給排水及采暖安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、給排水及采暖安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施建筑給排水工程是建筑工程中的一個有機(jī)組成部分， 其施工 質(zhì)量的好壞直接影響建筑工程的質(zhì)量， 施工中稍有疏忽， 就容易 出現(xiàn)滲、漏、堵等影響使用功能的質(zhì)量問題，不僅影響整個工程 的經(jīng)濟(jì)效益，干擾人們的正常生活、損壞設(shè)備，而且會影響建筑 物使用壽命并浪費資源。1給排水工程存在的質(zhì)量問題及預(yù)防措施1 1 材料質(zhì)量差工程中所使用的部分管材存在砂眼、 裂縫、管壁厚薄不均勻 等缺陷，容易破碎，且管材、管件規(guī)格尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，在安裝后就 出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象， 許多塑料管材表面上看去質(zhì)量好， 實際上質(zhì)量差 異很大。預(yù)防措施如下：1.1.1 工程所需要的主要原材料、成品半成品、構(gòu)配件

2、、器具和 設(shè)備，必須要求有產(chǎn)品合 格證、技術(shù)說明書、有關(guān)部門的 檢驗證明及備案證。1.1.2 材料、設(shè)備進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行檢驗，對其品種、規(guī)格、外觀等進(jìn) 行驗收，確保包裝完好、配件齊全、產(chǎn)品表面無劃痕及外力沖擊 破損，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)定后才能用于工程，并形成材料、設(shè) 備進(jìn)場驗收記錄。 杜絕規(guī)避專業(yè)監(jiān)理工程師的驗收直接將材料用 于工程的現(xiàn)象，嚴(yán)把材料和設(shè)備的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。1.1.3 對于進(jìn)場需復(fù)試的材料，項目部填寫材料試驗委托單，在 監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣送檢。 材料試驗委托單位必須報得監(jiān)理 工程師簽章方為有效。1.1.4 對管材、管件、衛(wèi)生潔具等，應(yīng)優(yōu)先選用生產(chǎn)工藝、設(shè)備 先進(jìn)和質(zhì)量保證體系可靠的廠家

3、產(chǎn)品。 對進(jìn)場的設(shè)備材料要做好 防雨、防銹及防碎等防護(hù)工作。1.2 預(yù)留孔洞位置不準(zhǔn)確1.2.1 原因分析1.2.1.1 圖紙會審時，未能及時發(fā)現(xiàn)并解決土建專業(yè)與給排水專 業(yè)施工圖之間的錯、碰、漏等問題。1.2.1.2 土建施工時，沒有結(jié)合給排水圖紙進(jìn)行預(yù)留洞和預(yù)埋管 施工，沒有派專人現(xiàn)場監(jiān)督。從而造成孔洞錯位、漏埋或移動， 不僅浪費時間和精力， 嚴(yán)重的還會給工程留下質(zhì)量缺陷和事故隱患，影響建筑物的使用安全。1.2.2 預(yù)防措施1.2.2.1 專業(yè)技術(shù)人人員在接到施工圖以后，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙， 熟悉圖紙的內(nèi)容、要點和特點，弄清設(shè)計意圖，掌握工程情況， 以便采取有效的施工方法和可行的技術(shù)措施。 在

4、審核圖紙時， 盡 量全面發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題， 以便設(shè)計人員及時準(zhǔn)確地做出修改和 補(bǔ)充，使設(shè)計不合理之處盡量解決在施工之前。1.2.2.2 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時， 應(yīng)有專業(yè)人員按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定， 標(biāo)好孔洞的部位， 將預(yù)制好的模盒、 預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo) 記固定牢， 盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物， 在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配 合監(jiān)督，看管模盒、埋件，以免移位 。1.3 管道滲水、漏水1.3.1 原因分析1.3.1.1 安裝質(zhì)量差，尤其是膠粘劑連接的管，其承插口沒處理 密實、有縫隙、膠粘劑用量過多或過少，引起脫膠。在環(huán)境溫度 低于5C或高于30C時（具體的

5、溫度范圍咨詢相關(guān)廠家） 膠粘結(jié) 性降低，依然膠粘作業(yè)。1.3.1.2 管道施工完畢后未按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗、灌 （滿）水試驗及通水試驗記錄。1.3.1.3 地漏及穿樓板管道安裝后，其四周與地面結(jié)合處修補(bǔ)不 密實。1.3.1.4 由于施工回填土壓實不均勻或不密實，造成地面不均勻 沉降 ,導(dǎo)致多處給排水管道斷裂漏水。 室外出戶管道回填土方時， 管因管道架空或遭較大堅硬物壓迫來破損，引起滲漏。1.3.2 預(yù)防措施1.3.2.1 評審專業(yè)安裝隊伍管理人員及生產(chǎn)人員的素質(zhì)，降低人 的影響因素。加強(qiáng)管理，確保各管道相關(guān)試驗完成 100。1.3.2.2 排水管道、衛(wèi)生器具與排水管道承插口的打口必須密

6、實， 管道或器具位置校正后要固定牢，在接口處四周先用麻絲填 2-3 圈，使管道四周縫隙均勻，打?qū)嵐潭?，再?1：6 石棉水泥打口， 嚴(yán)禁用水泥砂漿抹口。 打口質(zhì)量要求是環(huán)縫間隙均勻， 灰口密實 飽滿，平整光滑，并做好濕養(yǎng)護(hù)， 24h 內(nèi)不準(zhǔn)碰動。1.3.2.3 管粘接時，管材管件應(yīng)先試插一次，并在管材上作插入 深度記號，感覺不精密或松動應(yīng)立即更換管材或管件 , 連接時管 材及承口先打毛后涂膠粘劑， 膠粘劑應(yīng)均勻涂刷， 管插入要到位， 并固定保持 5 分鐘不動。1.3.2.4 管道穿過樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，衛(wèi)生間套管及廚 房套管頂部應(yīng)高出地板飾面 50，套管底部與樓板底面相平，套 管內(nèi)徑比穿

7、越管外徑大 10-20 。套管與管道間的間隙應(yīng)用瀝青油 膏填實，其表面應(yīng)光滑。其做法參見相關(guān)圖集。1.3.2.5 室內(nèi)地坪以下管道，應(yīng)在土建回填夯實后，重新開挖施 工。管道一定要敷設(shè)在密實的土層中， 不能在未經(jīng)夯實的土層中 敷設(shè)管道。 回填土?xí)r不得有尖硬物直接與管道接觸， 土壤的顆粒 最好不要大于 12，在管道下鋪設(shè) 100 厚的砂墊層，回填土應(yīng)先 夯實管道的兩側(cè)， 待回填至管頂 300 時，經(jīng)夯實后方可繼續(xù)回填。 室內(nèi)管道總埋深不少于 300，室外管道總埋深不少于 900。1.3.2.6 制定成品保護(hù)制度，完善成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù) 力度。1.4 安裝的坐標(biāo)尺寸不符合要求，管卡 ( 支架

8、) 不全、松動。1.4.1 原因分析 : 施工方法不統(tǒng)一，標(biāo)高尺寸控制不準(zhǔn)確，管卡 固定不牢固。1.4.2 預(yù)防措施 :(1) 嚴(yán)格控制衛(wèi)生器具、 給水配件的安裝標(biāo)高及固定件離墻距離、 固定間距、固定高度等尺寸。(2) 管卡安裝，同一房間的多根立管管卡標(biāo)高應(yīng)一致，在轉(zhuǎn)角、 水表、水龍頭，管道末端的 100 處必須設(shè)管卡固定，管卡安裝 要牢固，不得松動。(3) 明設(shè)的各種較大的支架應(yīng)采用機(jī)械開孔，不準(zhǔn)使用電焊擴(kuò)孔 或氣焊割孔，支架安裝前應(yīng)刷二度防銹漆和面漆。(4) 消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)“橫平豎直” ，不得斜進(jìn)箱內(nèi)，進(jìn)箱的 短管長度大于 500 或雙管進(jìn)箱的應(yīng)有支架固定，消防箱內(nèi)的消 火栓栓口應(yīng)朝

9、外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地為1.1m，允許偏差± 20，閥門中心距箱側(cè)面為 140，距箱后內(nèi)表面為 100， 允許偏差± 5，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3。(5) 排水立管的檢查口應(yīng)每隔一層設(shè)置，在底層和有衛(wèi)生器具的最咼層必須設(shè)置，檢查口中心咼度距地面一般為1m,允許偏差為±20。塑料排水立管出屋面必須設(shè)置在套管中，套管的密封應(yīng)符合設(shè)計要求， 不得直接接出屋面； 塑料排水管采用鑄鐵管出屋面 的，與鑄鐵管的承插口一般在天棚下150200。(6) 室內(nèi)立管的固定支架可不設(shè)在“大頭”上；橫向短管長度大于 500 的應(yīng)有吊架固定。1.5 管道堵塞1.5.

10、1 原因分析1.5.1.1 管道安裝前沒有認(rèn)真清除管內(nèi)雜物。1.5.1.2 安裝后的預(yù)留管口、衛(wèi)生器具預(yù)留排水口沒有堵嚴(yán)，在 土建施工中或在清掃、 沖洗樓道地面時， 施工隊將各種廢物沖入 或掃入排水管道，凝結(jié)成塊，致使排水管道堵塞，清理這些堵塞 是很費勁的，有些地方必須斷管或重新安裝。1.5.1.3 在安裝施工中，為遷就預(yù)留口的位置和接管尺寸，將排 水支管做成無坡、坡小、甚至倒坡，甚至安裝完成后沒做排水立 管的通球試驗。1.5.2 預(yù)防措施1.5.2.1 安裝管道、衛(wèi)生器具時，就應(yīng)先清理管內(nèi)、預(yù)留排水口 內(nèi)的雜物，保證暢通。1.5.2.2 廚房衛(wèi)生間地漏等部位的管道開口、外露敞口均要用木 塞、

11、麻絲等緊塞， 以防土建交叉施工過程中砂漿碎石和建筑垃圾 等雜物落入口內(nèi)。1.5.2.3 管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工，坡度應(yīng)均勻，不準(zhǔn)倒坡。1.5.2.4 做好室內(nèi)排水管道通球試驗，以避免接口處阻塞和管道 中掉有異物。 通球前必須由上至下先進(jìn)行通水試驗， 達(dá)到不滲不 漏不堵塞， 合格后再做通球試驗時， 通球試驗所用皮球的直徑應(yīng) 為排水管道的 3/4 ，通球試驗時，皮球應(yīng)從排水立管投入，并流 入一定水量于管內(nèi)，使球順利排出為合格，如遇堵塞，應(yīng)查明位 置進(jìn)行疏通，疏通無效的應(yīng)返工處理。通球試驗完畢后，應(yīng)做好 試驗記錄，并歸入質(zhì)量保證資料以備復(fù)查。1.5.2.5 對于隱蔽工程，要及時在竣工圖上表示出來，要嚴(yán)格

12、按 照施工現(xiàn)場實際情況繪制竣工圖， 認(rèn)真整理竣工資料， 這對今后 的檢修、維修工作尤其重要。1.5.2.6 制定成品保護(hù)制度，完善成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù) 力度。2 采暖工程存在的質(zhì)量問題及預(yù)防措施2.1 暖氣片不熱2.1.1 原因分析：2.1.1.1 系統(tǒng)集氣所致、 管路堵塞及手動調(diào)節(jié)閥或平衡閥未調(diào) 節(jié).2.1.1.2 單元入戶供回水管與市政供回水系統(tǒng)接駁相反。2.1.1.3 用戶更改原設(shè)計私加暖氣片數(shù)（組） ，導(dǎo)致整個供暖系 統(tǒng)水力失調(diào)，水流量減少。2.1.2 預(yù)防措施2.1.2.1 系統(tǒng)集氣是導(dǎo)致單元大面積暖氣不熱現(xiàn)象的因素之一， 由于施工過程中漏裝、 丟失或破壞系統(tǒng)自動排氣裝置， 使

13、系統(tǒng)內(nèi) 集氣。避免在施工過程中安裝自動排氣裝置， 盡量在竣工驗收前， 設(shè)備井可以鎖閉時安裝，以防止丟失、破壞；系統(tǒng)供暖前檢查自 動排氣裝置，以防止漏裝、丟失或破壞現(xiàn)象。2.1.2.2 管路堵塞詳見 1.52.1.2.3 單元入戶施工完畢后，未調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥或平衡閥，是導(dǎo)致 單元大面積暖氣不熱現(xiàn)象的因素之一， 安裝完成后應(yīng)及時按設(shè)計 要求調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥或平衡閥， 系統(tǒng)供暖調(diào)試前應(yīng)對調(diào)節(jié)閥或平衡閥 進(jìn)行檢查是否按設(shè)計要求調(diào)節(jié)、有無損壞。2.1.2.4 單元入戶供回水管與市政供回水系統(tǒng)接駁相反是導(dǎo)致單 元大面積暖氣不熱現(xiàn)象的因素之一， 施工完畢后應(yīng)對供水管做標(biāo) 識，在與市政接駁時應(yīng)有專人看管。2.1.2.5

14、 用戶更改原設(shè)計私加暖氣片數(shù)（組） ，是導(dǎo)致單元大面 積暖氣不熱現(xiàn)象的因素之一， 也是施工方進(jìn)入維修期解決暖氣片 不熱最難的問題， 交房時與業(yè)主解釋清楚私加暖氣片的對整個供 暖系統(tǒng)的影響，并簽定保證書；建議物業(yè)公司加強(qiáng)管理，避免發(fā) 生。2.2 散熱器漏水2.2.1 原因分析：2.2.1 鑄鐵片式散熱器片數(shù)較多的爐片不加中腿及加外拉條，搬 運(yùn)過程中爐箍會產(chǎn)生斷裂，通暖上水時產(chǎn)生漏水。2.2.2 ：鑄鐵散熱器組對時使用不合格襯墊。2.2.3 散熱器安裝前沒有按施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行耐壓強(qiáng)度水 壓試驗。2.2.4 散熱器安裝卡、架數(shù)量不夠和位置不正確以及不平整牢固 散熱器松動，造成管道接口滲漏，甚至損壞。2.2.1.5 熱水采暖管道自動放風(fēng)閥失靈，泄漏水。2.2.2 預(yù)防措施222.1鑄鐵片式散熱器15片開始加中腿，1524片加1個， 25片以上加2個。20片開始應(yīng)加 18外拉條。2.2.2.2 鑄鐵散熱器組對時，應(yīng)使用成品墊，當(dāng)墊片材質(zhì)設(shè)計無 要求時，應(yīng)使用耐熱橡膠，組對后墊片外露不應(yīng)大于 1。2.2.2.3 散熱器在安裝前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的最大工作壓力確定試驗壓 力，進(jìn)行水壓試驗，試驗時間一般為 23，不滲不漏為合格2.2.2.4 散熱器支、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固。 各類散熱器的支、托架數(shù)量如設(shè)計無要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。落 地安裝散熱器腿部