現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板產(chǎn)生裂縫的原因分析

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板產(chǎn)生裂縫的原因分析在房屋工程施工中，有些鋼筋混凝土樓屋面板出現(xiàn)裂縫，不但 產(chǎn)生滲水漏水影響使用外，而且在外觀、心理上都會(huì)給人一種不安全 感，要防止樓屋面板裂縫的產(chǎn)生，使以上問(wèn)題得到根本性的解決，就 必須找出產(chǎn)生裂縫的原因，這樣才能采取相應(yīng)措施，防止裂縫的產(chǎn)生。 而樓屋面板產(chǎn)生裂縫的原因，則無(wú)非出于設(shè)計(jì)與施工兩者之中。 個(gè)別 現(xiàn)搗鋼筋混凝土樓屋面板出現(xiàn)的裂縫，一般有以下三種情況：一、樓屋面板混凝土澆搗完畢后，在混凝土開(kāi)始硬化終凝時(shí)，就 出現(xiàn)許多不規(guī)則的龜紋縫，或許多較細(xì)短的裂縫，逐步延長(zhǎng)。二、樓板四周與磚墻交接處的附近和屋面板四角、挑沿板上部、 連續(xù)板的支座處上面出現(xiàn)裂縫，

2、日后向板下部擴(kuò)展。三、樓屋面板跨中平行于板長(zhǎng)邊方向下面至頂而出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫。從以上出現(xiàn)的三種裂縫情況和有關(guān)裂縫樓屋面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖驗(yàn) 算分析來(lái)看，設(shè)計(jì)原因造成的裂縫完全可以排除。 因?yàn)榉彩蔷邆溆性O(shè) 計(jì)資格的單位和個(gè)人所設(shè)計(jì)的樓屋面板結(jié)構(gòu)圖， 從未發(fā)現(xiàn)因設(shè)計(jì)失誤 而導(dǎo)至樓屋面板結(jié)構(gòu)配筋不足、混凝土強(qiáng)度等級(jí)低、板的厚度不夠等， 而造成樓屋面板強(qiáng)度和剛度不足（即超過(guò)正常使用極限狀態(tài)或超過(guò)承 載能力極限狀態(tài)）所引起板裂縫產(chǎn)生。我們都知道，在現(xiàn)行的建筑結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中，結(jié)構(gòu)的可靠度都是按極限狀態(tài)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)的， 在樓 屋面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，其荷載、結(jié)構(gòu)均按極限狀態(tài)確定相應(yīng)的作用效 應(yīng)的最不利組合，對(duì)于處在正

3、常使用極限狀態(tài)的樓屋面板結(jié)構(gòu)構(gòu)件， 其可靠度指標(biāo)一般都是根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件作用效應(yīng)的可逆程度選取的，材 料多采用彈性極限， 而內(nèi)力是在最不利荷載組合作用下產(chǎn)生的最大彎 矩。加上在荷載、材料強(qiáng)度等的設(shè)計(jì)取值上，都有一定的儲(chǔ)備量。由 此可見(jiàn)，板的設(shè)計(jì)承載力遠(yuǎn)大于正常使用荷載力， 而板的實(shí)際承載能 力極限遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于板的設(shè)計(jì)承載能力極限。 也就是說(shuō)樓屋面板在正常荷 載作用情況下，不可能達(dá)到承載極限或超越極限而產(chǎn)生裂縫。 所以說(shuō)， 現(xiàn)搗鋼筋混凝土樓屋面板出現(xiàn)裂縫的原因不在于設(shè)計(jì)， 而是在于施工 中。實(shí)踐證明：在工程施工中若不注意加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，可造成樓 屋面板出現(xiàn)裂縫的因素很多。 如采用的水泥品種不當(dāng)、 砂石

4、含泥量超 標(biāo)、混凝土水灰比過(guò)大和養(yǎng)護(hù)時(shí)間不當(dāng)、施工用水不符合標(biāo)準(zhǔn)、不嚴(yán) 格按混凝土強(qiáng)度等級(jí)配合比進(jìn)行配料、鋼筋安裝位置不準(zhǔn)確不到位、 混凝土在終凝期受外力過(guò)大撞擊振動(dòng)和過(guò)大溫差變化等， 都會(huì)引起樓 屋面板裂縫的產(chǎn)生。例如：第一種裂縫，混凝土澆搗完畢開(kāi)始終凝時(shí)，就出現(xiàn)許多不規(guī)則的 龜紋縫和許多較短的裂縫，其產(chǎn)生的主要原因是：1、砂石含泥量過(guò)大、砂粒徑過(guò)細(xì)（粉砂） ，同時(shí)在水泥標(biāo)號(hào)越高、 溫度高的情況下， 混凝土在初凝時(shí)的收縮就越快， 特別是早強(qiáng)水泥或 摻有早強(qiáng)劑之類的調(diào)和料。 由于含泥量超標(biāo)和細(xì)砂表積大， 而嚴(yán)重影 響了混凝土的膠結(jié)和強(qiáng)度，在收縮快、強(qiáng)度低的情況下，混凝土就易 開(kāi)裂。2、混凝土水

5、灰比過(guò)大，灰水離析，或混凝土用水不符合要求，油 污雜質(zhì)多等， 嚴(yán)重影響混凝土的化學(xué)反應(yīng)和物理變化， 從而降低了混 凝土粘合力和強(qiáng)度， 在水化作用的內(nèi)部應(yīng)力作用下混凝土也就容易產(chǎn) 生裂縫。3、混凝土澆搗前木板沒(méi)有澆水，模板沒(méi)吸收足夠的水分，混凝土 在澆搗完畢后的初凝時(shí)期，由于太陽(yáng)過(guò)大、溫度高、水分蒸發(fā)過(guò)快， 加上模板對(duì)水分的吸收， 混凝土在凝固硬化過(guò)程中水化的作用而加快 水分的蒸發(fā)， 這時(shí)混凝土收縮快而強(qiáng)度低， 在終凝后若得不到及時(shí)養(yǎng) 護(hù)，混凝土就容易出現(xiàn)以上裂縫，也叫干縮溫度縫，或混凝土初凝收 縮縫。第二種裂縫產(chǎn)生的主要原因是： 在施工中，由于施工人員不按設(shè)計(jì)要求配置板角扇形負(fù)筋，和板 支座處

6、負(fù)筋安裝位置不準(zhǔn)確，或負(fù)筋被人踩、斗車壓、鋼筋位置人為 下移至受壓區(qū)，使鋼筋未起到承受板支座處較大彎矩而產(chǎn)生的拉力， 這股拉力全部由混凝土來(lái)承擔(dān)。 由于混凝土的抗拉性能較差， 所以板 頂面容易產(chǎn)生裂縫，懸挑板嚴(yán)重的還出現(xiàn)斷裂。第三種裂縫的出現(xiàn)是典型的施工人為造成的裂縫， 由于施工趕工， 或施工人員缺乏混凝土施工的有關(guān)知識(shí)和技術(shù)要求， 在樓屋面板混凝 土澆搗時(shí)超出規(guī)定操作時(shí)間，或過(guò)時(shí)重?fù)v（即混凝土開(kāi)始初凝后重 搗），或在混凝土澆搗完畢后，從初凝到終凝期大約 2h 到 9h 內(nèi)（在 20C）（水泥標(biāo)號(hào)越高、溫度越高、混凝土的終凝期就越短），由于混 凝土剛開(kāi)始凝固硬化，混凝土的強(qiáng)度還很低，特別是抗拉強(qiáng)度，在幾 乎等于零的情況下，這時(shí)如承受過(guò)大的荷載和受到外力的強(qiáng)烈的撞 擊，樓屋面板就最容易產(chǎn)生肉眼看不出的裂縫， 而后隨著時(shí)間的推移， 和溫差的變化，在混凝土的收縮、澎漲應(yīng)力的作用下，其裂縫也隨著 擴(kuò)大和延長(zhǎng)。在施工中，有些操作者就是因?yàn)椴涣私饣蛉狈@方面的 知識(shí)和施工管理不嚴(yán)，在樓屋面板澆搗完畢后，混凝土正處于終凝期, 就用斗車上料在樓板跨中卸料時(shí)猛烈撞擊樓板，由于模板帶有彈性， 至于強(qiáng)大的彈性應(yīng)力作用于混凝土板上，這時(shí)板跨中產(chǎn)生的彎矩最 大，所以板的跨中就產(chǎn)生上述通長(zhǎng)裂縫。找出樓屋面板產(chǎn)生裂縫的原因后，我們就