精編混凝土施工方案宏業(yè)

1、河南宏業(yè)紡織有限公司10萬錠紡紗生產(chǎn)線建設項目混凝土工程專項施工方案編制人：審核人：審批人：中宇建設集團股份有限公司二O五年九月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、混凝土的設計要求1四、施工準備4五、施工部署6六、混凝土澆筑施工9七、混凝土取樣19八、混凝土結構分項工程驗收 20九、質(zhì)量通病的防治23十、施工質(zhì)量保證措施27十一、施工安全保證措施28十二、成品保護措施 30十三、季節(jié)性施工措施 31混凝土施工方案-、編制依據(jù)（一）相關規(guī)范和標準類別名稱編號或文號國家混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20

2、10混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（ 2011版）行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ107-2003建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011（二）河南宏業(yè)紡織有限公司10萬錠紡紗生產(chǎn)線建設項目施工圖紙二、工程概況2.1工程名稱：錦藝集團河南宏業(yè)紡織有限公司10萬錠紡紗生產(chǎn)線建設項目（二標段）（以下簡稱“本工程”）。2.2工程地點：新鄉(xiāng)市獲嘉縣亢村專業(yè)園區(qū)薄口路東、經(jīng)二路西、緯四路南。2.3工程概況：1#宿舍樓（磚混結構）基礎及首層結構頂板完成，2#宿舍樓（磚混結構）基礎及首層

3、頂板頂板完成 60%，3#宿舍樓（磚混結構）基礎完成；（1#、2#、3#宿舍樓為磚混結構，見其專項施工方案）序號項目名稱占地面積（卅）暫估建筑面積（m2）備注1主廠房（宏業(yè)紡織）37164.1441926.612餐廳浴室1722.003444.0031#宿舍樓1612.679819.3942#宿舍樓1612.679775.3953#宿舍樓1107.626302.576門衛(wèi)（三）24247合計43243.1071291.96三、混凝土的設計要求（一）混凝土強度及抗?jié)B要求1、地基與基礎：墊層：C15 ;承臺、基礎梁、筏板：C30。2、 上部結構：剪力墻、柱、梁、板：C30，局部C35、C40 ;圈

4、梁、過梁及構造柱：C25。（二）鋼筋混凝土結構耐久性要求1、材料技術性能要求：1）水泥：宜選用強度等級不低于 32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。其質(zhì)量必須符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007 ）的要求；堿含量小于 0.60%,C3A含量不宜超過8% ;水 泥比表面積w 350m2/kg （硅酸鹽水泥），普通硅酸鹽水泥的80阿 方孔篩篩余w 10.0% ; 在確定最終水泥品種之前 ,應對水泥與所使用的摻和材料、 外加劑等進行復配試驗， 以選用 匹配的、性能優(yōu)良的水泥。2) 粉煤灰：粉煤灰原材料必須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB/T1596-2005 )標準中 規(guī)范的 II 級灰以

5、上標準，且含碳量不宜大于 2% 。水泥采用普通硅酸鹽水泥加粉煤灰摻合 料，摻合料摻量為 25-30% 。不得采用高鈣粉煤灰。3) 礦粉：原材料必須符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉 ( GB/T18046-2008 ), 混凝土結構耐久性設計與施工指南 (CCES01-20042005 年修訂版)中 S95 級以上的 要求。4) 細骨料：不得使用堿活性細骨料，要求使用中砂，品質(zhì)符合建筑用砂 (GB/T14684-2001 ) 的規(guī)定，細度模數(shù)2.52.9符合U區(qū)顆粒級配。粒徑0.06mm累計篩量不小于65%，粒 徑0.015mm 累計篩量不小于95%，砂中含泥量w 1.5% ,泥塊含量w

6、 1.0%。不得使用海砂、 山砂及風化嚴重和多孔砂。5) 粗骨料：不得使用堿活性粗骨料，要求使用碎石，品質(zhì)符合建筑用卵石、碎石 (GB/T14685-2001 )，要求級配良好，最大粒徑不得大于 38mm ，建議粒徑 525mm 。 碎石中氯離子含量w 0.02%，含泥量w 0.7%，泥塊含量w 0.3%，吸水率w 1%，針片狀含量 w8% 。6 )混凝土拌和用水：應使用不含有影響水泥正常凝結、 硬化或促使鋼筋銹蝕(CI-含量250mg/L )的飲用 水，其品質(zhì)符合混凝土拌合用水 (JGJ63-1989 )的要求。7）外加劑：外加劑的質(zhì)量應符合混凝土外加劑 （ GB/T8076-1997 ）及

7、相關規(guī)范規(guī)定。外加劑 的使用時應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范 （GB50119-2003 ）?；炷林胁捎玫幕瘜W 外加劑的氯離子含量應小于 0.02% （膠凝材料質(zhì)量百分比） ?；炷辽皾{減水率應不低于 18%。2、本工程各部位構件環(huán)境類別3、本工程混凝土保護層的最小厚度4、混凝土耐久性主要技術指標表：（三）冬施要求冬季施工期間，本工程采用具有早強效果的復合防凍劑，保證混凝土在-10 C環(huán)境下, 混凝土的水分子能夠保持液相狀態(tài)，同時要求混凝土在澆筑后 40h 內(nèi)達到抗凍臨界強度（4MPa），混凝土養(yǎng)護到48h，強度能夠達到7.5MPa。防凍劑必須是環(huán)保產(chǎn)品，為保證工程質(zhì)量，本工程將選用無氨、無

8、鹽、無堿或低堿類外加劑?；炷脸龉逌囟炔坏陀?5 C,入模溫度不低于10 C柱、墻塌混凝土坍落度：160180mm ;板、梁混凝土坍落度140160mm 。四、施工準備（一）材料準備 根據(jù)不同部位，不同季節(jié)，砼強度等級的不同，向供貨商提出供貨要求，供貨商應根 據(jù)施工要求的技術指標，設計合適的混凝土配合比，混凝土供貨商應根據(jù)供貨合同要求， 混凝土施工進度計劃，提前試配混凝土，在取得可靠的試驗數(shù)據(jù)后，根據(jù)試驗結果，設計 正式的配合比，在配制混凝土時所用的材料應與試配材料宜采用同一品牌的同批貨。（二）技術準備1、根據(jù)設計和規(guī)范要求編制混凝土施工專項方案，做好各層次的施工技術交底，確定好砼澆灌順序，各

9、部位砼質(zhì)量要求，養(yǎng)護要求。2、確定同條件砼試件養(yǎng)護數(shù)量、養(yǎng)護時間，指導砼拆模施工和及時調(diào)整砼配合比設計， 更利于施工實際情況。3、根據(jù)所用的材料設計不同的配合比，不同的養(yǎng)護時間，經(jīng)過試驗后確定最佳配合比， 布置商品砼供貨商設計配合比，做試件進行試驗，最終根據(jù)實驗數(shù)據(jù)確定。4、施工階段的質(zhì)量控制：安排專職技術人員做好操作過程的技術指導，對商品砼質(zhì)量、 澆灌速度，澆灌順序、梁柱節(jié)點混凝土施工情況進行檢查，根據(jù)檢查情況，及時改進或提 高混凝土施工技術水平，保證混凝土結構的施工質(zhì)量。（三）機具準備主體施工階段主要混凝土施工機械需用計劃見下表。機械設備需用表序號設備、機具名稱單位數(shù)量1混凝土泵車臺22插

10、入式震動器HZ5-50臺63平板砼振動器ZW-J臺24測溫設備套55布料機臺2（四）人員準備月平均投入勞動力25人，高峰期投入勞動力35人。對一班完不成的施工流水段，安 排兩班以上施工人員連續(xù)澆灌砼直到完成。勞動力計劃為平均人數(shù)，在砼結構施工中根據(jù)流水段的大小調(diào)整使用人數(shù)，工程質(zhì)量配合工種的人數(shù)不宜減少，人員使用時間根據(jù)砼澆灌時間安排。序號工種名稱白班施工人數(shù)（人）夜班施工人數(shù)（人）1砼泵操作人員442電工223混凝土振搗人員664砼工其他操作人員18185鋼筋工336木工337砼養(yǎng)護338機械工33（五）現(xiàn)場準備1、保證交通順暢準備為保證現(xiàn)場交通暢通，所有材料，半成品都應按總平面布置要求堆放

11、，平常應配備專 人進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。2、砼泵布置嚴格按施工總平面布置圖進行混凝土汽車泵布置，使每臺混凝土汽車泵的服務范圍大 致相等，便于與混凝土罐車的對接。3、施工中的信息聯(lián)絡準備事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在施工時間 順利進入工地，施工中按排專人與商砼廠就砼施工和供貨情況進行信息溝通，施工現(xiàn)場要 配置手持對講機互聯(lián)絡。4、施工班前交底澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底， 需要兩班或更多的班次完成的砼澆灌施工，還應有交接班交底，交底還應包括產(chǎn)品保護交 底，如：預埋件、鋼筋、模板支撐、質(zhì)量控制標記等，使所有參加人員都

12、知曉自己的崗位 職責。(1) 澆灌前的準備 檢查模板：最后一次檢查模板，把模板內(nèi)的雜物清理干凈、檢查支撐系統(tǒng)和模板縫 隙的嚴密情況； 混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞 口進行檢查，并做好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽 字認可后方可澆筑混凝土； 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標高控制線，并用紅油漆畫上紅色角做標記， 現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。 澆筑混凝土的設備、 機具準備： 與結構砼澆灌量相適應的施工所需要的設備、 機具， 另備鐵鍬、抹子、靠尺等工具。澆筑過程中要始終保證機具使

13、用狀態(tài)良好，并配備備用設 備、機具。(2) 保證水電供應 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系， 任何情況下必備兩臺 50KW/H 發(fā)電機，在每一施工階段澆砼時 ,掌握天氣季節(jié)變化情況， 加強預測預報的聯(lián)系工作，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣，以確保砼的澆筑質(zhì) 量。在砼澆灌時遇到下雨，已澆灌完的砼和砼接茬部位應用塑料膜覆蓋，泵灌下料部位應 搭設簡易防雨棚，防止雨水沖刷灰漿，造成質(zhì)量事故。五、施工部署（一）施工總體部署 根據(jù)本工程的實際情況，本工程鋼筋混凝土結構施工擬分為兩個階段進行，先進行地 下結構施工，再施工地上結構工程。1、施工段劃分：本工程由主

14、廠房、餐廳浴室、 1#宿舍樓 2#宿舍樓、 3#宿舍樓組成，主 廠房施工段劃分為 1-21 軸線、 22-37 軸線、 38-55 軸線劃分三個流水段，其他單體工程 穿插進行施工。2、混凝土運輸方案：水平和垂直運輸采用泵送混凝土，根據(jù)混凝土澆灌量確定混凝土泵 數(shù)量。3、混凝土養(yǎng)護：根據(jù)不同季節(jié)采用不同的養(yǎng)護方法。冬季施工禁止灑水養(yǎng)護4、施工過程的檢驗：已編制混凝土結構檢驗計劃，按計劃實施施工過程的檢驗試驗。（二）組織機構設置河南宏業(yè)紡織有限公司 10 萬錠紡紗生產(chǎn)線建設項目作為公司所屬工程項目的重中之 重，鑒于工程的重要性，為確保本工程總承包各項管理目標和服務目標的實現(xiàn)；確保本工 程施工技術的

15、先進性和可靠性； 確保為業(yè)主奉獻出一個精品工程， 我單位將組建構架清晰、 分工明確、人員充實、總部與現(xiàn)場密切配合的項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，項目班 子在業(yè)主、監(jiān)理、設計單位及相關政府主管部門的監(jiān)督與指導下，履行施工總承包的權力 和義務，代表法人全面履約，負責工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。2、總公司對項目經(jīng)理部的授權 項目經(jīng)理部作為我單位在現(xiàn)場的代表機構，在法人授權下具體負責項目的實施。對履 行我單位與業(yè)主簽定的施工總承包合同負全面責任，為了確保項目經(jīng)理部責任的落實，總 部將進行以下方面授權：項目經(jīng)理部代表總公司負責項目管理工作，并在授權范圍內(nèi)對項目管理具體事宜進行決策并對總公司負總

16、體責任；項目經(jīng)理部有權對項目一般管理人員的配備向總公司提出調(diào)整建議；項目經(jīng)理部有權向總公司申請調(diào)集單位內(nèi)的各類資源為項目服務；工程資金?？顚Ｓ茫喉椖拷?jīng)理部在總公司授權范圍內(nèi)控制各項費用的開支。3、項目人員配備及職責項目經(jīng)理 1 人、執(zhí)行經(jīng)理、項目總工各 1 名、主管施工的生產(chǎn)經(jīng)理 1 名及各崗位項目管理人員。1）項目經(jīng)理 作為公司在項目的執(zhí)行代表，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工向業(yè)主全面負責； 代表公司履行對業(yè)主的合約，并代表業(yè)主行使對項目所有分包商的管理權。2）項目執(zhí)行經(jīng)理 在項目經(jīng)理授權下，代表項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、進度、安全進行綜合管理。以及負責 協(xié)調(diào)各方關系，管理日常工作。3）項目總工

17、 主管技術資料部，為項目部的技術負責人，領導技術資料部。全面落實設計意圖，對 項目的總體施工策劃、技術管理負責。4）主管施工的項目副經(jīng)理 主管土建工程施工部；對項目土建施工生產(chǎn)的進度、安全、文明施工全面負責；負責 與機電工程、裝飾工程等其它專業(yè)之間的施工協(xié)調(diào)。主管外墻及裝飾施工生產(chǎn)的進度、安全、文明施工全面負責；負責與結構工程、機電工程等其它專業(yè)之間的施工協(xié)調(diào)。4、主要管理制度施工項目部及時建立各項管理制度，進行全方位質(zhì)量、進度、成本、安全、文明施工 管理，具體有：現(xiàn)場管理制度、計劃管理制度、質(zhì)量管理制度、成本管理制度、技術管理 制度、總平面使用與協(xié)調(diào)制度、安全管理制度、計量管理制度、文明施工

18、管理制度、機械 設備管理制度、材料管理制度、治安保衛(wèi)管理制度、消防管理制度、環(huán)境管理制度、成品 保護管理制度。（三）混凝土的拌制及供貨1、混凝土供貨技術指標根據(jù)不同部位，不同季節(jié)，砼強度等級的不同，向供貨商提出供貨要求，供貨商應根 據(jù)施工要求的技術指標，設計合適的混凝土配合比，混凝土供貨商應根據(jù)供貨合同要求， 混凝土施工進度計劃，提前試配混凝土，在取得可靠的試驗數(shù)據(jù)后，根據(jù)試驗結果，設計 正式的配合比，在配制混凝土時所用的材料應與試配材料宜采用同一品牌的同批貨。本工程建筑規(guī)模大，混凝土結構施工期較長，類型多，混凝土供貨委托時應提出供貨 技術指標，主要滿足本方案第三節(jié)的要求2、混凝土的運輸每車混

19、凝土運輸時間一般控制v 1h。在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速 3r/min轉(zhuǎn) 動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使 筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別意安全， 以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞 口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄 火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動；3 、混凝土的澆筑方式梁板澆筑：使用輸送泵及布料機同時澆筑。豎向構件及樓梯：使用輸送泵及布料機同時澆筑或塔吊澆筑4、混凝土澆灌時間控制混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)

20、時間（MIN），見下表:運輸時間要求溫度混凝土強度等級 C30混凝土強度等級C30時間（MIN ）時間（MIN ）<25 C12090>25 C9090六、混凝土澆筑施工（一）概述1、施工準備混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi) 容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。機具和人員：施工前，所有施工機具及人員應準備充分。所用機具有：尖鍬、平鍬、 混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑混凝土 前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不 中斷

21、。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防 出現(xiàn)意外施工縫。2、施工條件在支設模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并用 高壓空氣清理干凈?；炷翝仓埃０?、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝驗收完畢，模板清理完畢澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。工程施工員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。3、混凝土澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，技術部根據(jù)專項施工方案向工程部進行方案技術交 底。澆筑前工程部牽頭組織施工員進行詳細的

22、技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證 水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況， 檢查模扳、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目 檢 查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（1）總體控制混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過 2m ，澆筑高度如超過 2m 時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，控制 在一次澆筑 500mm 高。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏， 做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 30-40cm ）。振搗上一層 時應

23、插入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續(xù)進行，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并 應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有 無移動，變形或堵塞情況， 發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。在澆筑工序中， 應控制混凝土振搗的均勻性和密實性， 混凝土拌和物運到澆筑地點后， 應立即澆筑入模。施工縫位置宜沿次粱方向澆筑樓板混凝土， 施工縫應留置在次梁跨中間的 L/3 范圍內(nèi)。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（2）混凝土振搗 振搗棒要

24、快插慢拔。澆筑柱、梁、樓梯的混凝土時用插入式振動器振搗，插點均勻排 列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，至表 面泛漿無氣泡時移至下點，間距約 40cm 。澆筑上層混凝土時要插入下層 50mm ，以消除 兩層間的接縫。插點排列：R振動棒作用半徑柱、墻振搗插點分布圖 澆筑頂板混凝土用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，平板振動器的移動間距，應保 證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入。柱頭處選©30振搗棒，其余方法同墻、柱。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推 進，距離

25、縫邊 900mm ±100mm （用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝 土的振搗，使其結合緊密。（ 3 ）墻柱混凝土施工由于本工程墻、柱高度均大于 2m ，為防止混凝土離析，做串筒或溜槽進行澆筑。 框架柱混凝土主要采用泵送的方式來澆筑，如遇到特殊情況可以用塔吊配合施工，嚴 格控制下料速度，分層下料，確?；炷琳駬v密實。墻混凝土主要采用泵送的方式來澆筑，考慮環(huán)型澆筑順序，嚴格控制下料速度，分層墻體混凝土標尺桿下料，確?；炷琳駬v密實墻體和柱澆筑尺桿（4 ）梁板混凝土澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵 插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后

26、用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹 子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。頂板標高應根據(jù)引測到柱子主筋上標高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴格控制頂板標高。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑時先用長刮尺按標高刮平，在澆筑2H 6H后, 在初凝前用木抹反復搓壓三遍，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少 混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。（5 ）樓梯混凝土施工考慮工程實際情況，樓梯在結構施工完后施工，樓梯鋼筋從結構中甩出鋼筋接茬，樓梯梁 與樓梯后澆注混凝土，澆筑前,與結構接觸面混凝土應鑿毛。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一 起

27、澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、一次壓光到位。（6）施工縫混凝土1）施工縫留置墻體水平施工縫：地下室外墻施工縫留置在距基礎上表面 300-500mm 高處，留置止 水鋼板；有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；單向板施工縫應留設在平行于板短邊的任何位置；2）施工縫處理底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作為永久模板， 在后澆帶內(nèi)采用20鋼筋做支撐?；炷?澆筑完后，沿后澆帶上口兩側(cè)砌 120mm 高擋水磚臺，抹灰后蓋多層板，防止雜物掉入難 以清理。在混凝土終凝硬化后，將墻、柱上部 2cm 厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔 鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次

28、澆筑前灑水濕潤。頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。3）施工縫混凝土澆筑施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPA 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿，接漿厚 度 5-10CM ?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表 面浮漿，直到露出石子為準。并將松動的石子除掉。（7）后澆帶施工 樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支撐保留支撐的間距以結構計算 數(shù)據(jù)為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。待結構沉降穩(wěn)定后（由設計認可 ），后澆帶采用比原結構高一級的微膨脹混凝土

29、澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設計要求在混凝 土中摻復合型微膨脹劑。在澆筑成型后，可獲得 0.51.2N MM 的自應力，補償后澆帶 混凝土的收縮。（二）基礎底板混凝土施工1、混凝土的澆筑（ 1 ）本工程基礎位筏板基礎、條形基礎、獨立基礎，采用由遠及近，倒退式澆筑。（2）澆筑時遵循先低后高的原則，注意上層混凝土必須在下層混凝土終凝之前進行， 保證其結合好，井坑部位先澆完底部，待其快初凝時，再繼續(xù)澆筑坑壁，以免因自重而使 混凝土進入井坑內(nèi)，進入坑內(nèi)的混凝土要及時清除。（3）混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動， 以使上下振動均

30、勻。每點振搗時間為 20-30S 為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、 表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距 50CM ，梅花型布置 振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實。（4）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。隨時 按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木 抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直， 以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。2、混凝土澆筑應注意的問題（1）澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn) 有變形、移位時，應立即停止?jié)?/p>

31、筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（2）水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用 鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。（3）在混凝土澆筑時，應派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開 始時間、澆筑完成時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定混凝土澆筑的間隔時間，避免出 現(xiàn)混凝土冷縫。（4）混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試， 混凝土施工員組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小 票技術要求， 并做好坍落度測試記錄。 如遇不符合要求的， 必須退回混凝土站， 嚴禁使用（

32、5）混凝土施工員及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和 易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土 離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要 求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。（6）混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完，防止混 凝土冷縫的出現(xiàn)，特別是在基礎梁基礎底板的分層澆筑、板的迂回澆筑等。（7 ）澆筑混凝土時，用 4m 刮桿找平，墻體根部采用刮桿找平，并用鐵抹子收光， 以利于墻模板支設?；炷潦┕T監(jiān)督檢查操作工人混凝土板面的抹壓，基礎板面的平整

33、 度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。（8）采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁、板同時 澆筑，澆筑的方法由一端開始下砼，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿板底向 前推進。（ 9 ）標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅油漆標志在墻、柱鋼筋上， 拉線控制，刮杠找平標高。（10 ）澆筑前為防止雜物和混凝土等落入后澆帶槽內(nèi)，在后澆帶鋼筋面先蓋一層編織 布，然后再蓋一層木模板封嚴封牢。（11 ）根據(jù)作業(yè)面安裝布料管線，先從最遠處開始，以后隨澆筑進程，然后由遠而近 逐段拆除管件。12 ）底板混凝土表面要求抹 3 遍（2 遍木抹搓平， 1 遍木抹搓毛），以減少表面收縮裂縫（1

34、3 ）混凝土澆筑完畢終凝前，必須順南北方向用搓毛，搓毛紋路要清晰均勻、方向 及深淺一致。（14 ）混凝土澆注過程中，要保證墻體及柱插筋位置的準確性。設專人看護鋼筋、及 四周防水保護墻，發(fā)現(xiàn)情況，及時派人處理。（15 ）混凝土出現(xiàn)泌水的處理：由于商品混凝土的塌落度較大，在澆筑振搗過程中， 在澆筑前進的下方會出現(xiàn)泌水，隨著施工的進展，泌水將愈積愈多，當達到一定量時可用 水泵抽出坑外。（三）剪力墻、框架柱混凝土澆注1、墻砼澆筑應先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。墻體澆筑前先在墻根部澆筑 5cm 厚與混凝土同配合比 的減石子水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，先澆高標號的砼，后澆低標 號的砼。用標尺桿

35、控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁） ，每層砼厚度不超 過50cm（即不超過本工程所使用的© 50振搗棒有效長度40.15cm的1.25倍）。振搗棒移 動間距小于 50cm ，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混 凝土結合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼510cm 。洞口部位為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊 30cm 以上， 下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。由于本工程鋼筋 含量較大，在墻體位置存在多處鋼筋密集的部位，為保證混凝土的密實，此部位采用附著 式振動器配合振搗

36、棒共同振搗。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底） ，且高出梁底或板 底 2cm （待拆模后，剔鑿掉浮漿層，至漏出石子為止） ,地下室外墻抗?jié)B混凝土與內(nèi)墻不 同級別抗?jié)B混凝土之間用密眼鋼絲網(wǎng)隔開。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)墻體混凝土澆筑時，為了避免產(chǎn)生冷縫，搭設布料桿，布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑為 12m ，能 澆筑絕大部分砼，布料桿夠不著的地方采用塔吊配合澆筑。同時要沿著墻體的順序一段段 澆筑，每層每段墻體的長度要根據(jù)砼的初凝時間確定， 控制在初凝之前必須澆筑上一層砼， 由于本工程層高較高，故混凝土下

37、料時應采用溜槽。澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整 理到位。2、柱砼澆筑柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口 2cm （待拆模后，剔鑿掉浮漿層，至漏 出石子為止）。施工縫留在梁下口，澆筑前先在柱根部澆筑 5cm 厚與混凝土同配合比的減 石子水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度（夜間施 工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁） ，每層砼厚度不超過 50cm 。振搗點應均勻布置在柱平面內(nèi)， 一般為柱四角及柱中心。由于本工程柱高超過 3m ，混凝土下料時應采用溜槽。澆筑完后 應隨時將伸出的下一層鋼筋整理到位。（四）梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法” ，

38、即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板 混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用 鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木 抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（五）后澆帶施工澆筑后澆帶的砼應比兩側(cè)混凝土提高一級，并摻入微膨脹劑。在封閉每條后澆帶時， 均應從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中，應認真地把砼振搗密實， 并進行收漿抹平。后澆帶的砼由機動翻斗車沿地下室斜坡道運至澆筑部位。后澆帶是地下 室防水的薄弱

39、環(huán)節(jié)，除振搗密實外，還要確保后澆帶處不滲漏。地下室底板后澆帶施工：澆灌時先將止水帶下部的混凝土澆灌振實，再澆灌止水帶上 部的混凝土，防止下料和振搗時將止水帶趕向一邊，使后澆帶失去止水作用，嚴禁振動棒 垂直于止水帶振動，這樣止水帶容易跑偏，振動止水帶下部的混凝土時，應在止水帶側(cè)邊 將振動棒水平伸入止水帶下部混凝土內(nèi)振動，在止水帶下部沒有澆灌混凝土前不得將混凝 土澆灌在止水帶上表面上，以防止水帶跑偏或下部混凝土形成空洞。墻體后澆帶施工： 墻體后澆帶下料時應在止水帶兩面同時下料， 振動時兩面分別振動， 注意止水帶在墻的橫向或縱向跑偏。外側(cè)墻和底板混凝土后澆帶二次施工：首先用水泵抽干凈底板后澆帶內(nèi)的水

40、，清理干 凈后澆帶內(nèi)已凝固混凝土浮漿。后澆帶從一頭向另一頭澆灌，將后澆帶沒抽干凈的水趕向 另一頭，這時要隨時抽干凈后澆帶內(nèi)的水，最后封口時趕去表面水份，需要補漿宜用干水 泥，用水泥吸去混凝土表面水份，使縫隙接觸緊密。后澆帶澆灌時應整體連片施工，將后澆帶施工時再形成的施工縫減少到最少，后澆帶 施工時宜板和墻后澆帶整體澆灌完成，若必須斷開時，后澆帶橫向施工縫處理應用鋼板止 水帶。后澆帶采用高一級標號的微膨脹混凝土澆筑。（六）施工縫的設置及處理 以后澆帶為自然流水段施工縫，一般情況下其它部位不設置施工縫，混凝土在澆灌中的施 工縫在終凝前接茬完成。已澆混凝土的抗壓強度不應小于 1.2N/mm 2,在已

41、硬化的混凝土表面上應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層 ,并加以充分濕潤和沖洗干凈 ,不得積水 在澆筑混凝土前 ,應先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。1、地下室外墻施工縫留置 地下室外墻柱水平施工縫設置在基礎底板面(或樓板面)標高以上 300mm 高位置， 內(nèi)墻柱體水平施工縫設置在基礎底板頂面(或樓板頂面) 。水平施工縫設置鋼板止水帶， 外墻垂直施工縫設置在后澆帶位置，止水帶設置按圖紙要求。2、施工縫的處理措施(1) 墻體豎向施工縫墻體模拆除后，在距離施工縫 50mm 處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切 一道 5mm 深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔

42、掉，露出石子后，用氣泵清 理干凈，保證混凝土的接槎質(zhì)量。墻體頂部水平施工縫混凝土澆筑到高于頂板底 40mm ， 墻模拆除后，在墻面上兩側(cè)均勻彈出頂板的底線，用云石機在墨線上 5mm 切一道 5mm 深的水平直縫； 再用釬子將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉， 露出石子后， 用氣泵清理干凈， 保證混凝土的接槎質(zhì)量，模板緊貼墻體，利用施工原墻體的對拉螺栓，夾緊模板，加勁肋 豎向三道60 X80mm 木方，水平為鋼管，間距1000mm。此部位橫向水平縫止水帶應用 膨脹止水帶。(2) 墻柱底部施工縫 清除浮漿并使按茬表面保持干凈，保證混凝土的接縫質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。(3) 頂板施工縫

43、施工縫處底板下鐵墊 15mm 厚的木條，保證下鐵的保護層，上下鐵之間用木板保證 凈距，與下鐵接觸木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口卡在上鐵上，保證混凝土漿不流入施 工縫（4）施工縫處砼澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已經(jīng)澆筑混凝土的強度不小于 1.2N / mm2。在澆筑 混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂漿，接漿厚度為35cm?；炷翍氈?lián)v實，是新舊混凝土緊密結合。（七）砼施工養(yǎng)護措施1、養(yǎng)護條件根據(jù)外界氣溫在混凝土澆筑完后812小時內(nèi)用阻燃棉氈和塑料薄膜等適當材料將混 凝土表面予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài) 來確定。混凝土的養(yǎng)護

44、用水與拌制水相同。當日平均氣溫低于5C時，不得澆水。混凝土澆水養(yǎng)護日期參照下表：混凝土澆水養(yǎng)護時間參考表分類澆水養(yǎng)護時間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、不小于7抗?jié)B混凝土、混凝土中摻緩凝型外加劑不小于142、覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+ 5C的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水， 使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護 按下列要求：覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處 于濕潤的狀態(tài)來決定，混凝土的養(yǎng)護用水宜用飲用水。消防水池可于拆除內(nèi)?；炷吝_到 一定強度后注水養(yǎng)護。3、薄膜養(yǎng)

45、護養(yǎng)護采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護時，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方 法的操作方便，能重復使用，保水性能好，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。 養(yǎng)護時保持薄膜布內(nèi)有凝結水。4、養(yǎng)護液養(yǎng)護混凝土的表面不便澆水養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的 方法進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混 凝土表面凝結成一層薄膜，防止水分蒸發(fā)而使混凝土完全水化。（八）混凝土的拆模1、混凝土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝 土所達到的強

46、度、規(guī)范要求來確定。2、墻面模板拆除：不承重墻應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞， 方可拆除，承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，方能拆除（按設計強度等級的百分 率計）拆模時混凝土強度要求。3、混凝土構件拆模時強度要求如下表，混凝土構件拆模時強度序號類型梁、板跨度拆模是混凝土強度備注1板板跨度為w 2m50 %板跨度2m v且8m75 %板跨度8m100 %2梁梁跨度8m75 %梁跨度8m100 %3懸臂-100 %構件(1) 鋼筋混凝土結構如在混凝土拆模時的強度確定，應經(jīng)過同條件養(yǎng)護試件試壓后確 定，如未達到上述所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結構在實

47、 際荷載作用下的強度。(2) 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算 荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時， 必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。(3) 在承受模板荷載的樓板結構層，應在混凝土澆灌混凝土結構有強度，支撐模板荷 載樓板達到100%強度方可拆除模板。七、混凝土取樣現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，并設置專職試驗員負責管理。混凝土試塊應在澆筑地點隨機抽取，具體規(guī)定如下：1、每100盤，但不超過100m 3同配合比的混凝土取樣不少于 1次；2、每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足 100盤時其取樣不應少于1次；3、 當一次連續(xù)澆筑的同配合

48、比混凝土超過1000m 3時，同配合比的混凝土每 200m 3 取樣不應少于一次。4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次。5、每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同養(yǎng)試塊的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。6、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆注地點隨機取樣。同一砼強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊(每組6個試塊)。7、同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，基礎底板、梁板按照每個施工段混凝 土土澆筑的天數(shù)每天留置一組，冬季增設至少兩組。8、每批混凝土試樣應制作的試件總組數(shù)，除滿足規(guī)范規(guī)定的混凝土強度評定所必需的組數(shù)外，還應留置為檢驗結

49、構或構件施工階段混凝土強度所必需的拆模試件。具體混見下表，混凝土構件拆模時拆模試塊留置統(tǒng)計表序號類型梁、板跨度拆模是混凝土強度試塊數(shù)量1板板跨度為w 2m50 %2組板跨度2m v且8m75 %2組板跨度8m100 %3組2梁梁跨度8m75 %3組梁跨度8m100 %3組3懸臂構件-100 %3組9、本工程按要求做28天強度（標養(yǎng)）和同條件混凝土試塊，同條件試塊要求必須在施工 現(xiàn)場，按照現(xiàn)場的結構養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進行存放，防止破壞。見證試驗的試塊由監(jiān)理單位監(jiān)督取樣。試塊留置按以上要求留置，每一強度等 級滿足30%以上見證，見證部位均勻分布，另取樣不大于 10組的

50、，見證次數(shù)不得少于 2 次，同時根據(jù)現(xiàn)場需要適當增加取樣數(shù)量。10、混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給 質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場監(jiān)理八、混凝土結構分項工程驗收1、分項工程檢驗批劃分本工程現(xiàn)澆混凝土結構分項工程檢驗批和抽樣檢驗數(shù)量劃分方式：混凝土基礎、混凝土結構兩個子分部工程中混凝土分項工程應按結構層、后澆帶等施 工段劃分檢驗批；各檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量應符合規(guī)范的規(guī)定。2、外觀質(zhì)量缺陷(1)現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性 能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定?，F(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被

51、砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松構件主要受力部位有影其他部位有少量不裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部響結構性能或使用功能影響結構性能或使的裂縫用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角

52、不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內(nèi)有影響使 用功能或裝飾效果的外 形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷(2)現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查,作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。(一)外觀質(zhì)量1、主控項目(1) 現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。(2) 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理

53、方案。2、一般項目(1) 現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。(2) 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗 收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。（一）尺寸偏差1、主控項目（1）現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影 響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗 收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。2、一般項目（1）現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸

54、偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立 基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可 按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井應全數(shù)檢查；對設備基 礎應全數(shù)檢查。檢驗方法：量測檢查?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線基礎15尺量位置獨立基礎10墻、柱、梁82垂直度層咼W5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層咼 5m10全高（H）H/1000、且 <303標高層咼±10水準儀、尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線順直度拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000 且 <30經(jīng)緯儀、尺量9陽臺、雨罩位移吊線、尺量10預留孔、洞中心線位置15尺量注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?；炷猎O備基礎尺寸允許