建筑施工焊接工程管理制度.doc

1、建筑施工焊接工程管理制度建筑施工焊接工程管理制度1 總則 1.1 目的 為規(guī)范寧夏能源集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“能源”）焊接工程管理過程和行為，確保項目焊接工程質(zhì)量符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，特制定本規(guī)定。 1.2 適用范圍 本制度適用于能源、能源控股公司、子公司及受托能源管理單位新建、改建、擴(kuò)建工程項目焊接工程施工及驗收管理。 1.3 職責(zé) 1.3.1 化工建設(shè)部/煤炭公司生產(chǎn)技術(shù)部（以下簡稱項目管理單位） 1.3.1.1 負(fù)責(zé)項目焊接工程質(zhì)量控制管理制度的制定和修訂。 1.3.1.2 負(fù)責(zé)對項目范圍內(nèi)的實施情況進(jìn)行規(guī)范指導(dǎo)和監(jiān)督管理。 1.3.1.3 負(fù)責(zé)對項目實施單位、監(jiān)理單位、施工單

2、位、設(shè)備制造單位日常焊接管理實施監(jiān)督、檢查及考核。 1.3.1.4 對施工過程中遇到的技術(shù)難題提供技術(shù)支持。 1.3.1.5 參與關(guān)鍵及重要設(shè)備、管道的焊接方案論證。 1.3.1.6 檢查并指導(dǎo)項目實施單位焊接質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行。 1.3.2 項目部/在建礦井（以下簡稱項目實施單位） 1.3.2.1 負(fù)責(zé)項目焊接工程質(zhì)量控制管理制度的實施。 1.3.2.2 監(jiān)督、檢查監(jiān)理單位、施工單位按照焊接工程技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定開展的相關(guān)工作。 1.3.2.3 對監(jiān)理單位、施工單位日常焊接管理實施監(jiān)督、檢查及考核。 1.3.2.4 組織開展焊接質(zhì)量管理專項活動。 1.3.2.5 參與關(guān)鍵及重要設(shè)備、管道

3、的焊接方案論證及審查。 1.3.2.6 組織項目管理范圍內(nèi)所有施工單位焊接質(zhì)量管理體系檢查。 1.3.3 監(jiān)理單位 1.3.3.1 負(fù)責(zé)審批施工單位的焊接施工方案和焊接工程質(zhì)量檢驗計劃。 1.3.3.2 對施工單位焊接日常管理進(jìn)行檢查和監(jiān)督，對存在的問題及時提出處理意見并跟蹤解決。 1.3.3.3 遇到較大的焊接質(zhì)量問題應(yīng)及時書面反饋項目單位并提出建議。 1.3.3.4 監(jiān)督檢查施工單位焊接質(zhì)量管理體系的建立及運(yùn)行。 1.3.3.5 監(jiān)督并參與施工單位實施焊接技術(shù)交底工作。 1.3.3.6 監(jiān)督焊工考試全過程，對結(jié)果進(jìn)行評價。 1.3.4 施工單位 1.3.4.1 按照規(guī)范要求建立項目質(zhì)量保證

4、體系。 1.3.4.2 配備合格稱職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查員和符合相關(guān)要求的合格焊工。 1.3.4.3 提供符合項目焊接工程需要的各種相關(guān)施工和檢驗的合格設(shè)備。 1.3.4.4 提供滿足現(xiàn)場需要的焊接工藝評定文件。 1.3.4.5 編制相關(guān)的焊接工程施工方案和焊接技術(shù)交底。 1.3.4.6 對項目單位及監(jiān)理單位提出的各類質(zhì)量問題及時處理并反饋。 2 管理內(nèi)容 2.1 項目實施單位應(yīng)監(jiān)督檢查施工單位開展焊接質(zhì)量體系內(nèi)審工作（可與其他專業(yè)一同進(jìn)行），每年不少于一次。施工單位體系審核應(yīng)向項目實施單位提交審核報告及問題閉合資料。 2.2 監(jiān)理單位必須配備符合要求的焊接專業(yè)監(jiān)理工程師，并對施工單位的焊

5、接質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控。 2.3 從事高溫、高壓、易燃、易爆、有毒有害、低溫介質(zhì)管道設(shè)備及合金鋼、特材焊接的施工單位必須至少配備具有中級以上職稱的焊接、熱處理專業(yè)工程師。 2.4 焊接技術(shù)文件 項目實施單位焊接專業(yè)工程師、監(jiān)理單位焊接專業(yè)工程師應(yīng)檢查確保： 2.4.1 焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則應(yīng)編制審批完成，并應(yīng)完成監(jiān)理技術(shù)交底。 2.4.2 焊接方案、措施、應(yīng)按本制度要求報監(jiān)理單位審批，項目實施單位進(jìn)行審查備案，方案或措施應(yīng)有針對性、可操作性。 2.4.3 焊接工藝評定、焊接工藝卡應(yīng)按要求報監(jiān)理單位審批，項目實施單位進(jìn)行審查備案，焊接工藝評定應(yīng)包括必要的檢、試驗報告。審查合格的焊

6、接工藝卡應(yīng)張貼于焊工易看到的地方，如焊材庫、工件附近等。所有的焊接產(chǎn)品都應(yīng)被焊接工藝評定所覆蓋，設(shè)計文件有特殊檢、試驗要求時，應(yīng)補(bǔ)充相應(yīng)的檢、試驗內(nèi)容（如：奧氏體不銹鋼用于晶間腐蝕介質(zhì)時，應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行晶間腐蝕試驗;低溫用鋼，必須做沖擊試驗），有熱處理要求的，應(yīng)重點(diǎn)審查。 2.4.4 施焊前，施工單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有相關(guān)人員（焊工、焊材保管員、檢驗員等）做焊前技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)詳實、有針對性，交底記錄應(yīng)有參加人員簽字。監(jiān)理工程師應(yīng)參與重要設(shè)備、管道焊接前的技術(shù)交底工作。 2.5 焊工資格管理 2.5.1 所有從事項目焊接作業(yè)的焊工必須持相關(guān)部門頒發(fā)的合格證，經(jīng)項目焊接技能入場考試合格后，

7、方可上崗。 2.5.2 監(jiān)理單位對已辦理焊工作業(yè)證的焊工，要求在施工過程中，每名焊工都必須隨身佩帶，并隨時接受、配合監(jiān)理單位和項目管理單位的檢查。 2.5.3 施工單位和無損檢測單位每日、周、月將焊接一次合格率統(tǒng)計報項目管理單位、項目單位和監(jiān)理單位，若發(fā)現(xiàn)焊工一次焊接合格率低于90（周、月統(tǒng)計，如當(dāng)月累計檢測底片不足100張，以滿100張計算），施工單位對該焊工重新組織上崗培訓(xùn)和考試，無論合格與否，因此而產(chǎn)生的考試費(fèi)用均由施工單位承擔(dān)。對考核不合格焊工，不得上崗。 2.6 焊接設(shè)備管理 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場前，須由施工單位向監(jiān)理單位進(jìn)行報驗。焊接和烘干設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電流、電壓

8、、溫度、氣流等儀表要按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)，且有校驗標(biāo)識。 2.7 焊接材料管理 2.7.1 施工單位應(yīng)按照集團(tuán)公司提供的合格供應(yīng)商指定品牌進(jìn)行焊接材料的采購。 2.7.2 施工單位應(yīng)根據(jù)項目要求編制焊材入庫驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收管理制度。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材二級庫，焊材庫應(yīng)張貼管理制度、崗位職責(zé)、烘干工藝、母材焊材對照表等相關(guān)文件，并由專人進(jìn)行管理。 2.7.3 施工單位必須對進(jìn)入現(xiàn)場的各類焊材建賬管理，使焊接材料的烘干、發(fā)放、回收具有可追溯性。對于出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性試驗，合格后方可使用。 2.7.4 監(jiān)理單位應(yīng)對施工單位的焊材庫管理和焊材保管情況，進(jìn)行不定

9、期的檢查且每周不得少于一次，檢查應(yīng)編寫檢查記錄。 2.7.5 焊條的烘干、發(fā)放須有可追蹤性，必須按根數(shù)發(fā)放，并做好焊材烘干記錄、焊材發(fā)放記錄，發(fā)放記錄中須編入焊條烘干的爐號、批號，防止重復(fù)烘干的次數(shù)超標(biāo)。嚴(yán)禁焊工自行進(jìn)入焊材庫拿取焊材，焊工、焊條庫保管員應(yīng)憑焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取、發(fā)放焊材。 2.7.6 焊接材料領(lǐng)出后必須裝入焊材保溫筒，現(xiàn)場使用時須啟動保溫功能。焊條領(lǐng)出后，在外放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干，其烘干次數(shù)不得超過二次。 2.8 焊接標(biāo)識管理 2.8.1 管道焊縫應(yīng)至少包括管線號、焊縫號、焊工代號、焊接日期等，標(biāo)識應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確，并于施焊前標(biāo)示完畢。 2.8.2 嚴(yán)禁出

10、現(xiàn)實際施焊焊工與標(biāo)識焊工代號不一致現(xiàn)象（含多人焊接，僅記錄、標(biāo)識少數(shù)焊工現(xiàn)象）。 2.8.3 設(shè)備焊縫應(yīng)按排版圖標(biāo)清焊縫號和焊工代號。 2.8.4 現(xiàn)場實物焊接標(biāo)識不得在耐壓試驗前去掉，標(biāo)識去掉前必須要作好標(biāo)識的移植。 2.9 焊接過程質(zhì)量管理 2.9.1 焊前準(zhǔn)備 2.9.1.1 焊接施工前，施工單位應(yīng)組織所有焊工、熱處理人員進(jìn)行焊前施工技術(shù)交底，對于重要、關(guān)鍵設(shè)備及合金鋼、特材焊接應(yīng)組織專項技術(shù)交底。關(guān)鍵或重要是指合金鋼、鍋爐爐管、低溫鋼和有色金屬以及新材料等容易出現(xiàn)焊接缺陷的材質(zhì)。施工單位應(yīng)對這些部位的焊接制定可靠的、切實可行的技術(shù)和質(zhì)量保證措施，并上報監(jiān)理單位。 2.9.1.2 對于關(guān)

11、鍵設(shè)備、管道及特材焊接，施工單位應(yīng)組織崗前培訓(xùn)及模擬施焊，合格后方可正式焊接。 2.9.1.3 施焊前，焊工應(yīng)按照焊接工藝卡的要求對焊縫坡口形式、尺寸、清潔度、組對間隙、焊縫預(yù)熱溫度等要求進(jìn)行檢查，對于不按照工藝要求進(jìn)行檢查確認(rèn)，違規(guī)施焊的焊工，項目管理單位/項目單位、監(jiān)理單位將取消其項目焊接資格。 2.9.2 焊接過程管理 2.9.2.1 定位焊應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。 2.9.2.2 焊工施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡要求執(zhí)行焊接工藝，監(jiān)理單位應(yīng)對層間溫度、焊接工藝執(zhí)行情況進(jìn)行平行檢驗、檢查。 2.9.2.3 監(jiān)理單位應(yīng)對施工單位焊接工藝紀(jì)律進(jìn)行巡檢，并在監(jiān)理日志中記錄巡檢情況，

12、確保焊接過程受控。 2.9.2.4 焊縫應(yīng)一次施焊完成，確需間斷進(jìn)行二次焊接的應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)的后熱、預(yù)熱。預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊評、標(biāo)準(zhǔn)選取，對于管徑大于219或壁厚20的焊接件，應(yīng)嚴(yán)格采用電加熱方式。 2.9.2.5 對于單面焊雙面成型的焊縫，打完底后應(yīng)檢查背部成型質(zhì)量，對于管臺、接管等承插焊口、氧氣管道的根部焊接質(zhì)量、氧氣管道坡口組對間隙、及小直徑管道的打底質(zhì)量焊接質(zhì)量應(yīng)實行監(jiān)理檢查確認(rèn)制。 2.9.2.6 對于雙面焊縫，應(yīng)檢查背部清根質(zhì)量，徹底清除缺陷。對于組焊的壓力容器或設(shè)備人孔、接管的背部清根，常壓儲罐焊縫的背部清根質(zhì)量應(yīng)實行監(jiān)理檢查確認(rèn)制。 2.9.3 焊接檢驗 2.9.3.1 焊

13、縫外觀質(zhì)量檢查（含熱影響區(qū)及其附近母材表面缺陷及飛濺）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊工施工單位質(zhì)檢員專業(yè)監(jiān)理工程師三級檢查驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。對于外觀質(zhì)量不合格而進(jìn)入下道工序的行為將嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰，對于焊后不檢查，焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、燒穿、咬邊、電弧劃傷等明顯表面缺陷的焊工，質(zhì)檢員、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對其提出警告，對于拒不履行規(guī)定的，應(yīng)取消項目焊接資格。 2.9.3.2 施工單位自檢合格后須形成焊接記錄，并向監(jiān)理單位進(jìn)行報驗，監(jiān)理單位對焊縫平檢合格后對焊接記錄進(jìn)行簽認(rèn)。 2.9.4 焊接與無損檢測的控制 2.9.4.1 工藝管線焊接情況應(yīng)于無損檢測情況同步控制，要求現(xiàn)場隨時可以核

14、查、追溯每一個區(qū)的每一條管線的每一個焊口的信息，管線檢測報告應(yīng)逐線發(fā)放。 2.9.4.2 設(shè)備焊接的施工記錄必須按照排版圖標(biāo)識，同時按照交工文件要求進(jìn)行及時的記錄，無損檢測報告應(yīng)按臺發(fā)放。 2.9.5 焊縫返修管理 2.9.5.1 焊縫經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按原規(guī)定的檢測方法檢查合格。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。 2.9.5.2 施工單位焊接技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)無損檢測結(jié)果以及缺陷示意圖，分析焊縫缺陷產(chǎn)生原因，向返修焊工做詳細(xì)的技術(shù)交底。 2.9.5.3 特殊材質(zhì)和特殊結(jié)構(gòu)的焊縫返修，施工單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人在分析焊縫缺陷產(chǎn)生原

15、因的基礎(chǔ)上，編制焊縫返修工藝方案，技術(shù)文件和措施報監(jiān)理單位審批。 2.9.6 預(yù)熱和熱處理管理 2.9.6.1 施工單位應(yīng)編制預(yù)熱和熱處理施工方案以及熱處理作業(yè)卡用以指導(dǎo)預(yù)熱和熱處理工作，并報監(jiān)理單位審批。 2.9.6.2 預(yù)熱和熱處理加熱方法采用火焰加熱和電加熱，條件允許的情況下應(yīng)采用電加熱，保證加熱或恒溫過程溫度處于受控狀態(tài)。 2.9.6.3 監(jiān)理單位應(yīng)對預(yù)熱溫度進(jìn)行平行檢驗，并對預(yù)熱和熱處理過程進(jìn)行監(jiān)控，及時審查簽認(rèn)熱處理報告和硬度報告。 3 其他規(guī)定 3.1 關(guān)單位必須建立焊接質(zhì)量保證體系，責(zé)任不落實、制度不健全、人員不到位，將給予1000元/項處罰。 3.2 焊接材料應(yīng)符合焊接材料質(zhì)

16、量管理規(guī)定設(shè)計要求，未能提供施工過程控制資料：焊條烘干記錄；焊材發(fā)放、回收記錄；焊接環(huán)境監(jiān)控和焊材二級庫環(huán)境監(jiān)控記錄, 給予1000元/項處罰。 3.3 必須根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求做好交工資料，并保證所有資料的真實性、可追溯性，資料不真實的每次給予5000元/項處罰。 3.4 出現(xiàn)以下一般不符合項的（包括但不限于）要求按期進(jìn)行整改，并對相關(guān)單位給予500-50000元處罰，不按期整改加倍處罰。 3.4.1 未及時上報及審批組織設(shè)計（方案）、工藝評定、工藝卡、人員資質(zhì)；監(jiān)督工藝執(zhí)行情況；見證現(xiàn)場焊工考試過程的。 3.4.2 未對進(jìn)場材料進(jìn)行報驗（牽涉檢測、檢驗的如光譜、金相等）就用于工程的，造成較嚴(yán)重?fù)p失的。 3.4.3 安排焊接