打葉復(fù)烤工藝技術(shù)特征與質(zhì)量指標(biāo)分析

1、打葉復(fù)烤工藝技術(shù)特征與質(zhì)量指標(biāo)分析摘 要：本文通過對打葉復(fù)烤工藝任務(wù)與優(yōu)勢的分析，系統(tǒng)總結(jié)了打葉復(fù)烤工藝的基本特征和關(guān)鍵指標(biāo)，提出了實現(xiàn)“技術(shù)指標(biāo)間平衡、技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟指標(biāo)平衡、內(nèi)在質(zhì)量與物理指標(biāo)平衡、企業(yè)利益平衡”的四平衡理論，對提高打葉復(fù)烤工作效率和效能具有非常重要的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：煙葉；打葉復(fù)烤；工藝技術(shù)；特征DOI：進入新世紀以來，煙葉復(fù)烤模式發(fā)生了重大的轉(zhuǎn)變，把煙復(fù)烤向打葉復(fù)烤轉(zhuǎn)變是最核心的工藝進步內(nèi)容。盡管各地復(fù)烤企業(yè)技術(shù)裝備發(fā)展水平有所差異，但其工藝技術(shù)發(fā)展卻有趨同性，因此，分析歸納打葉復(fù)烤工藝技術(shù)發(fā)展規(guī)律，對指導(dǎo)打葉復(fù)烤上水平具有重要的參考價值和意義。1 打葉復(fù)烤的工藝任務(wù)與

2、優(yōu)勢打葉復(fù)烤是掛桿復(fù)烤工藝與原卷煙企業(yè)打葉工藝的結(jié)合，一般可分為原料處理、梗葉分離、復(fù)烤、成品包裝等四大工藝過程。（ 1）降低了煙葉造碎。 由于采用就地打葉和紙箱包裝，在運輸和貯存中造碎降低；且原煙打葉中煙葉的生理狀態(tài)保持良好，耐加工性強，一般可以降低造碎（3-5）%。（2）適宜發(fā)展特色工藝的推廣和實施。由于打葉工序和制絲工藝流程的分離，縮短了了制絲工藝流程，提高了復(fù)烤工藝的流程參數(shù)的調(diào)控層級，降低了制絲工藝的復(fù)雜程度，有利于分組加工等特色工藝技術(shù)的推廣和應(yīng)用。（ 3）提高了原料的使用價值?？筛鶕?jù)原料特性進行針對性的加工，提高了原料的使用價值；同時便于對打葉復(fù)烤后的煙片進行化學(xué)、物理和感官質(zhì)量

3、分析，為保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供了堅實的基礎(chǔ)。（ 4）降低了卷煙產(chǎn)品成本。有利于提高打葉復(fù)烤的集約化程度，規(guī)模效益明顯；副產(chǎn)品直接就地處理在節(jié)約運輸費用同時，有利于集中回收利用。2 打葉復(fù)烤工藝的技術(shù)根本特征打葉復(fù)烤在核心的工藝技術(shù)上，其所獨具的十個基本特征非常明顯。（ 1）原煙配打技術(shù)。根據(jù)分組加工、小葉組配方等特色工藝技術(shù)的要求，對原煙進行比例配打已經(jīng)成為許多卷煙工業(yè)的新的選擇。通過比例擺把、配葉貯葉等技術(shù)手段進行嚴格的配方打葉已經(jīng)成為一項重要的工藝改進內(nèi)容。（ 2）柔打細分技術(shù)。一般在一打和二打采用多臺單輥打葉機進行聯(lián)打，采用降低打輥轉(zhuǎn)速、單臺打葉機的負荷率以及加大框欄距等措施，能明顯減少煙

4、葉造碎。由于打葉效率不高，應(yīng)該適當(dāng)降低風(fēng)分器風(fēng)速、增加風(fēng)分次數(shù)或采用逆流風(fēng)分來進行煙片的細分， 誤選率由 24%降到 6%，煙絲含梗簽 0.6%降低到 0.3%。（ 3）級間回潮技術(shù)。煙葉的抗碎性能一般在 16%-20% 左右最好，與煙葉的等級質(zhì)量呈負相關(guān)。由于進入打葉機的原料在經(jīng)過一打、二打后的多級風(fēng)分，含水率不斷下降，煙片的耐加工性也隨之下降，且梗葉分離的難度也在不斷增大，造成三打、 四打的造碎明顯提高， 葉帶梗和梗帶葉明顯提高。（ 4）長梗中落技術(shù)。長梗中落技術(shù)是指在風(fēng)分機后將進入下一級打葉或風(fēng)分的煙片，進行篩分或風(fēng)分，分離出的煙梗不再進入下一打葉機，以降低后續(xù)工藝設(shè)備的負荷，并能明顯提

5、高中長梗率和打凈率。（ 5）低溫慢烤技術(shù)。低溫慢烤技術(shù)特點是降低干燥溫度、控制相對濕度、提高冷卻溫度、霧化水回潮，煙片烘烤均勻，烤透率高，回潮均勻，一般要求葉片的復(fù)烤溫度低于85，網(wǎng)帶速度在（3-8）m/min 以內(nèi)。與之相適應(yīng)，要求復(fù)烤、冷卻和回潮生產(chǎn)段長度相應(yīng)延長。（ 6）加料醇化技術(shù)。加料醇化技術(shù)主要是指通過打葉復(fù)烤過程對煙片進行針對性地施加生物酶等添加劑，以調(diào)節(jié)復(fù)烤片煙在貯存過程中的醇化速度和醇化方向，最大程度提高醇化效果，改善煙片品質(zhì)。目前該技術(shù)已經(jīng)在多家煙廠已有應(yīng)用，如寶雞卷煙廠對陜西煙葉采用加酶醇化技術(shù)。（ 7）微波復(fù)烤技術(shù)。微波復(fù)烤一是加熱快、均勻，煙葉內(nèi)外同時加熱，可避免“外

6、焦里嫩”現(xiàn)象；二是煙葉水分大，熱效應(yīng)強，蒸發(fā)快，使復(fù)烤后煙葉水分更趨一致。三是沒有熱慣性，可以通過精確控制微波強度和時間來精確調(diào)控復(fù)烤工藝參數(shù)，無機頭、機尾煙片水分超標(biāo)現(xiàn)象。（ 8）綜合節(jié)能風(fēng)分技術(shù)。節(jié)能風(fēng)分技術(shù)是對柔打細分技術(shù)的進一步發(fā)展，主要從風(fēng)分器的設(shè)計上入手，采用設(shè)計獨特的網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，各級間直接串聯(lián)，煙片以機械輸送替代風(fēng)力輸送，可節(jié)能（ 30-40） %左右，并解決了風(fēng)力輸送產(chǎn)生的造碎問題，風(fēng)分效果好 。（ 9）管控一體智能化技術(shù)?；诠I(yè)現(xiàn)場總線控制理論，在 PLC控制技術(shù)基礎(chǔ)上，應(yīng)用集中監(jiān)控系統(tǒng)為打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理提供現(xiàn)代化的管理手段，構(gòu)建適合企業(yè)特點的管控一體化系統(tǒng)已經(jīng)成為打

7、葉復(fù)烤企業(yè)的新趨勢。其特點是工藝參數(shù)裝置齊全、電控功能完善、自動化程度高，實行“分散控制、綜合監(jiān)控、集中管理” 。3 打葉復(fù)烤技術(shù)的關(guān)鍵指標(biāo)打葉復(fù)烤工藝研究重點已轉(zhuǎn)向注重個性化、注重內(nèi)在質(zhì)量，注重?zé)熑~綜合利用率。（ 1）大中片率與碎片率。打 ?過程的大中片率是卷煙工業(yè)重點監(jiān)控的指標(biāo)，對碎片率的要求則略顯松懈。卷煙新國標(biāo)（ 2005 版）對煙絲含末率提出了更高的要求，濾嘴、無嘴卷煙的含末量分別由 5.0%、5.5%降低為 3.5%、4.0%。因此，建立以“控制碎片率，提高中片率，穩(wěn)定大中片率”為核心的打葉質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)，為卷煙生產(chǎn)提供適宜的原料，尤為必要。（ 2）出片率。出片率是重要的經(jīng)濟效益指標(biāo)。一般打葉企業(yè)普遍存在輕出片率現(xiàn)象，強調(diào)煙葉自身特性對出片率的影響，忽視技術(shù)措施對提高出片率的影響，這顯然與卷煙工業(yè)的利益訴求有較大不同。4 結(jié)論打葉復(fù)烤是涉及卷煙工業(yè)、打葉企業(yè)和煙葉部門的三方利益的一門工藝技術(shù)1 。因此，打葉復(fù)烤的現(xiàn)狀和發(fā)展方向是復(fù)烤企業(yè)的研究重點，也是卷煙工藝的重點內(nèi)容。只有實現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)間的平衡、技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟指標(biāo)的平衡、內(nèi)在質(zhì)量與物理指標(biāo)的平衡和企業(yè)間利益的平衡，完善、提高打葉復(fù)烤工藝流程、加工方案和技術(shù)指標(biāo)，才能保