給水管網(wǎng)技術標(共86頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一部分 施工方案與技術措施一、工程概況工程名稱：德山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)乾明路給水管網(wǎng)配套建設工程建設地點：德山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設單位：常德市自來水公司設計單位：常德市建筑設計院有限責任公司質(zhì)量標準：合格工程標準二、施工現(xiàn)場施工條件本工程沿線地方道路路網(wǎng)發(fā)達，管道及道路放線控制基點由建設單位負責提供。施工用水接駁點和施工用電接駁點我方將自行與當?shù)卣畢f(xié)調(diào)解決；我方將根據(jù)現(xiàn)場條件修建臨時便道，以保證吊車、運輸車供施工設備及材料進場。施工現(xiàn)場已具備施工條件。工程對外交通：施工范圍場外道路可通行車輛，路況良好，交通運輸較為方便，運輸車輛可以很方便地到達各施工工點，能滿足施工運輸要求。三

2、、施工總體部署 1、施工部署指導思想 精心組織，精心施工；優(yōu)質(zhì)高效，安全文明；均衡有序，動態(tài)控制；從嚴管理，確保目標。根據(jù)本工程的具體情況，工程要求和施工條件，該段總的組織原則，分別安排專業(yè)的施工隊伍進行施工，包括管道施工作業(yè)一隊、管道施工作業(yè)二隊、管道施工作業(yè)三隊、管道施工作業(yè)四隊?？偟氖┕ぴ瓌t是：先地下后地上，先深后淺，先大后小，先主體后附屬，管道安裝和檢查井的砌筑同時施工，見縫插針，組織開展一場多專業(yè)多工種的平行交叉流水施工生產(chǎn)大會戰(zhàn)。根據(jù)以上總的原則和做法，應充分做好以下安排：（1）、施工總體安排根據(jù)本工程的特點，采取具體措施，既保證工程質(zhì)量、進度。（2）、總施工原則：先地下、后地上，

3、先深后淺，先進行管線后安裝，先主體后附屬，分條分段施工，盡量組織流水作業(yè)、平行作業(yè)。（3）、施工順序：準備工作土方工程地下管線新建工程蝶閥等附屬工程安裝配合甲方進行試壓、沖洗工作。（4）、勞動力機械組織大開挖管線施工所需人員、機械均按各標段實際情況，安多套組織。在每個施工段中，采用條形施工，流水作業(yè)，以管道縱向連續(xù)進行。水電配備一組人員，土方施工時，配合將溝槽挖好，下管線并隱蔽驗收后立即封閉。并注意與有關部門的協(xié)調(diào)，配合好管線的連接、通水、閉水工作。管線隨土方軟基處理及輔道基礎配合施工，橫向管線在進行道路路基處理時進行，完畢后再與縱向管線連通。本工程是我公司樹立信譽的又一契機，我們的指導思想是

4、：發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強科學管理，配備充足機械，運用先進、成功的施工技術，確保合同內(nèi)容全面按期完成；全面貫徹ISO9002標準，嚴格按質(zhì)量保證手冊、程序文件要求運作，確保達到質(zhì)量管理目標。四、施工總體方案1、施工組織方案（1）組建高效精干的項目管理機構成立以具有豐富給排水施工經(jīng)驗的管理人員組成的項目經(jīng)理部，項目部設在工地。我公司承擔過多項給排水施工任務，擁有先進的技術力量和設備力量。具體見后附：企業(yè)業(yè)績資料及擬投入本工程的機械設備表。（2）部署操作熟練、技術過硬的作業(yè)隊伍根據(jù)本工程特點，調(diào)派具有豐富給排水和供水管道施工經(jīng)驗的隊伍組織本工程的施工。（3）合理劃分任務根據(jù)本合同段工程的工期、工程量和工

5、程分布情況，合理安排施工任務：分別負責管道工程和砌井工程的施工。（4）配備性能好、效率高的先進施工設備配備合適的機械設備，提高機械化配套作業(yè)程度，降低勞動強度。管道吊裝施工采用汽車吊垂直運輸。土石方開挖采用機械化施工。土方采用小型挖掘機開挖，自卸汽車配合施工。（5）組織暢通的物資供應渠道 積極配合業(yè)主組織材料供應，并認真組織地方材料和小型材料的供應計劃，保證材料運輸?shù)缆返恼＿\轉(zhuǎn)。（6）各項臨時工程統(tǒng)一規(guī)劃，做到標準化，規(guī)范化，創(chuàng)造文明施工環(huán)境。（7）推行項目經(jīng)理責任制，按項目法組織施工。2、施工技術方案（1）管線溝槽開挖先采用小型挖掘機開挖，再用自卸汽車運輸（2）基坑開挖采用小型挖掘機開挖，

6、人工配合施工。基坑支護對于土質(zhì)較差的施工段采用鋼板樁支護，同時增加抽水設備做好基坑排水工作，加強基坑施工的安全性。采用邊開挖邊施工墊層，每200米為一個流水作業(yè)段。逐段施工，合理組織。（3）管道安裝采用16T汽車吊吊裝。（4）管道基礎施工采用15cm砂基礎，管腔部分采用石粉砂或砂回填。五、施工前期準備工作針對本工程特點，本公司將充分發(fā)揮企業(yè)的施工經(jīng)驗和組織能力，積極做好前期工作，在整個施工過程中，加強管理，精心組織，開展合理全面的計劃管理，解決好施工中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成本工程。1、設備人員動員周期及進場方法我公司一旦中標，本著早進場、快籌備、早施工的原則，組織隊伍、設備進

7、場。一旦接到中標通知，我公司將利用三天時間進行施工前的開工動員，首先由項目經(jīng)理召集項目經(jīng)理部和施工隊長進行管理層施工動員，其次由施工隊長對其管轄范圍內(nèi)管理人員，施工作業(yè)隊班組長專業(yè)施工人員進行施工動員，動員的主要內(nèi)容是：講述本工程的施工特點、施工方法和注意事項；強化對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和成本意識的教育；明確本標段的創(chuàng)優(yōu)目標、體系和措施。經(jīng)過以上逐級動員工作，做到：施工動員普及率達95%以上；全體施工人員了解工程基本情況，清楚施工特點及注意事項，明確施工方法及創(chuàng)優(yōu)目標，做到心中有數(shù)；提高隊伍士氣，強化質(zhì)量進度意識，振奮精神以飽滿的熱情，高昂的士氣投入大橋建設，做到高起點、高標準、高質(zhì)量，以實

8、際行動按期、優(yōu)質(zhì)、安全的完成任務。施工動員后將組織人員、設備分兩批進駐現(xiàn)場。首批人員在接到中標通知書后一周內(nèi)進場，先辦理交接樁手續(xù)、進行管線、井位及道路中線的精測、修建臨時生產(chǎn)生活房屋、臨時道路及水電管路安裝；調(diào)查材料來源、單價、簽訂供料合同；組織材料設備進場；組建試驗室，配齊工程所需的試驗設備。2、技術準備在領取設計文件及進行現(xiàn)場交樁后，由公司本部精測隊對管道中線、標高進行復測、聯(lián)測。對設計資料進行仔細的復核，包括工程設計、各部結構尺寸、地質(zhì)資料、細部標高、檢查井位置、井口位置和標高，各種設施的位置關系等有無相互矛盾或錯誤，工程數(shù)量無漏列和錯誤，對復核資料要完善簽發(fā)制度。對設計資料的復核及現(xiàn)

9、場復查的情況書面報告監(jiān)理工程師。施工前，組織技術人員和現(xiàn)場管理人員編制實施性施工組織設計報監(jiān)理工程師批準，要進行詳細的施工技術人員交底，并對施工組織技術措施、施工重點、難點技術攻關計劃、施工過程中有關程檢、隱檢、驗標，采用規(guī)范、標準圖、通用圖及各項技術管理細則都要作詳細的書面交底和部署。建立工地流動試驗站，開工前，試驗人員提前就位，利用公司中心試驗室的設備，對試驗室所有檢測設備、儀表儀器進行調(diào)試，提前做好工地用料、建材的檢測工作和砂漿、砼配合比的設計工作。3、組織圖紙會審及技術交底在開工前集中組織有關的技術人員認真閱讀圖紙，學習給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）和國務院27

10、9號建筑工程質(zhì)量管理條例，明確了解設計思想和各項技術指標。組織實施三級技術交底制度，第一級由設計人員將設計規(guī)模、設計意圖及各項指標向施工單位交底。第二級由本工程項目總工程師組織主要的施工管理人員，學習施工組織設計，明確質(zhì)量目標、技術標準和質(zhì)量檢驗標準，確保各項技術措施的實施，安排施工進度計劃，充分估計施工過程中可能出現(xiàn)的問題，有效地控制施工進度。第三級由本工程的技術人員對各施工班組進行工序交底，對關鍵的工序要認真學習作業(yè)指導書，明確工藝要求及實施方法。4、主要材料進場計劃一般情況下供水主干管（即供水鋼管）及其配件先進場，球墨鑄鐵管、閘閥、地下管網(wǎng)蝶閥及其它配件等隨后進場；各種施工材料均按照施工

11、進度的需要提前三天運至施工現(xiàn)場。5、材料、施工機械的準備及勞動力的組織選定本工程的材料供應商，并對所提供的材料進行計量，嚴格控制材料的進場質(zhì)量關。對計劃在本工程使用的機械設備進行全面的檢修，并定時保養(yǎng)，確保全部機械設備在工程施工中的正常運轉(zhuǎn)。按照勞動力使用計劃調(diào)配和安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行勞動安全教育，對工程所需的各技術工種進行技術培訓，取得上崗證、資格證后才能進場從事相應工種的工作。6、施工測量的準備計劃根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點、有關的設計施工要求，以及國家有關的測量規(guī)范，進行路線走向控制點的復測，建立測量控制網(wǎng)，保證其滿足施工規(guī)范和設計的精密度要求。在按施工平面圖所標尺寸定

12、點放線時，如有不規(guī)則造型，應用方格網(wǎng)法及圖中比例尺寸定點放線，圖中未標明尺寸的種植，按圖比例依實放線定點，要求定點放線準確，符合設計要求。六、施工順序及施工工藝流程圖1、施工順序測量放線溝槽開挖（降水）管道基礎處理管道防腐管道運輸管道安裝水壓試驗管道補口（防腐）溝槽土方回填2、施工工藝流程圖三、管道技術安裝（一）建立測量控制網(wǎng)測量是工程開展的先導，測量工作的好壞直接影響著工程的質(zhì)量。因此我司在施工的全過程由始至終都將搞好測量工作放在第一位，成立專職的測量小組并建立健全的復測制度。A、測量控制流程在設計單位現(xiàn)場交接測量控制樁點后，組織對交接樁點的復核測量，建立三角測量控制網(wǎng)，并對位于路基施工影響

13、范圍內(nèi)的控制樁點在施工影響范圍外設加設護樁。控制網(wǎng)測量主流程圖如下：B、測量方法我司在測量工作中將主要抓好平面軸線定位、中線高控制及細部放樣三個方面工作。施工工序復測導線點和水準點建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點放出管道中線和樁點各部位的細部測量和放樣開工前對業(yè)主及設計單位提供的導線點和水準點進行閉合復測（與設計單位或監(jiān)理進行會測）。如差別較大時，須從附近的國家高等級導線點和水準點引點，再進行復測。復測記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認后方可正式施工。根據(jù)已有的控制點結合各施工線路走向及工程施工需要，建立施工導線網(wǎng)及布水準控制點。各點位之間均應通視，并進行閉合復測。1、測定管道中心線進場后項目部測量班根據(jù)甲方及

14、監(jiān)理工程移交的測量基準點進行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復核確認。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復對正在開挖的溝槽進行基線復測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。中線放出后，重點做好以下幾方面的細部測量放樣工作：（1）管中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于管道施工過程隨時復測。（2）管道設計標高要嚴格控制。特別對給水管網(wǎng)復測是否與圖紙有出入，及時會知監(jiān)理及設計單位。2、建立

15、臨時水準點管道工程往往需要增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易被碰撞處設置，其間距為不大于100m為宜。臨時水準點閉合差應符合±12（L為水準點之間的水平距離，km）的規(guī)定標準。3、埋設管道坡度板（1）坡度板的埋設一般為10m，管道平面折點、縱向變坡點、附屬構筑物處，都應增設坡度板。（2）坡度板距槽底高度不應大于3米。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設；多層槽在開挖底層槽前埋設；機械挖槽在人工清槽底前埋設。（3）坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板截面不應小于5cm×15cm。（4）坡度板上的管線中心釘和高程釘，一般做法如下：A、管線中心釘要釘在坡度板的頂

16、面。B、高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè)。C、坡度板上應標明樁號（檢查井處應標明井號），高程釘至各部位（如槽底、平基面、管內(nèi)底）的下返常數(shù)。有跌落差的，應在坡度板兩側(cè)分別標明，且分別標明其所用高程釘。D、高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應保持垂直。 若條件受到限制，不宜埋設坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設置高程樁，對其上釘?shù)雀叩母叱提?。挖槽見底及管道鋪設之前，均需測定管渠中心線位置。無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及填筑墊層前，在管道鋪設前，均應復測管渠中心線及高程板、樁的高程。做好各測量控制點的保護工作。根據(jù)導線網(wǎng)分別放出工程中線和里程樁點，對已放出的點位要及

17、時綁點。（二）溝槽土方開挖1、土方開挖要求（1）溝槽土方開挖的關鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。（2）當?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜的工作空間時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進行支撐設計，以保障槽壁穩(wěn)定。支撐采用的類型、構造根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。（3）槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進行排水，其槽底寬度還應適當加寬，不應侵占工作寬度。（4）槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超

18、挖，也不能擾動，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。2、溝槽土方開挖方法沿給水管縱向開挖，以機械挖土為主，人力挖土配合。開挖順序由進水口向出水口推進。測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準點放出管中心線位置，根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面開挖線。管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結構的外側(cè)寬度管理一側(cè)的工作面寬度（）非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500道溝槽開挖采用機械施工大開挖占70%，輔以人工

19、清底至施工高程，清底約占開挖量的30%，其余溝槽采用人工開挖。溝槽開挖前先作好施工沿線地下探測工作。溝槽開挖深度約0.61.2m，采用機械溝槽開挖0.41m，設計基底20cm范圍采用人工清底，邊坡擬定1：0.33，現(xiàn)場施工根據(jù)場地情況，當開挖溝槽遇到軟弱、松散地層及緊靠行車路邊、建筑物、大樹等，要采用木板或鋼板樁支撐，以防塌方。有部分管道敷設區(qū)域是屬于回填土，管道安裝前必須按施工要求分別進行管道基礎處理。開挖的土方外運方法擬采用邊挖邊裝車運往業(yè)主指定的堆土地點，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將可不運走的土方存放在預備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填。（1）基坑開挖前必須做好原有管道（管線）的探測工作，主動

20、同有關部門聯(lián)系，對所施工部位進行管線調(diào)查，查清無地下管線通過，先用探測儀進行勘探，對儀器探測出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能的管線的位置用人工開挖探槽進一步明確，槽深應比基深0.5米并且不小于2米，在開挖探槽時由人工用鐵鍬開挖，以免損傷管線，如有異常應停止并及時書面報告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方案批準后方可施工，確保不損壞管線。（2）基坑開挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據(jù)給水管的管徑、埋深，土方開挖的坡度，管中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面開挖線?；娱_挖時，按每一井段在基坑底每5米增設一中線樁，用全站儀在壓倒坑端頭上進行測設，控制管坑的軸線，并于中線樁上測設樁

21、頂高程，用于控制平基面標高。（3）基坑避免超挖、浸泡、擾動坑底，用碎石、中砂填鋪，支管開挖深度按供水標準圖開挖，采用放坡形式進行開挖施工，挖至接近基底標高時，應保留1530cm，堆土邊緣距基坑邊不小于2.5米。（4）開挖的土方根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將不運走的土方存放在預備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填，其余側(cè)運往業(yè)主所指定的場所處堆放。（5）基坑開挖后要切實做好防水措施，施工期間要及時排除管溝內(nèi)積水。溝槽底采用單側(cè)加寬0.4m，用木板分隔支護形成邊溝排水，且每隔5060m設一個集水井抽水。（6）開挖溝槽時在管口對接位置擴大溝槽開挖面積，預留管口對接的工作空間，擴大標準位管兩側(cè)0.6m，管底部加深0

22、.5m，管口對接完畢，管道對接部位底部回填石屑。（7）溝槽開挖嚴格按設計要求及施工方案規(guī)定施工，溝槽清底符合標高后及時通知甲方監(jiān)理及設計人員進行鑒定、驗收。（8）當溝槽開挖遇石方及巖石地段，基坑開挖應開挖到低于管底0.2m，換填中砂。澆水灌實或振實至管底設計高程，管道開挖遇到淤泥層時，下挖0.5m，換填中屑。并且按規(guī)定做好密實度的檢測試驗。密實度要求達到95%以上，且做好自檢記錄，通知甲方監(jiān)理進行現(xiàn)場鑒定驗收，合格后方可進行管道吊裝安裝。3、土方開挖注意事項（1）土方開挖無論工程量有多大，土層有多深，均嚴格禁止用爆破法施工；（2）開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化或遇有地下管道、電纜，應修改施工方案，

23、并及時報清監(jiān)理工程師批準；（3）挖土方時必須注意對圖紙未標示的地下管道、纜線和其他構造物的保護，并應妥善保護文物古跡。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應立即報告監(jiān)理工程師，停止作業(yè)等待指示處理。（三）基礎施工管道基礎采用150mm厚的砂墊層。溝槽開挖平整好以后，進行基底清理處理。鋪150mm厚砂墊層，加水沖壓實。安裝管道后用碎石或石屑回填，用水沖密實。（四）管道安裝1、管道運輸根據(jù)施工現(xiàn)場地形情況，采用75kw履帶式推土機后掛加長拖車將管沿管線排布。2、管道安裝溝槽開挖后，經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理單位驗槽合格后，進行管道安裝。管線全部采用16T或25T汽車起重機安裝。管道在下溝時，不得損壞防腐層。3、閥門安裝安裝前，應

24、對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。閥門安裝時應在關閉狀態(tài)下進行，并應在管道外檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關是否到位。閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。4、管道的質(zhì)量應符合下列要求（1）管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定。（2）管節(jié)表面應無斑痕、裂紋、焊縫外觀應符合規(guī)范。5、下管前應先檢查管節(jié)的

25、內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。6、管線采用汽車吊裝和人工壓繩法下管相接和，采用16T或25T汽車起重機安裝。管道吊裝應采取防止管道下滑措施，管道下溝時不得損壞防腐層。7、管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確。安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。8、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，管道臨時停止安裝時，兩端應臨時封堵。9、管道后應隨時將管身覆土，覆土厚度50cm，將管道留出。10、管道上采用的閥門，安裝前應進行啟閉檢驗，并進行單體水壓試驗。11、管道水流方向的折角（平面和縱斷上）凡大于22°30的角度的施工中均設砼支墩加固，作法參照國家標準。12、管道焊接采用

26、手工電弧電焊，為達到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項目施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術人員負責技術交底，并附有焊接作業(yè)指導書。（1）焊條的化學成份，機械強度應與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條的規(guī)定。（2）管節(jié)焊接前應先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°，鈍邊2.0m，對口間隙2.04.0mm（3）對口時應內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應錯開。（4）當工作環(huán)境的風力大于5級，雨天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊。（5）焊縫按1%做超聲波或射線檢驗（公司委托有超聲波或

27、射線檢驗資質(zhì)單位及人員）。（6）焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻，焊道與母材應平緩過度。焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯邊不應大于2mm，焊縫不允許未焊滿。13、管道內(nèi)防腐管道安裝完畢試壓合格并按設計要求原土夯實后進行，襯里施工過程，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。（1）襯里施工前應檢查管道的變形狀況，其豎向最大變位不應大于設計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。（2）襯里施工前，管內(nèi)壁必須進行清掃

28、，對新埋設的管道應去除松散的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，襯里施工時管內(nèi)壁面不得有結露和積水。14、管道外除銹防腐根據(jù)環(huán)氧煤瀝青防腐技術要求，鋼管表面需進行噴（拋）射除銹，表面處理最低要求達到Sa2.5級，表面粗糙度宜在4050um。（1）噴砂除銹采用壓縮空氣為動力，將1.52.5mm的石英砂以很高的速度噴射在管子表面上，憑砂子的沖擊力，摩擦金屬表面，達到除去污物和銹蝕。壓縮空氣的壓力以0.50.7MPa為宜。（2）防腐涂料施工根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用集中除銹防腐，設二處防腐施工場地，一處在黃閣北路段中間附近位置，一處設在黃閣北一路段中間附近位置。（3）漆料配制漆和面漆

29、在使用前應攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應靜置熟化1530min，熟化時間視溫度的高低縮短或延長，常溫下使用周期46h。（4）涂刷底漆鋼管表面處理合格后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣時，應更進一步縮短間隔時間，底漆刷涂應均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm以便焊接。（5）涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭搭接長度100150mm。玻璃布纏繞后即

30、涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應灌滿涂料。第二道面漆實干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標準為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實干：用手指推捻防腐層不移動。固化：用手指刻防腐層不留痕。（6）防腐管道補口及補傷防腐管線焊接前應用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補口、補傷部位的表面處理應達到Sa3級標準。補口時應對管端階梯型接茬處防腐層表面進行處理。（7） 防腐層檢驗防腐管應進行目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結緊密，厚度用磁性測厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根檢

31、查，以無漏點為合格，檢漏電壓為2500V。（五）管道水壓試驗管道壓力試驗應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行。常溫條件一般采用水壓試驗。1、試壓條件應符合以下要求（1）取水管道試壓一般采用水介質(zhì)進行試壓。（2）在回填管溝前，分段進行試壓?；靥罟軠虾屯瓿晒芏胃黜椆ぷ骱螅M行最后試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過100m，并應在管件支墩達到強度后方可進行，否則應作臨時支撐。未做支墩處應做臨時后背。（3）凡在使用中易于檢查的地下管道允許進行一次性試壓。鋪設后必須立即回填的局部地下管道，可不作預先試壓，焊接接口的地下鋼管的各管段，允許在溝邊作預先試壓。（4）埋于地下的管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部的回填土

32、應回填不小于500mm厚以后方可進行試壓（管道接口工作坑除外）。2、試壓操作（1）按標準工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。（2）非焊接或螺紋連接管道，在接口后須經(jīng)過養(yǎng)護期達到設計強度后方可進行充水。充水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加壓。先升至試驗壓力時穩(wěn)壓，觀測10min。若壓力降不超過0.05MPa， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。（4）埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲

33、水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。（5）試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應標好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補措施，經(jīng)修補后重新試驗，直至合格。（6）管道試壓合格后，應立即辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。3、質(zhì)量標準（1）取水管道水壓試驗壓力管 材工作壓力P試驗壓力鋼 管PP+0.5MPa，并不小于0.9MPa。（2）壓力升至試驗壓力時，10分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。（3）一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點不超過7%，漏水接口必須進行修理。4、安全技術要求（1）在加壓至

34、試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。（2）壓力表安裝前應經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。（3）升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。（4）不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。（5）事先作好充分準備，確定好沖洗關的排水點或排水井。（六）管道沖洗1、管道系統(tǒng)沖洗（1）管道進行總體沖洗。由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關閉其他的控制閥門，只開啟干管末端閥門，由末端放水并引至系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術檔案內(nèi)。（2）沖洗時應符合下述幾項技術要求1）沖洗時水壓

35、應大于系統(tǒng)供水的工作壓力2）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。3）出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。2、管道系統(tǒng)吹掃試驗管網(wǎng)竣工后交付使用前，必須根據(jù)設計要求進行吹掃。如設計無明確要求，應按下列要求進行吹掃。（1）管道的吹掃應在管道試壓前進行。介質(zhì)宜用壓縮空氣。（2）鋼管管道的吹掃口應設在開擴地段，并應加固牢靠。吹掃段內(nèi)的閥門要全部打開，吹掃段終端應擰緊閥門或加焊堵板。（3）每次吹掃的管道長度，應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般以風速20m/s為宜，管段

36、長不宜超過3km。（4）吹掃應反復進行數(shù)次，當使用清管球清掃時，發(fā)球次數(shù)多數(shù)均應以確認吹凈污染物排凈為止，同時作好記錄。（5）要注意到調(diào)壓設施不得與管道同時進行吹掃，應分別分段進行。（七）井室施工閥門井雖不是工程的主體結構，但就其使用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構筑物。A、施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎上。其要求如下：1、井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預留距離，然后進行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進行閥門井雨篷施工。2、井室砌筑

37、時管道方向、高程必須嚴格按照設計圖紙施工，井底基礎應與管道基礎同時澆注，砌筑井室時，用水沖凈基礎，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于1。井筒心口應當隨時檢測直徑尺寸，每層收進不得大于30。施工時應確實按規(guī)范要求實施，確保施工質(zhì)量。3、各類井室砌筑進嚴格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實，井外壁采用砂漿搓縫，加強井壁防滲。4、井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直

38、度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。5、井內(nèi)流槽應平順圓滑，尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。6、流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。7、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。8、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分

39、磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。9、收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結合成整體受力。10、砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。12、井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。13、井室雨篷根據(jù)井室現(xiàn)場加工，采用卡布龍板及不銹鋼管制作，所用材料必須符合設計要求。B、檢查井質(zhì)量檢查標準1、外觀質(zhì)量標準（1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面

40、必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2）井內(nèi)流槽應平順圓滑，尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物。（3）砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。（4）井室雨篷尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。（5）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。2、實測實量質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)井室尺寸長、寬±每座用尺量長、寬各點直徑2井筒直徑±202井口高程非路面±每座用水準儀測量路面井底高程D1000mm±10每座D>1000mm±15踏步安裝水平間距±每座用尺量垂直間距外露長度6腳窩尺寸高、寬、深&

41、#177;1017流槽寬度+10，0每座1用尺量注：表中D為管徑。（八）溝槽回填1、管道工程管道經(jīng)通水試驗合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道，或管道接口抹帶空鼓開裂。2、回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物?；靥钔烈x擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實，對管道結構安全有影響，均不宜采用。3、回填前，應將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當管槽內(nèi)有積水時，應將水排凈，不得在水中回填土，應當日還土，當日夯實。4、回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；填土的含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實試驗，找出其最佳含水量和最大干

42、密度；管頂以上50cm之內(nèi)不得回填大于10cm的土塊及雜物。5、溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實，且注意保護管道。6、胸腔以上部位，在非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯長度應大于高度的兩倍。7、井室等附屬構筑物回填土應地四周同時進行。管道、管溝兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。8、管溝兩側(cè)管胸回填石屑分層夯實或者用水灌插密實。四、雨季施工措施1、每天記錄天氣預報，根據(jù)降雨情況合理調(diào)整，安排施工。2、施工期間準備500m2彩條塑料布，加強電氣設備及施工材料防雨淋濕工作。3、做好場地面排水及管溝排水系

43、統(tǒng)，并保證其暢通，如有破損及時維修。4、對于水溝、檢查井等做出明顯標識，進行加蓋、加護欄，防止跌入。5、夜間加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告、及時處理。6、暴雨之前對工地作安全檢查，重點查看臨房、工棚、邊坡等穩(wěn)固情況，有異常，及時加固。7、工地照明設施必須保證完好，指示牌明顯。一切材料電動機具必須遮蓋或置于棚內(nèi)。8、雨季加強對電的使用和管理，一切電源電線不得漏電。離開施工現(xiàn)場及時關掉電源，合閘前檢查線路及開關情況，并做好交接班記錄。9、雨天嚴禁露天使用電焊機等電器設備、機具。10、基坑四周建筑硬化排水溝，以防地表雨水沖刷基坑。11、雨停后及時抽干基坑底積水，避免基底被雨水長時間浸泡。12、被雨水

44、浸泡沖刷后的基底應重新清理晾曬，并通知監(jiān)理工程師檢查后，方可進行底板施工。五、平面布置（詳見平面布置圖）六、交通組織措施第二部分 質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系為確保本項目工程質(zhì)量滿足業(yè)主和社會的要求和期望，使各項質(zhì)量活動規(guī)范化、標準化和程序化，施工中嚴格執(zhí)行按照GBT190021994 （idt ISO9002：1994）質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式建立的質(zhì)量體系文件。2、建立質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責任制 本項目按ISO9002質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系，執(zhí)行我公司的質(zhì)量手冊及程序文件。詳見質(zhì)量保證體系框圖。 （1）分項分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至

45、操作者，均制定崗位責任制，簽定質(zhì)量保證書，做到：指導工程施工者負責質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門、每個人身上。 （2）堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度。即進度、工作量、計價支付服從工程質(zhì)量；準備工作不充分不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術交底不施工，必須的試驗未達到標準不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決制。落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，多勞多得的分配制度。 （3）實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢

46、人員提供檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復檢工作，提供準確的技術數(shù)據(jù)和自檢資料，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后方可進行下一道工序的施工。二、本工程質(zhì)量總目標、分項質(zhì)量目標1、質(zhì)量總目標本工程的質(zhì)量總目標：確保合格工程2、分項質(zhì)量目標本工程分項工程質(zhì)量目標：均達到合格等級。各分項工程的保證合格率和優(yōu)良率如下表所示：序號分項工程名稱保證合格率保證優(yōu)良率1工程測量放線定位100%85%以上2溝槽土方開挖100%85%以上3管道砂墊層鋪裝100%85%以上4管道制作與安裝100%85%以上5管道配件安裝100%85%以上6井室砌筑

47、100%85%以上7管道除銹防腐、試壓及消毒100%85%以上實現(xiàn)質(zhì)量目標的內(nèi)容、措施及辦法（一）施工管理結構為確保本工程獲得合格等級，我公司項目部建立嚴格的質(zhì)量管理小組。由項目經(jīng)理擔任質(zhì)量管理小組組長，項目總工程師擔任質(zhì)量管理小組的副組長。并設置專職質(zhì)檢員負責日常質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作。由項目總工程師負責處理日常質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理為工程質(zhì)量管理的第一責任人，項目質(zhì)量管理結構如下圖示。（二） 實行質(zhì)量目標的內(nèi)容為實現(xiàn)確保合格工程的質(zhì)量目標，我公司將在本工程項目以GB/T19000質(zhì)量管理與質(zhì)量保證為標準，制定施工組織設計和項目質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量記錄等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標、基本的質(zhì)量職責、合

48、同評審、文件控制、苗木采購的管理、施工過程的控制、檢驗和計量、標識的可追溯性、工程成品保護、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術與選定等與質(zhì)量有關的各個方面， 規(guī)范與工程質(zhì)量有關工作的具體做法。同時，在項目部建立一個由項目經(jīng)理領導的質(zhì)量保證機構，形成一個橫到邊、縱到底的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài)。1、樹立質(zhì)量第一的觀點質(zhì)量決定企業(yè)的生命，施工全過程必須樹立“質(zhì)量第一”的觀點。2、樹立一切為用戶的觀點為業(yè)主服務要體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上的高標準，工作質(zhì)量上的嚴要求，工程質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量標準。3、樹立預防為主的觀點提倡嚴格把關與事前控制相結合，并以事前控制為主的方針，使工程質(zhì)量在施工的全

49、過程處于控制之中。4、樹立全面管理的觀點（1）全過程的質(zhì)量管理為確保工程質(zhì)量， 質(zhì)量管理必須把所有影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素進行嚴格控制，形成一個綜合性的質(zhì)量保證體系。（2）全員的質(zhì)量管理明確項目各類人員的質(zhì)量職責，把所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起來，關心工程項目質(zhì)量，人人做好本職工作，全員參加質(zhì)量管理，搞好質(zhì)量管理，落實崗位質(zhì)量責任制，堅持質(zhì)量三控制，推行群眾性的QC小組活動。（3）全方位的質(zhì)量管理不僅負責現(xiàn)場施工的項目部， 凡參與工程項目施工的成本核算、苗木供應、機械設備、勞務、后勤等部門均須以工程質(zhì)量為中心，全力配合項目部的各項工作，實現(xiàn)項目的全方位質(zhì)量管理。5、用數(shù)據(jù)說話的觀點數(shù)據(jù)是

50、科學管理的基礎， 也是全面質(zhì)量管理的基本依據(jù)，施工過程認真收集、整理、分析和利用數(shù)據(jù)，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，找出影響質(zhì)量的主次因素，及早采取預防措施。（三）落實的措施與辦法1、做好施工組織設計和施工方案的優(yōu)化工作，施工組織設計、施工方案必須經(jīng)項目總工程師審批后方可執(zhí)行。在施工過程中，施工人員必須嚴格按施工組織設計的要求實施，不得隨意更改。2、做好圖紙會審和各項技術交底工作，讓所有施工人員領會供水管道設計意圖和管道安裝質(zhì)量技術要求。3、施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及技術文件組織施工，任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報，并會同相關人員、部門研究處理。4、工程

51、質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結合，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查，層層把關。不符合質(zhì)量要求和規(guī)范要求的必須馬上返工。5、嚴格執(zhí)行質(zhì)量等級評定。對完成的分部(分項)工程， 按現(xiàn)行規(guī)范要求進行、評定、檢查、驗收。6、建立公司按GB/T19000標準要求編制的運行表格填報制度。預先控制質(zhì)量事故發(fā)生。7、質(zhì)檢員實行現(xiàn)場施工過程的供水管道安裝質(zhì)量檢查與監(jiān)督， 施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設計圖紙要求、不符合施工技術規(guī)范規(guī)定要求、操作規(guī)程及施工方案的行為， 質(zhì)檢員有權停止現(xiàn)場施工， 并勒令其限期整改。8、對影響工程質(zhì)量的關鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案， 用以

52、指導現(xiàn)場施工，提高供水管道安裝工程質(zhì)量。9、認真做好實驗工作，用數(shù)據(jù)說話，保證材料供應的定額用量。10、溝槽土方開挖、管道砂基礎鋪裝及供水管道的安裝等隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主驗收合格后， 方可進入下一道工序施工。11、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。12、根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題， 開展QC小組活動， 攻克質(zhì)量弱點和施工難關。13、組織保證措施（1）根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求，項目經(jīng)理部及施工隊成立相應的質(zhì)量管理部門，配足質(zhì)量管理人員，強化項目的質(zhì)量管理。（2）項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為

53、組長，總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理領導小組，組員為各業(yè)務對口負責人及各施工隊隊長。（3）項目經(jīng)理部設質(zhì)量安全部，設部長一名，專職質(zhì)檢工程師二名，均持有交通部核發(fā)的“質(zhì)量檢查證”。各隊成立相應的隊質(zhì)量管理領導小組，隊長為組長，項目總工程師為副組長，下轄各對口負責人、各工班長。隊設質(zhì)量安全室，專職質(zhì)檢工程師一名，工班內(nèi)設專職質(zhì)檢員。詳見工程質(zhì)量保證組織體系框圖：14、施工過程控制措施 （1）施工準備階段的質(zhì)量控制針對本項目施工特點，對所有施工人員進行技術培訓，對管理人員、技術人員進行專業(yè)強化培訓；對各種操作人員進行崗前培訓。持證上崗：對新工人，上崗前必須進行“三級”教育；對涉及“四新”技術項目的

54、管理人員和操作人員針對各自技術特點進行專項培訓。熟悉、審核施工圖，編制實施性施工組織設計，做好技術交底，針對本項目編制質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，對原材料進行材質(zhì)試驗。編制材料和機械設備需求計劃，做好設備的維修與保養(yǎng)。按施工平面布置圖設置臨時生產(chǎn)、生活用房及臨時供水供電線路等設施，核實施工現(xiàn)場各種地下構筑物、管線情況，并落實相應的保護措施。 （2）施工過程的質(zhì)量控制按照采購產(chǎn)品控制程序，選定合格供貨商采購施工所需的物資材料，并依據(jù)物資、工程設備檢驗和試驗狀態(tài)控制程序進行質(zhì)量控制，保證施工材料的質(zhì)量。按檢驗、測量和試驗控制程序設置試驗檢測機構，配置試驗檢測設備，并按過程檢驗和試驗程序，依據(jù)有關規(guī)范對施工

55、過程進行監(jiān)控。對關鍵工序和特殊工序，編制詳細的工藝細則，并做好技術交底，嚴格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進入下道工序。按不合格產(chǎn)品控制程序規(guī)定，做到對不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不轉(zhuǎn)序。加強對文件、資料的管理，所有技術文件按我公司質(zhì)量管理標準要求設專人負責，分門別類建立臺帳，收發(fā)登記注冊，受控文件必須加蓋受控印章，才能使用。開展TQC全面質(zhì)量管理活動，成立QC小組，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，定期進行QC小組成果發(fā)布，鞏固和擴大QC小組活動成果。 （3）竣工階段質(zhì)量控制制定收尾工程施工計劃，組織有關人員按照施工驗收規(guī)范對已完工程進行預檢，找出存在的問題并及時處理

56、，做好竣工文件資料的編制，按業(yè)主的規(guī)定要求做細、做好。所有工程項目、竣工文件，經(jīng)自檢合格后按驗收程序向業(yè)主申請工程移交。制定質(zhì)量回訪計劃，及時掌握用戶對該工程的意見，對回訪中用戶反應的問題，按質(zhì)量回訪及服務程序執(zhí)行，確保用戶滿意。15、質(zhì)量考核制度（1）項目經(jīng)理的質(zhì)量職責由公司主管部門考核，考核周期按承包合同規(guī)定執(zhí)行。（2）項目總工程師的質(zhì)量職責由項目經(jīng)理考核并報上級總工程師審定。（3）項目經(jīng)理部各相關部門的質(zhì)量職責由總工程師考核，報項目經(jīng)理審定。（4）各級技術人員的質(zhì)量職責由本部門負責人考核，報總工程師審定。（5）班（組）長的質(zhì)量職責由現(xiàn)場技術人員考核，考核結果直接與班（組）承包指標掛鉤。（6）考核時間項目經(jīng)理對總工程師的考核每半年一次，時間分別在當年6月、12月份進行，工期小于12個月的在竣工后考核一次。各部門與管理人員的考核每季度進行一次。班（組）的考核按月考核或在分項工程完工時考核。（7）考核內(nèi)容主要考核內(nèi)容按工作態(tài)度占