第五篇水輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備安裝工程

1、第五篇 水輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備安裝工程定： 趙玉純 查： 姜立武 寫(xiě)： 梁希祥1 水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝1.1 工程概況1.1.1工程規(guī)模萬(wàn)家寨水電站共安裝6臺(tái)立軸混流式水輪發(fā)電機(jī)組,單機(jī)額定功率為180MWV總裝機(jī)容量為1080MW1.1.2主要工程量水輪機(jī)型號(hào)HLFN235-LJ-610立軸混流式水輪機(jī)4臺(tái)套，轉(zhuǎn)輪直徑6.1m，額定出力183.7MVy每臺(tái)機(jī)組安裝重量726.6t，裝機(jī)總重量2906.4t。水輪機(jī)型號(hào)HLS217-LJ-585立軸混流式水輪機(jī)2臺(tái)套，轉(zhuǎn)輪直徑5.85m,額定出力183.7MVy每臺(tái)機(jī)組安裝重量 641.95t，裝機(jī)總重量12839。發(fā)電機(jī)型號(hào) SF18

2、0-60/12800立式水輪發(fā)電機(jī)6臺(tái)套，額定功率180皿，額定電壓15.75kV，每臺(tái)機(jī)安裝重量1300t，裝機(jī)總重量7800t。型號(hào)DIGIPID1500微機(jī)調(diào)速器6臺(tái)套，由電氣柜、油箱、油罐、導(dǎo)葉反饋裝置組成，每臺(tái)調(diào)速器安裝重量25.2t，6臺(tái)調(diào)速器安裝總重量151.2t.1.1.3主要設(shè)備生產(chǎn)廠家天津阿爾斯通水電設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱天阿公司）生產(chǎn)制造1#4#水輪機(jī)及6214臺(tái)機(jī)組微機(jī)調(diào)速器、油壓裝置的成套供貨。上海?？扑娪邢薰荆ê?jiǎn)稱希科公司）生產(chǎn)制造5#、6#水輪機(jī)的成套供貨。哈爾濱電機(jī)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱哈電公司）生產(chǎn)制造1#6#發(fā)電機(jī)的成套供貨。1.1.4施工時(shí)段水電站水輪發(fā)電機(jī)組

3、從1997年11月17日開(kāi)始安裝至2000年12月5日全部安裝 結(jié)束，其機(jī)組主要部件安裝時(shí)間見(jiàn)表1.4-1。水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備施工時(shí)間表表 1.4-1序號(hào)單元工程開(kāi)工日期完工日期備注11#水輪機(jī)埋件安裝1997.11.171998.3.4包括：座環(huán)、蝸 殼、機(jī)坑里襯等22#水輪機(jī)埋件安裝1998.4.11999.3.1833#水輪機(jī)埋件安裝1999.1.101999.9.3044#水輪機(jī)埋件安裝1999.4.152000.6.155#水輪機(jī)埋件安裝1999.5.212000.7.2866#水輪機(jī)埋件安裝1999.8.182000.3.2571#水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝1998.9.11998.9.

4、2382”水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝1999.4.31999.4.2193水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝1999.10.11999.10.26從組裝到吊入機(jī)104#水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝2000.7.292000.8.4坑115”水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝1999.10.71999.10.10126#水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝2000.5.162000.5.20131#發(fā)電機(jī)定子安裝1998.5.171999.6.3142#發(fā)電機(jī)定子安裝1998.12.151999.3.16153”發(fā)電機(jī)定子安裝1999.6.21999.8.22164#發(fā)電機(jī)定子安裝2000.3.102000.5.10175#發(fā)電機(jī)定子安裝2000.5.242000.7.19186#

5、發(fā)電機(jī)定子安裝2000.1.312000.3.4191#發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝1998.7.311998.11.21202#發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝1999.1.81999.6.11213#發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝1999.7.201999.11.9224#發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝1999.6.281999.9.28235#發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝2000.7.262000.10.29246#發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝2000.2.202000.6.6251 #機(jī)組軸線調(diào)整1998.11.2262#機(jī)組軸線調(diào)整1999.7.2273#機(jī)組軸線調(diào)整1999.11.30284#機(jī)組軸線調(diào)整2000.9.8295#機(jī)組軸線調(diào)整2000.11.8306#機(jī)組軸

6、線調(diào)整2000.6.211.1.5水力機(jī)械施工單位水利樞紐水電站由施工招投標(biāo)評(píng)審確定：1#3#水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備由中國(guó)水利水電第四工程局機(jī)電安裝分局萬(wàn)家寨項(xiàng)目部（以下簡(jiǎn)稱水電四安）承擔(dān)施工安裝;4#6#水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備由中國(guó)水利水電第六工程局機(jī)電安裝分局萬(wàn)家寨項(xiàng)目部（以下簡(jiǎn)稱水電六安）承擔(dān)施工安裝。1.2 監(jiān)理的質(zhì)量控制工作1.2.1質(zhì)量控制依據(jù)的設(shè)計(jì)文件和規(guī)程規(guī)范（1）設(shè)計(jì)文件:水利部天津設(shè)計(jì)院施工圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)修改通知、設(shè)計(jì)變更通知、設(shè)備制造廠家的制造安裝圖紙及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、維護(hù)說(shuō) 明書(shū)及工藝導(dǎo)則等。（2）主要規(guī)程規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)

7、試驗(yàn)規(guī)程DL507-93;水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（試行）水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程 SDJ249.3-88 ;水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則SD288-88；鋼焊射線照相底片等級(jí)分類法 GB3323-82 ； 鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷 GB1152-81 ；1.2.2 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制施工階段是形成工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 也是監(jiān)理工程師進(jìn)行機(jī)組安裝質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn)。監(jiān)理工程師在施工過(guò)程中具體的質(zhì)量控制目標(biāo)是：按照合同要求審查施工單位的人 員資質(zhì)及設(shè)備是否符合要求，按照質(zhì)量控制的目標(biāo)和要求，加強(qiáng)施工管理，督促施工單

8、位認(rèn)真按照設(shè)計(jì)及制造廠家提供的圖紙、技術(shù)文件和技術(shù)要求執(zhí)行。并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)程規(guī)范進(jìn)行操作，以提高質(zhì)量的穩(wěn)定性，加強(qiáng)工序控制，實(shí)行檢查認(rèn)證制，嚴(yán)格控制 每道工序的質(zhì)量，監(jiān)理工程師在質(zhì)量控制過(guò)程中采取巡視檢查監(jiān)督。關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站 監(jiān)理、中間檢查和技術(shù)復(fù)核，以防止質(zhì)量隱患。對(duì)設(shè)備及零部件控制，協(xié)助黃萬(wàn)公司機(jī) 電處及施工單位進(jìn)行到貨設(shè)備檢查驗(yàn)收。合格后方可進(jìn)行安裝。1）水輪機(jī)安裝工程質(zhì)量控制 水輪機(jī)座環(huán)安裝施工質(zhì)量控制a. 座環(huán)施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制座環(huán)清掃檢查驗(yàn)收各分瓣組合面在組裝前進(jìn)行清掃，打磨高點(diǎn)毛剌、兩側(cè)坡口用角向磨光機(jī)打磨至露出金屬光澤，檢查合格后，監(jiān)理工程師對(duì)清掃后的部位進(jìn)行檢查確認(rèn)是否

9、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB856令88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范的 2.0.6條技術(shù)要求。座環(huán)組合縫及錯(cuò)牙檢查驗(yàn)收施工單位自檢合格后，將座環(huán)組合縫的間隙及錯(cuò)牙的檢驗(yàn)記錄提交給工程監(jiān)理，監(jiān) 理工程師對(duì)施工單位的測(cè)量記錄進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。監(jiān)理工程師對(duì)各組合縫及錯(cuò)牙進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查工作，用0.05mm的塞尺檢測(cè)組合面不能通過(guò)，其局部間隙用0.1mm塞尺檢測(cè)，深度不能超過(guò)組合面寬度的 1/3?？傞L(zhǎng)度不應(yīng) 超過(guò)周長(zhǎng) 20，組合螺栓周圍沒(méi)有間隙。錯(cuò)牙小于 0.10mm。以上檢測(cè)項(xiàng)目均符合GB856一88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范要求。b. 座環(huán)安裝質(zhì)量控制座環(huán)中心方位檢查驗(yàn)收：當(dāng)座環(huán)上法蘭平面的+ Y、+ X、一 Y、一 X的標(biāo)志

10、對(duì)準(zhǔn)事先掛好的機(jī)組中心十字鋼琴線 X軸、丫軸后，檢驗(yàn)鋼琴線與座環(huán)線間距離，測(cè)量數(shù)據(jù)達(dá) 到要求后再進(jìn)行高程測(cè)量。座環(huán)高程檢驗(yàn)：測(cè)量座環(huán)上法蘭平面與事先掛好的機(jī)組中心十字鋼琴線，線間與 座環(huán)平面的距離，測(cè)量達(dá)到要求后進(jìn)行水平測(cè)量。座環(huán)的水平檢驗(yàn)：座環(huán)的水平由施工單位測(cè)量后，將測(cè)量記錄提交給工程監(jiān)理， 再由監(jiān)理測(cè)量隊(duì)來(lái)進(jìn)行復(fù)測(cè)。監(jiān)理在施工過(guò)程中對(duì)座環(huán)的中心方位、高程、水平測(cè)量結(jié)果如下表2.2 - 1座環(huán)焊前檢測(cè)結(jié)果（例6#機(jī)）表 2.2 1序 號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm焊前檢測(cè)結(jié)果（mm）備注1中心及方位32.52高程± 323水平周向8或16點(diǎn)等分測(cè)0.050.38徑向最大不超過(guò) 0.60

11、mm4圓度及同軸度1.5以上檢測(cè)結(jié)果符合GB856令88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范表（2）的要求。C.座環(huán)組焊質(zhì)量檢測(cè)焊前準(zhǔn)備的檢查：監(jiān)理工程師在焊前對(duì)座環(huán)坡口內(nèi)及周邊處1020mm范圍內(nèi)的鐵銹及油污要求焊前徹底清掃，保證焊接質(zhì)量。并檢查施焊人員電焊合格證是否與提交 給監(jiān)理的電焊工資格證相符。檢查座環(huán)組焊所需用的焊接材料是否為制造廠家提供的E7018焊條，焊前監(jiān)理對(duì)焊條的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用有藥皮脫落，焊芯銹蝕的焊接材料。d. 座環(huán)焊接前質(zhì)量控制座環(huán)焊接前監(jiān)理工程師按座環(huán)組焊措施進(jìn)行檢查焊接順序，焊接技術(shù)要求。為了確保工程質(zhì)量，監(jiān)理工程師在開(kāi)焊前進(jìn)行最后的一次焊前檢查，在檢查過(guò)程 中發(fā)現(xiàn)（

12、5#機(jī)）廠家到貨的座環(huán)組合縫 X型坡口底部焊道窄小，只有18mm寬，在焊接 中不宜保證工程質(zhì)量，對(duì)此問(wèn)題監(jiān)理工程師找?？茝S家駐工地代表進(jìn)行溝通，希科代表 進(jìn)行實(shí)測(cè)后，同意監(jiān)理提出的意見(jiàn)，在原設(shè)計(jì)座環(huán)焊縫底部寬度基礎(chǔ)上再增加8mm其總寬度達(dá)到了 26mm滿足了焊接的要求。e. 座環(huán)焊接過(guò)程中質(zhì)量控制電焊人員在焊接過(guò)程中是否按平焊、立焊、仰焊的焊接電壓（V）、電流（A）及焊條直徑進(jìn)行。監(jiān)理工程師在施工中查看電焊機(jī)電流表，電壓表的顯示數(shù)據(jù)是否符合焊 接規(guī)范的要求。監(jiān)理工程師在焊接過(guò)程中，主要監(jiān)測(cè)上、下環(huán)板板面坡口中心兩側(cè)周邊130mn處（用鋼沖打上標(biāo)記、的測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)觀察測(cè)量?jī)蓚?cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離。監(jiān)測(cè)上、

13、下環(huán)板的變形 情況。f. 座環(huán)焊接后檢查驗(yàn)收監(jiān)理工程師對(duì)焊接后的座環(huán)焊縫進(jìn)行表面外觀檢查，1#- 6#機(jī)均未發(fā)現(xiàn)表面有夾渣、氣孔等缺陷，由施工單位進(jìn)行探傷檢查，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后即轉(zhuǎn)入下道工序。座環(huán)焊接后由監(jiān)理測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，檢查復(fù)測(cè)中心方位、高程、水平，復(fù)測(cè) 結(jié)果如下見(jiàn)表 2.2 - 2。座環(huán)焊后的檢測(cè)結(jié)果表 2.2 2序 號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm焊后檢測(cè) 結(jié)果（mm備注1中心方位32.42咼程± 32.53水平周向8或16點(diǎn)等分測(cè)0.05mm0.36徑向最大不超過(guò) 0.60mm4圓度及同軸度1.5經(jīng)檢查測(cè)量表2.2 2達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB856牛88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范要求及廠

14、家標(biāo)準(zhǔn)要求。 水輪機(jī)主軸與轉(zhuǎn)輪安裝質(zhì)量控制a. 水輪機(jī)主軸檢查水輪機(jī)主軸進(jìn)廠后對(duì)其外部尺寸進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)連接螺栓測(cè)量各部位尺寸，并對(duì)螺 母等進(jìn)行清掃，檢查各加工面有無(wú)毛剌或凸凹不平處。對(duì)主軸的法蘭用專用工具進(jìn)行檢 測(cè)是否有高點(diǎn)，檢測(cè)主軸螺孔各部尺寸并做好記錄。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪進(jìn)廠后對(duì)轉(zhuǎn)輪的檢查方法與主軸相同。b. 主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接質(zhì)量控制主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接前的檢查：主軸與轉(zhuǎn)輪在聯(lián)接前，監(jiān)理工程師檢查主軸法蘭面的高 點(diǎn)，確認(rèn)沒(méi)有高點(diǎn)方可進(jìn)入下道工序聯(lián)軸工作。當(dāng)主軸與轉(zhuǎn)輪螺栓拉緊后，進(jìn)行組合縫 的檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2.2-3 （以2*機(jī)為例）。主軸轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓緊度檢測(cè)成果表表 2.2-3螺栓編號(hào)12345678

15、9101112伸長(zhǎng)值A(chǔ)L0.280.280.280.300.290.300.280.290.300.280.290.28螺栓編號(hào)1314151617181920伸長(zhǎng)值A(chǔ)L0.300.280.290.280.280.300.300.30說(shuō)明： 螺栓規(guī)格M140。 設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值 0.283mm，允許± 10%。主軸與轉(zhuǎn)輪組合縫間隙 0.04mm （不通過(guò)）。 調(diào)速系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制a. 調(diào)速器及油箱安裝對(duì)到貨的調(diào)速器柜進(jìn)行開(kāi)箱檢查：檢查油箱外表面在運(yùn)輸中是否有碰撞現(xiàn)象。檢查 油箱上面的設(shè)備如：主配壓閥、電磁閥及油泵等設(shè)備在運(yùn)輸中是否有丟失部件和質(zhì)量問(wèn) 題。b. 施工過(guò)程的質(zhì)量控制調(diào)速器柜油箱

16、安裝：油箱吊裝就位后，調(diào)整油箱安裝高程、水平、中心方位符合國(guó)標(biāo)及廠家要求。油箱開(kāi)蓋前防護(hù)措施：調(diào)速系統(tǒng)油箱在安裝前應(yīng)進(jìn)行分解清掃，分解前設(shè)塑料棚進(jìn)行防塵，并在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。調(diào)速器部件組裝質(zhì)量控制：調(diào)速器油箱部件組裝是在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督下進(jìn)行， 在組裝部件及油管路過(guò)程中 監(jiān)理工程師多次要求施工單位反復(fù)清洗，最終達(dá)到廠家及標(biāo)準(zhǔn)要求。例如調(diào)速器控制管 路在清掃時(shí)存在雜物及銹蝕，監(jiān)理工程師要求用沙布、白布反復(fù)擦拭，再用壓縮空氣進(jìn) 行吹掃，最后用白布檢查無(wú)污垢。例： 3#機(jī)調(diào)速器在分解過(guò)程中的控制：監(jiān)理工程師在巡視檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn) DN15mm象。油管，該油管管口存在焊接后的焊瘤造成管路狹窄，

17、在機(jī)組運(yùn)行中可能造成油路不暢現(xiàn)廠家認(rèn)為調(diào)速器油箱已作過(guò)試驗(yàn)沒(méi)有問(wèn)題，監(jiān)理工程師認(rèn)為留有隱患不利于長(zhǎng)期運(yùn)行，經(jīng)監(jiān)理與廠家溝通，進(jìn)行了擴(kuò)孔處理。油罐安裝：油罐在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，進(jìn)行清掃并封堵進(jìn)人門。c. 接力器安裝：接力器開(kāi)箱驗(yàn)收：接力器到貨后對(duì)其表面進(jìn)行檢查，并對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，是否在運(yùn)輸過(guò)程中有碰傷及銹蝕等現(xiàn)象。接力器分解清掃檢查：將接力器缸體和活塞進(jìn)行分解，檢查部件有無(wú)缺陷，嚴(yán)格進(jìn)行清掃。經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行回裝。接力器基礎(chǔ)板及調(diào)整環(huán)安裝：清掃接力器基礎(chǔ)及調(diào)整環(huán)，然后將調(diào)整環(huán)掛在基礎(chǔ)板上用橋機(jī)配合調(diào)整，將接力器把緊在基礎(chǔ)板上，檢測(cè)接力器與基礎(chǔ)板間隙，接力器與 調(diào)整環(huán)之

18、間的間隙用0.05m m塞尺檢測(cè)通不過(guò)，如有不合格部位拆下進(jìn)行配刨至合格,經(jīng)檢測(cè)中心、間隙、高程均符合廠家及國(guó)標(biāo)要求。-接力器安裝與調(diào)整檢查：1#6*機(jī)的接力器壓緊行程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)均已檢查，驗(yàn)收合格。調(diào)速器的管路安裝：按廠家技術(shù)要求用稀硫酸進(jìn)行清洗，并用白布擦干凈。全部焊縫均用氬弧焊，配裝后拆下管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管路安裝完畢再進(jìn)行整體油壓密閉試 驗(yàn)，無(wú)滲漏。調(diào)試過(guò)程控制：向壓力油罐充油至正常油位、手動(dòng)排除殘余氣體，再向壓力油罐充氣 50%、75%、100%的額定工作壓力。調(diào)整接力器開(kāi)關(guān)時(shí)間、導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值±5%，調(diào)整導(dǎo)葉接力器第一段關(guān)閉時(shí)間和第二段關(guān)閉時(shí)間及導(dǎo)葉全

19、開(kāi)行程時(shí)間。 水輪機(jī)水導(dǎo)軸承安裝質(zhì)量控制a. 水輪機(jī)軸承瓦到貨檢查驗(yàn)收：水導(dǎo)軸承瓦到貨后進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查軸瓦在運(yùn)輸 中瓦面是否有碰撞及零部件是否齊全。b. 軸瓦處理檢查：外觀檢查用著色方法進(jìn)行檢測(cè)是否有硬點(diǎn)和密集氣孔等現(xiàn)象，水導(dǎo)瓦廠家技術(shù)要求不需刮瓦，水導(dǎo)瓦安裝間隙詳見(jiàn)安裝檢測(cè)成果表4.43。2）水輪發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量控制 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝焊接質(zhì)量控制a. 轉(zhuǎn)子裝配前的檢查：轉(zhuǎn)子支臂、轉(zhuǎn)子中心體、轉(zhuǎn)子磁軛鐵片等部件進(jìn)廠后開(kāi)箱驗(yàn) 收，檢查各部件在運(yùn)輸過(guò)程中是否有碰撞、丟失零部件如螺栓、銷釘，磁極鍵等現(xiàn)象、 檢查各組合面有無(wú)銹蝕。b. 轉(zhuǎn)子裝配前設(shè)備部件清掃：轉(zhuǎn)子中心體、支臂組裝就位后，進(jìn)行組合面清掃

20、、打 毛剌、去銹，經(jīng)施工技術(shù)人員檢查后，監(jiān)理進(jìn)行復(fù)驗(yàn)確認(rèn)。c. 轉(zhuǎn)子中心體水平檢查：轉(zhuǎn)子中心體用水平儀調(diào)至水平為 0.02mm/m監(jiān)理用水平儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。d. 轉(zhuǎn)子支臂組裝質(zhì)量檢測(cè)：轉(zhuǎn)子支臂組合后監(jiān)理檢查，進(jìn)行掛裝定位，檢查支臂裝配尺寸（如 2#機(jī)）：主立筋外端至中心尺寸 5060+0.207mm。主立筋弦距（上、下） 1974.3+2mm。-主立筋垂直度2mm-相對(duì)于中心體下法蘭面主立筋掛鉤高程 239+0.30mm-合縫錯(cuò)牙2mm以上組裝尺寸合格后進(jìn)行定位焊接。e. 機(jī)組轉(zhuǎn)子支臂與中心體焊接-哈爾濱電機(jī)廠焊接要求采用CQ氣體保護(hù)焊，焊絲材料1.2mmH0.8Mn2SiA手工電弧焊。焊前將坡口

21、及鐵銹、油污等雜物清理干凈。焊條使用前，必須經(jīng)過(guò)烘干，烘干溫度 350 C,保溫1-1.5小時(shí)，然后在120C溫度下存放，使用時(shí)放在75 C以上的焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。要求焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高于10C,中心體與支臂間環(huán)焊需預(yù)熱至100-120C,控制層間溫度200 Co除第一層和最后一層焊縫外，用風(fēng)鏟錘擊焊縫，消除應(yīng)力。焊接過(guò)程跟蹤監(jiān)測(cè)情況：在廠家專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，及時(shí)調(diào)整焊接順序，控制 焊接變形。打磨焊縫，按圖紙要求做 MT UT探傷檢查。f. 焊后檢查項(xiàng)目（2#機(jī)）:主立筋外端至中心尺寸5060-0.50 mm主立筋弦距（上、下）1974.3+0.22-0.2 mm主立筋垂直度 2mm相對(duì)

22、于中心體下法蘭面主立筋掛鉤高程 239+0.30mmg. 例舉2 #轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)焊接及加熱保溫方法2#機(jī)轉(zhuǎn)子焊接按哈電公司（98-138）1#機(jī)轉(zhuǎn)子焊接文件執(zhí)行，哈電公司同意采用手工電弧焊。焊前檢查：焊前將坡口及附近的鐵銹、油污等雜物清理干凈;-焊條烘干及保溫;-要求施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度10 C,晝夜溫差小于7 C,施焊過(guò)程中焊縫母材預(yù)熱50 C80 C,控制層間溫度 200C;除第一層和最后一層焊縫外，用風(fēng)鏟錘擊焊縫，消除應(yīng)力;h. 例舉6#機(jī)轉(zhuǎn)子焊接及加熱保溫方法焊接所用材料：1.2mmH08MnSi和 J507，直徑 3.2 ,4.0mm-焊條使用前經(jīng)過(guò)烘干及保溫。要求施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高于10

23、C,晝夜溫差小于7 C,施焊過(guò)程中，焊縫母材預(yù)熱80120C,控制層間溫度不大于200 C,但不低于80 G焊前檢查焊縫間隙，上、下環(huán)縫間隙為46mm徑向縫及立縫的焊縫間隙為24 mm間隙過(guò)大的需補(bǔ)焊，間隙過(guò)小必須打磨以滿足要求。轉(zhuǎn)子支架組焊施工技術(shù)措施：吊轉(zhuǎn)子中心體至已調(diào)整好的疊裝座上，以轉(zhuǎn)子中心體上法蘭面為基準(zhǔn)，用框式水平儀測(cè)量、調(diào)整轉(zhuǎn)子中心體上法蘭面水平度為 0.02mm/m調(diào)好后加固。吊轉(zhuǎn)子支架測(cè)量柱，以轉(zhuǎn)子中心體上法蘭內(nèi)止口為基準(zhǔn)，檢查測(cè)量柱與轉(zhuǎn) 子中心體的同心度，合格后把緊螺栓；按照廠內(nèi)預(yù)裝編號(hào)，對(duì)稱掛裝轉(zhuǎn)子支臂，并根據(jù) 廠內(nèi)提供的檢查記錄調(diào)整，將合縫塊把緊，檢查轉(zhuǎn)子支架裝配尺寸，

24、并做記錄。-焊后檢查驗(yàn)收結(jié)果:主立筋外端至中心尺寸 5060 （0-4mm。主立筋弦距（上、下）尺寸 1974.3 3mm主立筋垂直度小于3mm相對(duì)于中心體下法蘭面主立筋掛鉤高程293 2mm安裝檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)檢測(cè)成果表4.4-4 水輪發(fā)電機(jī)定子安裝質(zhì)量控制a.定子安裝前質(zhì)量檢查:定子設(shè)備進(jìn)入工地后進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，檢查定子分瓣及組合縫是否有高點(diǎn)、毛剌、生銹及定子所安裝的零部件在運(yùn)輸中是否有丟失等問(wèn)題。在組裝前對(duì)組合面的毛剌,高點(diǎn)進(jìn)行打磨處理，兩側(cè)坡口用角向磨光機(jī)打磨至露出金屬光澤，經(jīng)施工技術(shù)人員檢查 合格后，監(jiān)理工程師確認(rèn)，再進(jìn)行組裝及焊接。中心測(cè)圓架安裝驗(yàn)收：中心柱垂直度偏差不大于0.02mm

25、/m中心架轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)一周上任意一點(diǎn)的誤差小于0.10mm/m測(cè)桿旋轉(zhuǎn)一周向上下跳動(dòng)不大于 0.5mm檢驗(yàn)合格可以使用。b.機(jī)座組焊后復(fù)驗(yàn)定子機(jī)座底環(huán)內(nèi)徑R=6215 3mm底環(huán)螺栓孔分布圓半徑 R=6427.5 5mm底環(huán)加工面平面度允許偏差2mm合縫處小于0.5mm定位筋徑向和周圍垂直度偏差不大于4.4 5。0.10mm內(nèi)徑各托塊處的偏差不大于0.5mm徑向扭斜R1 R2 < 0.10m。以上數(shù)據(jù)滿足規(guī)范要求，檢測(cè)數(shù)據(jù)詳見(jiàn)質(zhì)量檢測(cè)成果表c. 發(fā)電機(jī)定子鐵芯現(xiàn)場(chǎng)裝配質(zhì)量控制安裝前的質(zhì)量檢查： 清除定位筋周圍的毛剌， 校正平直， 用塞尺檢測(cè)直線度周向、90°方向垂直，經(jīng)檢測(cè)不0.0

26、2mm旋轉(zhuǎn)一周測(cè)點(diǎn)測(cè)量下機(jī)架下沉值，測(cè)徑向均不大于 0.10mm。用方型水平儀找出測(cè)量中心柱垂直度，要求測(cè)量中心柱大于0.02mm/m中心架轉(zhuǎn)臂垂直復(fù)測(cè)圓周上任意點(diǎn)誤差不大于上、下跳動(dòng)不大于0.5mm中心測(cè)圓架機(jī)座同軸度W 0.5mm 推力軸承安裝質(zhì)量控制a. 推力軸承瓦清掃干凈后涂抹透平油，當(dāng)轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后， 量轉(zhuǎn)輪上下冠止漏環(huán)間隙。b.起落轉(zhuǎn)子測(cè)定彈性油箱設(shè)計(jì)壓縮值為 0.523mm所測(cè)壓縮值數(shù)據(jù)滿足廠家設(shè)計(jì)值要求。詳見(jiàn) 4.4-6 表所測(cè)數(shù)據(jù)。1.3 施工中發(fā)現(xiàn)的主要問(wèn)題及處理1.3.1 水輪機(jī)安裝GB8564-88 要求1#機(jī)座環(huán)圓度超差及缺陷處理情況： 1#機(jī)座環(huán)分三瓣在機(jī)坑內(nèi)預(yù)組裝

27、時(shí)，其圓度就超出圖紙及國(guó)標(biāo)（3.2mm。另外由于蝸殼尾部大舌板在座環(huán)的其中一瓣上，此部分是在工廠內(nèi)焊接制造的，焊接時(shí)引起不均勻變形。座環(huán)經(jīng)組焊、蝸殼安裝和最終的砼澆注，其圓度在第I與 第m象限方向超出67mm左右，該質(zhì)量缺陷主要是由于廠家大舌板與蝸殼尾部焊接時(shí)形成的，現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量是次要原因。1#機(jī)座環(huán)圓度的缺陷由天阿公司派人到現(xiàn)場(chǎng)處理，采用砂輪機(jī)及角向磨光機(jī)修磨，其圓度偏差達(dá)到國(guó)標(biāo)及廠家技術(shù)要求， 時(shí)間約用 15天。另外2#6#座環(huán)均有不同程度的圓度超差問(wèn)題，經(jīng)施工單位及生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場(chǎng)處理后，均達(dá)到規(guī)范及廠家標(biāo)準(zhǔn)要求（其 它幾臺(tái)座環(huán)均有不同程度的超差，均已處理合格） 。（2）1 #機(jī)底環(huán)圓度超

28、差及缺陷處理情況1 #機(jī)底環(huán)分二瓣在安裝場(chǎng)組裝時(shí)，組合后其圓度超差（-1.5+0.95mm ,圖紙要求規(guī)定為0+0.76mm經(jīng)協(xié)商由天阿公司制定方案并提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，水電四安負(fù)責(zé)方案實(shí)施（見(jiàn)會(huì)議紀(jì)要JD（ 98） 56）號(hào)文。處理后止漏環(huán)圓度小于± 10%g計(jì)間隙（3mm，符合國(guó)標(biāo)GB8564-88的第3.2.8條要求。1 #機(jī)活動(dòng)導(dǎo)葉立面間隙超差及處理由于安裝工期緊張，黃萬(wàn)公司同意天阿公司生產(chǎn)制造的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝，直接到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，由于天阿公司提出在處理導(dǎo)葉立面間隙時(shí)不能吊入轉(zhuǎn)輪，這將影響直線安裝工期，黃萬(wàn)公司和監(jiān)理經(jīng)慎重考慮決定把導(dǎo)葉吊入機(jī)坑 由水電四

29、安進(jìn)行處理，當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)葉第一次用鋼絲繩捆緊時(shí)， 24 個(gè)導(dǎo)葉的下半部普遍有0.41.2mm左右的間隙，從1998年10月4日安裝人員開(kāi)始修磨，每天三班連續(xù)工作，截止到10月26日全部修磨完畢，其最大間隙 0.13mm長(zhǎng)度最長(zhǎng)為80100mm遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于導(dǎo)葉高度（1.747m）的四分之一，符合規(guī)范要求。2#機(jī)接力器拉缸問(wèn)題及處理2 #機(jī)接力器在調(diào)試過(guò)程中， 一直不能保壓， 經(jīng)施工、監(jiān)理及廠家人員多方分析查找，發(fā)現(xiàn)接力器的活塞與活塞缸有串油現(xiàn)象，在對(duì) 2#機(jī)接力器解體后檢查發(fā)現(xiàn)，二臺(tái)接力器均有較嚴(yán)重的拉缸缺陷。帶鎖錠的接力器活塞損傷面積達(dá)50%，不帶鎖錠的接力器活塞的損傷面積達(dá) 30%，拉缸的部位主要在

30、活塞的下部，其它部位也有少量的深淺不同的劃痕?；钊讚p傷嚴(yán)重部位的溝槽深度約有傷部位和嚴(yán)重程度基本相同，現(xiàn)場(chǎng)研究將 安裝后檢查及運(yùn)行正常。1mm寬度約有5mn左右，二臺(tái)接力器活塞損4#機(jī)接力器更換到 2#機(jī)上使用，經(jīng)嚴(yán)格清洗，在1999年7月 22日經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)行全面分解、清掃發(fā)現(xiàn)，有直徑約把調(diào)速器油箱內(nèi)的油排盡后，對(duì)油箱內(nèi)部的150mm左右的沉積雜質(zhì)，經(jīng)仔細(xì)查看有鐵銹、油泥及車床加工后遺留下來(lái)的鐵屑，另在四通管進(jìn)行清掃時(shí)，發(fā)現(xiàn)有金屬鑄造件黑鐵屑及很多鑄造遺留的型砂粒，造成拉缸的主要原因是由鐵屑引起的。在3#6#機(jī)油箱及接力器安裝時(shí)，監(jiān)理要求對(duì)調(diào)速系統(tǒng)的所有閥組、管路、油泵、油箱及壓

31、油罐等進(jìn)行徹底 分解、清掃、檢查后，重新進(jìn)行裝配和調(diào)整試驗(yàn)，在裝配過(guò)程中任何部件必須經(jīng)監(jiān)理嚴(yán) 格檢查后方可進(jìn)行安裝。6#機(jī)導(dǎo)流板制作反向問(wèn)題希科公司制作的 5#、 6#水輪機(jī)蝸殼內(nèi)導(dǎo)流板， 上下共計(jì) 48 塊，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)下 導(dǎo)流板與上導(dǎo)流板制造的一樣，但實(shí)際安裝角度不同，經(jīng)分析研究認(rèn)為：該導(dǎo)流板是希 科公司設(shè)計(jì)問(wèn)題，設(shè)計(jì)圖紙將上下導(dǎo)流板全部設(shè)計(jì)成為上導(dǎo)流板，在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙加 工運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，為此，黃萬(wàn)公司以 1 999年61號(hào)會(huì)議紀(jì)要及監(jiān)理以萬(wàn)監(jiān)（ 99）機(jī)電字 06號(hào)文件精神， 由?？乒咎岢鎏幚矸桨福?委托水電六安在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理， 經(jīng)監(jiān)理檢查 處理后的質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。 5#機(jī)的

32、導(dǎo)流板在安裝時(shí)也做了相同的處理。6#水輪機(jī)頂蓋套軸尺寸問(wèn)題水輪機(jī)大軸上法蘭外徑尺寸為2330mm 6#機(jī)頂蓋內(nèi)圓直徑尺寸為2106mm 二者 尺寸相差224mm該問(wèn)題屬于制造錯(cuò)誤并造成延誤工期，黃萬(wàn)公司認(rèn)為是希科公司未能滿足合同要求。?？圃诂F(xiàn)場(chǎng)出了修改通知，進(jìn)行了工藝修改：在現(xiàn)場(chǎng)拆卸水輪機(jī)大軸吊出大軸 吊入頂蓋 吊入大軸 連接螺栓。1.3.2發(fā)電機(jī)安裝1 #機(jī)轉(zhuǎn)子中心體與支臂焊接裂紋問(wèn)題1998 年8月27日，在轉(zhuǎn)子中心體與支臂環(huán)縫焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有三處裂紋，特別 是在主引出線方向一側(cè)有700mmfe的環(huán)縫裂紋較為嚴(yán)重，經(jīng)打磨缺陷部位，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子中 心體上圓盤(pán)焊接部位有幾處補(bǔ)焊痕跡，為了驗(yàn)證中心

33、體圓盤(pán)材質(zhì)，將母材送至有關(guān)部門 進(jìn)行了化驗(yàn)，經(jīng)化驗(yàn)其母材（20SiM0）各種化學(xué)成分完全合格，但補(bǔ)焊部位金屬結(jié)晶顆 粒粗大，另外水電四安對(duì)其它部位也進(jìn)行了探傷，發(fā)現(xiàn)在立縫上也有裂紋。黃萬(wàn)公司現(xiàn) 場(chǎng)指揮部主持召開(kāi)的專題會(huì)議上研究，商定現(xiàn)場(chǎng)采用哈電公司提供的缺陷處理方案；用 砂輪打磨有缺陷的焊縫（主要指 700mmfe的裂紋帶），并在700mmfe有焊接缺陷一段環(huán) 縫的兩端打止裂孔，而且砂輪打磨焊接坡口時(shí)一定要將中心體圓盤(pán)外邊緣盡量地多修 磨，直到著色、磁粉探傷合格，才能進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先在中心體圓盤(pán)一側(cè)堆焊，當(dāng)環(huán) 形焊縫間隙達(dá)到2Bmm時(shí)再進(jìn)行焊接，焊接中主要采用了焊前預(yù)熱（80C）,采用小電

34、流（140A160A），控制層間溫度不高于200220C，焊后保溫。焊接過(guò)程中針對(duì)缺陷 可能產(chǎn)生的原因采取了分段、退焊、跳焊，第一、第二層打底焊必須進(jìn)行著色等探傷檢 查，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可繼續(xù)焊，每層焊道完成后必須用風(fēng)鏟錘擊消除應(yīng)力，9月8日所有裂紋全部處理完畢，探傷合格。但到9月14日上午在安裝轉(zhuǎn)子副立筋時(shí)，原處理的環(huán)縫附近突然爆裂（裂紋未重復(fù)發(fā)生在700mm的環(huán)縫上），斷裂長(zhǎng)度達(dá)400mm左右，監(jiān)理緊急通知各有關(guān)單位開(kāi)會(huì)研究，與會(huì)人員一致認(rèn)為是焊接時(shí)應(yīng)力過(guò)大造成的，但這次 爆裂使應(yīng)力得到了釋放，支臂（A3 S =25mm材質(zhì)無(wú)問(wèn)題，處理方案基本與原來(lái)方案 相同，9月18日裂紋處理完畢，經(jīng)探傷

35、檢查（著色、磁粉、超聲波、X射線）合格，另外機(jī)組在1998年11月21日做了過(guò)速試驗(yàn)，11月24日對(duì)以上所有焊縫進(jìn)行了探傷復(fù)查， 未發(fā)現(xiàn)異常缺陷。另商定在今后一年內(nèi)定期對(duì)以上發(fā)生焊接缺陷的部位進(jìn)行探傷檢查?，F(xiàn)在經(jīng)過(guò)二年半的運(yùn)行，未發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象。（2） 1 #機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛疊片高度超差問(wèn)題監(jiān)理工程師在巡視檢查及抽查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)1#水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛平均高度高出2mm，造成磁軛內(nèi)圈高度超標(biāo)（內(nèi)側(cè)疊壓系數(shù)為 0.997），經(jīng)哈電公司確認(rèn)同意使用。1#機(jī)發(fā)電機(jī)推力軸承托瓦設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題1#水輪發(fā)電機(jī)推力軸承在進(jìn)行推力托瓦清掃檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn) 10#、14#兩塊托瓦背面有 裂紋，探傷檢查長(zhǎng)度約300mn左右，

36、最大裂紋深度達(dá)14mm經(jīng)黃萬(wàn)公司批準(zhǔn)將該托瓦返 哈廠處理，10月13日重新制做的兩塊合格托瓦運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)探傷檢查驗(yàn)收合格。1 #機(jī)發(fā)電機(jī)彈性油箱漏油問(wèn)題1#發(fā)電機(jī)彈性油箱在開(kāi)箱清洗時(shí)，在 12#油箱的連通鋼管與油箱體的焊接部位有滲 油，該漏油問(wèn)題工地?zé)o法處理，即通知哈電公司返廠處理，哈電公司處理后將彈性油箱 運(yùn)回工地，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)漏油。1 #機(jī)發(fā)電機(jī)下機(jī)架設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題1#發(fā)電機(jī)下機(jī)架運(yùn)至工地，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)下機(jī)架中心體的1#、12#的翼板主腹板與其下翼緣板的角焊縫下部有170mn左右貫穿裂紋，且有多處坡口質(zhì)量較差，經(jīng)重新打磨坡口 及補(bǔ)焊，探傷檢查合格，在下機(jī)架組焊完畢后，對(duì)全部焊縫檢查時(shí)又發(fā)現(xiàn)

37、10處焊縫有夾渣、氣孔和焊高不足等質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了缺陷處理，經(jīng)探傷檢查合格。1 #發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極鍵打鍵問(wèn)題發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極鍵設(shè)計(jì)厚度為25 00.20mm斜率為1： 200,現(xiàn)場(chǎng)安裝兩鍵打緊后長(zhǎng) 鍵上端應(yīng)外露150190mm而磁極鍵現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收實(shí)測(cè)每對(duì)鍵厚為 25°"0.08mm屬于磁極鍵制造超標(biāo)，經(jīng)計(jì)算此鍵在安裝時(shí)長(zhǎng)鍵比短鍵應(yīng)外露210mn以內(nèi)，要求水電四安把已經(jīng)安裝的長(zhǎng)短鍵相差超過(guò)210mm勺鍵全部拔出，監(jiān)理對(duì)所安裝的240對(duì)磁極鍵均做了現(xiàn)場(chǎng) 檢查（通過(guò)聽(tīng)打鍵聲音和用手搖晃），1#機(jī)全部磁極鍵安裝符合規(guī)范 GB856 88及 廠家有關(guān)規(guī)定。2#機(jī)轉(zhuǎn)子中心體與支臂焊接裂紋問(wèn)

38、題2 #機(jī)轉(zhuǎn)子中心體與支臂環(huán)形焊縫在焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有8處較嚴(yán)重裂紋，總長(zhǎng)度達(dá)2620mm同時(shí)又發(fā)現(xiàn)上圓盤(pán)焊接部位有幾處補(bǔ)焊痕跡，經(jīng)對(duì)母材材質(zhì)化學(xué)成分化驗(yàn)為合 格，但也存在金屬結(jié)晶顆粒粗大，經(jīng)由參建各方參加的專題討論會(huì)研究，同意廠家處理 方案，即先打磨有缺陷的裂縫，并在兩端打止裂孔，焊接中采用焊前預(yù)熱（80100C）采用小電流，控制層間溫度，焊后保溫及用風(fēng)鏟錘擊消除應(yīng)力等措施，最后全部裂縫處 理完畢，焊后經(jīng)探傷檢查（著色、磁粉、超聲波、X射線）合格，至今經(jīng)過(guò)二年多的運(yùn)行，未發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象。3#水輪發(fā)電機(jī)下機(jī)架中心體焊縫缺陷問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，3#發(fā)電機(jī)下機(jī)架中心體上圓板與翼板

39、的環(huán)焊縫 上有不同程度的砂眼及氣孔計(jì) 5處，在中心體立筋板與翼板有 3條焊縫裂紋，最長(zhǎng)達(dá) 150mn左右，經(jīng)檢查確認(rèn)屬于設(shè)備缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷后，黃萬(wàn)公司與哈電公司聯(lián)系，要求 哈電公司提供3#發(fā)電機(jī)下架中心體的缺陷處理方案。水電四安按廠家的處理方案進(jìn)行了處理并經(jīng)探傷（磁粉、超聲波）檢查合格，至今 經(jīng)16個(gè)月的運(yùn)行未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。6#機(jī)轉(zhuǎn)子中心體與支臂焊接未溶合問(wèn)題6#機(jī)轉(zhuǎn)子中心體與支臂環(huán)形焊縫在焊后過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有焊縫存在部分未溶合現(xiàn)象， 經(jīng)探傷檢查，上圓盤(pán)缺陷有 29處，合格率為 45%，下圓盤(pán)缺陷有 22 處，合格率為 68%， 缺陷性質(zhì)均為層間及道間未溶合。現(xiàn)場(chǎng)將所有未溶合部位采用電弧氣刨方法

40、進(jìn)行處理， 處理后將滲碳遺留物用角向磨 光機(jī)打磨至露出金屬光澤，再進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)探傷檢查（超聲波及 X 線射線）一次處理合 格，為了確保工程質(zhì)量，黃萬(wàn)公司又請(qǐng)鄭州焊接檢驗(yàn)部門進(jìn)行了復(fù)驗(yàn)，其探傷檢查結(jié)果 與水電六安探傷結(jié)論一致。1.4 質(zhì)量檢測(cè)成果水輪發(fā)電機(jī)組 及其附 屬設(shè)備安裝主 要依據(jù) 水輪發(fā)電機(jī) 組安裝 技術(shù)規(guī)范GB8564-88。1.4.1 水電站 6 臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)主要包括：水輪機(jī)座環(huán)及蝸殼、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、水導(dǎo)軸承的安裝檢測(cè)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子、上、下機(jī)架、推力及上導(dǎo)軸承的安裝檢測(cè)。調(diào)速器系統(tǒng)、接力器的安裝檢測(cè)。機(jī)組調(diào)試及試運(yùn)行。1.4.2 質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容水輪機(jī)

41、設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目如下：水輪機(jī)安裝的設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目有座環(huán)、蝸殼、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、水導(dǎo)軸承等均經(jīng) 監(jiān)理檢測(cè)驗(yàn)收。發(fā)電機(jī)設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目如下：發(fā)電機(jī)安裝的設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目有轉(zhuǎn)子、定子、上、下機(jī)架、推力軸承等均經(jīng)監(jiān)理檢查 驗(yàn)收。調(diào)速器系統(tǒng)安裝檢測(cè)項(xiàng)目如下：油箱、接力器安裝，油壓裝置及管路安裝試驗(yàn)均經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。機(jī)組調(diào)試及試運(yùn)行檢測(cè)項(xiàng)目如下：機(jī)組空載運(yùn)行、機(jī)組過(guò)速、機(jī)組甩負(fù)荷、 72 小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行均經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。1.4.3 驗(yàn)收結(jié)論1#-6#水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、調(diào)速器系統(tǒng)安裝及機(jī)組調(diào)試，經(jīng)安裝試驗(yàn)及試運(yùn)行檢測(cè)，質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)范要求滿足機(jī)組使用要求，經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收合格。144 質(zhì)量檢測(cè)及成果（見(jiàn)表 4.4-1

42、4.4-13 ）水輪機(jī)座環(huán)安裝檢測(cè)成果表表 4.4-1序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm1#機(jī)2#機(jī)3#機(jī)4#機(jī)5#機(jī)6#機(jī)合格優(yōu)良1中心及方位< 4< 3422.50.52.422高程± 3.0± 2.0-11.35-0.5-1.5-2.5-13水平徑向V 0.6，廠家V 1.50.500.580.470.400.50.514座環(huán)圓度同軸度21.52.02.01.891.521.01.925各組合縫間隙符合規(guī)2.0.6 條合格合格合格合格合格合格注：水平值規(guī)范徑向V 0.60mm廠家要求V 1.5mmb轉(zhuǎn)動(dòng)部件（主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接）安裝檢測(cè)成果表表 4.4-2序 號(hào)檢測(cè)項(xiàng)

43、目允許偏差（mm1#機(jī)2#機(jī)3#機(jī)4#機(jī)5#機(jī)6#機(jī)合格優(yōu)良1轉(zhuǎn)輪安裝高程± 2.5± 20.5 0.50.78+1+ 1.7+22轉(zhuǎn)輪與水輪機(jī) 大軸法蘭間隙0.05mm0.04mm0.040.040.040.040.040.043聯(lián)接螺栓伸長(zhǎng) 值0.283 ±0.020.85 ± 5%0.2830.850.28-0.290.28-0.300.28-0.300.28-0.300.82-0.860.81-0.89注：天阿廠家設(shè)計(jì)螺栓伸長(zhǎng)值為0.283mm± 0.02mm?？茝S設(shè)計(jì)螺栓伸長(zhǎng)值為0.85mm± 5%水輪機(jī)水導(dǎo)軸承安裝間隙檢測(cè)

44、成果表（mm）表 4.4-3序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目1234567811 #機(jī)水導(dǎo)軸承軸瓦間隙0.260.250.250.240.290.250.250.2322 #機(jī)水導(dǎo)軸承軸瓦間隙0.250.250.270.260.270.260.250.2333 #機(jī)水導(dǎo)軸承軸瓦間隙0.250.250.250.250.250.250.250.2544 #機(jī)水導(dǎo)軸承軸瓦間隙0.260.250.240.260.250.250.250.2555 #機(jī)水導(dǎo)軸承軸瓦間隙0.400.450.450.380.340.350.340.3766 #機(jī)水導(dǎo)軸承軸瓦間隙0.370.370.400.380.390.380.390.36注：

45、1 *機(jī)4#機(jī)天阿廠水導(dǎo)瓦設(shè)計(jì)單邊間隙為 0.25-0.30mm允許偏差±0 .02mmo5#機(jī)6#機(jī)?？茝S水導(dǎo)筒式瓦設(shè)計(jì)單邊間隙為0.35mm允許偏差± 20%，水導(dǎo)瓦平均值為0.385mm 最大允許0.455mm 最小允許0.315mm轉(zhuǎn)子組裝（包括轉(zhuǎn)子支架焊接）及安裝檢測(cè)成果表表 4.4-4序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差1*機(jī)2*機(jī)3*機(jī)4 *機(jī)5 *機(jī)6*機(jī)合格優(yōu)良1王立筋外端至中心尺寸R5060 0-4-3-0.50-1 . 5 8-1-11. 02主立筋弦距（上、下）1974.3 ±3+3-1+ 0 .2 2-0.2 0+0. 1-0 . 2 2+ 0. 2 2

46、-0. 3 0+ 0 . 2 0-0. 3 0+ 0 . 5 0-0. 103主立筋垂直度<3mm<1<2<1 . 5 4<2<2+ 0 . 9 04掛鉤高程（卜法蘭至掛 鉤上面）239+10+0.8+ 1+ 0 . 3 0+ 1+ 1+ 0 . 6 0+ 0 . 6 05支臂與中心體立焊縫n （超聲波）合格合格合格合格合格合格6徑向焊縫探傷m （超聲波）合格合格合格合格合格合格7中心體圓盤(pán)與支架環(huán) 縫1（超聲波）合格合格合格合格合格合格8副立筋至中心距離R 5115±0.2±0.15R5115+ 0 .16+ 0.11+ 0 .15-0

47、.16+ 0 .16-0 . 109副立筋徑向、切向傾斜<0.30mm/m0.20mm/m0.20mm/m0.13mm/m0.20mm/m0.30mm/m0.10mm/m0.10mm/m10弦距公差（鍵槽弦長(zhǎng)）1995.77± 0.4+0.15-0.24+0.22+0.07+0.40-0.15± 0.4± 0.2+0.09-0.1611副立筋焊接無(wú)氣孔焊瘤等合格合格合格合格合格合格12各組合縫間隙符合 2.0.6 條<0.05合格合格合格合格合格合格1314閘板徑向水平0.500 . 5 00 . 4 90 . 5 00 . 4 80. 5 00 .

48、4 7閘板周向波浪度2.01.51. 10 . 7 0221 . 40 . 615磁軛疊壓系數(shù)>0 .990 . 9 9 30 . 9 9 70 . 9 9 60.9970 . 9 9 80 . 9 9 816磁軛平均高度0-100-811-125-65-74-610-84-817磁軛周向高度偏差8623423418磁軛在同截面內(nèi)外高差< 5<45431 . 55419轉(zhuǎn)子靜平衡計(jì)算<10kg<10kg<10kg<10kg<10kg10kg10kg20磁軛永久螺桿預(yù)緊力200-220Mpa220Mpa220Mpa220Mpa220Mpa220Mp

49、a220Mpa21熱打鍵緊量（漲量）A=A+A+1.3+0.15合格合格合格合格合格合格22磁極鍵打緊情況用手搖不動(dòng)合格合格合格合格合格合格23磁極掛裝高程<± 2.0±1±1± 2± 1± 2±1.524轉(zhuǎn)子圓度<±5%空氣間隙± 2.5±2.3± 2.4± 2.3± 1.8±2.525轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)輪環(huán)下沉值與恢復(fù)值比0.200.210.220.210.200.22定子組裝安裝檢測(cè)成果表（mm表 4.4 5序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差機(jī)2 *機(jī)3*機(jī)4

50、*機(jī)5 *機(jī)6*機(jī)合格優(yōu)良1各環(huán)板內(nèi)圓半徑+2-1+20+ 1.5-1+20+20+2-1+2-0.882定位筋內(nèi)圓半徑6390± 0.5+0.4-0.5+0.42-0.15+0.18-0.24±0.5± 0.5+0.40-0.203定位筋弦距± 0.30±0.25±0.25±0.150.200± 0.25±0.15+0.17-0.164鐵芯內(nèi)圓半徑± 3眩氣間隙±2.5%± 2.5± 2.5±2.5±2.5± 2.5±2.5

51、5鐵芯高度1850+ 5+8+2+4-2+7-3+5-1+4-2+5-16鐵芯波浪度1086647647底環(huán)加工面平面度212121.71.3818定位筋直線度W0.20mm<0.2<0.18<0.15< 0.17<0.15<0.159定位筋徑向扭斜R1R2W 0.1<0.10<0.10<0.08< 0.09<0.08<0.0910托板與環(huán)板間隙<1mm< 1<1<0.30<0.5< 0.5<0.111定子機(jī)座水平W0.1mm/m<0. 1< 0.1<0.1<0.1< 0.1<0.112機(jī)座與基礎(chǔ)板組合 縫符合規(guī)范2.0.6條0.050.050.050.050.050.0513定子圓度<±5%空氣間隙<±3%<± 2.5<± 2.5<