人工頂管施工方案

1、WORD格式國道 324 潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程頂管施工專項(xiàng)方案編制單位：廣東長宏公路工程有限公司編制日期：二零一三年十月-3-Z 專業(yè)資料整理目錄1 、工程概況 22 、頂管方法 33 、頂管施工工作流程 34 、頂管施工方案 45 、頂管施工質(zhì)量保證措施 106 、施工安全措施 11一、工程概況國道 324 潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程，總長度約6600m,道路寬度為 3042m。本工程為現(xiàn)狀道路改造，道路車行道加鋪瀝青，樁號(hào)為 K566+945-K569+140 路段現(xiàn)狀有 DN1500-DN1650進(jìn)廠污水干管，樁號(hào)為 K569+140處峽山大橋北側(cè)、恩波河西側(cè)現(xiàn)狀有一座

2、污水提升泵站，道路兩 側(cè)人行道下現(xiàn)狀有給水、架空電力線、通信等市政管線。本次設(shè)計(jì)是在結(jié)合 規(guī)劃以及周邊道路管線系統(tǒng)的情況下，解決工程范圍內(nèi)道路及周邊地塊的污 水排放而進(jìn)行進(jìn)站污水干管設(shè)計(jì)，考慮到道路周邊地塊的污水，以及轉(zhuǎn)輸上 游片區(qū)污水。工程范圍內(nèi)污水管道主要收集本項(xiàng)目道路周邊地塊的污水，排 入污水提升泵站中，經(jīng)提升后在排入下游現(xiàn)狀DN1500-DN1650進(jìn)廠污水干管中。樁號(hào)為 K569+140-K573+545 段，污水管道為新建，布置于道路北側(cè) 距道路中心線 6.0m 處，其管徑為 DN1500，污水接入樁號(hào)為 K569+140 處 峽山大橋北側(cè)、恩波河西側(cè)現(xiàn)狀有一座污水提升泵站中，經(jīng)提

3、升后在排入道 路樁號(hào)為 K569+140 后現(xiàn)狀 DN1500-DN1650進(jìn)廠污水干管中。原設(shè)計(jì)采用 機(jī)械頂管施工，但由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、地下管線復(fù) 雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機(jī)械頂管正常施工的不利 因素，如遇特殊情況可將本工程中的部分頂管工程改用人工配合機(jī)械頂進(jìn)。 管材采用 DN1500的縱向級(jí)鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管。本工程設(shè)計(jì)上有 DN1500縱向級(jí)鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管 4758m， 1000頂管中間井 13座， 2200 頂管中間井 12座， 7000*4000 方形頂管工 作井 12 座， 4000 圓形頂管接收井 15 座， 7000 圓形頂管接

4、收井 3 座 . 管 WORD格式道地基承載力應(yīng)不小于 100Kpa。二、頂管方法根據(jù)地質(zhì)資料揭露情況，本工程管線穿越之處均處于地下水位以下，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況，本工程沿線管段均為直線段頂管，在頂管過程中，應(yīng)控制 頂管的走水方向，以及坐標(biāo)控制，保證管道頂進(jìn)之后，其坡度、坐標(biāo)符合設(shè) 計(jì)要求。為保證管道頂進(jìn)、挖土作業(yè)順利進(jìn)行，管內(nèi)及工作井不能有積水現(xiàn)象， 在工作井設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出至地面的沉淀池，經(jīng)沉淀后排至市政雨 水井。頂管時(shí)，在防止塌方管頭加一個(gè)及可糾偏擠壓式工具管，并采用觸變泥 漿減阻措施，采用機(jī)械配合人工掘進(jìn)出土的方法進(jìn)行管道頂進(jìn)。三、頂管施工工作流程：施工開始測量放樣放樣復(fù)核放樣復(fù)核

5、工作井設(shè)備安裝放樣復(fù)核出洞推進(jìn)排運(yùn)泥漿測量及方向糾正下管、拼裝、使用頂進(jìn)到位Z 專業(yè)資料整理WORD格式四、頂管施工方案（一）、施工方法： 頂管法是依靠人工及機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂 進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土 從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。1、管節(jié)與接頭 由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水滲入，管節(jié)間必須有可 靠的防水設(shè)施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部 加密。接頭采用“ T”形鋼板套環(huán)和 PVC內(nèi)襯套環(huán)，鋼套環(huán)厚度為 6mm，按管 節(jié)每 2m設(shè)置一個(gè)，管端面安裝“ O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)

6、完畢后，填塞環(huán)氧樹 脂砂漿。2、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所，其位置可根據(jù)以下條件確定：（ 1 ）、根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑可選在檢查井處；（ 2 ）、單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇在管道下游端，以利于排水；（ 3 ）、考慮地質(zhì)和土質(zhì)情況。有無可利用的原土后背；（ 4 ）、工作坑與可能穿越的建筑物要有一定的安全距離；（ 5 ）、距水、電源較近的地方等。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)置工作井及接收井。（二）、施工準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)準(zhǔn)備 、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。 、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹 木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。 、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線

7、路，并試水、試 電。 、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。 、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。 、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場。2、技術(shù)準(zhǔn)備 、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。 、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。 、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn) 行校。7m×（三）、工作井的施工 工作井施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。工作井尺寸凈空為4m，凈空應(yīng)滿足施工空間要求。1、施工工藝 采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多 不超過 1m。2、施工技術(shù)要求（ 1 ）、每層開挖深度不大于

8、1m。（ 2）、鋼筋搭接長度不小于 35d 。（ 3 ）、模板拼裝要平整，牢固。（ 4 ）、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。（ 5 ）、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于 10cm。（ 6 ）、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng) 棒進(jìn)行振搗。（ 7）、井內(nèi)的積水由集水井（長×寬×高為 30cm× 30cm× 40cm）及時(shí)排 走，抽水時(shí)要注意用電安全。（ 8 ）、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的 直徑要符合設(shè)計(jì)要求。（ 9 ）、澆注完后，養(yǎng)生 72 小時(shí)，才能拆模并開挖下一層。（ 10 ）、

9、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。（ 11 ）、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。（ 12 ）、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。（四）、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝1、導(dǎo)軌安裝：嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高 程能符合設(shè)計(jì)要求。（ 1）、由于工作井底板澆注了 20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。（ 2 ）、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。（ 3 ）、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用 2 3m，間距設(shè)置為 60cm。（ 4 ）、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。2、下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備： 采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗

10、車、垂 直牽引的卷揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。3、照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。4、通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn) 行送風(fēng)。5、起重設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇相應(yīng)噸位的起重設(shè)備，選用的汽車 式起重機(jī)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范等要求。（五）引入測量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)1、將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心 的測量基線。2、將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高 程測量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（六）下管 1、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。 2、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，

11、以校 導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。3、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。（七）千斤頂和頂鐵的安裝 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程最長管段的頂力為 300 噸，擬采 用 2 臺(tái) 150 噸液壓千斤頂。-9-Z 專業(yè)資料整理WORD格式1、千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式， 頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶， 造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間 隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為宜。2、安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。3、每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少4、

12、頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止 頂鐵崩離。（八）頂進(jìn)施工1、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試 頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工 具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，確定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整 各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強(qiáng)監(jiān) 控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下 將污水管向前頂進(jìn)，其操作過程如下：（ 1 ）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn) 油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（ 2 ）停止油泵，打開控制

13、閥，千斤頂回油，活塞回縮。（ 3 ）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（ 4 ）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。Z 專業(yè)資料整理WORD格式2、頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序（ 1 ）測量 、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50 100cm時(shí)，測量一次。 、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量 頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。 、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn) 高程；同時(shí)，測首節(jié)管后端內(nèi)底高

14、程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水 準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。 、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個(gè)接口測一點(diǎn)， 有錯(cuò)口的測兩點(diǎn)。（ 2 ）糾偏：當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在 10 20mm時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè) 適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回 歸。當(dāng)偏差大于 20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)， 用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土 壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至 使偏差回歸。（ 3 ）管前挖土要求、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外

15、100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300 500mm，在管周上面允許超挖 15mm，下面 135 度范圍內(nèi)，不得超挖。（ 4 ）接口的處理：由于頂管的管材為 F 型接口，頂管完畢后，對于管與管 之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中 砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水 1:1:0.3, 隨拌隨用，一次拌和 量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后， 在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。（ 5 ）遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施 頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂 包、稻草，用來阻擋流砂的流

16、動(dòng)?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以 防萬一 , 確保施工人員的生命安全 .（九）工作井內(nèi)檢查井施工 管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待 砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。五、頂管施工質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開 工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱蔽工

17、程記錄（含照 片），及時(shí)完成竣工資料。5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠 地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全 系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控， 應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土 層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過程 中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。六、施工安全措施1 、沿工作井四周設(shè)置 1.2 米高的固定護(hù)

18、欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井 四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。夜間應(yīng)設(shè)置照明紅燈警示。2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚(yáng)機(jī) 等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜 或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保 證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。 吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。 吊管下工作井時(shí)，注意安全。8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守 用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過1 小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。11頂進(jìn)過程中，施工人員必