鑄造工藝習(xí)題答案

1、、名詞解釋? 1、（鑄造用原砂中的）泥份；原砂或型砂中直徑小于20um的細小顆粒? 2、鈣膨潤土活化處理；根據(jù)陽離子的交換特性對鈣土進行處理呪使之轉(zhuǎn)化為鈉基膨潤土況最常用的活化劑是碳酸鈉 況反應(yīng)機理是 Ca2+-蒙脫石+na2co32na+-蒙脫石+caco3? 3、鑄件工藝出品率；鑄件出品率=鑄件質(zhì)量除以；丫鑄件質(zhì)量+冒口總質(zhì)量+澆注系統(tǒng) 質(zhì)量堆乘以100%? 4、通用冒口 ；通用冒口適用于所有的合金鑄件，它遵守順序凝固的基本條件：（1 ）、冒口凝固的時間大于或等于鑄件凝固的時間（2）、有足夠的金屬液補充鑄件的凝固收縮和液態(tài)收縮，補充澆注后型腔擴大的體積（3）、在凝固期間，冒口和被補縮部位之

2、間存在補縮通道，擴張角向著冒口；? 5、澆注系統(tǒng)：鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道的總稱呪其包括澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道、內(nèi)叫道?6、鑄造收縮率；k=（LM-LJ）/LJ,LJ 模樣工作面的尺寸呪LJ鑄件尺寸? 7、起模斜度；為了方便起模在摸樣、芯盒的出模方向留有一定的斜度址以免損壞砂型或砂芯? 8封閉式澆注系統(tǒng)；正常澆注條件下九所有組員能為金屬液補充的澆注系統(tǒng)址也稱充滿式澆注系統(tǒng)? 9、開放式澆注系統(tǒng)；正常澆注條件下 九金屬液不能充滿所有組員的澆注系統(tǒng)址也稱非充滿式或非壓力式澆注系統(tǒng) J'?10、粘土型砂；以粘土為粘結(jié)劑的型砂? 11、緊實率；濕砂型用1mpa的壓力下壓實或在錘擊

3、式制樣機上打擊三次址其實樣體積在打擊前后體積變化的百分率用其試樣前后高度變化的百分率來表示即緊實率=辻筒高-緊實距離土若/筒高? 12、侵入氣孔-也叫外因氣孔呪由于型砂中的氣體侵入金屬造成的在濕型鑄件中常 見的一種缺陷? 13、破碎指數(shù)；濕型砂標準抗壓試樣放在鐵砧上受到一個自1m高度自由落下的50mm510g銅球的沖擊H破碎的型砂討碎的通過網(wǎng)眼為12.7mm的篩網(wǎng)址留在篩網(wǎng)上大塊 型砂的質(zhì)量占試樣原質(zhì)量的比值即為破碎指數(shù)?14、鑄件的分型面；鑄件造型時，由于其形狀復(fù)雜或尺寸大等原因，不能在一個型腔內(nèi)完成，就需要把它一分為二。那個分開的面就是分型面，它可以水平方向也可 以垂直方向。?15、鑄件的

4、澆注位置；澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置? 16、化學(xué)粘砂；鑄件的部分或整個表面上粘附一層由金屬氧化物和造型材料相互作 用而形成的低熔點化合物? 17、機械粘砂；鑄件的部分或整個表面上粘附了一層沙粒和金屬的混合物討它是沙粒滲入鑄型表面的微孔而形成的?18、型砂的透氣性；緊實的型砂能讓其體通過而溢出的能力?19、覆模砂；砂粒表面在造型前即覆有一層樹脂膜的型砂或芯砂。? 20、型砂的殘留強度；是將/ 30mm*50mr或者/ 50mm環(huán)形鈉水玻璃砂試樣加熱到一 定溫度址并在該溫度下保溫 30-40分鐘H在隨爐冷卻至室溫測定的抗壓強度?21、鑄造工藝設(shè)計；根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量

5、和生產(chǎn)條件等九確定鑄造方案和工藝參數(shù)繪制鑄造工藝圖編織工藝卡的整個技術(shù)文件的過程22、鑄造工藝方案；鑄造工藝方案：通常包括造型、造芯方法和鑄型的選擇， 澆注位置及分型面的確定；?23、剩余壓力角；?24、冷芯盒法； 在室溫下，通過吹氣使砂芯在芯盒內(nèi)快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。?25、熱冷芯盒法；是鑄造生產(chǎn)中一種機器制造型芯的方法。通過吹氣使砂芯在芯盒內(nèi)快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法，通過加熱的方法使砂芯在芯盒內(nèi)快速縮聚硬化的制芯方法叫熱芯盒法。? 26、工藝出品率； 鑄造工藝出品率=鑄件重/模重*100%，模重就是澆注系統(tǒng) +鑄件的 總質(zhì)量，也即澆模所需鐵水重量。27、順序凝固；采用各種措施來

6、使鑄件結(jié)構(gòu)上各部分按照遠離冒口的部分先凝固， 然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序進行凝固。二、簡答題1. 試述夾砂的形成機理及預(yù)防措施。答：鑄型表面沙層受熱發(fā)生膨脹，再砂層表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，沙粒不能重新排列時砂型表面就會受到破壞而發(fā)生夾砂結(jié)疤缺陷。（2）鑄型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其強度遠比濕型本體底。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產(chǎn) 生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋，由鼠尾進一步發(fā)展成夾砂結(jié)疤。（3）因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離，能自由滑動，所以就夾砂結(jié)疤而言， 其最容易產(chǎn)生的條件是澆注時間過長、鑄件壁厚和外形

7、平坦處。措施：造型材料方面：原砂；選用力度分散的硅砂做原砂、選用熱膨脹系數(shù)小和燒結(jié)點低的 石英一長石砂、非石英質(zhì)砂；粘結(jié)劑：選用熱濕拉強度高、熱壓應(yīng)力低 的膨潤土；增加膨潤土、有效粘土含量；采用水玻璃、樹脂砂等水分： 盡量降低型砂含水量；附加物：加入一定量的煤粉、木屑等造型方面：對于回用砂應(yīng)保證有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；應(yīng)保證混砂時間避免壓勺來回壓大平面、少涮水多扎通氣孔、在容易夾砂部分劃出溝槽或插釘子澆注方面：應(yīng)快澆使金屬再型內(nèi)有一定的上升速度，避免高溫金屬液長時間烘烤型腔2. 侵入氣孔的形成條件、形成機理及預(yù)防措施答：簡單說：1侵入氣孔：型砂、砂芯發(fā)氣排不出去。（措施：降低型砂濕

8、度、砂芯的油量，增加砂型的通氣性）2裹攜氣孔：澆注過程，金屬液流沖擊液面將空氣帶入，生成氣泡難以 溢出。（措施：減小直澆道的直徑和高度，減小金屬液的表面張力）3析出氣孔：金屬液在熔化過程中，氫、氮等氣體也以原子形態(tài)融入，隨著溫度降低，其溶解度降低，便以分子形 態(tài)析出。（措施：控制含氣量、脫氣處理等）4.內(nèi)生式反應(yīng)氣孔：金屬本身和溶解于其的化合物及化合物之間反應(yīng)產(chǎn)生氣體。（措施：爐料干凈）5外生式反應(yīng)氣孔：金屬液與砂型、砂芯等反應(yīng)產(chǎn)生氣體。（措施：控制型砂水分等）3. 闡述機械粘砂的形成機理、影響因素和防止措施。答：是指鑄件的部分或整個表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，是由于金屬滲入鑄型表面

9、的微孔形成的。機理：鑄型中某個部位受到的金屬液的壓力大于滲入臨界壓力。影響因素（1）金屬液對鑄型表面的潤濕性。一般來說潤濕角小于 90度兩者不潤濕可防止金屬液的滲入，而潤濕角大于 90度時，兩者潤濕有利于金屬液的滲入，產(chǎn)生粘砂。但洛鐵礦 砂因能產(chǎn)生固相燒結(jié)，生成致密穩(wěn)定的燒結(jié)層從而防止粘砂（2）型芯表面的微孔尺寸。其與砂的顆粒大小和分散度以及緊實度有關(guān)。 于防止金屬液的滲入。 但澆注溫度較高時， 更高時粗砂粒的粘砂則比細砂粒又要重些（ 壓力高，則背壓大有利于防止金屬液的滲入（ 金屬夜的靜壓力和動壓力是金屬液滲入的動力、 入到星沙的內(nèi)部。一般砂粒越細， 分散度越大緊實度高且均勻有利 細砂粒因耐火

10、度不夠可能造成更嚴重的粘砂， 問 3）鑄型微孔中的氣體壓力。鑄型微孔中的氣體 4）金屬液壓力及鑄型表面處于液態(tài)的時間。鑄型表面的金屬液存在時間長， 金屬液可深防止措施：（1）減小鑄型表面微孔尺寸。 如采用細顆粒原砂、 表面刷涂料、 提高緊實度等 （ 2） 鑄型中加入能適當提高鑄型背壓或能產(chǎn)生隔離層的附加物如煤粉等（3）改用非硅質(zhì)特種原砂。如能產(chǎn)生固相燒結(jié)的洛鐵礦砂、 或熱導(dǎo)率大蓄熱系數(shù)大的鋯砂， 以降低鑄型表面金屬液 存在的時間（ 4）此外還可將體澆注溫度、降低充型壓力等4. 怎樣防止化學(xué)粘砂？ 答：盡量避免在鑄件和鑄型界面產(chǎn)生形成低熔點化合物的化學(xué)反應(yīng)2 促進形成易剝離性粘砂 層或易剝離的燒

11、結(jié)層5. 簡述 CO2 硬化的鈉水玻璃砂的硬化機理。答：機理：硅酸鈉水解： Na20 mSiO2 nH2O=2NaOH+mSiO2nH2O向水玻璃中吹入二氧化碳 時，由于二氧化碳是酸性氧化物其余水解NaoH反應(yīng)NaoH+CO2=Na2co3+H2促進水解反應(yīng)向右進行，硅酸分子增多，其發(fā)生縮聚反應(yīng)三Si-O-H+H-O-Si三t三Si-O-Si三+H2O其還會進一步縮聚，形成凝膠。6. 何謂“緊實率 ”？為什么要測定緊實率，如何測定？（按實驗操作詳述）。答：緊實率定義：濕砂型在1mpa的壓力下壓實或在錘擊式制樣機上打擊三次，其實樣體積 在打擊前后體積變化的百分率。 用其試樣前后高度變化的百分率來

12、表示，即緊實率 =（筒高 -緊實距離） / 筒高；測定原因： 緊實率可以反映含水量， 只要緊實率在規(guī)定范圍內(nèi)其就是最適宜含水量， 機器 造型緊實率一般為 45%。 緊實率可以反映型砂性能以及預(yù)測可能出現(xiàn)的缺陷。如緊實率低時， 型砂發(fā)脆、韌性差，起模易損壞，殺星轉(zhuǎn)角處易損壞；而緊實率高時，其塑性韌性好，但易產(chǎn)生夾砂結(jié) 疤，脹砂類缺陷。 當緊實率一定時， 含水量發(fā)生變化， 可以反映有效粘土和粉塵的含量， 在造型 時采取相應(yīng)措施。如緊實率一定，粉塵含量高時，含水量增加，應(yīng)進行除塵處理。實驗步驟：稱取 2850g原砂和100g膨潤土加入混砂機中，干混3分鐘，再加入水濕混 7分鐘后出砂； 再將型砂通過

13、3mm篩網(wǎng)孔，填滿120mni式樣筒，并刮平； 在錘擊式制樣機上打擊三次后，測量緊實前后的高度變化量； 緊實率 =（筒高 -緊實距離） / 筒高；7. 為什么要測定粘土型砂的濕強度？詳細說明測定粘土型砂的濕強度實驗步驟。 如果型砂強度不高，在移動砂型時易破損，澆注時易被沖刷形成砂眼、脹砂、炮火等缺陷。 太高則會降低透氣性，增加了最適宜水分，增加成本，并且給 混砂緊實落砂 帶來困難。實驗步驟：稱取 2850g原砂和100g膨潤土加入混砂機中，干混3分鐘，再加入水濕混 7分鐘后出砂。 稱取150g型砂通過3mn篩孔填滿試樣筒，制成標準試樣。 將標準試樣取出， 放到試驗機山， 緩慢轉(zhuǎn)動手輪直至試樣出

14、現(xiàn)第一條裂紋， 讀 取表盤上視數(shù) 。8. 型砂的透氣性的高低受到哪些因素影響？ 答：影響因素：砂粒的大小，粒度分布，粒形，含泥量，粘結(jié)劑種類、加入量，混砂時粘結(jié) 劑在砂粒上的分布狀況以及砂的緊實度。9. 殼芯砂常用什么樹脂作粘結(jié)劑、硬化劑？在殼型、殼芯生產(chǎn)和澆注時， 常會出現(xiàn)那些問 題？答：粘結(jié)劑：樹脂粘結(jié)劑；硬化劑：烏洛托品。 殼型、殼芯生產(chǎn)和澆注時產(chǎn)生的問題：脫殼、起模時膜破裂、表面疏松、殼變形和翹曲、強 度低、夾層；澆注時容讓性、潰散性問題；澆注時型芯破裂，鑄型表面產(chǎn)生橘皮、氣孔、皮 下氣孔。10. 何謂水玻璃“模數(shù)” ？鑄造生產(chǎn)使用水玻璃時， 如何提高或降低水玻璃的模數(shù)？舉例說 明。答

15、：水玻璃“模數(shù)” ：鈉水玻璃中二氧化硅和氧化鈉的物質(zhì)的量的比值。? 一般通過化學(xué)反應(yīng)改變模數(shù)：加入氫氧化鈉提高氧化鈉的含量，可降低模數(shù)；加入 氯化氫、氯化銨中和氧化鈉，可增加模數(shù)。11. 何謂型砂的含泥量？它對型砂性能有哪些影響？ 答：原砂或型砂中直徑小于0.020mm 的細小顆粒的含量。影響因素： （1）原砂中泥分增多，空隙減小，透氣性下降（ 2）原砂的含泥量增多，型砂的濕壓強度提高，達到最適干濕狀態(tài) 的含水量也提高（ 3）若原砂泥分中不含粘土礦物，原砂中的泥分增多會使砂型變脆，起模 性變壞。12. 試說明膨潤土、普通粘土的主要礦物成分？其結(jié)晶結(jié)構(gòu)有何區(qū)別？ 答：膨潤土主要有蒙脫石等礦物組成

16、， 鑄造用粘土主要含有高嶺土或依利石類礦物。 高嶺石 是 1:1 型兩層結(jié)構(gòu)的粘土礦物， 它的每一個單位晶層是有一層硅氧四面體和一層鋁氧八面體 層結(jié)合而成的。 蒙脫石是典型的 2:1 型三層結(jié)構(gòu)的粘土礦物， 其單位晶層是由兩層硅氧四面 體夾著一層鋁氧八面體而組成的。13. 有的工廠在配制膨潤土砂時加入蘇打， 加蘇打起什么作用？配制普通粘土砂時， 要不要 加蘇打？答：因為他用的膨潤是鈣基膨潤土，往往滿足不了生產(chǎn)要求，通過加蘇打（Na2CO3 ）活化，Na2CO3在水中能完全電離成 Na+和CO 3 2 -，使溶液中的Na+濃度增加， 逐步將鈣基膨 潤土中的Ca2+置換出來。被置換出的 Ca2+與

17、CO 3 2 -生成Ca CO 3，不溶于水，從而使交 換反應(yīng)進行完全，從而達到改變膨潤土的工藝性能。14. 濕型砂中加入煤粉起什么作用、對煤粉有什么要求？答：作用：（1）、產(chǎn)生大量還氧性氣體，防止金屬液被氧化并使鐵液表面的氧化鐵被還原和 提高型砂的背壓，有利于防止粘砂缺陷（ 2 ）煤粉受熱形成的半焦充填堵塞型砂表面顆粒間 的孔隙，阻礙金屬液的滲透防止粘砂缺陷（3）煤粉受熱后變成膠質(zhì)體，具有可塑性，可吸收原砂的受熱膨脹力，減少夾砂結(jié)疤類缺陷（4）煤粉在高溫下受熱分解在鑄型界面上析出光亮碳，使型砂不為金屬液所潤濕減少粘砂類缺陷 要求：揮發(fā)分含量，灰分、固定碳、光亮碳析出能力，不能太細。15. 在

18、鑄鋼件生產(chǎn)中，型砂是否需要加入煤粉？為什么？ 答：不能只能用在鑄鐵件中。加入后會增加鑄鋼件滲碳，影響鑄件質(zhì)量。16. 為保持濕型砂性能穩(wěn)定，日常生產(chǎn)中應(yīng)檢測哪些主要性能？如果強度不高， 在移動砂型時易破損， 澆注時易被沖刷形成砂眼脹砂或炮火等缺陷， 太高則 降低透氣性，增加了最適宜水分，增加成本，而且給混砂緊實落砂帶來困難實驗步驟： 稱取2850g原砂和100g膨潤土加入混砂機中，干混 3分鐘，再加入水濕混 7分鐘后出砂 稱取 150g 型砂通過 3mm 篩孔填滿試樣筒，制成標準試樣 將標準試樣取出， 放到試驗機山， 緩慢轉(zhuǎn)動手輪直至試樣出現(xiàn)第一條裂紋， 讀取表盤上視數(shù)檢測：水分、緊實度、濕壓

19、強度、透氣性、破碎指數(shù)。此外回用砂還應(yīng)測有效粘土和有效煤 粉含量，含泥量17、鑄造用砂的耐火度，燒結(jié)點的意及其對鑄件質(zhì)量的影響為何？燒結(jié)點：原砂顆粒表面或沙礫間混雜物開始熔化的溫度，它是原砂各種組合成分耐火性能的綜合反應(yīng)。耐火度是指材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。18、非石英質(zhì)鑄造用砂的主要特點是哪些？舉例說明之。非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離二氧化硅的原砂，大多數(shù)都有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，無體積突變，與金屬氧化 物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂工作條件，但有的價格較高， 比較

20、稀缺。例如：鎂砂的蓄熱系數(shù)約為硅砂的1.5倍，熱脹系數(shù)比石英小，沒有因相變而引起的體積突然變化。橄欖石砂的燒結(jié)點約為1200，比硅砂低，但但它不為金屬液潤濕，具有化學(xué)惰性，因此認為其耐火性還是好的，當與鋼液接觸時，其砂粒表面熔化燒結(jié)，形成形成致密層，可防止鑄件粘砂和毛刺脈紋。鋯砂的熱脹系數(shù)只有硅砂的1/31/6，能避免鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤等缺陷。熱導(dǎo)率是硅砂的兩倍多，因此冷卻凝固速度很快，可細化金屬組織， 提高鑄件的力學(xué)性能熱化學(xué)穩(wěn)定性高幾乎不被熔化金屬或金屬氧化物侵潤，有利于阻止金屬液侵入鑄型孔隙，可防止化學(xué)粘砂，減少機械粘砂缺陷。19、型砂必需具備哪些基本性能？性能：（1）良好的成形性（2）足

21、夠的強度（3） 一定的透氣性、較低的發(fā)氣量、吸濕性（4）較高的耐火度，較好的熱化學(xué)穩(wěn)定性較小的膨脹率收縮率（5）較好的退讓性、潰散性耐火性。20、砂芯的主要功能有哪些？應(yīng)滿足哪些基本要求？功能：砂芯主要用來形成鑄件的內(nèi)腔、孔及鑄件外形不易出砂的部位。要求：砂心的形狀尺寸以及在砂型中的位置應(yīng)符合鑄件的要求，具有足夠的強度和剛度，在鑄件成型過程中產(chǎn)生的氣體能及時地排出型外，逐漸收縮時阻力小和容易清砂。21、壓環(huán)、防壓環(huán)、積砂槽各有什么作用？壓環(huán)：在上模樣芯頭上削一道半圓凹溝（r=1.56mm ），造型后在上芯座上凸起一環(huán)型砂，合箱后它能把砂芯壓緊， 避免金屬液沿間隙鉆入芯頭，阻塞通氣孔，適用于機器

22、造型的潮型。防壓環(huán)：在水平芯頭靠近模樣的根部，設(shè)置凸起圓環(huán)，高度為0.52mm，寬度512mm，稱之為防壓環(huán)。造型后，在鑄型的相應(yīng)部位下凹一環(huán)狀縫隙，下芯、合箱時，它可防止此處砂 型被壓塌，可防止掉啥缺陷；防壓環(huán)的作用：使靠近型腔表面的砂型不受力以防壓塌鑄型。積砂槽：在下芯座模樣的邊緣上設(shè)一座凸環(huán)， 造型后砂型內(nèi)形成一環(huán)凸槽稱之為積砂槽，用老盛放個別的散落砂粒；積砂槽的作用：常因砂粒存于下芯座中而砂芯放不到底面上。 在機 器造型時又不允許工人仔細清除，從而采用積砂槽手機個別散落砂粒，打打加快下芯速度。積砂槽一般深25mm。22、鈉水玻璃砂存在哪些主要問題以及解決途徑？ 一出砂性差改善途徑：加入

23、有機無機混合附加物減少鈉水玻璃用量降低易溶物質(zhì)（Na）的含量二鑄鐵件粘砂解決途徑：加入煤粉，刷涂料等三. 型、芯表面粉化（白霜）解決途徑：避免水分、二氧化碳過吹四. 砂芯抗吸濕性差解決途徑：加入鋰水玻璃改善五舊砂回用困難解決措施：熱法機械法聯(lián)用回用舊砂23、非石英質(zhì)鑄造用砂的主要特點有哪些？舉例說明之？非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離二氧化硅的原砂，大多數(shù)都有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，無體積突變，與金屬氧化 物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂工作條件，但有的價格較高， 比較稀缺。例如：鎂砂的蓄熱系數(shù)約為硅砂的1.5倍，熱

24、脹系數(shù)比石英小，沒有因相變而引起的體積突然變化。橄欖石砂的燒結(jié)點約為1200，比硅砂低，但但它不為金屬液潤濕，具有化學(xué)惰性，因此認為其耐火性還是好的，當與鋼液接觸時，其砂粒表面熔化燒結(jié)，形成形成致密層，可防止鑄件粘砂和毛刺脈紋。鋯砂的熱脹系數(shù)只有硅砂的1/31/6，能避免鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤等缺陷。熱導(dǎo)率是硅砂的兩倍多，因此冷卻凝固速度很快，可細化金屬組織， 提高鑄件的力學(xué)性能熱化學(xué)穩(wěn)定性高幾乎不被熔化金屬或金屬氧化物侵潤，有利于阻止金屬液侵入鑄型孔隙，可防止化學(xué)粘砂，減少機械粘砂缺陷。24、怎樣審查鑄造零件圖紙？其意義何在？ 意義1）審查零件的結(jié)構(gòu)是否符合鑄件的要求，因為有些零件的實際并沒有經(jīng)過

25、上面的四個步驟，設(shè)計者往往只顧及到零件的功用，而忽視了鑄造工藝要求，在審查中如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計有不合理之處，就應(yīng)與有關(guān)方面進行研究，在保證使用要求的前提下進行改正（2）在既定的零件結(jié)構(gòu)條件下，考慮鑄造過程中可能出現(xiàn)的主要缺陷，在工藝設(shè)計中采取 措施予以防止。審查：（1）從防止鑄造缺陷方面考慮審查零件結(jié)構(gòu)（2）從簡化鑄造工藝方面審查零件結(jié)構(gòu)（此外對于兩大點下還有共 15小點最好記一下，可根據(jù)圖形進行記憶）25、為什么要設(shè)分型面？怎樣選擇分型面？制造鑄型時，為方便取出模樣，將鑄型做成幾部分，其結(jié)合面稱為分型面。選擇時盡量做到既保證鑄件質(zhì)量，又簡化操作工藝。通?？紤]以下幾個方面：1、盡可能將鑄件的全部或

26、大部分置于冋一砂型內(nèi)，以避免錯箱和產(chǎn)生較大的縫隙與毛刺。2、分型面的數(shù)目應(yīng)少且為平面。3、盡量減少 型芯和活塊的數(shù)目。4、分型面的選擇應(yīng)有利于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查型腔尺寸。5、分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處6、使塑件留在動模一邊，利于脫模7、將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 &軸芯機構(gòu)要考慮軸芯距離9、分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。10、 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深0.025 0.1mm 寬1.56 mm的排氣槽。亦可以利 用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣26. 澆注位置的選擇或確定為何受到鑄造工藝人員的重視？應(yīng)遵循哪些

27、原則？鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置，確定澆注系統(tǒng)是鑄造工藝中重要的一環(huán)，關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易。原則：（1）鑄件的重要部分應(yīng)置于下面（2）重要加工面應(yīng)朝下或稱直立狀態(tài)（3）使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷（4 ）應(yīng)保證鑄件充滿（5）有利于鑄件的收縮（6）避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂（7）應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致27. 解釋奧贊（Osann）公式，說明應(yīng)用該公式進行鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計計算的步驟。28. 設(shè)計一個典型的封閉式或開放式澆注系統(tǒng)時，并簡要說明各部分的作用三、工藝分析題四、填空題? 1、鑄造生產(chǎn)中使用量最大的原

28、砂是以石英為主要礦物成分的天然硅砂。含泥量指原砂中直徑小于 0.02mm的細小顆粒的含量，其中有粘土、極細的砂子、其他 非粘土質(zhì)點。原砂粒度包括砂粒的粗細程度與砂粒粗細分布的集中程度。?2、型砂中除了含有原砂、粘土、水等材料外，通常還特意加入一些材料，如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，改善鑄件的表面質(zhì)量；高溫作用下 失去結(jié)構(gòu)水、喪失粘結(jié)能力成為死粘土。?3、型砂和芯砂烘干的目的什么？（除去水分、降低發(fā)氣量，提高強度和透氣性）?4、鈉水玻璃的重要參數(shù)是哪幾個？（模數(shù)、密度、濃度、粘度）鈉水玻璃的硬化方法有幾種？（物理硬化 -自然干燥或加熱和吹壓縮空氣；化學(xué)硬化-插管法和蓋罩法等兩

29、種）。? 5、鈉水玻璃砂CO2硬化后表層出現(xiàn)“白霜”稱為粉化。白霜的主要成分是 NaHCO3 。? 6、呋喃I型樹脂砂和呋喃H型樹脂砂均為熱芯盒呋喃樹脂砂。呋喃I型樹脂砂主要用于鑄鐵件，呋喃n型樹脂砂屬于無氮樹脂主要用于鑄鋼件和球鐵件。（為什么？）?7、混制植物油砂時，先加水后加油的目的是什么？（是粉料和砂先被水潤濕，再加油時更易于其在砂中的分布，同時避免粘土和糊精等粉料吸附許多的油。）? &合脂芯砂中加入彭潤土、糊精、淀粉等物質(zhì)的作用是什么？（提高合脂芯砂的濕|強度）?9、涂料一般由耐火粉料、粘結(jié)劑、懸浮劑、載液、助劑等構(gòu)成。? 10、活塊可用銷釘或燕尾槽與模樣主體相連接；砂芯由砂芯

30、主體和芯頭兩部分組成，為提高砂芯的強度和剛度，制造時砂芯內(nèi)部放置芯骨，為使砂芯排氣暢通，砂芯中 可開設(shè)排氣通道，配型時砂芯表面常刷一層耐火涂料。?11、實物造型常利用廢舊零件代替模樣造型。? 12、當旋轉(zhuǎn)鑄件的尺寸較大，可采用刮板造型， 這種方法適用于單件或小批量生產(chǎn)。?13、機器造型一定是采用模板造型。?14、簡述鑄型緊固的幾種方法（小型鑄件的鑄型采用壓鐵；大中型鑄件的鑄型采用卡子、螺栓）。? 15.簡述合金的流動性與液態(tài)金屬充型能力的聯(lián)系（答題時注意兩者之間的關(guān)系和區(qū)別）。16. 簡述澆注條件對液態(tài)金屬充型能力的影響。1） 澆注溫度：澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過熱度高，金屬液內(nèi)含熱

31、量多，保持 液態(tài)的時間長，充型能力強。充型能力2）充型壓力：液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力稱為充型壓力。充型壓力越大越強。3）澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則流動阻力越大，充型能力越差。4）外力場：如壓力、真空、離心等17. 什么是鑄件的模數(shù)？ 答：鑄件的模數(shù)指 鑄件的體積和傳熱表面積的比值18什么是澆注系統(tǒng)？它由哪幾部分組成？各自的作用是什么？答：澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液體流入鑄型型腔的通道。由澆口杯、值澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組 成。1）澆口杯：承受金屬液，防飛濺外溢，分離熔渣，避免對型腔的直接沖擊。2）直澆道：提供充型壓力，控制充型能力和流速。3）橫澆道：水平通道，梯形截面 起擋渣、分配流量的

32、作用。4）內(nèi)澆道：在橫澆道的下部，直接和型腔相連的部分，截面扁梯形，分配金屬、控制充型速 度。19. 鑄件的內(nèi)澆道開設(shè)的原則是什么？答：（1）內(nèi)澆道在鑄件上的位置和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝固順序或補縮方法a同時凝固：內(nèi)澆道在薄壁處，數(shù)量多且分散分布。b順序凝固：內(nèi)澆道開在厚壁或冒口處c復(fù)雜鑄件：采用順序凝固與同時凝固相結(jié)合的原則。（2 ）方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐（3）內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄。（4）對薄鑄件可用多內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)實現(xiàn)補縮。（5）內(nèi)澆道避免開設(shè)在鑄件品質(zhì)要求很高的部位。（6）各內(nèi)澆道中金屬液的流向應(yīng)盡量一致。（7）盡量開在分型面上。（8）對收縮大易裂紋的合金鑄件，內(nèi)澆道的設(shè)置不應(yīng)阻礙收縮。20. 系統(tǒng)可按兩種方法分類：一是按內(nèi)澆道在鑄件上開設(shè)的位置不同分類，二是按澆注系統(tǒng)各組元截面比例關(guān)系的不同分類。21什么是封閉式澆注系統(tǒng)，什么是開放式澆注系統(tǒng)？什么是澆注時間？答：封閉式澆注系統(tǒng)：在正常澆注條件下，所有組元都能為金屬液充滿的澆注系統(tǒng)（S內(nèi)/S阻< 1.52.5）。開