KBG管施工工藝標準

1、KBC管施工工藝套接扣壓式薄壁鋼導管(KBGt)管材，是近年來開發(fā)用于IkV及以下布線工程的絕 緣電線保護管 是針對電線管、 焊接鋼管管材在作絕緣電線保護管的敷設工程中 施工復雜、PV(管強度低容易破壞的狀況研制而成的新型管材。本文就KBGI特點 和施工技術做一下闡述。1 KBGt的特點1 1 質(zhì)量輕與電線管、焊接鋼管比較.KBGI降低了管壁厚度.使管材單位長度的質(zhì)量大大 減小，僅為電線管的 1314，為焊接管的 91035，從而給施工安裝、 裝卸搬運帶來了很大的方便。KBGI與其他金屬管的質(zhì)量比較見表1。表1 KBGf 與其它金屬管的質(zhì)量比較 kcCm1_2 強度好KBGT雖然降低了管壁厚度

2、。但仍保持一定強度，滿足施工要求，解決PV(管強度 不夠，容易破壞的弊病。1 3 價格便宜KBGT管壁薄節(jié)省了鋼材，使管材單位長度的價格大幅度下降，從而降低了工程 造價。1 4 施工簡便 管材的套接方式以新穎的扣壓連接取代了傳統(tǒng)的螺紋連接或焊接施工， 而且無須 再做跨接 即可保證管壁有良好的導電性。 省去了多種施工設備和施工環(huán)節(jié)， 簡 化了施工，提高工效 46倍。既加快了施工進度又節(jié)省了施工費用。KGBf與其他金屬管的施工工藝比較見表2表2 KBGf與其它金屬管的施工工藝比較1 5 產(chǎn)品配件齊全除直管外有配套的直管套接接頭， 有與接線盒、配電箱殼固定的特殊螺紋管接頭， 還有四倍或六倍彎曲半徑的

3、90彎管接頭。另外有供施工用的專用工具扣壓器和 彎管器。1 6 安全施工管材的施工無需焊接設備， 使施工現(xiàn)場無明火， 杜絕了火災隱患， 確保了施工現(xiàn) 場的安全施工。2 KBGt明暗敷設及吊頂內(nèi)敷設的施工技術21 暗管敷設工程施工工藝(1) 工藝流程：材料的進場檢驗一測線定位一預制彎管、螺紋管接頭與箱盒緊固 一切槽開孔 (磚墻或砌體 )一箱盒定向穩(wěn)固一管路敷設一管路固定。(2) 材料的進場檢驗： 保證進場的KBGI符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，KBGf的管材連接附件及盒( 箱) ，宜采用同一金屬材料制作，產(chǎn)品應有出廠合格證和檢驗報告。KBt的管材及連接附件，安裝前外觀檢查應符合下列規(guī)定： 型號、規(guī)

4、格符合設 計要求。管材表面有明顯的產(chǎn)品標志； 金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、 均勻無表皮剝落、 銹蝕等現(xiàn)象；管材及連接附件內(nèi)、外壁表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑。 套接管件 (直管接頭，彎管接頭 ) 的長度，不小于管外徑的 25倍；套管管件 中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確，垂直。 彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀，且不應有折皺、凹陷、裂縫、彎曲、 死彎等缺陷，管材焊縫處于外側(cè)。 扣壓專用工具應配套，搬運靈活，便于操作。(3) 測線定位： 根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平， 線墜找正， 標出箱、盒實際

5、位置。 成排、成列的箱、 盒位置，應掛通線或十字線。 暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設， 并減少彎曲埋入墻體或混凝土內(nèi)的導 管，與墻體或混凝土的表面凈距不應小于 15mm。(4) 預制彎管、爪形螺紋管接頭與箱盒緊固： 預制彎管可采用冷煨彎及定型彎管，一般管徑 25mr及以下時，可使用手扳煨 管器.既將管子捅入煨管器，逐步煨出所需彎管；管徑 32mr及以下時，可使用液 壓彎管器。 將爪形螺紋管接頭與盒箱連接使用專用搬子鎖。(5) 切槽開孔：磚墻或砌體需切割槽時， 應在槽兩邊彈線 用切割機及鏨子剔槽。 槽寬比管外徑 大5mr為宜箱、盒孔不宜太大。(6) 箱、盒定向穩(wěn)固：磚墻或砌體墻的箱、盒，用強度

6、不小于 MIC的水泥砂漿穩(wěn)住，平整、牢固、坐標 正確?，F(xiàn)制混凝土或樓板上的箱、盒應先安裝好卡鐵將卡鐵點焊在鋼筋上，如 為木模板時可用釘子細鉛絲將箱、盒綁扎同定在模板上。(7) 管路敷設： 管子切斷采用鋼鋸、 砂輪鋸進行切管， 斷口處應平齊不歪斜， 管口刮銑光滑、 無毛刺，管內(nèi)屑應除十凈 管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的 25-30倍，管的接口應在其 管接頭內(nèi)中心即 12處，采用90。直角彎管接頭時 管的接口應插入直角彎管的 承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油使其 整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體 管路壓接應采用專用工具進行，水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別

7、扣壓，管路垂直敷及時，扣壓點宜在管路左右兩側(cè)分別扣壓，當管徑為 25ram及以 下時，每端扣壓點不少于2處；當管徑為32ram及以下時，每端扣壓點應不少于3 處。且扣壓點宜對稱間距均勻。扣壓點深度不應小于 10film 扣壓點位置應 在連接處中心。(8) 管路固定： 敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定固定點的距不應大于 lC00mm。 敷設在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度不應大于管外徑 5mm固定點間距不 應大于 lC00mm。2. 2 KBGt明暗敷設及吊頂敷設施工技術(1) 工藝流程材料的進場檢驗一彎管、 支架、吊架預制加工一測定箱盒位置及固定一管路敷設 一管路固定。(2) 材

8、料的進場檢驗： ( 同暗管敷設 )(3) 彎管、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架的規(guī)格不應小于以下規(guī)定：圓鋼：直徑6mm，扁鋼支架30mmx3mm角鋼支架25mmx25mmx3m埋注支架應有燕尾.埋入深度不 應小于 80mm。(4) 測定箱盒位置及固定： 根據(jù)設計圖紙測出箱盒與出線 VI 等的準確位置。把管路垂直水平走向彈出線 來按照安裝標準規(guī)定的固定間距的尺寸要求計算出支架、吊架的位置。3規(guī)定。 固定點的距離應均勻，管卡在終端、轉(zhuǎn)彎中點電氣器具或接線盒邊緣的距離

9、 為150300mm中間管卡最大距離應符合見表表3 KBG管固定點間的最大距離 m100-150mn處加穩(wěn)固支架，將管固并與管徑相吻合要求一管一孔， 箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下側(cè) 定在支架上箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊， 不得開大孔。鐵制箱盒嚴禁電氣焊開孔。(5) 管路敷設(同暗管敷設 )(6) 管路固定：將管路固定在埋設好的支架上管路固定應牢靠， 抱箍螺栓應擰緊。 23 施工注意事項(1) KBG管穿過變形縫，應裝設補償裝置.補償裝置應平整，活動自如，管口平滑， 螺紋管接頭與管子連接可靠；管路穿過建筑物和設備基礎處應加保護套管。(2) 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋土建澆

10、注混凝土時，電工應 留人看守，以免振搗時損壞配管及箱、盒移位，遇到管路損壞時，應及時修復。(3) 箱、盒與螺紋管連接。管與管連接應按以下要求進行施工，確保電氣接地良 好。 管與管連接：直接將導管插入直管接頭或彎接頭.用扣壓器在連接處施行點壓， 直管連接， 兩管口插入直管接頭中心凹型槽的兩側(cè)， 轉(zhuǎn)角連接時， 管口插入彎管 接頭凹型槽側(cè)。 管與盒連接： 先將螺紋管接頭與接線盒連接 再將導管插入螺紋管接頭的另一 端，然后用扣壓器在螺紋管接頭與導管連接處施行點壓。(4) 管路敷設的彎曲半徑應符合要求， 一般不小于管外徑的 6倍，埋入混凝土內(nèi)時 4不應小于管外徑的 l0 信彎扁度不應大于管外徑 l0 。

11、(5) KGB管埋人墻體或混凝土內(nèi)時管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mmKBG管雖然可不設跨接線，但由于管壁薄，不應作為電氣設接地線。3 結(jié)束語以上是根據(jù)KBGI在工程施工中的特點總結(jié)出的施工安裝技術.在我司施工的工 程中作為施工工藝標準.取得良好效果，KBGf應用可確保電氣連接、保證施工質(zhì)量，而且減少工程造價、加快施工進度。KBGT作為一種新型管材，以其技術先進，結(jié)構(gòu)合理， 施工方便等在工程中被廣泛推廣應用， 具有較好的技術經(jīng)濟性 能。薄壁鍍鋅鋼管（JDG、KBG敷設工程施工工藝標準1 范圍 可用于新建和和改造工程中的照明、 動力、電話、消防等系統(tǒng)的管路敷設 （ 材質(zhì)為 JDG、KBG

12、、 薄壁鍍鋅鋼管 ） ，可進行明敷設、暗敷設，可敷設于墻體內(nèi)，也可敷設于吊頂內(nèi)。不適用于腐蝕 性場所和爆 炸危險環(huán)境。GB50300-2001 GB50303-2002 CECS100： 982 引用標準 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)范 高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95 建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-87 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ01-26-96 建筑電氣通用圖集 92DQ3 施工準備3.1 材料準備： 所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。材料要求 如下：3.1.1

13、主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。3.1.2 附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、園 鋼、扁鋼、 角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。暗管敷設：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工； 現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前； 現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工； 砌體內(nèi)配管隨土建施工進行配管；明管敷設：土建粗裝修抹灰完畢； 土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢； 吊頂內(nèi)管路敷設：土建內(nèi)裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上； 設備專業(yè)所設用電設備已確定位置； 內(nèi)裝修燈

14、具已確定位置； 燈具、電氣設備已在頂板上標出實際位置；3.2 作業(yè)條件：3.2.13.2.1.13.2.1.23.2.1.33.2.1.43.2.23.2.2.13.2.1.1 3.2.33.2.3.13.2.3.23.2.3.33.2.3.43.2.4 主要機具專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、 開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。4 操作工藝4.1 工藝流程4.1.1 暗管敷設： 管路預制加工 74.1.2 明管敷設：吊頂內(nèi)管路敷設： 安裝固定 7 管路連接 7 地線連接4.2 暗管敷設4.2.1 基本要求：4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路線敷設

15、， 的凈距不小于15mm消防管路不小于30mm敷設于多塵、 潮濕場所的管路， 落地式配電箱 （柜） 內(nèi)的管路 管路的彎曲半徑至少在 6D 以上，彎扁度在 0.1D 以下。預制加工：管路預制加工：25及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；3240的測定盒箱位置 7穩(wěn)注箱盒 7管路連接 7地線連接 預制加工支架、吊架 7測定盒箱位置 7 支架、吊架并盡量減少彎曲； 埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管， 離表面4.2.1.24.2.1.34.2.1.44.2.24.2.2.1管彎采用 成品件。4.2.2.2管口處均應做密封處理， 穿人防管路應做密封處理。（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面 50 mm-8

16、0mm管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當。 盒、箱采用成品件。4.2.2.34.2.3 測定盒箱位置：根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準， 可用透 明塑料管內(nèi)注水來進行。4.2.4 穩(wěn)注盒箱：4.2.4.1 墻體上穩(wěn)注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐標位置準確，盒箱口封堵完好；當盒箱保 護層小于3mm時，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。4.2.4.2盒。4.2.54.2.5.1掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。 找水平時頂板上穩(wěn)注燈頭盒： 燈頭盒坐標位置準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭管路敷設及連接：連接時，管箍采用與JDG KBG薄壁鍍鋅鋼管相適配

17、，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊 密，被連接管管口應對嚴。4.2.5.21 無彎曲，2管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。 需加接線盒的情況管路長度超過 30m20m15m8m表4-14.2.5.3 管入盒箱 時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。4.2.6 地線連接：用專用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲。4.3 明管敷設管進盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上4.3.1 基本要求：4.3.1.14.3.1.24.3.1.34.3.24.3.2.1根據(jù)設計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。 敷設于多塵、 潮濕場所的管路， 管口

18、處均應做密封處理， 穿人防管路應做密封處理。 消防管路刷防火涂料。預制加工： 支架、吊架要按圖紙設計進行加工，其它參考 4.2.2 條。測定盒箱及固定點位置： 根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。4.3.34.3.3.1找水平時 可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。4.3.3.2 根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、 水平走向彈出線來， 按明固定點間距的尺寸要求， 計 算出支架、 吊架的的具體位置。4.3.3.3 固定點間距應均勻，150300mm； 中間的管卡最大距離見下表 序號 管徑 卡距（ mm） 備注1 1520 1000管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距

19、離為4-2。2 2532 15003 3240 1500同一房間內(nèi)的管卡高度要排列一致， 表4-2 4.3.4 4.3.4.1 一管一4.3.4.2 頂板下盒箱固定：上盒箱固定。4.3.5 管路敷設與連接：4.3.5.1 管路敷設： 水平和垂直敷設的明配管要整齊、 美觀， 要橫平豎直。 先安裝固定支架、 吊架后再敷設管路， 敷設時將鋼管穿入管卡， 然后將管卡逐個擰緊； 嚴禁將鋼管與支架、 吊架焊接。4.3.5.2 管路連接：同 4.2.5 條。4.3.6 地線連接：同 4.2.6 條。4.4 吊頂內(nèi)管路敷設4.4.1 盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在在管子進盒處及彎曲部位

20、兩端150300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設備）距離不超過200mm在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應預留檢查口4.4.2 水平安裝時，應適當設置防晃裝置。4.4.3 操作工藝及要求可參考 4.3.5 條，走向、彎度、管路連接可參考 4.2.5 條。 接線盒使并處于同一標高上固定盒箱：墻體上盒箱固定： 孔。盒箱要坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，管進盒箱的鋼管管徑在 SC20 以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體10001500 mm 之間，用暗裝盒。4.5 石膏板 （ 砌體 ） 墻內(nèi)管路敷設4.5.1 基本要求：4

21、.5.1.1 管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲;4.5.1.2 接線盒使用成品暗裝盒。4.5.24.5.34.5.44.5.4.1 在一起，截面積不小于4mM;mm的鋼導管不得套管熔焊連接。應采用防爆活接頭， 其接合面應嚴密。預制加工：參考 4.2.2 條。 測定盒箱位置：參考 4.2.3 條。 盒箱及管路固定：盒的固定： 用手電鉆在鋼制龍骨上打眼， 然后使用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定 牢固可靠。4.5.4.2 箱的固定：體積較小的箱子（如過路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱） 要單獨用角鋼做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把鋼管與鋼制

22、龍骨用鉚釘進行固定。4.5.5 管路敷設及連接：參考 4.2.5 條。4.5.6 地線連接： 參考 4.2.6 條。5 質(zhì)量控制5.1 金屬導管嚴禁對口溶焊連接。5.2 JDG、KBG薄壁鍍鋅鋼管連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必須擰斷， 管路連接后，宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。5.3 鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，管口平齊、光滑無毛刺。5.4管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6倍D（ D為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于 0.1倍D,彎度不小于90005.5 鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。5.6暗配鋼管保護層不小于15mm明配管排列整齊有序，管路

23、間的間隙控制在35 mm之間,固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固05.7 管路敷設完畢，箱盒位置標高正確，整個房間內(nèi)同一標高的盒子高度基本一致05.8 連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設置合理05.9 線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，成排設備的電源明配管排列整齊06 質(zhì)量標準6.1 主控項目6.1.1金屬的導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不 得熔焊跨 接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線， 6.1.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于26.1.3 防爆導管不應采用倒扣連接； 當連接有困難時，6.2 一般項目6.2.1壁厚小于等于2 mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。6.2.2 室外導管的管口應設置在盒、 箱內(nèi)0在落地式配電箱內(nèi)的管口， 箱底無封板的， 管口 應高出基礎面5 08 0 mm所有管口在穿入電線、 電纜后應做密封處理。 電箱引向建 筑