(完整word版)240導(dǎo)線壓接說(shuō)明

1、1 .NY-80BG液壓壓接工藝規(guī)范說(shuō)明NY-80BGH張線夾是為鋁包鋼絞線LBGJ-80-20AC鋼芯鋁絞線研制的配套金 具，其壓接施工工藝參照SDJ226-87架空送電線路導(dǎo)線和避雷線液壓施工工藝 規(guī)程進(jìn)行。為便于操作，現(xiàn)作以下補(bǔ)充。1.1 壓前準(zhǔn)備（1）備有相應(yīng)的液壓機(jī)及鋼模（24）和鋁*K （36）。（ 2）備有清洗導(dǎo)線、線夾本體及鋼錨內(nèi)壁的汽油和棉紗。（ 3）了解耐張線夾鋼錨和線夾本體引流板相應(yīng)方位的要求。1.2 剝線及清洗（ 1）剝導(dǎo)線外層鋁股, 用汽油清洗鋼絞線表面。（ 2）線夾本體及鋼錨鋼管內(nèi)壁用汽油清洗。（ 3）鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)用汽油清除表面污垢。1.3 涂電力脂

2、（ 1）涂電力脂部分為鋼芯鋁絞線進(jìn)入鋁管部分。（ 2）按第二、三條對(duì)外層鋼芯鋁絞線用汽油清洗并干燥后，將電力脂薄薄地均 勻涂上一層，將外層鋁絞線覆蓋住。（ 3）用鋼絲刷沿鋁包鋼絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷，應(yīng)使液壓后 與鋁管接觸的鋁包鋼絞線表面全部刷到。1.4 穿管（ 1）套入耐張線夾本體，注意引流板方向。（ 2）將鋼絞線自鋼錨口旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨劃線處。（注意：穿線時(shí)應(yīng)順著鋼絞線絞制方向，保持原節(jié)距）。1.5 液壓操作（1）耐張線夾鋼錨首先進(jìn)行壓接，鋼模型號(hào)YMG-24寬度28。液壓時(shí)，如圖1.2 所示方向進(jìn)行壓接，每本K應(yīng)重疊已壓模長(zhǎng)的58mm模數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。(2)壓縮耐張線

3、夾本體時(shí)，鋼錨插入鋁管，同時(shí)在鋁管頭部裝入鋁套管。耐張 線火鋼模型號(hào)YML-36,寬度70。液壓時(shí)，除鋼錨前端帶臺(tái)階部分壓一模，其余有 鋼管部位的鋁管不予壓接，壓縮方向及順序參見(jiàn)圖1.3,自第二模起，每次壓縮應(yīng)重疊已壓模長(zhǎng)的58mm、 q / 陽(yáng)港£ 巡-V一'耳歸 . 圖1.3耐張線夾本體鋁管壓接示意圖1.NYG-240/30液壓壓接工藝規(guī)范說(shuō)明NYG-240/30耐張線夾是為L(zhǎng)GJ-240/30鋼芯鋁絞線研制的配套金具， 具壓接 施工工藝參照SDJ226-87架空送電線路導(dǎo)線和避雷線液壓施工工藝規(guī)程 進(jìn)行。 為便于操作，現(xiàn)作以下補(bǔ)充。1.1壓前準(zhǔn)備(1)備有相應(yīng)的液壓機(jī)及

4、鋼模(16)和鋁,K (36)(2)備有清洗導(dǎo)線、線夾本體及鋼錨內(nèi)壁的汽油和棉紗。(3) 了解耐張線夾鋼錨和線夾本體引流板相應(yīng)方位的要求。1.2 剝線及清洗圖1.1剝線示意圖(1)剝導(dǎo)線外層鋁股，剝線長(zhǎng)度l約為100mm (見(jiàn)圖1.1 )，用汽油清洗鋼絞線 表面。(2)線夾本體及鋼錨鋼管內(nèi)壁用汽油清洗。(3)鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應(yīng)用汽油清除表面污垢，清除AB段長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線進(jìn)入鋁管部分的1.5倍。1.3 涂電力脂(1)涂電力脂部分為鋼芯鋁絞線進(jìn)入鋁管部分。(2)按第二、三條對(duì)外層鋼芯鋁絞線用汽油清洗并干燥后，將電力脂薄薄地均 勻涂上一層，將外層鋁絞線覆蓋住。(3)用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷，應(yīng)使液壓后與鋁管接觸的鋼芯鋁絞線表面全部刷到。1.4 穿管(1)套入耐張線夾本體，注意引流板方向。(2)將鋼絞線自鋼錨口旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底端。(注意：穿線時(shí)應(yīng)順著鋼絞線 絞制方向，保持原節(jié)距)。1.5 液壓操作(1)耐張線火鋼錨首先進(jìn)行壓接，液壓時(shí)，如圖(一)所示方向進(jìn)行壓接，每 模應(yīng)重疊已壓模長(zhǎng)的58mm鋼模型號(hào)YMG-16寬度40。圖1.2鋼錨壓接示意圖(2)壓縮耐張線夾本體時(shí)，鋼錨