要緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程要填寫施工記錄。（5）重點加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理混凝土澆注前作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做

9、好環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。（6）及時開展實體工程質(zhì)量檢測加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡易普查，尤其要注重加強(qiáng)對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。要加強(qiáng)外購成品梁板和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，外購成品梁板書面報經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意。對于大于C40等級商品混凝土，必須加強(qiáng)澆筑正品構(gòu)件的強(qiáng)度無損檢測，強(qiáng)度檢測值低于規(guī)定值必須及時調(diào)整施工配合比。（7）加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底

10、深入落實層層施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實到施工一線。同時，加強(qiáng)一線作業(yè)人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，務(wù)實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。 三、 質(zhì)量通病防治 的主要控制措施 1、砼裂縫控制（1）裂縫成因分析現(xiàn)澆箱梁混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，常見的有溫度變化、混凝土收縮、地基基礎(chǔ)沉降、支架系統(tǒng)變形、

11、施工工藝和材料質(zhì)量等原因。A、溫度變化引起的裂縫混凝土和普通的材料一樣也會熱脹冷縮，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形受到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時即產(chǎn)生溫度裂縫，這在大跨徑箱型連續(xù)梁橋中更為明顯。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。B、混凝土收縮裂縫在工程實施中，混凝土因收縮所引起的裂縫最為常見。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。塑性收縮發(fā)生在混凝土澆筑后45小時左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土

12、尚未硬化，為塑性收縮。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉實不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫?；炷两Y(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，即為縮水收縮(干縮。C、地基沉降和支架變形產(chǎn)生的裂縫控制加強(qiáng)支架地基處理質(zhì)量的控制，防止地基被水侵泡，確保地基承載力滿足要求，合理設(shè)計支架，搭設(shè)支架時桿件分布應(yīng)均勻，使其剛度盡量保持一致，支架搭設(shè)完安裝足夠強(qiáng)度和剛度的模板，對支架進(jìn)行預(yù)壓，觀測其沉降情況，根據(jù)觀測結(jié)果設(shè)置合理的預(yù)拱度。D、施工工藝質(zhì)量產(chǎn)生的裂縫控制合理設(shè)計混凝土配合比，采用帶電子計量的拌和設(shè)備，改善水灰比，減少砂

13、率，增加骨料用量，嚴(yán)格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發(fā)。改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。夏季晝夜溫差較大，應(yīng)注意混凝土的澆筑溫度，安排盡量避開高溫階段，避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。混凝土澆筑完畢后及時進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。施工中充分考慮水泥水化熱問題，在頂板澆筑時每隔一定距離預(yù)留一個通氣孔，以保證箱梁混凝土通風(fēng)散熱，減少內(nèi)外溫差。在箱梁腹板和頂板布置防裂鋼筋網(wǎng)片，以提高混凝土的抗裂性能。嚴(yán)格控制拆模和落

14、架時間，避免使梁體過早受力。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度時就及時張拉壓漿。 E 、施工材料質(zhì)量引起的裂縫控制 選用材質(zhì)堅硬，干凈的中粗砂，粗骨料的最大粒徑，級配，強(qiáng)度、含泥量等各項指標(biāo)均要滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。選用水化熱較低的硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并對其抽樣試驗，以滿足其抗壓，抗折強(qiáng)度及安定性要求。2、砼外觀質(zhì)量通病防治砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。 1、蜂窩1.1 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2 產(chǎn)生

15、的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；1.3 防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。（2）小

16、蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面2.1 現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2 產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； （ 2 ）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； （3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)

17、造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3 防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞3.1 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2 產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離

18、，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4、露筋4.1 現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2 產(chǎn)生的原因（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊

19、位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； （ 3 ）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋4.3 防治的措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵

20、好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2 產(chǎn)生的原因（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜

21、槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3 防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6、缺棱掉角6.1 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

22、6.2 產(chǎn)生的原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； （ 2 ）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； （3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3 防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：

23、2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整7.1 現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。7.2 產(chǎn)生的原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸

24、水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差8.1 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。8.2 產(chǎn)生的原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。8.3 防治措施（1）水泥應(yīng)有

25、出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子 粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30 以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40 以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 （2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強(qiáng)措施。概況以上所述，控制結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的工藝要領(lǐng)，是想方設(shè)法維護(hù)砼的勻密性

26、，堅持做到： 1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)不變； 2、凝土原材料規(guī)格品種質(zhì)地不變； 3、凝土成份比例穩(wěn)定不變； 4、凝土攪拌時間限制不變； 5、凝土塌落度指標(biāo)維持不變； 6、砼拌和物運送方法不變； 7、砼分層的虛鋪厚度不變； 8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變； 9、振搗順序、次數(shù)和快插慢拔的振搗方法不變； 10、凝土分層、分段接茬的間歇時間不變； 11、砼養(yǎng)護(hù)時間、方法不變 12、砼拆模時間基本不變。 3、混凝土保護(hù)層厚度控制措施（1）對混凝土保護(hù)層厚度實行全程控制A、事前控制，保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求在施工前，應(yīng)針對不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，確定正確的鋼

27、筋保護(hù)層厚度。對不同的構(gòu)件可采取不同的措施，保證保護(hù)層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。對豎向構(gòu)件，可采用S筋和穿墻筋進(jìn)行固定，用1：1水泥砂漿制成保護(hù)層，穿人22號扎絲綁在主筋上控制保護(hù)層厚度。對于板類件可用馬凳與砂漿墊塊相結(jié)合的方法，避免在施工作業(yè)時用墊石子、偏離鋼筋骨架的方法來控制保護(hù)層的厚度。確保模板剛度和支撐牢固，使昆凝土在澆搗過程中不因振動而引起模板變形，導(dǎo)致保護(hù)層厚薄不均勻。B、事中控制，確保施工過程中的要素控制在施工過程中，由于施工荷載的增加以及施工人員的連續(xù)作業(yè)，容易形成腳踏鋼筋變形、模板松動、上部受力筋保護(hù)層變大等一系列問題。要做好保護(hù)層的事中控制， 重點就要做到規(guī)范操作，特別是在

28、現(xiàn)澆筑與振搗過程中，更要重視規(guī)范操作。鋼筋綁扎時位置一般沒問題，但在澆搗時易因人踩和工器具重壓而變形，導(dǎo)致支撐鋼筋的支架被踩倒，混凝土上層鋼筋彎曲變形或下沉，保護(hù)層的厚度得不到保證。因此，在施工過程中，一定要規(guī)范操作，并經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題 應(yīng)及時解決。C、事后控制，做好混凝土保護(hù)層厚度的檢驗在混凝土初凝后不久，可采用局部鉆孔檢查及開剝的方法來檢查鋼筋保護(hù)層，這個時候的費用較低且對下道工序沒有影響。對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的位置測量一個點。對于結(jié)構(gòu)實體鋼筋保

29、護(hù)層厚度的驗收，按照對保護(hù)層厚度驗收合格的規(guī)定，即當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點率為90及以上時，檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點率小于90但大于或等于80時，可再抽取相同數(shù)量構(gòu)件進(jìn)行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣數(shù)總和計算的合格點率為90及以上時，檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格。否則，檢驗不合格。（2）提高施工人員技術(shù)素質(zhì)加強(qiáng)施工管理，提高管理層認(rèn)識，做好施工人員的培訓(xùn)工作，提高他們的素質(zhì)，使他們能夠嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行施工。A、建立和健全嚴(yán)格的管理制度；B、各工序開工前，認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按艦渤操作、檢查、驗收；C、認(rèn)真、及時地解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并堅持復(fù)驗制度；D、加強(qiáng)對

30、職工責(zé)任心的培養(yǎng)教育和對職工專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)。c 加強(qiáng)對現(xiàn)行規(guī)范存在問題的研究除了要對工程進(jìn)行全程的控制和增強(qiáng)施工人員的素質(zhì)和責(zé)任心以外，還要對現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真深入地研究，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新施工工藝。對于當(dāng)前規(guī)范不盡合理的地方，要結(jié)合國外一些建筑工程保護(hù)層厚度的規(guī)范和一些先進(jìn)做法，結(jié)合我國的實際情況，創(chuàng)新和改進(jìn)我國混凝土保護(hù)層施工中一些傳統(tǒng)做法。對于一些規(guī)范存在的問題，要加強(qiáng)理論的研究，進(jìn)一步提高保護(hù)層厚度控制的能力4、預(yù)應(yīng)力混凝土施工控制措施預(yù)應(yīng)力的施工，要求有精密的張拉儀表和設(shè)備、較高水平的施工技術(shù)人員、嚴(yán)密合理的施工組織方案；在施工過程中需要考慮眾多的影響因素，容易出現(xiàn)施工故障，甚至造成人員傷

31、害。鑒于預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工對技術(shù)水平要求較高，難度較大的特點，全面準(zhǔn)確的把握預(yù)應(yīng)力箱梁施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制要點，對于提高橋梁結(jié)構(gòu) 的施工質(zhì)量，保證施工工序順利進(jìn)行有著十分重要的意義。 （1）嚴(yán)把預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場關(guān)預(yù)應(yīng)力材料的好壞直接關(guān)系到箱梁的施工質(zhì)量和施工程序能否正常進(jìn)行。進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)該具有完備的規(guī)格說明、合格證書等材料。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行以下項目的檢驗：對鋼絞線的表面質(zhì)量、直徑偏差和抗拉性能進(jìn)行檢查；對錨具、夾具和連接器外觀檢查，不允許出現(xiàn)裂紋和超標(biāo)的尺寸偏差，同時還應(yīng)進(jìn)行硬度和錨固性能試驗，保證錨具具有可靠的錨固性能承載力性能，夾具具有良好的自錨、松錨性能；波紋管具有足夠的

32、強(qiáng)度和剛度，防止在鋼絞線穿柬和澆筑混凝土過程中管道破裂或變形。此外，在預(yù)應(yīng)力材料的保管和使用過程中應(yīng)注意保護(hù)，避免出現(xiàn)機(jī)械損傷、沾污、銹蝕等情況。（2）預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)置和混凝土澆筑A、鋼絞線和波紋管下料鋼絞線下料應(yīng)經(jīng)過計算確定，計算時應(yīng)考慮管道長度、張拉工作所需長度以及剩余長度等因素。對以上因素考慮不周，鋼絞線下料長度不足，在混凝土澆筑后會給張拉工作帶來極大麻煩。鋼絞線下料長度相對差值不應(yīng)超過規(guī)范要求并不得使用電弧焊切割。波紋管接頭可用大一號的同型波紋管套接，接頭處波紋管沒有毛刺和卷邊，套管兩端用膠帶密封牢固，以防澆筑混凝土?xí)r向管內(nèi)部漏漿。B、波紋管的設(shè)置和鋼絞線穿束按照圖紙設(shè)計的縱向和橫向坐

33、標(biāo)精確焊接波紋管定位支架，波紋管穿入定位孔時要避免反復(fù)彎折，管道曲線保證順暢沒有死折。波紋管的定位鋼筋一定要焊接牢固，否則在澆筑混凝土?xí)r，在混凝土的沖擊力或上浮力作用下出現(xiàn)位移，孔道坐標(biāo)發(fā)生改變，給施工質(zhì)量帶來嚴(yán)重后果。在波紋管最高點上開孔安裝排氣管時要采取措施把排氣管同波紋管密封牢固，排氣管長度保證在澆筑完梁身后能伸出梁體外。排氣管安裝之后注意保護(hù)，不要來回晃動，最好固定到其他鋼筋上。錨墊板根據(jù)設(shè)計位置和傾斜角度在端頭板上固定牢靠并和波紋管用膠帶封緊，保持與波紋管和張拉時鋼絞線垂直，防止張拉產(chǎn)生側(cè)向分力。鋼絞線在穿柬前應(yīng)在兩端編號，逐根理順防止纏繞，用細(xì)鐵絲每隔一定間距(一般2 m3 m綁扎

34、牢固。鋼絞線穿柬可采取多人推進(jìn)的辦法，在鋼絞線穿柬前，鋼絞線端部應(yīng)用鐵絲纏緊，用塑料袋包裹并用膠帶纏牢，防止端頭粗糙沖擊波紋管。推進(jìn)過程中要控制推進(jìn)速度，并派專人檢查波紋管有無破損及移動情況。此外當(dāng)施工場地不足，無法使用多人穿柬時，還可以在波紋管內(nèi)預(yù)穿鋼絲繩，通過特制的連接套與鋼絞線束相連，利用卷揚機(jī)等牽引設(shè)備導(dǎo)引鋼絞線穿束。C、混凝土澆筑混凝土澆筑前仍需對預(yù)應(yīng)力管道徹底檢查一遍，尤其是模板側(cè)和管道下側(cè)的隱蔽處，確認(rèn)管道和鋼絞線無破損后方可進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土澆筑順 序是先澆筑底板和腹板混凝土，最后再澆筑頂板混凝土。澆筑時應(yīng)從低處向高處推進(jìn)，澆筑底板混凝土可先澆兩側(cè)的腹板腳再向

35、中間對稱澆筑。澆筑腹板混凝土要階梯式逐層澆筑，每層厚度不大于 30 cm ，澆筑工序應(yīng)保持連貫，下層混凝土在初凝前完成上層混凝土的澆筑。預(yù)應(yīng)力箱梁腹板埋設(shè)并排兩個或設(shè)置多層波紋管時，波紋管之間以及波紋管和模板之問的縫隙往往很窄，這給混凝土澆筑時施工振搗帶來一定困難。澆筑時宜采用直徑稍小的振搗棒，必要時可與插釬配合振搗。對箱梁腹板與底板、頂板連接處的承托。預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位宜特別振搗，保證混凝土的密實。振搗時應(yīng)避免振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道和預(yù)埋件等。錨墊板后的螺旋筋部分由于鋼筋比較密集，如果振搗不到位，混凝土在施加預(yù)應(yīng)力后容易開裂甚至塌陷。澆筑頂板時，對腹板頂面混凝土鑿毛并清理干凈。當(dāng)波紋管伸出第一次澆筑的混凝土面時，鑿毛應(yīng)注意不損壞波紋管，混凝土澆筑后做好養(yǎng)護(hù)工作。 （3）預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到規(guī)定設(shè)計強(qiáng)度時可進(jìn)行張拉作業(yè)，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，混凝土應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度等級值的75。張拉方法采用張力和伸長量雙控的辦法進(jìn)行，張拉力以應(yīng)力進(jìn)行控制，伸長量進(jìn)行校核。張拉過程要控制好張拉操作、伸長量量測、錨固三個環(huán)節(jié)，在張拉過程中注意保持孔道、錨具、千斤頂對中。按照張拉方案規(guī)定的