機電安裝質量控制(全面)

1、、實施機電精品工程的意義實施精品工程可促進工程項目整體質量水平提高， 在激烈的市場 竟爭中，樹立社會信譽，贏得市場 , 它還可提高用戶的滿意度，使用 戶產生對我們企業(yè)品牌的信任。1. 機電精品工程包含的主要內容首先是機電精品工程的策劃，包含人員、物資、機械、工期、技 術、資料等的策劃。其次是機電精品工程的實施與控制， 包含分包分供方的控制， 結 構配合的實施與控制、 管道設備安裝的實施與控制、 電氣安裝的實施 控制、智能建筑的實施與控制。接著是機電精品工程的改續(xù)改進， 改續(xù)改進與機電精品工程的實 施與控制同步進行，包含質量成本的分析，售后服務，顧客滿意度的 調查，對各種質量問題的分析，并且針對

2、各種分析結果，采取糾正措 施，如對工人培訓，改進工藝及施工方法等。2. 機電精品工程的要求機電精品工程宏觀上做到布置合理、安裝牢固、橫平豎直、整齊 美觀、居中對稱、成行成線、外表清潔、油漆光亮、標識清楚；微觀 上要做到：工藝精湛、做工細膩、精工細作、精雕細刻、細部到位。機電精品工程中給排水工程要做到管道位置、 標高正確， 坡度符 合設計要求。接口細膩，試驗時無滲漏。支吊架構造正確，埋設平正 牢固，排列整齊。閥門及各附件朝向合理，表面潔凈。各種器具配件 安裝端正，表面潔凈。排水栓、地漏等安裝平正、牢固、無滲漏，標 高正確。防腐層表面平整、無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴。各種試 驗記錄齊全。機電精品

3、工程中采暖和熱水供應系統(tǒng)要做到管道位置、標高正確，坡度符合設計要求。 接口細膩，試驗時無滲漏。 支吊架構造正確， 埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。閥門啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。套管固定牢固，管口平齊，環(huán)縫均勻。散熱器標 高、坡度、位置正確 , 表面潔凈、支架排列整齊、與散熱器設備接觸 緊密。伸縮器、水箱尺寸及位置、標高、垂直度滿足要求，支架埋設 牢固，與水箱接觸緊密。附屬設備位置、標高正確，設備保溫粘帖緊 密，表面平整。各種試驗記錄齊全。機電精品工程中建筑電氣工程要做到線路敷設時， 電纜支托架間 距均勻、排列整齊、橫平豎直。電纜保護管彎曲處無明顯的折皺和不 平，進出建筑物坡向及

4、坡度正確。明設管橫平豎直，成排敷設的排列 整齊。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜標志樁、標志 牌清晰齊全。電氣配管連接緊密、管口光滑、護口齊全。配電箱盤內 接線整齊，回路編號齊全、正確。燈具內外干凈明亮，成排燈具安裝 在一條中心線上。開關、插座標高位置正確，安裝豎直，蓋板緊貼墻 面，四周無縫隙，表面清潔。避雷網支持件間距均勻，避雷針體垂直度偏差不大于頂端針桿的直徑。接地體位置正確，連接牢固。各種工 程記錄齊全、準確。機電精品工程中通風空調工程要做到風管折角平直，圓弧均勻、 兩端面平行，無翹角，風管與法蘭連接牢固。風口排列整齊，安裝牢 固可靠，同一房間標高一致，外露部分平整美觀。風機、

5、空氣處理機 標高位置正確， 安裝牢固，中心線不偏移。 各種工程記錄齊全、 準確。二、機電精品工程的策劃1. 機電精品工程的組織機構本工程委派管理人員全部由公司技術能力過硬的人員組成工程上給予項目機電部雙重的支持，在管理上給予項目機電部雙重的管 理，對項目機電部進行管理目標責任制，全面考核項目機電部在質量、 工期、安全、成本、質量體系運行等方面的實施情況。2.機電精品工程的技術保障嚴格遵守先技術后施工的程序，保證技術先行。為做好機電精品工程的技術保障工作，根據工程進展情況編制以 下方案（根據工程具體情況進行編制）。2.1專業(yè)施工方案:電氣工程施工方案、給排水及采暖工程施工方案、消防水工程施 工方

6、案、通風空調工程施工方案、總圖工程施工方案、冬季施工方案、 雨季施工方案。2.2專項施工方案衛(wèi)生間施工方案、機房施工方案、泵房施工方案等。2.3關鍵工序施工方案結構預留預埋施工方案、 防雷與接地施工方案、 防腐保溫施工方 案、管道試壓方案、各系統(tǒng)調試方案、系統(tǒng)聯合調試方案。2.4 深化以下圖紙、電地下室管道留洞圖、地上部分管道留洞圖、地下室管線綜合圖、 其他部分管道綜合圖、設備基礎圖、豎井排布圖（管道、電氣） 纜排位圖、機房施工大樣圖、機電器具吊頂布置圖、機電器具墻面布 置圖、檢查口布置圖3. 機電精品工程的物資保障嚴格按照公司的有關規(guī)定進行采購。 材料控制包括原材料、 成品、 半成品、構配件

7、等的控制， 主要是嚴格進場檢查驗收，正確合理地使 用，建立管理臺帳、進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術管理。3.1 掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家依據公司的物資資源優(yōu)勢，選擇合格的、優(yōu)秀的供貨廠家，確保 材料進貨的渠道，從而確保材料、設備質量。3.2 合理組織材料供應合理地、科學地組織材料的采購、 儲備、運輸、建立嚴密的計劃、 調度體系，按質、按量、如期地滿足建設需要。3.3 合理地組織材料使用，減少材料的損失加強運輸、倉庫、保管工作，健全現場材料管理制度，避免材料 損失、變質，確保材料質量。3.4 加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關。主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符 合規(guī)范規(guī)

8、定，才能在施工中應用。因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報 告，確認符合規(guī)范和相關技術規(guī)定，才能在施工中應用。依法定程序批準進入市場的新設備、 器具和材料進場驗收， 除符 合規(guī)范規(guī)定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。進口設備、器具和材料進場驗收，除符合規(guī)范規(guī)定外，尚應提供 商檢證明和中文的質量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以 及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。經批準的免檢產品或認定的名牌產品， 當進場驗收時， 宜不做抽 樣檢測。4. 機電精品工程的工期計劃保障4.1 檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)。首先檢查是 否協調一致，計劃目標

9、是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施 的保證體系。4.2 層層下達施工任務書。施工項目經理、施工隊和作業(yè)班組之 間分別簽訂施工任務書，以施工任務書的形式將作業(yè)下達到施工班 組，明確具體施工任務，技術措施，質量要求等內容，使施工班組必 須保證，按作業(yè)計劃時間完成規(guī)定的任務。4.3 計劃全面交底使項目全體人員都明確各項計劃的目標、 任務、實施方案和措施， 使管理層和作業(yè)層協調一致。4.4 施工項目進度計劃的實施在編制本月 （ 周） 作業(yè)計劃中， 要明確本月 （周） 應完成的任務， 所 需要的各種資源量。編制好月 （ 周） 作業(yè)計劃后 , 將每項具體任務通過簽發(fā)施工任務 書的方式使其進一步落實。

10、做好施工進度記錄， 填好施工進度統(tǒng)計表， 記載計劃中的每項工 作開始日期、工作進度和完成日期。做好施工中的調度工作：監(jiān)督檢查施工準備工作；督促資源供應 單位按計劃供應勞動力、施工機具、材料、設備、構配件等；保證安 全、文明施工；定期召開現場調度會議，貫徹施工項目主管人員的決 策。4.5施工項目進度計劃的調整根據月（周）進度計劃檢查的結果，及時進行小流水段的施工計 劃調整，以保證總控計劃的實施。5. 機電精品工程的主要工序交叉配合的保障5.1結構預埋階段的配合5.1.1各責任師應認真閱讀并熟悉施工圖紙，對各部位、各專業(yè)的“預留預埋”仔細校核坐標、規(guī)格尺寸、數量，對分包進行書面技 術交底，管線密集

11、處應和相關專業(yè)共同審核圖紙， 對專業(yè)之間的交叉 和矛盾應解決在未然之前，避免錯留、漏留；制定結構留洞、套管檢 查表及時發(fā)至各相關人員手中。序號樓層部位部位 編 號系統(tǒng)洞口 /套管尺寸標高水平位置墻厚宀 兀成情況備注結構留洞、套管檢查表日期:年 月曰注：部位編號為該部位（墻、頂板等）的編號或軸線表示方法5.1.2各責任師應加強現場巡視力度，對不合格的預留預埋件及洞口及時給予糾正，如在合模之前未發(fā)現“錯留、漏留”責任師應承 擔管理責任;5.1.3在鋼筋綁扎前，應提前做好預留預埋件的加工、準備工作,加工件質量應符合專業(yè)有關規(guī)范規(guī)定。5.1.4對土建圖紙中的“預留預埋”，土建施工人員預留預埋后， 專業(yè)

12、責任師與本專業(yè)施工圖紙進行核對，檢查是否有誤，發(fā)現問題應 及時與相關責任師聯系，以便與土建專業(yè)協商并糾正。5.2設備機房施工在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中 分布著大大小小的設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要 保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架； 而且機房的 噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求。5.3衛(wèi)生間管線施工:衛(wèi)生間內管線繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，合理安排衛(wèi)生 間交叉施工工藝。5.4與裝修工程配合:在施工前，與裝修責任師共同制定工序計劃， 仔細研究每一道工 序。在施工中，對在飾面上安裝的器件（如燈具、開關、插座等），參

13、 考相應部位裝修圖及甲方、設計的意圖進行定位。根據需要畫出布置 圖。三、機電精品工程的目標實施1. 水暖工程1.1 材料、設備進廠檢查要點暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒 標準，并有產品合格證明。鍍鋅鋼管：外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符 合要求，端口無飛邊。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現 象。焊接鋼管及無縫鋼管：壁厚均勻、無銹蝕、無飛刺、符合要求， 端口無飛邊。鑄鐵管：目測順直，壁厚均勻符合要求，內外光滑、無浮砂、包 砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。閥門：規(guī)格型號和適用溫度、 壓力要求符合設計要求， 鑄造規(guī)矩， 無毛刺裂紋。設備應具

14、有出廠合格證和質量證明書， 并應符合設計要求或地方 有關規(guī)定。進場時應做驗收和按規(guī)定復驗。1.2 管道預留預埋要求給水、熱水、排水（ U-PVC 管）、采暖、空調、消防及噴灑系統(tǒng) 管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管。穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管以及塑料 套管，如設計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。穿墻套管應保證兩端與墻面平齊， 穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm其它房間應為20mm套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。鋼套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口連接，嚴禁采用非咬口，搭

15、 捆在穿管表面。否則將失去套管的作用，使維修換管時困難，且受溫 度作用時，限制了自由伸縮，導致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層 拉裂。預埋套管不得與結構筋焊在一起，應用附加鋼筋固定，確保普通 套管與墻體寬度一致，通風及柔性防水套管符合設計及規(guī)范要求。管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢 的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應采取不易被破損 的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗。I套管外應刷脫模劑，套管位置正確固定牢固樓板預留洞要求：留洞位置正確，洞口大小符合設計及規(guī)范要求。使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑。套管固定應牢固可靠，采用三點固定方法?？刂瞥瞿r間（出模時間根據土建要

16、求為準），過早將 產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。打混凝 土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現象。7r1h 尹八=十骨14. I -C L 二L * 網"=預留洞口應光滑完整無破損墻體防水套管安裝，套管內及兩側應刷銹漆。套管固定應采 用附加筋固定，附加筋應綁扎在結構主筋上，不得采用焊接。套管規(guī)格、型號正確，套管兩端與墻面平齊，套管內側防腐 良，套管周圍做好標識。1.3管道支吊架安裝1.3.1管道支、吊、托架安裝應符合下列規(guī)定位置正確，埋設平整牢固。與管道接觸應緊密，固定應牢靠?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm勺間隙，并留 有一

17、定的偏移量。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。鋼管水平安裝的支架間距按下表執(zhí)行:公稱直徑（mm支架間的最大間距（m保溫管不保溫管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.512立管管卡安裝，層高小于或等于 5m每層安裝1個；層高大于5m每層不少于2個。管卡安裝高度，距地面1.51.8m,

18、2個以上管卡可以勻稱安裝。消防噴灑管道末端應加防晃支架，防晃支架距末端噴灑頭距離為不大于750mn不小于300mm應在之間墊相應的不銹鋼和鋁管支吊架不得直接和鐵支架接觸, 材料或橡膠墊。風、水管道支吊架應有隔熱材料（木拖），隔熱材料的厚度不得小于管道保溫層厚度。如有管道保溫應留出保溫間距。UPVC非水管道吊裝應使用專用吊卡，吊架間距應符合規(guī)范要求。消防噴灑管道末端吊架應采用防晃支吊架， 吊架距噴頭距離不大 于750mm不小于300mm成排時間距應統(tǒng)一。雙立管支架安裝高度1.5-1.8m。相同規(guī)格的立管應使用雙立管 卡，立管卡規(guī)格為25*3扁鋼制作，管卡接口應嚴密。空調管吊架安裝，木托與管道接觸

19、嚴密，木托外徑與保溫層相平齊，吊桿垂直，并在一個平面上?？照{管道固定支架采用門形架, 管道相匹配。門形吊架固定牢固美觀，木托與水泵出入口管道應單獨設立支架,支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。成排管道吊裝應與設計協商盡量吊裝在一個吊架上。 吊架與吊架 的間距應滿足最小管道的要求。吊架排列整齊，吊桿垂直固定牢固美 觀。給水管道固定支架，采用角鋼門形架固定，牢固美觀。管道支架采用型鋼與泵房管道支架安裝,U形扁鋼制作，支架排列整齊，固定牢固美觀。 V1.4管道豎井管道布置管道豎井布置應合理，管道間距合理。管道閥門安裝高度應便于操作。排水管檢查口朝向應便于檢修。管道穿樓板處，除排水管外均應加套管

20、,管道保溫應均勻，平整。管道支架布置合理，成排管道應安裝在同一個支架上?？照{管道與支架接觸必須加木拖，木拖與管道接觸應緊密無縫 隙。排水檢查口排列整齊，排水檢查口標高1.0M允許偏差正負20mm 檢查口方向正確，便于檢修。豎井內管道排列整齊，管道保溫平整，各接口嚴密。管道外纏玻 璃絲布均勻，壓邊合理。管道外防火涂料均勻。1.5管道安裝節(jié)點控制1.5.1管道絲扣連接絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣23扣。21.5.2法蘭連接法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓 應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半

21、。法蘭連接螺栓緊固時，按對角進行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mn以上 的直管段。法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度， 使其自然吻合，以免管 道或設備產生額外應力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應在 100mn以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mn以上。法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。壽71.5.3管道焊接按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的 氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。管道焊接應焊肉飽滿，光華。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結 瘤、夾渣及氣孔，焊波均

22、勻一致。管道對口應平直，間隙符和要求；錯口偏差不超過管壁厚的20% 且不超過2mm管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接 支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑， 且不小于100mm接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于 50mm管道焊接焊肉飽滿，焊縫高度、寬度符合設計要求。焊縫外觀美 觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷。IJI- -r41.5.4U PVC排水管道連接硬質聚氯乙烯（UPVC管應使用無齒鋸斷管，斷口應平齊，粘接前應對承插口先插入試驗，一般為承口的 3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、 灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮 除掉

23、。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時將插 口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。1.6衛(wèi)生潔具安裝要點衛(wèi)生器具的固定件應采用預埋件和膨脹螺栓， 凡是固定衛(wèi)生器具 的螺母，墊圈均應使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質隔墻及磚墻不得使用。座便器地腳螺栓不得小于螺母下面須用平光墊和橡膠墊M6便器背水箱固定螺栓不小于 M1Q(3mm，螺栓外露螺母長度應為螺栓直徑的一半。洗臉盆支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調整標高，各類支架均應做好防腐及面漆。器具下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。浴盆的周邊與墻面接觸的部位應用

24、玻璃膠封嚴。地漏水封深度不得小于50mm地漏篦子頂面應低于設置處5mm衛(wèi)生潔具安裝過程中應注意排水口的及時封堵。潔具安裝后交工前，潔具成品保護措施到位，無劃痕、破損、掉、 裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現象。支架扁鋼不小于40*3。支架與器具接觸緊密，與盆邊距離不小 于20mn不大于50mmIT甘小便斗安裝牢固，與墻體接觸嚴密。小便斗與墻接觸縫打膠均勻。小便斗安裝標高正確。成排衛(wèi)生潔具安裝應標高一致。成排衛(wèi)生潔具安裝間距均勻。成排衛(wèi)生潔具安裝標高允差5mm衛(wèi)生潔具配件應垂直，高度朝向一致*I-I腳踏式沖洗閥安裝平整牢固垂直。蹲便器安裝平整牢固。臉盆安裝平穩(wěn)牢固，與臺面接

25、觸縫打膠均勻，排水、溢水口通暢。寧3地漏位于地面最低處。地漏應低于地面2-5mm地漏與周邊接觸嚴密，無破損。1.7泵房安裝控制要點水泵等設備安裝，當采用墊鐵施工時，每個地腳螺栓旁邊至少應 有一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過3塊，并應將各墊鐵相互固定位焊牢。地腳螺栓在預留孔中應垂直，螺母與墊圈，墊圈與設備機座間的接觸均應緊密、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母的長度為螺栓直徑的1/2，并在外露處涂上黃油以免生銹。當采用隔震器時，不得將隔震器裝入 基礎或地面中，隔震器安裝位置受力均勻，不應有偏心或變形現象,水泵出水管道的重量不應直接支撐在水泵泵體上，應單獨設定支、吊架。泵房設備布置，同型號的設備應安裝在一條軸線

26、上。管道支吊架的布置牢固可靠，合理美觀。設備上的配件應安裝齊全、牢固朝向合理一致，便于觀察和操作。水泵入口過濾器方向正確。過濾器安裝高度應符合檢修要求。 管 道支架位置正確。水泵安裝位置正確，水泵垂直。水泵減振安裝符合設計要求。水 泵及管道油漆涂刷均勻。管道穿墻處密封合理，嚴密不漏。IT匕*PhI*A Ju'* a*-A1.8觀感控制要點1.8.1散熱器鑄鐵散熱器安裝前，應對散熱器面層認真清理,處掉毛刺和鐵砂顆粒、銹斑，保持散熱器表面呈良好的金屬光潔面。散熱器組對要用石棉墊或石棉橡膠其厚度不超過1.5mm不得使用雙墊。柱形散熱器帶足安裝時，14片及以下裝兩足片;1524片時裝310。項

27、目允許偏差（mm檢驗方法足片；20片及以上安裝時，應在上下加兩根拉條，拉條規(guī)格為散熱器安裝應保證垂直度與水平度，固定卡、托鉤安裝位置應準 確、平正、牢固，與散熱器接觸緊密。散熱器距窗安裝時，散熱器中心與窗口中心一致。散熱器掛裝，設計無要求，散熱器距地面一般不得低于150mm散熱器表面不得高于窗臺標高。散熱器支管燈叉彎應上下、大小、位置一致并保持水平，不得使 用燈叉彎找坡。散熱器安裝允許偏差坐標內表面與墻面距離，與6用水準儀（水平窗口中心線20尺）、直尺、拉標高底部距地面士 15線和尺量檢查中心線垂直度3用吊線和尺量側面傾斜度3檢杳散熱器安裝位置正確，管道坡度合理，無倒坡現象。散熱器與管道連接應

28、加活接。1地埋采暖管道隱蔽前應進行水壓試驗。管道出地面甩口位置應準確。管道出地面處應加套管。管道埋地部分不應有接頭。散熱器安裝距地距離不小于150mm散熱器與墻面間距30mm散熱器片數超過20片應家拉條。散熱器墊片厚度不大于 1.5mm4 Pl (* 4 十-rr 丫 V1 I i I I1 J采暖管道系統(tǒng)立管末端應加瀉水裝置。暗敷設的熱水采暖管道應間距合理， 固定牢固，管道彎曲半徑合 理。地敷采暖管道埋地部分不應有接頭。管道隱蔽前應進行水壓試驗, 合格后方可隱蔽。>/、1.8.2消火栓箱安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范 規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，

29、 并卷折掛在托盤或支 架上。消防水槍豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。3暗裝消火栓栓口根部應用水泥沙漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。消火栓箱按設計要求標高固定在墻面上或墻洞內， 要求箱體橫平 豎直固定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預留在裝飾墻面的 外部。單出口消火栓箱的水平支管，應從箱的端部經箱底由下而上引 入，栓口朝外。消火栓門開啟靈活，有明顯標志，不應被裝飾物遮掩。消火栓門 四周的裝飾材料顏色應與消火栓門的顏色有明顯的區(qū)別。消防箱內消防器材馬放整齊。消火栓栓口超外，在門開啟側。消 火栓距地高度1.1M，允差20mm消防箱體安裝垂直度不大于 3mm消防箱內清潔，管口與

30、箱體接合處應封堵嚴密光滑。消防箱外觀完好,無損壞。消防箱門標識清楚完整。消防箱體與墻體接縫嚴密平整。1.8.3消防噴灑噴灑管道安裝前應彈線，保證管道安裝的平直。拉線安裝噴灑頭, 以保證噴灑頭安裝得成排成行。報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水裝置，環(huán)境溫度不應低于 5C。報警閥組裝應符合產品說明書及設計要求，控制閥應有啟閉的指示裝置，并使閥門 工作牌處于常開狀態(tài)。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分 支干管上。應水平立裝，斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指 示器前后應有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與水 流指示

31、器的箭頭一致。在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用 于管徑50100mn的管道上安裝。由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標高，做好固定支架使護口盤與吊 頂接觸緊密。噴灑頭安裝的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。 走廊單排的噴頭兩翼應 橫向安裝。安裝噴灑頭時應采用專用扳手（燈叉形），填料宜采用聚四氟乙 烯帶，防止損壞和污染吊頂。噴灑頭安裝橫縱成線，外型美觀。噴灑頭蓋安裝與吊頂接觸緊密, 無污染。I n上噴頭安裝應垂直。上噴頭與頂棚距離為75-150mm側噴頭安裝高度距頂距離150-300mm側噴頭應與墻面垂直。噴 頭壓蓋與墻接觸緊密無污染。1.9管道油漆控制要點設計有要求的按照設計要求進行。明裝管道防腐：一丹

32、二銀（一道防銹漆、兩道面漆）暗裝管道防腐：二丹（兩道防銹漆）。埋地管道：冷底子油一道、瀝青漆兩道。管道油漆涂層應完整、無損傷、漏涂、流淌現象，管道安裝后不 能涂漆的部分應預先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆、紫銅管焊 口焊接后應在清洗后作防腐處理。保溫管道刷漆之前應徹底除銹。刷第一遍油漆時不要漏刷。管道 安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻 ，無流墜。管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。管道油漆無流墜，無漏 涂，符合規(guī)范要求。1.10管道保溫控制要點管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、 園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻過板，保溫層與支 架處接縫應嚴密，不

33、應將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼 做保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。室內給水管道穿越門口上部、吊頂管井內或結露影響使用的部 位，均應做防結露保溫，防結露保溫材料最好采用聚乙烯板或管，保 溫后能保證其外觀平整，但施工時應注意，聚乙烯板或管與墻面接觸處應保持緊密；用板材纏繞時，應保證板材拼縫接觸嚴密，纏塑料布 或玻璃絲布時，其縫隙應與板材縫隙錯開；用管材時應保證對口處用 膠封嚴。.管道保溫平整，過度部分均勻。管道法蘭應單獨保溫。保溫材料 各接口嚴密。不銹鋼鐵皮保溫外觀平整，接口嚴密，法蘭處應單獨保溫。鐵皮 接口處應順水?？照{管道保溫均勻平整。空調管道保溫穿過套管。管道與墻面接 觸

34、面加了裝飾套。室內雙立管保溫均勻平整。保溫管道接縫處應用寬度不小于 50mm的膠帶粘貼牢固。管道與吊頂處加裝飾蓋。2.電氣工程2.1配管2.1.1配管目的與劃分2.1.1.1配管的目的是保護導線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普 遍、最基礎性的工作，其安裝質量的好壞直接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的成敗。暗配管預埋質量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴重影響結構強度;明配管質量將直接影響創(chuàng)優(yōu)的觀感效果。2.1.1.2 凡敷設在需要破壞裝飾或結構后方能見到的配管為暗配 管，除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設在墻體、頂板結 構內的以及不上人的封閉吊頂和固

35、定封閉的井內的配管。 可上人的吊 頂內（有人行通道的吊頂） 不封閉式豎井通道內的配管為明配管，其 管路走向及支架、固定均應按明配管要求施工。2.1.2 配管的材料要求2.1.2.1 鋼管應壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱 刺和凹扁現象。2.1.2.2 鍍鋅鋼管應采用熱鍍鋅，內外鍍層良好、均勻，無表皮 剝落、銹蝕現象。2.1.2.3 塑料管及其附件應具有阻燃、耐沖擊的要求，其氧指數 應大于 27%。2.1.2.4 金屬軟管或包塑金屬軟管， 內外須鍍鋅， 不脫絲、銹蝕， 并采用同材質的配件。2.1.3 適用場所及要求2.1.3.1 鋼管適用于室內、外場所，但對金屬有嚴重銹蝕的場所 不宜使

36、用；敷設在土中時， 應有三油兩布防腐措施； 敷設在焦渣中時， 須包裹至少5CM青水混凝土保護層；暗敷設在混凝土中時，不需做管 外防腐，但要求管內外除銹，管內防腐；暗敷設在吊頂內及明配時， 需管內外除銹，管內外防腐，外壁刷面漆，面漆顏色與建筑物表面顏 色分界青晰，不得交叉污染。2.1.3.2 鍍鋅鋼管宜敷設在室內場所， 鍍鋅層剝落處應刷防腐漆。2.1.3.3 金屬軟管應敷設在不易受損傷的干燥場所，且不應直埋入地下或混凝土中。 當在潮濕場所使用金屬軟管時， 應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。2.1.3.4塑料管宜敷設在不易受到沖擊的場所。2.1.3.5消防

37、聯動控制、自動滅火控制、通訊、應急照明及緊急廣播等線路，應采用金屬管，并應敷設在非燃燒體結構內，其保護層厚度不應小于3 0 MM當必須明敷設時，應在金屬管上采取防火保護措施。2.1.4 管路的敷設和連接2.141鋼管暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土中時彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。2.1.4.2明配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當兩接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。2.1.4.3 管子的彎扁度不得大于 0.1 倍管外徑。沒有明顯褶皺、 凹陷。2.1.4.4 套管連接時要保證套管長度為管徑的 2.2 倍、套管管徑 應與管徑相匹配，對口處要位于套管中

38、間，焊口應牢固嚴密，薄壁銅 管嚴禁套管連接。金屬導管的套管連接：1管壁厚度在2MM以上的非鍍鋅可以套管 連接。2套管長度為2.2D以上的專用套管。3套管焊接處要嚴密整齊, 不得漏焊有縫隙。2.1.4.5 套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連 接后外露螺紋 2-3 扣。明配管必須采用套絲連接 不得采用套管焊接。塑料管應采用插入法連接， 連接處結合面應涂專用膠粘劑， 套管長度 宜為管外徑的 1.5-3 倍，插人深度直為管外徑的 1.1-1.8 倍。金屬導管的管箍連接：1管壁厚度在2MM以下和鍍鋅管必須管箍 連接。 2外露絲扣要一致，管箍要用管鉗擰緊。2.1.4.6 管敷設在多塵或潮濕場

39、所時，管口及連接處均應密封。 敷設在室外的配管應有防雨功能 管路連接處， 絲頭應纏防水膠布或 纏麻抹鉛油。2.1.4.7 金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專 用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。2.1.4.8 薄壁鋼管建議采用套管扣壓式連接：2.1.4.8.1 連接應采用專用工具進行， 不應敲打形成壓點；2.1.4.8.2 管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓； 管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左右側分別扣壓；2.1.4.8.3 當管徑為25及以下時，每端扣點不應少于2處；當 管徑為32及以下時，每端扣點不應少于 3處，且扣點宜對稱，間距均勻；2.148.4 扣壓

40、點濃度不應小于1.0MM扣壓形成的凹凸點不應 有毛刺，且扣壓牢固、 表面光滑，扣壓后接口的縫隙應采用封堵措施。2.1.5 管路的布置2.1.5.1 暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30M有一個彎時20M 有兩個彎時15M 有三個彎時8M不允許有 四個彎。2.1.5.2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1M用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15CM以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管應加大固定 密度，減少澆搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間 用電焊固定。2.1.5.3 埋人墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少 有15MM保護層。管與管間應至少有25MM可隙以免混凝土澆注時混

41、凝土不能滲人，造成空裂。2.1.5.4吊頂內敷設的管線應有單獨的支架，不得在管道、龍骨 等上面固定，但直徑在20MM及以下的鋼管，直徑在25MM以下的電線管可利用吊頂的吊桿或主龍骨敷設。2.1.5.5明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則,空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意 2M段配管平直度和垂直度偏差不大于3MM，全長偏差不應超過管子內徑的1/2。2.1.5.6明配管的固定支架、吊桿要根據其受力情況、外觀形狀、高度調節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現象。2.1.5.7配管不得出現半明半暗現象，不得用明管代替不通的管

42、路。2.1.5.8成排明管敷設應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設置排列有規(guī)律。2.1.5.9明配管固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為150-500MM明管管路固定間距表鋼管名稱鋼管直徑15-2025-3240-5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000塑料管800120015002.1.5.10 在上人吊頂、豎井內禁止做攔腰管和絆腳管；不上人吊頂內的配管雖屬暗配管但按明配管做法去要求。2.1.5.11管路與各種水暖管線的間距列于表管道名稱與管道位置關系配線方式最小允許間距管道上平行穿管配線300采暖管道管道下穿管配線200

43、交叉穿管配線100通風、給水平行穿管配線100管交叉穿管配線502.1.6管入箱盒處理2.1.6.1開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔。2.162對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的問距，應考慮開在靠配電箱后部。2.163鐵制箱食嚴禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應小于5MM有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2-3刊扣。2.164進人燈頭盒、開關盒的線管數量不宜超過4根，否則應選用大 型盒；兩根以上配管并排進人箱盒，間距要均勻，排列整齊致；管進人箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進人落地式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50-80MM2.1.6.5對地面的插座甩出管、頂板的開

44、關甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量作到位置準確，特別注意保證位置準確、間距一致、高度適當，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。尤其應注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。2.1.7箱盒的位置設置 2.1.7.1保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關盒之間的距離應保持一致。2.1.7.2 要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50CM以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離，當插座上方有暖氣管時，其間距應大 于200MM下方有暖氣管時，其間距應大于300MM不符合時要采取技術措施。2.1.7.3室內煤氣管與明裝或暗裝在墻內的配電箱盤

45、、接線盒的水平距離不得小于100MM。2.1.7.4配電箱、開關盒的位置不應設在門、窗的開啟方向后以及影響設備操作處；中間接線盒應設在不影響視線觀感的地方。開關安裝高度1.3米，距離門邊15CM緊貼墻面，不要有縫隙。要注意不要設置于門后等不利于操作的地方。開關面板安裝：和裝飾面合理結和，放于其幾何中心。開關方向 正確。與墻面無縫隙。2.1.7.5對開關盒、插座盒影響觀感的重要部位如瓷磚墻面，要結合土建排磚，對其位置加以調整，盡量設置于磚體的幾何中心位置。尤其應注意與土建配合，防止開關、插座入墻過深或位置不準。開關、插座等面板安裝位置要便于操作，不要安裝于門后、暖氣 罩后等隱蔽的地方。安裝高度要

46、符合規(guī)范、設計要求 .開關、插座允許偏差值表一般安裝要求允許偏差蹺板開關門邊150-200MM 距地 1.3M同一室內小于4MM并列安裝小于0.4MM垂直度小于0.4MM成排安裝小于1.5MM拉線開關距頂200MM相臨間距大于20MM插座不小于300MM同開關安裝要求2.1.7.6對消防探測器盒口的安裝位置應注意: 2.1.761在寬度小于3M的走道頂棚上的探測器，宜居中布置,感溫探測器的安裝間距不應超過 10M感煙探測器的安裝間距不應超過15M探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半;2.1.7.6.2 探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5M，并宜接近回風口安裝;2.1.7.6

47、.3 在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應選在不直接受外部風吹的位置；當采用光電感煙探測器時，應避開日光或強光 直射探測器；2.1.764在開水間等房間連接的走廊安裝探測器時，應離開其人口邊緣1.5M安裝;2.1.7.6.5安裝在頂棚上的探測器邊緣與燈具設施邊緣的水平距離宜保持在如表321.765 所規(guī)定的距離;探測器邊緣與燈具設施邊緣水平距離表器具高溫光源燈具電風扇揚聲器送風口噴灑頭卷簾門距離M0.50.21.50.30.50.51-2燈具和消防探頭的距離一定要符合規(guī)范要求。注意成品保護，探頭等精密儀器更需要嚴密保護。結構配合中同一房間、同一高度接線盒安裝：1高度一致，盒口要與墻面平齊，封

48、堵嚴密。強電盒與弱電盒要距離0.5M以上。3高度差不大于3MM2.1.8箱盒的安裝要求2.181混凝土墻體配管時，為保證標高準確，建議使用二次接管，在混凝土墻體上預留相應的槽，待土建建筑線放完后再進行配管 盒工作;2.1.8.2箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍應加設鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應封包嚴密，防止進人沙漿，盒 的備用敲落孔一般不得敲落;2.1.8.3暗裝在具有易燃結構部位及易燃材料附近時，應對其周圍的易燃物作好防火隔熱處理;32184 建議使用一次沖壓成型的接線盒，自制的箱盒要處理 方正堅實，周圍磨口干凈，刷防銹漆;2.185箱盒底部距墻面小于30MM時，需加金屬網固

49、定后再抹灰，防止空裂;2.186軟包墻面上的盒口，要進行包邊處理，不讓易燃材料深人盒內;2.187對木墻裙上的盒口，除要套邊外，還要刷防火漆進行防火處理;2.1.8.8箱盒要注意成品保護，盒內在拆模后應及時清理干凈,刷好防銹漆,蓋好臨時蓋板2.1.9管路的接地 2.1.9.1鋼管采用套管連接時，不用做接地。2.1.9.2采用套絲連接時，管箍兩端、管與線盒連接處，必須焊跨接地線。采用圓鋼時，焊接長度不應小于鋼管外徑的6倍，并且雙 面施焊；扁鋼應大于其寬度的2倍，并且三面施焊。2.193鍍鋅管或金屬軟管的跨接地線宜采用接地線卡連接，不得采用熔焊連接，不得利用金屬軟管做接地導體。2.1.9.4接地線

50、線徑的選擇見表管徑圓鋼直徑扁鋼尺寸15-25632-40850-701025*3大于70 10*2(25*3) *22.195進箱盒的成排管子上的接地做法:2.195.1用金屬圓鋼焊接時必須保證每根線管上的焊接長度和接地線的連續(xù);2.1.9.5.2用導線或銅線串聯式壓接在管上焊的接地螺絲上時應注意將導線或銅線用線鼻子涮成一整體后壓接于各點上;2.1.9.5.3 在進箱盒的成排管子上，用專用的接地線卡連接時,宜采用硬銅線，且保證硬銅線連續(xù)不斷的壓接在各卡子內;2.1.9.5.4 金屬管進箱、柜、盤要與其進行整體接地連接，其一 端從箱柜的接地排上并出。 暗裝的配電箱預留盒上應有預留的接地螺 絲，與

51、跨接地線可靠焊接。2.1.9.6 金屬管進金屬線槽或橋架要與其做整體接地，如橋架是 鍍鋅的，可直接壓接，如橋架不是鍍鋅的，則要將其上的絕緣層清除 后壓接或用爪形螺絲壓接， 另一端壓在金屬管上的接地螺絲上。2.197壁厚小于2.0MM的金屬箱盒本體不得作為管路的接地線和用電器具的保護地線壓接點。2.198管子采用JDG時，用緊固螺釘固定，套管連接處一定要固定牢固，在墻內或混凝土內配管，中間的綁扎間距不應大于1M，離接線盒15CM應將管子綁扎固定，距轉角處、分支處 15CM至 30CM應進行綁扎，管子進人接線盒用鎖緊螺母內外固定，應牢固無松動。 管子使用套管連接時， 管子應在套管中心， 所用管子配

52、件應由廠家提 供并使用廠家的專用工具， 以免造成接地不良， 在振動的場所緊固螺 釘應有防松動措施，JDG管嚴禁焊接，連接處不應有凹凸現象。2.2 管內穿線2.2.1 導線選擇2.2.1.1 應根據設計圖紙選擇導線，嚴禁擅自改變導線規(guī)格、型 號。2.2.1.2 為保證施工方便，線口至配電箱、盤總開關的一段干線 回路及各用電支路應按色標要求分色：LI為黃色，LZ為紅色，L3為綠色，N （中性線）為淡藍色，PE （保護線）為綠/黃雙色線, 開關控制線為白色或其他區(qū)別色線。 穿人管內的干線可不分色。2.2.1.3 直流線路中：正極為棕色，負極為藍色，接地中線為淡 藍色。2.2.1.4 顏色標記可用規(guī)定

53、的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記 在導體的全部長度上,也可標記在所選擇的易識別的位置上（如：端 部或可接觸到的部位）。2.2.2 穿線2.2.2.1 穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內的臟物污染 導線；穿線前應先穿好帶線，帶好護口。2.2.2.2 導線在管內不得扭結、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現死 彎。2.2.2.3 接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度應為15CM配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1 /2。出戶線的 預留長度為 1.5M。2.2.2.4 為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應 超過管內面積的40%，線槽內導線的截面積不應超過線槽面積的20%,且不宜超過

54、3 0根。2.2.2.5 導線在變形縫、伸縮縫處,補償裝置應靈活自如,導線 應留有一定的余度。2.2.2.6 同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路、不 同電壓和交流與直流的導線, 不得穿人同一管內, 但以下幾種情況除 外：22261 標稱電壓為5 0V以下的回路;2.2.2.6.2 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊 干擾要求的控制回路;2.2.2.6.3 同一花燈的幾個回路;22264同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不能超過8 根。2.2.2.7 在任何情況下，導線均不得明露（金屬軟管的保護地線 除外），箱盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。2.2.3 導線的連接2.2.3.1 測錫