工藝指標管理程序

1、工藝指標管理程序概念：建立工藝指標管理體系，實現(xiàn)工藝指標合格率9 ?%;實現(xiàn)工藝指標 目標合格率 90 %.1 生產(chǎn)管理及工藝指標管理思想a、生產(chǎn)管理思想：管生產(chǎn)就是管工藝指標；b 、工藝指標管理思想：百分百目標。2 工藝指標管理體系2.1 分級管理：公司級、部門級、車間級、班組級等四級，并形成對應的四張報表，下一級 工藝指標報表內容須包含上一級工藝指標內容，以此類推，確保層層受控。2.1.1 公司級工藝指標為公司層面重點關注的工藝指標。涉及安全環(huán)保、生產(chǎn)穩(wěn)定及微量、 腐蝕等，分別由安環(huán)部及生產(chǎn)部進行聯(lián)合監(jiān)控與管理， 形成安全環(huán)保重點聯(lián)合監(jiān)控指標表 - 安環(huán)部監(jiān)控與管理、生產(chǎn)重點工藝指標聯(lián)合監(jiān)

2、控表 -生產(chǎn)部監(jiān)控與管理、微量控制聯(lián)合 監(jiān)控表 - 生產(chǎn)部監(jiān)控與管理。2.1.2 部門級指標為生產(chǎn)部重點關注的工藝指標及目標指標，形成生產(chǎn)部工藝指標及目標 指標監(jiān)控表。2.1.3 生產(chǎn)車間主管級指標為車間重點關注的工藝指標，形成車間生產(chǎn)主管工藝指標及目 標指標監(jiān)控表。2.1.4 班組級指標為班組內各崗位重點關注的工藝指標，結合班組信息化平臺，形成班組 工藝指標及目標指標監(jiān)控表 。2.2 日常監(jiān)控管理2.2.1 公司級（一類指標）2.2.1.1 公司級工藝指標由生產(chǎn)部和安環(huán)部每天審核，不合格項以手機短信（部門副部長以 上手機）形式發(fā)送給相關領導及生產(chǎn)三部長（于次日 8:30 前）2.2.1.2

3、公司級工藝指標連續(xù)三次和一個月內累計五次不合格，對所在車間相關責任人（車 間主任、相關副主任等）進行考核。2.2.1.3 公司級工藝指標連續(xù)五次和一個月內累計十次不合格由生產(chǎn)部下發(fā)整改通知書，由 生產(chǎn)部或安環(huán)部派專人進行督辦、考核，督辦后仍未改進，視具體情況對車間當事人（車間 主任、相關副主任等）進行責任追究。2.2.1.4 公司級工藝指標的考核與責任追究由安環(huán)部長、安環(huán)副總、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)副總分 別進行監(jiān)督與考核。2.2.2 部門級（二類指標）2.2.2.1 各級工藝指標責任人每天填報工藝指標日報，由生產(chǎn)總調度長、生產(chǎn)部副部長、生 產(chǎn)部長進行監(jiān)督和考核。2.2.2.2 各級工藝指標的生產(chǎn)部分

4、管技術人員需統(tǒng)計當日及月累計合格率，不達標的工藝指 標須注明：分析原因、糾正措施、糾正結果；2.2.2.3 生產(chǎn)部每月對本部及車間工藝指標管理體系審核一次；2.3 修改程序2.3.1 工藝指標因操作環(huán)境或技術改造等原因發(fā)生變化而需要更改的，由車間討論并提出修 改意見，按工藝指標更改申請單審批程序報批。 （見工藝指標更改申請單）2.3.2 車間收到審批后的工藝指標更改申請單后，復印一份報生產(chǎn)部進行存檔；調度長并以 調度令形式傳達給崗位，在 3 日內車間工藝主任或技術員需修改處（如操作規(guī)程等）劃雙橫 線并手寫改正，加蓋“文件更改”印章，注明日期并簽名（技術員以上） ；換頁修改的，更 換新頁碼，銷毀

5、舊頁碼，做好換頁修改記錄。2.3.3 工藝指標更改申請單匯總由車間在公司領導簽批 3 日內報生產(chǎn)部進行存檔。2.4 臺帳管理 2.4.1 生產(chǎn)部對全廠工藝指標報表存檔2.4.2 車間每月 2 日前上交月度工藝指標總結到生產(chǎn)部。內容包括：連續(xù)五次和月累計十次 不合格的工藝指標的原因分析、整改措施，各級工藝指標月合格率的統(tǒng)計分析，車間工藝指標管理體系運行情況，車間存在技術問題、工藝問題及相應的整改措施；下一月的目標；2.4.3 安環(huán)部、生產(chǎn)部對公司級工藝指標報表及文件存檔。3 本程序由生產(chǎn)部負責解釋、考核，從 2009 年 9 月 1 日開始執(zhí)行。附表:工藝指標更改申請單責任部門崗位更改項目更改前內容更改后內容更改原因車間審核意