2鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 總則1.1 適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的HPB23HRB40® ( Im級(jí))豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GH 503002001)：(2) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 502042002)；(3) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ 18 2003)。2. 術(shù)語鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。3

2、. 基本規(guī)定3 個(gè)試件的在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。4.2材料要求(1)鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。(2) 焊劑1) 焊劑的性能應(yīng)符合 GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ 401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑

3、。2) 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300C烘焙2h。3) 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4) 焊劑應(yīng)有出廠合格證。4.3主要機(jī)具(1)手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。(2)自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備 （應(yīng)優(yōu)先采用 ）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。(3)焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 100A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可

4、以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。4.3 作業(yè)條件4.3.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.3.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操 作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。4.3.3 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。4.3.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制訂和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。4.3.5 注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)

5、符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體求時(shí)應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5. 材料和質(zhì)量要點(diǎn)5.1 材料的關(guān)鍵要求焊劑的性能應(yīng)符合GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250300r烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊劑應(yīng)有合格證。5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對(duì)不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間 ） ，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑

6、鋼筋選擇參數(shù)，焊接時(shí)間可延 長。對(duì)焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等4mm鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不 得大4°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1) 焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。(2) 電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊(3)操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工

7、具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。5.5環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。6.施工工藝6.1工藝流程(1)工藝流程:I試埠作試件IZO汶扶逬球(也町ft爪I i 槪Me焊劑擔(dān)，填裝埠41-I回收埠劑II汕卜更川噴尿檢制I電泊過則(2)電詁岬詢心!埠過用：I閉會(huì)電和I- 回 m I比戎過護(hù)看6.2操作工藝 (1)檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。(2)鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油 污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊 矯

8、直。(3) 選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表6.2。采用HJ 431焊劑時(shí)，宜符合表6.2的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線在同一線上。訓(xùn)筋TH糾伽）那接電瀧岸接焊按迪屯U；睥（5）吐範(fàn)過理5業(yè)渣過樫電扳過樫h堪渣過毘14200- 22012316200-250114Ifl250= 30015520300-3502 C m J ir1 ft 戶"5017522350= 400- QJID id10&25100- 45021G2a5

9、00= 55021&32600= C50277鋼®電渣壓力焊焊接參®表12.G.2（4）安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。態(tài),上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀 方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鋼絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)

10、、自動(dòng)控制焊接試，設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（7）施焊操作要點(diǎn)1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定 的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程 的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁 熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切

11、斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回 收焊劑和卸下焊接夾具。(8) 質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中， 焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢， 若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、 焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切 除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。6.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程， 延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若

12、出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 6.3 查找原因 ,及時(shí)清除。鍋36申淹壓力焊接頭焊接缺®與防止措珊表 12.6,3艄軸純何移K垢ft剛筋端需2、火典和鋼筋3、邀免過譏的頂圧力4、茂時(shí)悵釁或更化喪具r班宜銅朋瑞皿2、茁痛妄蒂囲扶持卜俏舸3.避業(yè)畔石過快卸爽其<或更抿天扛咬邊1 -減小坤接電流2、佈包燈接吋何3. imhttt口的底點(diǎn)和I卜點(diǎn)*崗玄訓(xùn)筋血壓刮位r增人炸樓電血乙毗煌接時(shí)何過短氛檢慘）U4,1-泄觴卜送口知譚代樂均K維踴貶面力求T隈乙 加裝譚詞盡丿川:和H腌化嗣3.述；屯漁過涅試玲*適當(dāng)增如熔化:d.K iiq筋導(dǎo)帶用伉除浄扶情2、丿股S家境砌崩焊包卜葢K沏底H城炸利簡(jiǎn)怕漏孔

13、2、璉免焊肯過快刖收焊列屯洽H h焊N丁負(fù)帖條F進(jìn)C. fl!為環(huán)亶h血陸P-20r ii-j .址u不遼辺I施嫌O舸人.7大不丁址f門前焊必施燈時(shí)曲采皿有效i血財(cái)溯施Z悍后末冷卻的搖頭.7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。(3) 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī) 定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。在現(xiàn)

14、澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中， 應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1) 3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2) 至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；3) 當(dāng)達(dá)到上述 2 項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗接強(qiáng)度， 或 3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，

15、或 2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.10 倍復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)切取 6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 3個(gè) 試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。7.2一般項(xiàng)目(1)(2)(3)接頭處的彎折角不大于 3°。鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1 倍，且不得大于 2mm。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。8.成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。9.安全環(huán)保措施9.1焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。9.2電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)