輸煤棧橋施工方案資料

1、施工組織設計方案專 業(yè)：2013年春建筑施工與管理學 號：1365101401767班 級：136510300014503編制人：蔣正偉 指導老師：侯俊麗工程名稱獨山子石化動力站單位工程4#輸煤棧橋分部工程分項工程工程編號02-015-00-02、工程概況：1、獨山子動力站4#輸煤棧橋全長75.22m主要由地上棧道、拉緊小室等部分組成，軸線為Y12Y14,其中Y12軸與碎煤機室共用，丫14軸與2#轉運站共用。Y12Y13為一段，軸線尺寸為25.05米,Y131/Y13 為一段，軸線尺寸為24.46米,1/Y13丫14為一段，軸線尺寸為25.71米。施2、4#輸煤棧橋均為地上棧橋。鋼筋混凝土柱承

2、重，棧橋樓面板為60厚C30工鋼筋混凝土，鋼筋混凝土柱間由六榀鋼桁架、鋼支撐及鋼檁條相連。兩側內外墻及頂板為100厚彩色帶保溫（超細玻璃絲棉）復合壓型鋼板。輸煤棧容橋坡度為16°,起點支座標高為602.311米，終點支座標高為623.494米。3、拉緊小室在1/Y13Y14軸間?；A為鋼筋混凝土條形基礎，內部設混及工凝土支墩；上部為磚混結構，二道圈梁，四角及縱墻跨中均設有構造柱；4、輸煤棧橋為鋼筋混凝土門式框架結構，框架柱距為7.4m，框架柱斷程面為0.7 mix 0.9 m.基礎為獨立柱基:Y13軸框架設有二道連梁，1/Y13量軸框架設有兩道連梁，框架柱頂均設有預埋鐵件；混凝土強度

3、等級：墊層為 C10,構造柱、圈梁為C25,樓面板，基礎為C30,框架柱、梁為C3&樓面設計米用現澆水磨石面層，除皮帶機下為平面外，均為踏步；皮帶支架在丿氐板上設有預埋鐵件。二、主要工程量：混凝土量 C10: 6.2m3 , C25: 4.95 m3 , C30 57.36m3, C35: 45.5 m3。1.施工圖紙60-F4541S-T0623西北電力設計院。2 .施工圖設計交底及會審紀要（編號：D200501-300-M （ DQ施-NWEPDI/ALL-00。3.國家建筑標準設計圖集（03G101-1和建筑抗震構造詳圖（03G329-1工及建筑抗震構造詳圖（04G329-2等。

4、4.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范50204-2002。依5.火電施工質量檢驗及評定標準規(guī)程第一篇：土建工程篇6電力建設施工及驗收技術規(guī)范建筑工程篇SDJ69-87。據7鋼筋連接技術連接通用規(guī)程JGJ171-2003。8電力建設安全工作規(guī)程 DL5009.1-92。9 .建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB5020 2002）。1、該工程施工組織機構已成立，人員分工如下：分公司經理范鐵勇，副經理包傳江，技術負責人孫毅直接對該工程的生產進度、質量安全進行施管理，施工技術員劉建江，質量檢查員岳江鴻，HSET程師林果果，試驗員倪巧玲、陳秋生，材料員湯少康、劉斌，施工班吳新華組班。工2、已建立質量保證體

5、系：分公司經理范鐵勇-技術負責人-孫毅-質量檢查員t岳江鴻t施工技術員t劉建江t班組質量檢查員。準3、根據工程任務，安排1個班組（約70人）進行施工，勞力已確定，已對操作人員以進行各級入場安全教育；技檢、安全人員已明確各自職責；備已針對各分項工程操作人員已經進行安全、技術交底、具備一定的操作技能。4、已完成施工圖設計交底和圖紙會審工作。5、基礎軸線已經測量定位放線，已經過各級驗收合格。6、各種材料已到場，原材已取樣送檢；鋼筋在鋼筋加工場地制作，成 型后運至現場綁扎安裝；受力鋼筋焊接采用直螺紋連接已提前抽樣送檢 合格,六榀鋼桁架、鋼支撐及鋼檁條的材料單獨米購，保證使用。7、各種機械設備到位，正常

6、運轉；各種周轉材料如模板、架桿和腳手 架板已基本齊全并運至現場，能滿足施工要求。8混凝土米用商品混凝土，已與商品混凝土拌和站簽疋供貨合冋，對混凝 土的技術要求已向拌和站提供；砌筑砂漿采用本單位在現場設置的混凝土 拌和站提供，由混凝土攪拌車運到現場。9、施工現場水、電已接通，能夠滿足施工期間機械設備，澆筑和養(yǎng)護 要求。工 序 交 接 要 求1、墊層施工完畢后，應對基礎進彳丁軸線放線，經各方驗收準確無誤后，可進行條基模板和鋼筋施工。2、鋼筋綁扎完畢驗收合格后，交摸板班支設柱基模板。3、模板支設完畢，預埋鐵件準確無誤經各級驗收合格即可通知澆筑混 凝土。4、六榀鋼桁架、鋼支撐及鋼檁條由具備專業(yè)素質施工

7、班組負責制作、安裝。 另見鋼結構制作安裝方案。5、工序交接全部米用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員 和成品保護負責人同時簽字確認， 并保存工序交接書面材料，下道工序 作業(yè)人員對成品的保護負直接責任，成品保護設專人監(jiān)督、檢查。主要材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數量備注1鋼模P60152 m1002© 48X 3.5 鋼管© 48X 3.5噸783鋼筋HRB335噸4商品砼C303 m114.25紅磚MU103 m28.026焦油瀝青噸7松木50*803 m38覆竹膠合板1220*2440張359塑鋼窗900*900樘4810塑鋼窗1200*1500樘511塑鋼門1500

8、*2100樘1主要材料檢驗要求(1) 鋼筋原材和焊接試件必須檢驗合格。(2) 混凝土為商品混凝土，須具備產品合格證和檢測報告(3) 紅磚須具備產品合格證，并經現場取樣合格。(4) 塑鋼窗(門)必須具備出廠合格證及其它需提供的資料。(5) 各種型材必須具備出廠合格證，并經現場取樣合格。焊接必須試件檢驗 合格方可大面積施焊。施工機具用量計劃序號名稱單位數量主要用途備注1鋼筋彎曲機臺2制作鋼筋2鋼筋對焊機臺1制作鋼筋3電焊機臺6焊接預埋鐵件、鋼結構4卷揚機臺1盤鋼調直5電鋸臺1加工木材6電刨輛1加工木材7砼運輸車輛4運輸砼8砼汽車泵輛1砼布料9插入式振動棒臺3振搗砼10平板振動器臺1振搗砼11鐵鍬把

9、18平倉12砂漿試模組213抗壓試模組314全站儀臺115經緯儀臺116水準儀臺117鋼尺50m把218平板式振動夯臺2施工技術要領一、施工方案：(1) 施工順序：框架基礎部分：定位放線T土方開挖T墊層T支設底板側模T綁扎底板 鋼筋T綁扎框架柱插筋T支設柱基臺階懸模T柱基混凝土澆筑T綁扎基礎柱 鋼筋T支設基礎柱模板T混凝土澆筑T養(yǎng)護T拆模T回填土?？蚣苤黧w部分：框架柱、梁鋼筋綁扎T模板支設、加固T預埋鐵件T混凝 土澆筑T養(yǎng)護T拆模T鋼結構吊裝T樓層底板模板支設T鋼筋綁扎、鐵件預埋 T混凝土澆筑T側墻及頂板安裝T塑鋼窗安裝T底板水磨石現制T交付安裝。拉緊小室基礎部分：定位放線T土方開挖T墊層T支

10、設條基側模T綁扎底 板鋼筋T綁扎構造柱鋼筋T條基混凝土澆筑T綁扎構造柱鋼筋T基礎磚砌筑 T地圈梁鋼筋綁扎T地圈梁、構造柱模板T混凝土澆筑T養(yǎng)護T拆模T抹防潮 層、防腐T回填土。拉緊小室主體部分：綁扎構造柱鋼筋T磚砌體砌筑T圈梁鋼筋綁扎T柱梁 混凝土澆筑T設備基礎澆筑T塑鋼門窗安裝T內外墻抹灰刷白。(2) 土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸車運輸，人工配合清理?；靥钔?段采用平板式振動夯，分層夯實。(3) 模板及其支撐系統(tǒng)：基礎部分模板采用 P3015等型號鋼模，配以普通 定型組合鋼模，局部處采用木板條。主體部分模板采用覆竹膠合板制作的大模板，框架柱采用鋼管加對拉螺桿加固。操作平臺利用支撐系統(tǒng)搭設

11、，必須符合 安全要求方可使用；(4) 混凝土采用商品混凝土，用汽車泵將混凝土注入倉內。二、施工方法：為保證4#輸煤棧道中心線與2#轉運站軸線相吻合，在定位時從 2#轉運站 外側設置的控制樁進行，確定出 4#棧道中心線，并在1#轉運站處復核，合格 后從中心線向兩側確定出框架柱基軸線，然后放出柱基開挖邊線。因四號輸煤棧橋與2#轉運站，碎煤機室的軸線、標高均有聯系，故應仔細 符合無誤后方能施工。(1):地基與基礎部分1) 土方工程：1. 根據圖紙具體尺寸，認真放線，標好開挖控制線，定出控制標高及開挖 深度，基底每邊留300毫米工作面，放坡坡度為1: 0.75。2. 土方采用機械開挖人工清理，用一臺反

12、鏟挖掘機作業(yè)，兩輛翻斗車運至 指定地點堆放，基底留100150毫米人工清理，嚴禁超挖。3. 基坑清理完畢，應對坑底進行抄平、整修，為避免長期裸露，及時組織 驗槽，澆筑墊層。2) 墊層：當基槽經各級驗收后，應立即進行墊層施工。墊層混凝土采用平板振動器振搗趕漿，為嚴格控制墊層平整度，施工時周邊采用鋼模板，支點間距500mm中間做50 x 50mm灰餅，間距2m,用2米鋁合金做刮平，木抹子搓毛，鐵抹子 壓光。3) 鋼筋工程：1. 4#棧道鋼筋規(guī)格有28、25、14、12、10、&6七種，其中 28、25、14、12、10主要為框架柱梁中的受力筋及網片筋、 拉結筋、 箍筋之用，其余為構造柱、圈

13、梁用鋼筋。 28鋼筋采用直螺紋機械連接，同一 斷面接頭率不大于50%25鋼筋采用閃光對焊，其余鋼筋可采用綁扎搭接， 但不論采用何種接頭，在同一截面接頭率不大于 25%2. 依照圖紙做好鋼筋翻樣，以便準確下料。進廠的鋼筋應有出廠質量證明書，并做好各種鋼筋檢驗，保證原材料及焊接質量合格，及時報監(jiān)理核實認可， 并作好見證取樣記錄。3. 鋼筋在焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必 須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。4. 鋼筋成品、半成品運至現場后，分別按規(guī)格、型號堆放整齊，底部用方 木等墊高防止泥水污染。現場鋼筋必須按規(guī)格掛好標志牌，注明鋼筋規(guī)格、型 號。4）模板工程：

14、1. 模板基本要求：基礎部分模板采用 P3015等普通定型組合鋼模，局部處 采用木板條。 所用定型平面鋼模板應表面平整，無凸凹現象；平面應棱角齊 全、方正，無扭曲變形現象；表面應清潔干凈，無孔洞；模板脫模劑應選用透 明無色的優(yōu)質材料，且應涂刷均勻；連接角模應順直無彎曲現象，更不能有碰 砸坑洼不平現象；U型卡全部采用12規(guī)格，禁止用10規(guī)格U型卡或兩者混 雜使用。5）混凝土工程：在混凝土配制、澆筑和保養(yǎng)過程中采取如下措施：1. 采用商品混凝土，用汽車泵將混凝土直接打入倉內。商品混凝土拌和站依據施工方提供的混凝土技術要求，進行混凝土的配比，可采用早期強度增長 較快的普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥用量嚴

15、格按配合比要求，水灰比控制在 0.38。骨料選用粒徑為5 40mm卒石和細度模數大于2.5的中砂。嚴格控制骨 料的含泥量，石子控制在1刎下，砂控制在2鳩下。并在滿足泵送的前提下 增加粗骨料的用量；可摻入一定量的早強減水劑以保證早期強度增長較快，盡早拆模，加快模板周轉。2. 在混凝土澆筑過程中為保證混凝土連續(xù)供應，配置3輛io m的混凝土運輸泵車。汽車泵停在基坑一側，以利于混凝土澆筑.混凝土應連續(xù)澆灌，不留設施工縫。使混凝土入倉后，及時振搗，快插慢拔，防止漏振和過振?，F場設專 人對混凝土坍落度進行檢查，發(fā)現坍落度超標的混凝土堅決退回?；炷翝仓?完畢應及時覆蓋并在12小時內開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少

16、于 7天。3. 混凝土振搗應充分，用4個振動棒，分2組，2組分別進行振搗，振搗時振動棒快插慢拔，應從澆筑層下端開始逐漸上移，振搗器應與地面垂直，不能混亂，以免造成漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20-30秒，應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面返出浮漿為準。振動棒 使用時，距離模板不應大于振搗棒作用半徑的0.5倍（150mn左右）,并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋和預埋件，上層振搗時振動棒應插入下一層50-100mm深。砼澆筑至頂面時，混凝土表面的浮漿用木抹刮去，抹平搓毛， 最后用鐵抹子收光。5. 養(yǎng)護為防止混凝土產生溫差裂縫（條基混凝土），主要是控制混凝土內、外

17、溫度的 差值。因混凝土內部不采取物理降溫，則必須提高混凝土表面的溫度，為此采用表面覆蓋一層塑料布，再在上面覆蓋 2層毛氈等保溫措施，加強表面保溫， 同時應注意混凝土面保濕，塑料布必須覆蓋嚴密，利于混凝土的保濕，養(yǎng)護時 間不少于I4d （養(yǎng)護過程中，若溫差超過 25C，則增加覆蓋），應對覆蓋情況 經常檢查，以防混凝土水發(fā)散失，并及時灑水補充。（此方案在翻車機室底板混凝土施工中已證實可行）。6）防腐施工拉緊小室基礎外側按設計要求涂刷焦油瀝青防腐涂料，防腐涂料共計150。焦油瀝青防腐涂料在基礎施工完畢，水泥砂漿防水層施工完并已干燥， 且經各級驗收合格后方可施工，涂刷前將抹灰面清掃干凈，依次涂刷。待第

18、一 遍涂刷干后，再刷第二遍，涂刷表面要求無流墜、無氣泡，涂刷均勻。7）回填土施工部位有兩處：獨立柱基和拉緊小室均用人工回填 ，平板式振動夯夯實。1. 土方回填在下部結構混凝土驗收完畢后進行，在清理干凈基坑內等雜物 后，用翻斗車從站外拉土運至回填現場，倒在基坑外邊，用人工按規(guī)定每層不 大于300mm厚度將其平整后，用打夯機夯實，在打夯時，注意土質的含水率， 在夯至5-6遍后，通知試驗員做密實度試驗。2. 回填時宜在柱基內對稱回填，并分層夯實，壓實系數應大于0.93。3. 在回填夯實時，打夯機應與側壁留一定的距離，以防損壞表面防腐層。（2）:主體部分1）框架施工1、鋼筋工程：1. 4#棧道鋼筋規(guī)格

19、有28、25、14、12、10、& 6七種，其 中28、25、14、12、10主要為框架柱梁中的受力筋及網片筋、拉結 筋、箍筋之用，其余為構造柱、圈梁用鋼筋。 28鋼筋采用直螺紋機械連接， 同一斷面接頭率不大于50%25鋼筋采用閃光對焊，其余鋼筋可采用綁扎搭 接，但不論采用何種接頭，在同一截面接頭率不大于 25%2. 依照圖紙做好鋼筋翻樣，以便準確下料。進廠的鋼筋應有出廠質量證明書，并做好各種鋼筋檢驗，保證原材料及焊接質量合格，及時報監(jiān)理核實認可, 并作好見證取樣記錄。3. 鋼筋在焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必 須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。4

20、. 鋼筋成品、半成品運至現場后，分別按規(guī)格、型號堆放整齊，底部用方 木等墊高防止泥水污染?，F場鋼筋必須按規(guī)格掛好標志牌，注明鋼筋規(guī)格、型 號。5. 框架柱鋼筋綁扎時首先插筋位置要準確，受力筋間距和箍筋間距均勻準確 （特別是箍筋加密區(qū)）,直螺紋連接必須牢固，框架梁鋼筋綁扎注意受力鋼筋位 置箍筋間距。6. 預埋鐵件及螺栓應控制標高、軸線尺寸無誤。2、模板工程：1. 模板基本要求：地面以上部分模板采用覆竹膠合板制作的大模板?？蚣?柱采用鋼管加對拉螺桿加固。模板脫模劑應選用透明無色的優(yōu)質材料，且應涂 刷均勻；連接角模應順直無彎曲現象，更不能有碰砸坑洼不平現象；2、 框架柱模板分段支設，一次支到一層框架

21、梁上口，高度45米。3. 預埋件安裝：預埋件安裝前應首先檢查其是否平整，在側模上用紅油漆分別將位置標 好，經驗收合格后安裝埋件，合格后焊接固定。柱頂埋件在混凝土澆筑至頂面 時再次檢查標高、軸線是否有誤，預埋鐵件表面與混凝土面平；同時確保埋件 下混凝土飽滿，埋件頂部平整。3、混凝土工程：在混凝土配制、澆筑和保養(yǎng)過程中采取如下措施：1采用商品混凝土，用汽車泵將混凝土直接打入倉內。商品混凝土拌和站 依據施工方提供的混凝土技術要求，進行混凝土的配比，可采用早期強度增長 較快的普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥用量嚴格按配合比要求，水灰比控制在 0.38。骨料選用粒徑為5 40mm卒石和細度模數大于2.5的中砂

22、。嚴格控制骨 料的含泥量，石子控制在1刎下，砂控制在2鳩下。并在滿足泵送的前提下 增加粗骨料的用量；可摻入一定量的早強減水劑以保證早期強度增長較快，盡早拆模，加速模板周轉。2. 在混凝土澆筑過程中為保證混凝土連續(xù)供應，配置3輛io m的混凝土運輸泵車。汽車泵停在基坑一側，以利于混凝土澆筑.混凝土應連續(xù)澆灌，不留設施工縫。使混凝土入倉后，及時振搗，快插慢拔，防止漏振和過振。現場設專 人對混凝土坍落度進行檢查，發(fā)現坍落度超標的混凝土堅決退回。3. 混凝土振搗應充分，用4個振動棒，分2組，2組分別進行振搗，振搗時振動棒快插慢拔，應從澆筑層下端開始逐漸上移，振搗器應與地面垂直，框架 柱每500600毫

23、米為一層，每層振動棒插點要均勻，每層不少于10點，不能混亂，以免造成漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為 20-30秒，應視混 凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面返出浮漿為準。振動棒使 用時，距離模板不應大于振搗棒作用半徑的 0.5倍（150mn左右），并不宜緊靠 模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋和預埋件，上層振搗時振動棒應插入下一層 50-100mm深。砼澆筑至頂面時，混凝土表面的浮漿用木抹刮去，抹平搓毛， 最后用鐵抹子收光。4. 混凝土樓板表面處理必須在初凝前進行，用 2米刮尺按控制標高邊壓邊 刮平，隨后用木抹子粗平壓實、2遍成活。（底板面因需做現澆水磨石地面，只 需拉毛即可）

24、。5. 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢應及時覆蓋并在 12小時內開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。，為此采用表面覆蓋一層塑料布，注意混凝土面保濕，塑料布必須覆蓋嚴 密，利于混凝土的保濕，應對覆蓋情況經常檢查，以防混凝土水發(fā)散失，并及 時灑水補充。6. 施工重點：在16o的棧橋坡面，樓面混凝土澆筑會存在因混凝土自重向下流 墜，為此在此段澆筑時，嚴格控制其坍落度，以滿足泵送要求的情況下，選擇 最低的坍落度，同時控制好澆筑速度，沿坡面由下至上逐步施工到頂，逐漸完 成。2）拉緊小室施工1、砌磚工程該工程的拉緊小室為單層磚混結構，在基礎施工完土方回填完后開始主體 砌筑.A. 施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規(guī)程的

25、要求施工。磚使用前必 須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定， 砌筑前應該提前澆水濕潤，以水浸入磚四邊 15mn為宜。B. 砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標 須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。C. 腳手架：磚墻砌筑時米用搭設外單排腳手架。D. 砌筑工序：磚墻砌筑的一般順序是抄平-放線-擺磚-立皮桿數-盤角- 掛線砌筑勾縫清理。E. 砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體 具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、 薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。F.

26、施工方法：施工前必須根據設計標高，門窗洞口標高，在技術交底時，畫出墻身大樣， 重點設計好墻體的豎向變化，并據此立皮數桿控制豎向標高。灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不 低于90%厚度以10mn為宜，不宜小于8mn或大于12mm為了保證鋪灰平整， 所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔 聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力， 磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。砌磚共用五步架，每步1.2米。采用一順一丁砌合法，240墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊，每 層磚

27、都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。 砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象?？拐鸸?jié)點構造必須注 意橫平豎直，墻體每600毫米高設一道拉結筋網片。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位， 采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是120mn厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mn鋼筋末端做90度彎勾。砌筑高度：當出現相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，同時， 為了減少灰縫變形引起砌體沉降， 每日砌筑咼度不宜越過1.8m。墻體砌筑完畢 后12小時

28、以內，必須對砌體砂漿進行灑水養(yǎng)護，尤其是外墻。2、構造柱、圈梁施工A構造柱鋼筋在砌筑前綁扎好，墻體砌筑時按要求放置砌體壓筋。圈梁在 墻上綁扎。B構造柱支模前應將馬牙槎內及柱底部的垃圾清理干凈方可合模。圈梁在 鋼筋驗收完即可支設模板。C混凝土澆筑前先將模板內灑水濕潤，構造柱先下與混凝土同標號的砂漿 50100毫米后再下混凝土以防止構造柱爛跟， 圈梁的混凝土澆筑注意控制好上 口標高和表面平整。D混凝土澆筑完畢及時覆蓋并做好養(yǎng)護工作。3、門窗工程本工程中門、窗均為塑鋼門窗。在主體工程經過質監(jiān)站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先應從檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合的 門窗

29、邊楞進行處理，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋件數量是否滿足要求。塑鋼門窗進入現場后，現場側立堆放，堆放場地應平整，以免窗框變形。塑剛窗均在內墻底灰抹灰完后開始安裝；各個房間、走道均引測好50線,作為安裝時標高控制的依據。塑鋼窗在大面積施工安裝時，應由施工人員做好技術交底，先進行樣板施工，施工的樣板經監(jiān)理、業(yè)主認可后，方可進行大面積施工。塑鋼窗安裝的位置以已抹完底灰的外墻為依據，確定塑鋼窗的位置，保證塑鋼窗與外墻的距離一致，在頂層和底層外墻面上標出窗戶安裝的中心線，保 證所有窗戶的上下串線。塑鋼窗與墻體間采用膨脹螺栓連接，連接件的數量與 窗的高度、寬度有關。兩邊距窗邊180mm各放一個，中間三

30、等分（每邊 4個連 接件），窗戶與墻體用膨脹螺栓與連接鐵件牢固連接。整個墻面的窗戶安裝完畢后，經檢查，窗戶的標高、垂直度無誤后，用巖 棉將門窗框與墻體之間的縫隙填塞嚴密。4、裝飾工程A.墻面抹灰室內外墻面抹灰時，應先清掃墻面浮灰翻堿后，再灑水濕潤墻面，抹灰時必須貼餅沖筋；各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫待缺陷?；炷聊ɑ冶仨氉鼋Y合層，方可施工墊層，結合層做法為可用將砼表面鑿 毛或用107膠素水泥漿甩點的方法。對于室內外門窗邊，應用1: 2水泥砂漿做護角，護角施工前必須將門窗框背面縫隙用巖棉堵塞、嵌滿，門窗邊與抹灰面須留 5毫米的縫最后用玻璃膠 封堵。門窗

31、必須做90度方角，室內陰角線做小圓角，圓弧不宜過大。室內外門窗洞口寬度相同的型號抹好灰后尺寸必須統(tǒng)一，梁、柱抹好后， 寬度必須一致，窗上下口水平方向及窗洞左右邊垂直方向，必須拉通線，連系 梁及井字梁，必須相同斷面尺寸抹灰后尺寸必須一致。在同一軸線上的必須串 線，梁底到板的距離必須一致且上口必須在同一水平面上。外墻窗楣、雨篷必須做滴水線，窗楣滴水線寬度 30mm其余部位滴水線寬 50mm按設計要求在外墻面上做分格縫，分格縫采用 PVC分格條劃分墻面，縫 寬為10mm深10mm抹灰面層外觀質量：表面光滑、潔凈，接槎平整，顏色均勻，四角八線清 晰、順直、方正。B、涂料施工基層處理-打底找平-打磨-封

32、底漆-第一遍涂料施工-修補第二遍涂 料t第三遍涂料施工t檢查驗收?；鶎忧謇韺鶎颖砻孢M行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面 浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現象；基層要 求含水率在10%下，如無條件測試可用手感進行估側。潮氣太大不能施工， 必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查 完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進 行防護，避免污染。刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固， 無分層空鼓現象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質進行下一道工序。封底漆 在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一

33、遍封底漆，增加與基層的 結合力，防止浮堿。涂刷第一遍涂料。將桶內涂料用篩網進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻進行防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩 子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。第二遍噴涂。噴涂同第一遍；第三遍噴涂。檢查第二遍噴涂對墻面所出現的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂。檢查驗收。對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗 洞口無誤后報驗收。涂料清理。將所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現場，并將遺漏的 涂料進行清理做好現場文明施工。5、水磨石地面工程1）施工準備1

34、. 在室內頂棚、墻面完成施工，并已驗收，屋面已做完防水施工，同時安裝 工作已基本結束。2. 安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地 面的管洞已才堵嚴、堵實。3. 所用材料為中八厘石子，礫徑、水泥強度、礦物顏料等應符合設計要求和 有關規(guī)定；同顏色的面層應使用同一批水泥。4. 分格條為玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層 厚度而定），長度依分塊尺寸而定；砂：中砂，過 8mm孔徑的篩子，含泥量不 得大于3%草酸：塊狀、粉狀均可用前用清水稀釋。2）工藝流程基層處理T找標咼T彈水平線T鋪抹找平層砂漿T養(yǎng)護T彈分格線T鑲分格條T拌制水磨石拌合料T涂水泥

35、漿結合層T鋪水磨石拌合料T滾壓抹平T試磨T粗磨T細磨T磨光T草酸清洗T打蠟上光3）施工工藝1將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鉛絲刷將沾 在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。2. 根據墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的 墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。3. 根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚）,抹1: 3水泥砂漿結合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋；在基層上灑水潤濕，刷一道水灰比為0.40.

36、5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1: 3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。4. 抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h,待強度達到1.2MPa,方可進行下道工序施工。5. 根據設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度 后，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清 晰的線條。6. 鑲分格條 用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30o 壩子形，高度應低于分格條頂46mm分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密， 不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條的十字交叉接頭處，在距交點4050mn內不抹水泥漿，為了使拌合料填塞飽滿，采

37、用銅條時， 應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22#鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d,在此期間，房間應封閉，禁止各工 序進行作業(yè)。7. 拌制水磨石拌合料拌合料的體積比例采用1: 1.51 : 2.5 （水泥：石粒），要求計量準確，拌 合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還應加入耐堿、耐光的礦物顏料，摻 入量為水泥的3%6%水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前 必須經試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前， 水泥與顏料根據整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還 要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內備用，嚴禁受

38、潮。彩色石粒與普通石粒 拌合均勻后，集中貯存待用。各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm8涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層， 其水灰比宜為0.40.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結合層風干，導 致空鼓。9. 水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為1220mm并按石粒粒徑確 定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹 子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水 泥石子拍平（不得用刮杠刮平）。10. 幾種顏色的水

39、磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工通俗讀物強度后，再鋪后一種。11. 用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mn范圍內輕輕 白實（避免將分格條移位）。滾壓時用力均勻（要隨時清除粘在滾筒上的石渣）， 應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現石粒不均勻處，應補石業(yè)漿, 再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護57d。12. 正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可后方可正式開磨。13. 粗磨 第一遍用6090#粗砂輪石磨，邊磨邊加水（可加部分砂，加快機

40、磨速度），并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直到表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）檢查合格晾干后，用與水 磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙 要填實抹平，脫落的石粒應補齊。14. 細 磨 第二遍用90120#金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清 水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護 23d。15. 磨光 第三遍用180200#金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒 現象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式 水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，

41、質量相對也好。普通水磨石面層磨 光次數不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規(guī)格應根據效果 需要確定。16. 草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水 沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。以酸洗后的面層不 得再受污染。17. 打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄薄地涂一層，要均勻，不 漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打 第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。勞動力組

42、織及計劃模板工：30人 鋼筋工：20人 混凝土工：10人 普工10人 電工：2人 電焊工：4人司機：3人1.基礎鋼筋制作好后，按使用部分、形狀不同，分類堆放,并掛牌標識。成2.基礎鋼筋運到現場綁扎時，不得直接從坑邊往下扔鋼筋。品3.嚴禁將模板放在鋼筋上刷隔離劑，以防污染鋼筋。4.混凝土澆灌完畢及時養(yǎng)護，基礎側模待強度達到 75%后才能拆半模，拆模應注意不得破壞邊角，拆模時應遵循先立后拆，后立的成先拆，嚴禁猛撬、猛砸的野蠻作法。品5.架桿、模板、扣件等周轉材料在底板混凝土面上使用時，均應保輕拿輕放。側壁、頂板立模或拆模時，必須有人傳遞，不得直接護往下扔各種材料。6.在混凝土防腐層未晾干前，不得上

43、人操作，以防損壞防腐層。措在回填打夯時，打夯機嚴禁碰壞混凝土面。施7.鋼筋綁扎完畢后搭設、澆灌用腳手架并滿鋪木板，防止混凝土澆灌時踩踏鋼筋。質量保證體系安全技術措施1、安全防范重點：1 .防物體打擊事故 2 .防機械傷害事故 3 .防觸電事故 4 .防高 處墜落事故2、對施工人員的素質要求：1. 對施工人員采取強制式安全教育措施，以提高全員的安全意識。按規(guī) 定對一切新入廠人員進行安全教育，每年組織全體施工人員進行安規(guī)和安全 管理制度的培訓和考試。對操作工、起重工、電工、架工等特殊工種進行理 論和實際操作考試，并持證上崗。實行“站班會”，推行“安全施工日志”， 加強安全交底的針對性和施工過程中的

44、“一對一”結伴監(jiān)護。強調正確使用 工器具、勞保用品，遵章守紀，忠于職守，注意培養(yǎng)安全意識和文明禮貌習 慣。2. 施工人員必須具備以下素質要求：(1) 施工人員必須經過體檢合格，不得有高血壓、心臟病及癲癇病等不適 合電建作業(yè)的隱患。(2) 施工人員必須經過安全交底后持證上崗，且具備高空作業(yè)的身體素質。3、所用機械、工器具、起重索具的安全要求1. 鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機應有專人操作和保養(yǎng)，確保能安全正常使 用，2. 攪拌機、卷揚機應有專人負責和保養(yǎng)，嚴格按操作規(guī)程操作。3. 振動棒、電機使用前必須進行檢查，運轉正常完好，才能使用，并要有 專人操作，操作人員必須按規(guī)定戴好防護用品。4. 混凝土振動機應使用絕緣良好的橡皮軟線，開關及插頭應完整、良好， 且經過電工