鉚焊車間管理制度

1、鉚焊車間管理制度第1章 、總則 為適應(yīng)行業(yè)及國(guó)家大環(huán)境，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)、按時(shí)完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康；特結(jié)合本公司的實(shí)際情況，制定本管理制度，請(qǐng)相關(guān)人員遵守和執(zhí)行。第2章 、行政管理內(nèi)容1、 全體職工必須服從領(lǐng)導(dǎo)、聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格按照各工種的操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、 早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。8：00整開(kāi)始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開(kāi)，否則將依照相關(guān)制度進(jìn)行處罰。3、 各車間主任、班長(zhǎng)、調(diào)度要及時(shí)了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)情況，若有特

2、殊情況，及時(shí)處理，并作好記錄。若有必要，需及時(shí)向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、 職工有事向車間主任、班長(zhǎng)請(qǐng)假，不經(jīng)批準(zhǔn)私自離開(kāi)的視為曠工。5、 下班后需清理場(chǎng)地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳?xì)狻⒁胰矚怅P(guān)閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長(zhǎng)與當(dāng)事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。6、 工作時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機(jī)、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。7、 干私活需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)沒(méi)有批準(zhǔn)私自加工私活的按照實(shí)際價(jià)值處以兩倍的罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上

3、繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。8、 私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。9、 工作時(shí)間禁止出廠，來(lái)客需經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)會(huì)見(jiàn)，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。10、 若主任和班長(zhǎng)不在，其他班長(zhǎng)或主任有權(quán)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。11、 各工種下料要有責(zé)任心，有小料用小料，下料后清理場(chǎng)地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴(yán)禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。12、 車間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責(zé)任者及班長(zhǎng)50

4、 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過(guò)3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。13、 任何情況下不得攜帶兒童進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。14、 必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。15、 生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開(kāi)始前8小時(shí)至下班前不得飲酒。嚴(yán)禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。16、 公司所有職工在工作期間倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念及省級(jí)區(qū)分。第3章 、質(zhì)量管理內(nèi)容1、 各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會(huì)車間管理人員，在得到確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時(shí)

5、，在生產(chǎn)過(guò)程中要及時(shí)對(duì)加工件進(jìn)行抽檢，如有尺寸異動(dòng)要及時(shí)修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應(yīng)的處罰。2、 生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號(hào)、圖號(hào)等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。3、 生產(chǎn)人員必須無(wú)條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當(dāng)視造成損失的程度進(jìn)行處罰。4、 生產(chǎn)人員要認(rèn)真核對(duì)圖紙，零部件的圖號(hào)，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯(cuò)零件或者圖紙，對(duì)于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對(duì)圖紙或者材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請(qǐng)示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公

6、司相關(guān)人員處理，不得蠻干。5、 生產(chǎn)人員要本著對(duì)公司的利益負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度做事，不得馬虎賽責(zé)，對(duì)于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問(wèn)題，應(yīng)馬上向相關(guān)人員反映情況。6、 對(duì)零部件自檢完成后，需知會(huì)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查。7、 對(duì)因零部件問(wèn)題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對(duì)零部件加工人員、檢查員、主管領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處罰。8、 鉚工在組對(duì)前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時(shí)處理。9、 鉚工在組對(duì)前，對(duì)鉚件的每個(gè)零件都應(yīng)該校正、調(diào)平、打磨之后方可組對(duì)。10、 鉚工組對(duì)過(guò)程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每個(gè)

7、零件安放到位，方可進(jìn)行電焊組對(duì)。11、 對(duì)不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。12、 在校正過(guò)程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無(wú)誤請(qǐng)檢查員進(jìn)行終檢。13、 校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進(jìn)入下一道工序，否則視情況嚴(yán)重情況進(jìn)行處罰。14、 對(duì)于零件用錯(cuò)，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。15、 焊縫的高度要求達(dá)到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。16、 焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。17、 工件拐角、邊角必須焊接到位。18、 不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。19、 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、 車間員工必須服從檢查員的

8、品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進(jìn)行處罰。21、 焊接質(zhì)量檢查表：附表-1第4章 、安全管理內(nèi)容生產(chǎn)安全關(guān)系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強(qiáng)生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，促進(jìn)企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況制定下文，望相關(guān)人員能夠提高安全意識(shí)，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關(guān)安全注意事項(xiàng)，避免事故的發(fā)生。一、通用1、 廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車間時(shí)，必須有專人進(jìn)行引導(dǎo)，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。2、 生產(chǎn)開(kāi)始前必須檢查生產(chǎn)工具、設(shè)備和防護(hù)品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

9、3、 女工進(jìn)入車間必須將長(zhǎng)發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿寬大衣服和長(zhǎng)裙，不準(zhǔn)穿大于3cm高的高跟鞋，不準(zhǔn)戴圍巾。4、 不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進(jìn)入生產(chǎn)車間。5、 車間堆放物件不準(zhǔn)超過(guò)2m，必須放置穩(wěn)妥。6、 必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。7、 必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。8、 上班期間必須精力集中，不準(zhǔn)閑逛、看書(shū)和追逐打鬧。9、 職工工作中須服從領(lǐng)導(dǎo)工作分配、聽(tīng)從指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。10、 傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對(duì)方手中或放在身邊，不準(zhǔn)從高處向下仍任何物件，也不準(zhǔn)從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護(hù)，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動(dòng)和停留，避免傷人。11、 凡是與上下工序聯(lián)

10、系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)，得到回復(fù)后，方可作業(yè)。12、 禁止在吊運(yùn)物件下通行或停留。13、 設(shè)備、電路等出現(xiàn)故障時(shí)需及時(shí)報(bào)告，不得自行修理或強(qiáng)行使用。14、 嚴(yán)禁使用布帶調(diào)運(yùn)鋼板，鋼板夾失靈要及時(shí)更換，不得帶病使用。15、 鋼絲繩破損嚴(yán)重的需及時(shí)更換，嚴(yán)禁超限使用。16、 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。2、 焊接1、 焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試合格后，方能獨(dú)立操作。2、 操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或易燃、易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證良好的照明和通風(fēng)。3、 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面

11、罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。4、 電焊機(jī)要安裝正確，接線要牢固。電焊機(jī)周圍環(huán)境要求干燥、通風(fēng)、避雨。5、 電焊機(jī)焊接接地零線或電焊回線都不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合規(guī)定。6、 焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。7、 對(duì)剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。8、 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細(xì)檢查操作架、跳板是否牢固。9、 修理、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，休息或離開(kāi)工作崗位要

12、切斷配電箱電源。10、 在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。11、 高空焊接時(shí)更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。3、 氣割1、 搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時(shí)不可再熱源附近。2、 嚴(yán)禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。3、 開(kāi)氧氣瓶總閥時(shí)，須慢慢開(kāi)放，面部不許對(duì)著減壓閥的方向。4、 不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將火熄滅后放置。5、 氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準(zhǔn)小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之

13、間的距離不得小于5米。6、 氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。7、 進(jìn)行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。8、 焊割結(jié)束或離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)地時(shí)，必須切斷氣源，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無(wú)誤后方能離開(kāi)。9、 夏季作業(yè)時(shí)，氧氣瓶 、乙炔氣瓶不得在陽(yáng)光下直接暴曬。10、 操作前必須確認(rèn)乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會(huì)否漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。11、 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著

14、火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時(shí)，可以用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。12、 在開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。13、 氣瓶設(shè)備管道解凍時(shí)，嚴(yán)禁用火或使用工具敲擊結(jié)凍處，氧氣閥或管道應(yīng)用40溫水融化。14、 氣割過(guò)程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過(guò)程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。15、 割件表面在切割前應(yīng)先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛

15、和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。16、 氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：0.1Mpa0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：冬天0.10.2Mpa之間、其余季節(jié)0.10.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。4、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1、 在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。2、 在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。3、 氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計(jì)量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢

16、通和均勻噴出。4、 佩戴好防護(hù)用品，選擇合適的焊接面罩。5、 要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。6、 CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)暴曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。7、 焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。5、 數(shù)控切割1、 設(shè)備操作者在上機(jī)使用前，必須要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)操作手冊(cè)，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。2、 打開(kāi)氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、 打開(kāi)機(jī)器電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。4、 機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場(chǎng)通

17、知修理。嚴(yán)禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。6、 卷板機(jī)1、 作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常，緊固螺釘不得有松動(dòng)，制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。2、 嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。3、 必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開(kāi)始作業(yè)，并應(yīng)明確信號(hào)，注意周圍行人安全。4、 手不得放在被卷壓的鋼板上，停機(jī)后方可檢查被卷工件圓度。5、 卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。6、 作業(yè)時(shí)，工件上禁止站人。7、 滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。8、 滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。9、 工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。10、 如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。11、 停機(jī)后將工件放置到指定地點(diǎn)，不得隨意放置。12、 離開(kāi)時(shí)，必須斷開(kāi)設(shè)備開(kāi)關(guān)，切斷設(shè)備電源。7、 折彎?rùn)C(jī)1、 作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。3、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀