Mastercam編程的一般步驟

1、Mastercam9.1教程基本操作之mastercam9.1 編程的一般步驟數(shù)控編程經(jīng)歷了手工編程、APT語言編程和交互式圖形編程3個階段。交互式圖形編程就是通常所說的 CAM軟件編程。由于 CAM軟件自動編程具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡便、便于檢查和修改等優(yōu)點，現(xiàn)已成為目前國內(nèi)外數(shù)控加工普遍采用的數(shù)控編程方法。因此，在無特別說明的情況下，數(shù)控編程一般是指交互式圖形編程。交互式圖形編程的實現(xiàn)是以CAD技術(shù)為前提的。數(shù)控編程的核心是刀位點計算，對于復(fù)雜的產(chǎn)品，其數(shù)控加工刀位點的人工計算十分困難，而CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展為解決這一問題提供了有力的工具。利用CAD技術(shù)生成的產(chǎn)品三維造型

2、包含了數(shù)控編程所需要的完整的產(chǎn)品表面幾何信息，而計算機軟件可針對這些幾何信息進(jìn)行數(shù)控加工刀位的自動計算。CAM 編程的基本過程及內(nèi)容如圖1-58 所示。CAM娓程的一股羅暮1 .獲得CAD模型CAD模型是 NC編程的前提和基礎(chǔ)，任何 CAM的程序編制必須由CAD模型為加工對象進(jìn)行編程。獲得CAD模型的方法通常有以下 3種：(1)打開CAD文件。如果某一文件是已經(jīng)使用Mastercam 進(jìn)行造型完畢的，或者已經(jīng)做過編程的文件，重新打開該文件，即可獲得所需的CAD模型。(2)直接造型。Mastercam軟件本身就是一個功能非常強大的CAD/CAM 一體化軟件，具有很好的造型，可以進(jìn)行曲面和實體的造

3、型。對于一些不是很復(fù)雜的工件，可以在編程前直接造型。(3)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。當(dāng)模型文件是使用其他的CAD軟件進(jìn)行造型時，首先要將其轉(zhuǎn)換成Mastercam 專用的文件格式( .mc9 )。通過 Mastercam的文件轉(zhuǎn)換功能，可以讀取其他 CAD軟件所做的造型文件。 Mastercam 提供了常用 CAD軟件的數(shù)據(jù)接口，并且有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換接口，可以轉(zhuǎn)換的文件格式有IGES、STEP等。2.加工工藝分析和規(guī)劃加工工藝分析和規(guī)劃的主要內(nèi)容包括：(1)加工對象的確定。通過對模型的分析，確定這一工件的哪些部位需要在數(shù)控銃床或者數(shù)控加工中心上加工。數(shù)控銃的工藝適應(yīng)性也是有一定限制的，對于尖角部位，細(xì)小的筋條等部位

4、是不適合加工的，應(yīng)使用線切割或者電加工來加工；而另外一些加工內(nèi)容，可能使用普通機床有更好的經(jīng)濟(jì)性，如孔的加工、回轉(zhuǎn)體加工，可以使用鉆床或車床進(jìn)行加工。(2)加工區(qū)域規(guī)劃。即對加工對象進(jìn)行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對象分成數(shù)個加工區(qū)域。對加工區(qū)域進(jìn)行合理規(guī)劃可以達(dá)到提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。個人觀點：在進(jìn)行加工對象確定和加工區(qū)域規(guī)劃或分配時，參考實物可以更直觀地進(jìn)行分析和規(guī)劃。(3 )加工工藝路線規(guī)劃。即從粗加工到精加工再到清根加工的流程及加工余量分配。(4)加工工藝和加工方式確定。如刀具選擇、加工工藝參數(shù)和切削方式(刀軌形式)選擇等。在完成工藝分析后，應(yīng)填寫一張

5、CAM數(shù)控加工工序表， 表中的項目應(yīng)包括加工區(qū)域、加工性質(zhì)、走刀方式、使用刀具、主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給等選項。完成了工藝分析及規(guī)劃可以說是完成了CAM 編程80%的工作量。同時，工藝分析的水平原則上決定了NC程序的質(zhì)量。3 . CAD模型完善對CAD模型作適合于 CAM 程序編制的處理。由于CAD造型人員更多地是考慮零件設(shè)計的方便性和完整性，并不顧及對CAM加工的影響，所以要根據(jù)加工對象的確定及加工區(qū)域規(guī)劃對模型作一些完善。通常有以下內(nèi)容：(1)坐標(biāo)系的確定。坐標(biāo)系是加工的基準(zhǔn)，將坐標(biāo)系定位于適合機床操作人員確定的位置，同時保持坐標(biāo)系的統(tǒng)一。(2)隱藏部分對加工不產(chǎn)生影響的曲面，按曲面的性質(zhì)進(jìn)行分

6、色或分層。這樣一方面看上去更為直觀清楚；另一方面在選擇加工對象時，可以通過過濾方式快速地選擇所需對象。(3)修補部分曲面。對于有不加工部位存在造成的曲面空缺部位，應(yīng)該補充完整。如鉆孔的曲面，存在狹小的凹槽的部位，應(yīng)該將這些曲面重新做完整，這樣獲得的刀具路徑規(guī)范而且安全。(4)增加安全曲面，如邊緣曲面進(jìn)行適當(dāng)?shù)难娱L。(5)對輪廓曲線進(jìn)行修整。對于數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換獲取的數(shù)據(jù)模型，可能存在看似光滑的曲線其實也存在著斷點，看似一體的曲面在連接處不能相交。通過修整或者創(chuàng)建輪廓線構(gòu)造出最佳的加工邊界曲線。(6)構(gòu)建刀具路徑限制邊界。對于規(guī)劃的加工區(qū)域，需要使用邊界來限制加工范圍的，先構(gòu)建出邊界曲線。4 .加工參數(shù)

7、設(shè)置參數(shù)設(shè)置可視為對工藝分析和規(guī)劃的具體實施，它構(gòu)成了利用CAD/CAM 軟件進(jìn)行NC編程的主要操作內(nèi)容，直接影響NC程序的生成質(zhì)量。參數(shù)設(shè)置的內(nèi)容較多，其中：(1)切削方式設(shè)置用于指定刀軌的類型及相關(guān)參數(shù)。(2 )加工對象設(shè)置是指用戶通過交互手段選擇被加工的幾何體或其中的加工分區(qū)、毛坯、避讓區(qū)域等。(3)刀具及機械參數(shù)設(shè)置是針對每一個加工工序選擇適合的加工刀具并在CAD/CAM 軟件中設(shè)置相應(yīng)的機械參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、切削液控制等。(4)加工程序參數(shù)設(shè)置包括對進(jìn)退刀位置及方式、切削用量、行間距、加工余量、安全高度等。這是CAM軟件參數(shù)設(shè)置中最主要的一部分內(nèi)容。5 .生成刀具路徑在完

8、成參數(shù)設(shè)置后，即可將設(shè)置結(jié)果提交給CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行刀軌的計算。這一過程是由 CAD/CAM 軟件自動完成的。6 .刀具路徑檢驗為確保程序的安全性，必須對生成的刀軌進(jìn)行檢查校驗，檢查有無明顯刀具路徑、有無過切或者加工不到位，同時檢查是否會發(fā)生與工件及夾具的干涉。校驗的方式有： (1)直接查看。通過對視角的轉(zhuǎn)換、旋轉(zhuǎn)、放大、平移直接查看生成的刀具路徑，適于觀察其切削范圍有無越界及有無明顯異常的刀具軌跡。(2)手工檢查。對刀具軌跡進(jìn)行逐步觀察。(3)實體模擬切削，進(jìn)行仿真加工。直接在計算機屏幕上觀察加工效果，這個加工 過程與實際機床加工十分類似。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的程序，應(yīng)調(diào)整參數(shù)設(shè)置重新進(jìn)行計算，再作檢驗。7 .后處理后處理實際上是一個文本編輯處理過程，其作用是將計算出的刀軌(刀位運動軌跡) 以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為NC代碼并輸出保存。在后處理生成數(shù)控程序之后，還需要檢查這個程序文件，特別對程序頭及程序尾部分 的語句進(jìn)行檢查