立柱首件工程總結報告

1、、立柱首件工程施工總結報告 、施工原始記錄表橋梁立柱首件工程施工總結報告一、工程概況我部根據(jù)場地條件和施工順序，選定 K36+613龍?zhí)链髽?#墩0#立柱作為本標段橋 梁立柱的首件工程。該立柱主要設計參數(shù)為：直徑 1.3m，柱高11.663m，柱底標高:131.500m,柱頂標高:143.163m，C40 砼15.48m3,光圓鋼筋269.52kg、帶肋鋼筋馬跡埔0曲臺首宜枉1462.41kg。其平面位置圖如下:鷲臺該立柱于2016年4月21日成功澆筑。施工過程比較順利，為保證后期的立柱施工能夠更加順利，現(xiàn)對首件立柱施工進行全面總結。、施工準備立柱用砼由我部拌和場依據(jù)監(jiān)理工程師允許使用的原材料

2、和批準的配合比拌和、 砼罐車送料；鋼筋制作在我部鋼筋加工場內(nèi)完成半成品制作，運至現(xiàn)場拼裝、安裝。1、臨時道路本立柱附近交通較為發(fā)達，與我部砼拌和場相鄰。2、材料準備工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋經(jīng)檢驗合格后購進。試驗室已作好各種混凝土配合比和各種原材料的試驗工作，并已報監(jiān)理工程師批復。3、供電本立柱施工的生產(chǎn)電力由架設在砼拌和場內(nèi)的一臺 630KW 變壓器提供，同時搭設 發(fā)電機房一間，配備 200KW 發(fā)電機兩臺以防備用。4，砼配比控制立柱砼設計強度為 C40Mpa ，設計配合比為： 432 ：1075 ：779 ：164 （水泥：碎 石：砂：水），坍落度為 120mm160mm 。5，技術準備

3、首件工程開工前由項目部組織對一線工作人員進行質量、 安全、文明施工作業(yè)技術 交底，并分析可能出現(xiàn)的問題，針對問題，商議確定解決辦法。6，設備準備對進場設備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉，確保機械正常工作。對進場的立 柱鋼模進行打磨、除銹，同時澆筑了多節(jié)試驗柱進行外觀檢驗。三、總結目的1. 確定合理的施工工藝流程；2. 確定合理的施工機械、人員組合；3. 確定合理的施工周期；4. 通過首件工程的施工，收集相關數(shù)據(jù)，并進行分析，用于指導全部立柱工程施 工并達到技術質量標準。四、投入本工程的主要設備表序號機械名稱型號單位數(shù)量狀況1砼拌和機50m3/h臺2良好2砼運輸車8m3以上輛3良好3鋼筋制作設

4、備套1良好4吊車25t臺1良好5發(fā)電機組200KW臺1良好6插入式振動棒臺2良好7立柱模板 1.3mm14良好五、投入本工程的管理人員表職務姓名職務姓名項目經(jīng)理劉逢濤安全責任人劉曉松總工程師李國威施工負責人易理軍質檢負責人陳明明測量負責人趙軍慶試驗負責人劉慧廣施工員魏曉磊六、施工方法1）、測量放樣立柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：立柱鋼筋籠定位，立柱模板定位與校核，立柱高 程測量和立柱垂直度測量。測量人員用全站儀在樁系梁頂面精確放出立柱中心，以此為圓心，立柱鋼筋籠的半 徑為半徑，在樁基頂面畫出立柱鋼筋籠的位置，用油漆標注，然后對系梁頂?shù)牧⒅A埋 鋼筋依據(jù)標注的鋼筋籠位置進行清理校正。2）、鋼筋籠的

5、加工鋼筋籠施工班組按照施工員開具的下料通知單的尺寸和型號下料、并分類標識擺放。本立柱鋼筋籠為一次成型，無接籠，在鋼筋加工場內(nèi)進行鋼筋半成品的加工，再運至施工現(xiàn)場進行綁扎成籠。骨架成形采用定位架，在定位架上按圖紙設計尺寸等間距擺放主筋， 再每2米一道等距布置加強筋，內(nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形，扶正加強筋并使其與主筋垂直后依次在一根主筋上點焊好，吊裝處的加強筋加固焊接。轉動骨架，將其余主筋逐根照上面的方法焊好。 將骨架放在支架上，在骨架主筋上先按箍筋設計間距進行標示，套入盤筋，然后按標示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋按梅花狀、八字型綁扎固定。制好后的鋼筋骨架擺放在平整、干燥的場地上

6、。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，存放骨架用塑料布覆蓋，防雨、防潮。3）、鋼筋籠的安裝:ZJ612、ZJ6C2)綁扎好的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝。（詳見附為了保證骨架起吊時不變形，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。在立柱鋼筋籠中部焊一個定位架，在定位架上找出鋼筋籠中心點，吊錘球。將錘球中心對準地系梁上標注的立柱中心點，多次復核該兩點是否對準，無誤后把立柱鋼筋籠焊接在地系梁的立柱預

7、埋鋼筋上。根據(jù)設計圖紙，立柱鋼筋的保護層厚度為3.5cm，購置半徑為6cm （主筋直徑為2.5cm ）的圓餅式砂漿墊塊，中間穿鋼筋，按 2m的等間距，四向均勻焊接在鋼筋籠的主筋內(nèi)側、以確保該厚度符合要求。4）、模板安裝:模板采用半圓形的組合鋼模板。立柱施工前先對鋼模板進行試拼，澆筑試驗柱，以檢驗模板的圓度。首先，模板安裝前用手扶砂輪打磨平直，再均勻地涂刷脫模劑，然后將泡沫雙面膠條沿模板7拼接縫處緊緊的粘貼，用吊車分兩次進行吊裝,現(xiàn)場工人用螺栓將兩片模板夾緊。吊裝時吊車設專人指揮。兩片模板夾緊后，下口依據(jù)測量標注的鋼模板外沿線，將拼裝好后的模板整體調(diào)整到設計位置；在鋼模板上十字方向拉出四根纜風繩

8、和地錨 連接，用全站儀校正鋼模板上口，確保鋼模板上口中心與測量放樣的墩柱中心吻合；吻合后固定纜風繩以保證鋼模板的穩(wěn)定性、位置準確，用控制點和鉛墜檢驗模板平面位置 和垂直度，通過調(diào)整纜風繩長度，使模板的垂直度、順直度、符合要求。再次檢查模內(nèi)各項指標進行自尺寸及各側面保護層厚度，根據(jù)情況調(diào)整局部模板或增加保護層墊塊。檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。（詳見附ZJ603)5）、砼澆筑:墩柱砼標號為C40，混凝土的均勻性、和易性及坍落度等各項指標滿足設計及規(guī)范要求。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，吊車、下料斗和串筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前試驗人員根據(jù)原材料的天然含水量適當?shù)恼{(diào)整施工配合比

9、。澆注前將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，串筒底口離地高度不超過2m,每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用© 50mm的振搗棒。振搗時，垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于30cm，插點均勻，成行或交錯式前進，嚴格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機具，并設專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察。施工員做好混凝土澆筑記錄。（詳見附 ZJ604、CS315）試驗人員制作混凝土試件3組6）、拆模、養(yǎng)護:當砼抗壓強度達到 2.5Mpa 時，可拆除模板。拆模板時

10、,先拆除調(diào)整模板用的攬風 繩，再用用吊車分片吊下。拆模后 , 迅速將墩柱用 PVC 塑料薄膜包裹起來，防止水份散失，頂部放置水桶采 用滴灌養(yǎng)生。養(yǎng)護時間不少于 7 天。六、檢驗結果5 月 19 日該立柱質檢表單（詳見附 ZJ631 、CS321 ）整理、簽認完成。顯示各項 檢驗結果均符合設計及規(guī)范值，檢驗結論為合格。七、首件施工總結首件立柱施工過程較為順利，但其中也發(fā)現(xiàn)一些施工組織上不足的地方：1、發(fā)現(xiàn)立柱砼表面存在有氣泡、局部蜂窩麻面現(xiàn)象，原因分析為：振搗不到位。2、在整個施工過程中，施工隊工人配合稍顯生疏，在細節(jié)上相互協(xié)作性有些差強 人意。其主要原因是因為首次聯(lián)合作業(yè)、缺乏配合經(jīng)驗。通過對立柱首件工程施工過程進行分析總結， 使全體施工