大型塔器制造過程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱-中石化(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上大型塔器制造過程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)大綱1 總則1.1 內(nèi)容和適用范圍1.1.1 本大綱主要規(guī)定了采購單位（或使用單位）應(yīng)對大型塔器制造過程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)法人基本內(nèi)容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的依據(jù)。1.1.2 本大綱適用于石油化工工業(yè)使用的鋼制大型塔器（焦炭塔除外）其它塔器可參照執(zhí)行。1.2 主要編制依據(jù)1.2.1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；1.2.2 JB/T 47102005鋼制塔式容器；1.2.3 JB/T 12052001塔盤技術(shù)條件；1.2.4 GB 1501998鋼制壓力容器；1.2.5 JB 47321995鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；1.2.6 大型塔器設(shè)

2、計文件；1.2.7 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。2 原材料2.1 主要鋼種包括碳鋼、低合金鋼、不銹鋼及低溫鋼等。2.2 依據(jù)采購技術(shù)協(xié)議審核主體材料（含焊材）質(zhì)量證明書，材料牌號及規(guī)格、鍛件級別、數(shù)量、供貨商等應(yīng)與采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定一致。2.3 對主體材料應(yīng)進(jìn)行外觀、熱處理狀態(tài)、材料標(biāo)記檢查。2.4 筒體、封頭、進(jìn)出口法蘭及蓋、法蘭接管等主要承壓件的化學(xué)成分、常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、夏比沖擊試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)、供貨狀態(tài)等應(yīng)符合GB150-1998及采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)按施工圖、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。2.5 裙座、塔內(nèi)件等應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和施工圖規(guī)定。2.6 焊接材料檢驗(yàn)應(yīng)符合

3、采購技術(shù)協(xié)議要求。2.7 凡在制造中改變熱處理狀態(tài)的主體材料，應(yīng)重新進(jìn)行性能熱處理嗎，其力學(xué)性能、晶間腐蝕試驗(yàn)應(yīng)符合母材的相關(guān)規(guī)定。3 焊接3.1 焊工作業(yè)必須持有相關(guān)類別的有效焊接資格證書。3.2 制造廠應(yīng)在鏟平施焊前，根據(jù)施工圖、采購技術(shù)協(xié)議及JB4708-2000的規(guī)定完成焊接工藝評定。3.3 主要焊接工藝評定至少覆蓋基體焊接工藝評定、異種鋼焊接、堆焊層焊接工藝評定三大類。3.4 焊接工藝評定報告應(yīng)按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定報相關(guān)單位確認(rèn)。3.5 焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。3.6 焊接材料的選用應(yīng)符合施工圖規(guī)定。3.7 焊接接頭型式應(yīng)符合施工圖或焊接工藝規(guī)程要求。3.8 復(fù)合板焊接接頭坡口

4、形式應(yīng)符合施工圖或焊接工藝規(guī)程要求。3.9 焊接返修次數(shù)不得超過采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定，所有的返修均應(yīng)有返修工藝評定支持。3.10 焊縫檢查：3.10.1 焊縫外觀不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺等缺陷。3.10.2 塔內(nèi)件與塔壁的焊接、支撐圈與塔壁的焊接型式應(yīng)符合施工圖要求。3.10.3 接管角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，坡口型式應(yīng)與施工圖一致，其焊角高應(yīng)符合施工圖規(guī)定。3.10.4 塔內(nèi)件的焊角高度（除注明外）應(yīng)不低于薄板厚度并符合施工圖規(guī)定。3.10.5 墊板與塔外壁的角焊縫應(yīng)圓滑過渡，焊角高應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.10.6 裙座與筒體或封頭的連接焊縫應(yīng)采用全焊透連續(xù)焊接。

5、3.10.7 焊縫的PMI檢測應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。4 無損檢驗(yàn)4.1 無損檢驗(yàn)作業(yè)人員應(yīng)持有相應(yīng)類（別）的有效資格證書。4.2 承壓板材的超聲檢查，按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定驗(yàn)收。4.3 承壓焊縫的無損檢驗(yàn)：4.3.1 A、B類焊縫應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢驗(yàn)，檢測比例和驗(yàn)收級別應(yīng)符合施工圖或技術(shù)條件。4.3.2 進(jìn)行100%檢驗(yàn)的A、B類焊縫是否需進(jìn)行另一種檢驗(yàn)方法復(fù)查，應(yīng)按GB150-1998、施工圖和采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。4.3.3 C、D類焊縫的無損檢驗(yàn)方法、檢測比例和驗(yàn)收級別按施工圖或采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。4.4 吊耳與塔殼焊縫裙座與塔殼焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢驗(yàn)或滲透檢查，按JB/T4730-2005

6、級驗(yàn)收。4.5 不銹鋼及復(fù)合板復(fù)層焊縫無損檢驗(yàn)方法，檢測比例和驗(yàn)收級別按施工圖或采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。5 尺寸檢查及預(yù)組裝5.1 設(shè)備外形尺寸偏差應(yīng)按JB 4710-2005和采購技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收。5.2 筒體下料長、寬允差和對角線允差應(yīng)進(jìn)行抽查。5.3 筒體（含椎體）加工或校圓后應(yīng)進(jìn)行外圓周長、圓度、棱角度檢查。5.4 封頭沖壓后應(yīng)進(jìn)行幾何形狀和尺寸檢查。5.5 補(bǔ)強(qiáng)管加工尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。5.6 開孔劃線尺寸及位置應(yīng)進(jìn)行檢查。5.7 管口方位及伸出高度應(yīng)進(jìn)行檢查。5.8 殼體直線度與同軸度應(yīng)進(jìn)行檢查。5.9 基準(zhǔn)圓應(yīng)在塔內(nèi)、外作永久性標(biāo)記，并將此標(biāo)記移植到分段設(shè)備的內(nèi)外表面。5.10 基準(zhǔn)圓與塔

7、體軸線的垂直度及基準(zhǔn)圓平面度應(yīng)進(jìn)行檢查。5.11 塔盤的定位尺寸檢查應(yīng)以支撐圈上表面為準(zhǔn)。5.12 塔盤支撐圈應(yīng)對稱點(diǎn)焊，無拘束端必須點(diǎn)焊，點(diǎn)焊密度和長度按焊接變形調(diào)整。塔盤支撐圈局部平面度及整版平面度應(yīng)按采購技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收。5.13 可拆卸塔盤應(yīng)按類型、規(guī)格在制造場地進(jìn)行預(yù)組裝。5.14 相鄰支撐圈的間距及任何兩支撐圈的間距應(yīng)進(jìn)行檢查。5.15 降液板、塔盤板、聯(lián)接板等內(nèi)件應(yīng)進(jìn)行尺寸、標(biāo)高檢查。降液板裝配應(yīng)采用工裝。5.16 液位計裝配組焊必須采用工裝，直至焊接結(jié)束后方可拆除。液位計接口間距及周向位置、接管伸出長度及法蘭面垂直度應(yīng)進(jìn)行檢查。5.17 塔外壁預(yù)焊件裝焊尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。5.18 裙

8、座基礎(chǔ)模板和底板的地腳螺栓孔及中心圓直徑尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。5.19 分段、分片交貨的塔器：5.19.1 出廠前應(yīng)進(jìn)行整體預(yù)組裝，組裝尺寸應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議條件要求。5.19.2 與分段處相鄰塔盤的支撐圈和降液板應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固焊，以利現(xiàn)場安裝組焊。5.19.3 對接焊縫的坡口尺寸及防護(hù)應(yīng)符合施工圖和采購技術(shù)協(xié)議要求。5.19.4 分段塔體的加固支撐應(yīng)能防止運(yùn)輸變形。5.20 現(xiàn)場合攏組焊前應(yīng)對工件外觀、施工條件等進(jìn)行檢查，包括轉(zhuǎn)胎、焊接設(shè)備、焊材庫、熱處理設(shè)施、加熱工具、檢驗(yàn)檢測儀器、起吊及運(yùn)輸設(shè)備等。6 熱處理及試板6.1 最終熱處理前檢查：6.1.1 所有的塔體連接件等應(yīng)焊接完畢。6.1.2 塔器

9、應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外表面外觀檢查，全部工裝焊接件應(yīng)清楚干凈。6.1.3 母材試板、焊接試板應(yīng)齊全。6.1.4 產(chǎn)品最終熱處理前的各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)已完成。6.1.5 筒體、封頭、椎體等進(jìn)爐前應(yīng)采用必要的防變形工裝。6.2 最終熱處理6.2.1 熱處理工藝方案應(yīng)按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定報相關(guān)單位確認(rèn)。6.2.2 熱電偶的數(shù)量、布置及固定、熱處理溫度及時間等應(yīng)按熱處理工藝方案規(guī)定，并記錄最終熱處理的保溫溫度、保溫時間及升降溫速度。6.2.3 分段熱處理重復(fù)加熱段的位置、熱電偶的數(shù)量、布置及固定、熱處理溫度及保溫時間應(yīng)進(jìn)行記錄。6.2.4 現(xiàn)場合攏縫的最終熱處理設(shè)備、熱電偶的數(shù)量、布置及固定、熱處理溫度及保溫時間等應(yīng)符合

10、熱處理工藝方案規(guī)定。6.3 試板6.3.1 母材試板的性能應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。6.3.2 焊接試板的數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議和JB4744-2000的規(guī)定。6.4 不銹鋼塔器熱處理應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。7 壓力試驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)7.1 水壓試驗(yàn)壓力、保壓時間、水溫、氯離子含量等應(yīng)符合施工圖和采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。7.2 殼體外表門面除銹、油漆應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議和施工圖規(guī)定。7.3 不銹鋼及復(fù)合板塔器酸洗、鈍化應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議和施工圖規(guī)定。7.4 所有接管至少用防水材料遮蓋密封。7.5 塔盤及主梁應(yīng)逐層作標(biāo)記，塔盤裝箱應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量并與裝箱清單一致。7.6 塔體充氮保護(hù)應(yīng)按采購技術(shù)協(xié)議

11、規(guī)定執(zhí)行。8 其它要求8.1 材料代用及圖紙變更應(yīng)取得業(yè)主或設(shè)計單位的書面同意。8.2 其它特殊要求按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定。9大型塔器駐廠監(jiān)造主要控制點(diǎn)序號零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容文件見證點(diǎn)（R）現(xiàn)場見證/巡檢點(diǎn)（W/S）停止點(diǎn)（H）1筒節(jié)1.質(zhì)量證明書審核，包括：化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗(yàn)R2.超聲檢測R3.下料尺寸（長、寬允許和對角線允許）及坡口加工抽查S4.滾圓、縱縫焊接S5.校圓、幾何形狀（外圓周長、圓度、棱角度）檢查W6.縱縫外觀、無損檢驗(yàn)（RT）RW2封頭1.質(zhì)量證明書審核，包括：化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗(yàn)R2.超聲檢測R3.復(fù)合板坡口型式W/S4.沖壓

12、后形狀尺寸（圓度、直徑、厚度）RW5.成型后性能熱處理及母材試板力學(xué)性能R6.成型后焊縫無損檢驗(yàn)（RT、UT、MT/PT）R3法蘭補(bǔ)強(qiáng)管、彎管1.質(zhì)量證明書審核，包括：化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊性能、硬度R2.超聲檢測（如有要求）R3.加工后尺寸RW/S4.彎管成型后幾何形狀（尺寸、厚度）RW/S5.彎管成型后無損檢驗(yàn)（MT/PT）R4塔內(nèi)件1.質(zhì)量證明書審核，包括：化學(xué)成分、力學(xué)性能、晶間腐蝕試驗(yàn)R2.幾何尺寸及外觀檢查W/S5主螺栓1.質(zhì)量證明書審核，包括：化學(xué)成分、力學(xué)性能R2.無損檢驗(yàn)（UT/MT）R3.尺寸及精度檢查S6裙座1.材料質(zhì)量證明書審查R2.機(jī)加工后形狀及尺寸R3.筒節(jié)滾圓及

13、縱、環(huán)縫無損檢測（RT/UT）R4.基礎(chǔ)模板和底板地腳螺栓孔及中心圓尺寸W/S7總裝1.環(huán)縫坡口形狀及尺寸檢查W/S2.殼體A/B類焊縫RT、UT、MTR3.殼體D類焊縫UT、MTR4.環(huán)縫錯變量、筒體直線度和同軸度檢查W5.管口方位、整體尺寸檢查W6.基準(zhǔn)線與頂部切線間距檢查W7.裙座底面與基準(zhǔn)線的間距檢查W8.液位計管間距、周向位置、伸出高度、垂直度檢查W9.設(shè)備內(nèi)、外表面外觀檢查W10.內(nèi)件與塔體組焊方位、尺寸、外觀檢查W/S11.支撐圈與塔體角焊縫MT/PTS12.塔盤支撐圈的水平度檢查W/S13.相鄰支撐圈間距、任意支撐圈間距檢查W/S14.墊板與塔外壁組焊尺寸及方位檢查S15.基準(zhǔn)圓標(biāo)記檢查W/S8熱處理1.熱處理前設(shè)備外觀檢查W2.熱處理工藝審查R3.熱電偶的數(shù)量、布置及固定檢查W4.整體最終熱處理、分段及合攏縫最終熱處理檢查RW5.熱處理后塔體直線度檢查W6.熱處理后塔內(nèi)支持圈尺寸檢查W7.熱處理后A/B/C/D類焊縫無損檢測R8. 熱處理后A/B/C/D類焊縫硬度檢測R9塔內(nèi)件組裝1.熱處理前設(shè)備外觀檢查W/S2.塔盤等內(nèi)件組焊后尺寸的檢查S3.塔內(nèi)件焊角高度檢查W/S4.塔盤預(yù)組裝檢查W5.塔盤安裝標(biāo)記檢查W/S10試板1.母材性能熱處理試板檢查R2.產(chǎn)品焊接試板