三峽接力器安裝與調(diào)整

1、三峽接力器安裝與調(diào)整      1、概述： 三峽左岸電站廠房安裝14臺混流式水輪發(fā)電機組，其中8臺由ALSTO公司供貨，單機容量710MW.每臺機組安裝兩臺直缸式接力器，靠右岸2號接力器帶自動液壓鎖定，在導(dǎo)葉全關(guān)閉狀態(tài)時投入；靠左岸1號接力器帶手動鎖定，在導(dǎo)葉全開時投入。接力器布置在機坑里襯靠上游側(cè)如圖1所示。單臺接力器重16.3T，活塞桿直徑350/250mm，活塞直徑1050mm，接力器行程1160mm，接力器最終位置的確定，依靠在現(xiàn)場經(jīng)準(zhǔn)確測量計算加工成楔型墊塊達到安裝要求。調(diào)整塊為外徑1545mm，內(nèi)徑960mm，厚55mm圓環(huán)鋼板。接

2、力器壓緊行程值，沒有預(yù)先給出，由現(xiàn)場做壓緊試驗獲得，因此各臺機組的壓緊行程值是不相等的。2、安裝前準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真審閱設(shè)計施工圖紙，查閱與施工相關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)施工要求，制定相應(yīng)的施工措施，給施工人員詳細講解施工過程中技術(shù)要求及注意事項。a. 清掃接力器基礎(chǔ)板?；A(chǔ)由于安裝時間長，環(huán)境潮濕，表面都被嚴(yán)重銹蝕，為保證安裝精度，必須對基礎(chǔ)表面進行徹底除銹。除銹完畢，涂抹凡士林加以保護。c.根據(jù)底環(huán)中心、高程，在接力器基礎(chǔ)板上作出接力器十字中心線，并打上樣沖眼；在機坑里襯下游和接力器基礎(chǔ)板上部焊制接力器中心線架。d.在接力器后法蘭上部、兩側(cè)面找出十字中心線，在十字頭平面上找出中心點，用樣沖做好記號

3、。2號接力器壓緊行程調(diào)整塊換成40mm厚，1號接力器為20mm厚，擰緊螺母。3、接力器預(yù)裝：頂蓋固定后，接力器隨托架一起吊入機坑。用兩臺1T導(dǎo)鏈緩慢托入接力器，使后法蘭面與基礎(chǔ)板保持5mm10mm距離。a.接力器后法蘭擴孔。由于基礎(chǔ)安裝是隨著澆注混凝土進行的，位移偏差較大，使得接力器后法蘭螺栓孔不能與基礎(chǔ)板上的螺栓孔對正，當(dāng)兩孔錯位大于2mm時，則接力器無法安裝就位。如重新加工基礎(chǔ)板上的螺栓孔，是不現(xiàn)實的。則按照實際偏移量及方向，在150mm厚的接力器法蘭螺栓孔上用記號筆標(biāo)出，進行擴孔，加以修正。由于安裝位置空間小，加工難度大，前幾臺機的接力器都吊出機坑，托運到宜昌用大型機床加工。在安裝11#

4、機組時，考慮到接力器16.3T重，吊裝及托運極為不便，又不安全，有可能影響下機架吊裝，占用直線工期。若能在機坑里加工就非常好了，請來了機加工專業(yè)人士查看后，根據(jù)現(xiàn)場空間設(shè)計了一套小巧靈活的機加設(shè)備。只需保證接力器后法蘭面距基礎(chǔ)板600mm即可。實踐證明這套加工設(shè)備非常有效，加工時間只需4天，比以往縮短3天工期。     b.接力器調(diào)整板確定。接力器后法蘭擴孔完成了，使后法蘭面距基礎(chǔ)板60mm100mm，然后調(diào)整接力器中心、水平和高程均合格，按順時針在法蘭面上用記號筆標(biāo)注測量點號，用內(nèi)徑千分尺準(zhǔn)確測量后法蘭面各螺栓孔到基礎(chǔ)面的距離a4，記錄在表1中。控制環(huán)

5、置全關(guān)位置并加以固定，放入兩耳孔連接銷。接力器均置全關(guān)位置，并伸壓至4.0MPa，用內(nèi)徑千分尺準(zhǔn)確測量十字頭與連接銷之間的距離a2，記錄在表1中。根據(jù)下面計算公式可得出調(diào)整板各測量點的厚度值，并確定加工軸線計算公式：a4（4532a2-a1-a3）表1：如：12機記錄表左岸接力器右岸接力器測點a4§測點a4§165.2042.9176.5222.74265.0042.7276.5422.76365.3043.0376.6722.89464.2541.9476.7522.97563.9041.6576.9623.18663.8041.5677.1723.39763.9041.

6、6777.3523.57864.5042.2877.3023.52964.3042.0977.0323.251064.8042.51076.6722.89a1=a3=210a2為實測值。a2左=4089.7a2右=4058.224、接力器安裝：再次清掃干凈基礎(chǔ)板，調(diào)整板按正確的厚度方向固定，分兩次擰緊接力器固定螺栓，用0.05厚的塞尺檢查調(diào)整板與基礎(chǔ)板之間無間隙。最終接力器水平（活塞處中間位置）測十字頭水平偏差0.10/m，中心偏差0.5，十字頭放連板平面與控制環(huán)高差偏差0.5.5、接力器壓緊行程調(diào)整：接力器壓緊行程塊調(diào)整。做壓緊行程試驗之前，機組具備無水調(diào)試，利用液壓裝置系統(tǒng)油壓加壓。用外徑

7、千分尺準(zhǔn)確測量調(diào)整塊的厚度S，互換兩接力器壓緊行程調(diào)整塊，擰緊螺母，接力器均置全關(guān)位置，升壓至6.3MPa，內(nèi)徑千分尺分別測量兩接力器前缸蓋至十字頭立面距離X，然后連接接力器與控制環(huán)聯(lián)板；在2號接力器測壓嘴連接一塊10MPa的壓力表，連板上架塊百分表，當(dāng)壓力為2.5Mpa時測量并記錄X1值。如表2：表2：（mm）壓緊行程調(diào)整墊片接力器原始厚度L6.3MPa b2.5MPa b1最終厚度C1左岸（+X）40.021410.631404.9234.31右岸（-X）20.03231.42237.6926.30計算公式：左岸（+X）：C1=L-（X-X1）右岸（-X）：C1=L+X1-X）根據(jù)表2測量值，計算和加工壓緊行程調(diào)整塊厚度為C1，加工允許偏差0.03.接力器壓緊行程確定。安裝調(diào)整塊，連接連板，拉伸螺栓0.69mm，接力器置全關(guān)位置，在2號接力器測壓嘴連接一塊10MPa的壓力表，連板上架塊百分表，每次升壓后，看壓力表和百分表穩(wěn)定了，用內(nèi)徑千分尺分別測量兩接力器前缸蓋至十字頭立面距離，根據(jù)