甲醇合成設(shè)備

1、第八章 甲醇合成反應(yīng)器工藝結(jié)構(gòu)8.1 甲醇合成反應(yīng)器工藝結(jié)構(gòu)（需進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度計(jì)算、排管及機(jī)械設(shè)計(jì)）甲醇合成反應(yīng)器的外殼，直筒部分高約8900mm,上、下封頭高約1900mm, 筒體內(nèi)徑3800mm。在水入口與蒸汽出口處,殼體上、下設(shè)加強(qiáng)板。進(jìn)水口 6只，60°均布，接近下管板，進(jìn)水管深入筒體內(nèi)約950mm,公稱直徑DN150，每只進(jìn)水管向下開孔14只。蒸汽出口 6只，60°均布，接近上管板，蒸汽出口管公稱直徑 DN250。上封頭有進(jìn)氣管，在中心處，公稱直徑 DN600。有人孔，傾斜45°處，公 稱直徑 DN500。下封頭有出氣管，在底部中心處，公稱直徑 DN600

2、。另有向下的卸觸媒口3 只，公稱直徑 DN250。上封頭有兩組熱電偶插入口，公稱直徑 DN40，每組熱電偶測(cè)量3點(diǎn)溫度, 1點(diǎn)在絕熱層，2點(diǎn)在管殼層。熱電偶插入口位置在1900mm處。熱電偶測(cè)量 點(diǎn)：絕熱層1點(diǎn)，（以上管板上平面向上計(jì)）50mm；管殼層2點(diǎn)，（以上管板向 下計(jì)） 2500mm、 5000mm。汽包頂在反應(yīng)器上封頭上，汽包底部與合成塔上升管出汽口距離為 5m。（ 2）管板與列管 列管焊接在管板上，管板焊接在筒體上，管板與筒體是同一類型材料。列 管為 44X 2mm，長 7500mm。關(guān)于管子的用材，基于以下考慮，在催化劑存在下，CO會(huì)和Fe生成羰基鐵，所以管子不能用碳鋼，否則會(huì)產(chǎn)

3、生羰基鐵和石蠟，也不能用不銹鋼，這樣 與外殼膨脹系數(shù)不同。建議用特殊雙相合金鋼，如S31803,與外殼膨脹系數(shù)相同，管子焊接在管板上，用雙相鋼堆焊，焊接覆蓋層厚度為7mm,管箱直筒段堆焊6mm304L。上管板處（向上計(jì)）直筒段高 650mm的筒體內(nèi)側(cè)以及下管板 的管程側(cè)用 Inc°niel625 堆焊，厚 6mm。（ 3）進(jìn)氣分布器進(jìn)氣分布器上開設(shè)條形進(jìn)氣孔。（4）結(jié)構(gòu)參數(shù)（ mm）：總高：14200筒體高：8900上、下封頭高： 1900筒體內(nèi)徑：3800絕熱層高度： 480列管管長： 7500列管管徑：44X2管心距： 51管數(shù)： 4309 根換熱面積（以外徑計(jì)算） ： 4348

4、m2（5）催化劑裝填上管板上部絕熱層：0.7854X 3.88 X 0.48= 5.44m3 列管內(nèi)冷卻層：0.7854X 0.042 X 7.5X 4309= 40.61m3 總計(jì) 46.06 m3催化劑型號(hào)：國產(chǎn) C307或XNC98銅基催化劑，粒度5X 5mm。 （因還原后，催化劑體積收縮，催化劑的收縮全部在絕熱層，上管板上方 催化劑落入列管中。還原后體積約42.88m3。絕熱層催化劑裝填高度視催化劑收 縮率而定。）（6）開工噴射器 合成塔催化劑還原升溫時(shí)，靠開工噴射器加入中壓蒸汽進(jìn)行，中壓蒸汽經(jīng) 開工噴射器后， 帶動(dòng)鍋爐水循環(huán)， 使催化劑溫度逐漸上升， 其規(guī)格為273mm 108mm

5、168mm L=2624mm,材質(zhì)為 Q345R。8.2 結(jié)構(gòu)描述 甲醇合成反應(yīng)器類似于一個(gè)立式副產(chǎn)蒸汽的管殼式固定管板換熱器，管板 與殼體之間直接焊接，無法蘭連接。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡圖見附圖。反應(yīng)器的上下封頭， 采用半球封頭。 上封頭合成氣入口處設(shè)置氣體分布器。絕熱層催化劑上部填裝 10mm耐火球，裝填高度為200mm。下管板下面（以 下管板下面往下計(jì)）裝填 10mm耐火球300mm,再往下裝填 25mm耐火球。列管內(nèi)裝填催化劑，列管與管板的連接為貼脹加強(qiáng)度焊。反應(yīng)器的殼層筒體上端設(shè)有 6 根蒸汽出口管，下端有 6 根水進(jìn)口管，為防 止汽阻及加強(qiáng)換熱管的固定，反應(yīng)器的殼層設(shè)有支承擋圈。催化劑的裝卸

6、口分別設(shè)置在反應(yīng)器的側(cè)封頭上。 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、接管管表、設(shè)計(jì)要求、件號(hào)對(duì)照表見下列各表?；A(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)殼程管程設(shè)計(jì)壓力，MPa（g）4.56.5工作壓力，MPa（g）3.85.65液壓試驗(yàn)壓力，MPa（g）設(shè)計(jì)溫度，C275280換熱管平均壁溫，C249259工作溫度，C249210/260，最高 265物料名稱水/水蒸汽反應(yīng)氣程數(shù)11腐蝕裕度，mm3.03.0焊接接頭系數(shù)（焊縫系數(shù)）1.01.0保溫層要求保溫基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙接管口表符號(hào)公稱直徑Dn公稱壓力Pn密封面用途N1600一焊反應(yīng)氣進(jìn)口N2600一RTJ反應(yīng)氣出口N3（ 6 只）150一焊沸水進(jìn)口N4（ 6 只）250一焊蒸汽出口N5（ 3

7、 只）25011.0RTJ催化劑卸出口N65011.0RTJ管程排氣口N7（ 4 只）2511.0RTJ殼程排氣口N8（ 2 只）2511.0RTJ殼程排污口N9（ 2 只）450一焊檢杳口N10 （ 2 只）20011.0RTJ熱水進(jìn)口N1110011.0RTJ蒸汽進(jìn)口N1215011.0焊接熱水出口N13（ 2 只）2511.0RTJ排污口T（ 2 只）40一一熱電偶插入口M（ 1 只）50011.0RTJ人孔基礎(chǔ)設(shè)計(jì)技術(shù)要求容器類別三類反應(yīng)器級(jí)別1級(jí)設(shè)計(jì)、制造GB150.1150.4-2011壓力容器檢驗(yàn)、驗(yàn)收規(guī)范HG/T20583-2011鋼制化工容器制造技術(shù)要求GB151-1999管

8、殼式換熱器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)范TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程反應(yīng)管與管板連接方式強(qiáng)度焊加貼脹焊接規(guī)程N(yùn)B/T47014-2011壓力容器焊接規(guī)程焊條型號(hào)15CrMoR 間：R307Q345R： J507焊縫系數(shù)1.0焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005壓力容器無損檢測(cè)，射線，合格H級(jí)焊縫復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005壓力容器無損檢測(cè)，超探，合格I級(jí)腐蝕裕度3.0mm保溫層要求保溫基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 件號(hào)對(duì)照表件號(hào)名稱數(shù)量材料1反應(yīng)器出口管115CrMo2催化劑卸出口315CrMo3底部裙座1組合件4球形封頭215CrMoR5催化劑支承1不銹鋼6筒節(jié)A2115CrMo7下管板1

9、20MnM O+S304038殼程排污口220MnMo 川9筒節(jié)A1116Mn10反應(yīng)管（44 X, H7500）3052S3180311拉桿（162416Mn12螺母（M16）4813定距管（24 X）7214保溫圈3Q235-A15折流板3Q345R 或 Q235-A16筒體（38）0, H約6000）1Q345R17筒節(jié)B1116Mn18蒸汽出口管616Mn19殼程排氣口420MnMo 川20上管板120MnM O+S3040321筒節(jié)B2115CrMo22氣體分布器1304不銹鋼23管程排氣口115CrMo24反應(yīng)氣進(jìn)口115CrMo25催化劑（46.06m3）銅基催化劑26殼程檢杳口

10、220MnMo 川27殼程檢查口封頭2Q345R28殼程水進(jìn)口620MnMo 川29耐火球10Al 2O330耐火球25Al 2O3第九章 甲醇合成反應(yīng)器設(shè)備建議9.1 對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的建議甲醇合成反應(yīng)器的設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)，建議參考下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150.1150.4 2011壓力容器標(biāo)準(zhǔn)GB151- 1999管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015 2011壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47014 2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定GB713 2009鍋爐和壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB13296 2007鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB-T 1220

11、2007 不銹鋼棒標(biāo)準(zhǔn)GB24511 2009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730 2005壓力容器無損檢測(cè)規(guī)程N(yùn)B/T47008 2010承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件規(guī)程HG/T20615-2009鋼制管法蘭9.2 對(duì)材質(zhì)選擇的建議 甲醇合成反應(yīng)器的材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)特性及操作溫度、壓力等選擇，其基本選 擇原則為：(1) 合成氣中有H2,根據(jù)H2的操作壓力與溫度，應(yīng)考慮氫腐蝕影響。(2) 合成氣中有CO、CO2和H2O,其中CO還可能與Fe Ni等生成羰基 鐵、羰基鎳，所以在選材時(shí)，要考慮避免生成羰基化物。管程操作介質(zhì)為合成氣，殼程操作介質(zhì)為水蒸汽。 對(duì)合成反應(yīng)器的材質(zhì)作如下建議：(

12、1 )上下封頭 15CrMoR(2) 管板： 20MnMo+S30403(3) 換熱管： S31803( 4)筒體： Q345R(5)合成氣進(jìn)口分布器： 304不銹鋼合成氣出口管： 15CrMo裝、卸觸媒孔： 15CrMo筒體加強(qiáng)管： 15CrMo( 6)堆焊焊條牌號(hào)及堆焊厚度：在上管板與上封頭內(nèi)側(cè)用 Inconel625 堆焊，厚 6mm9.3 對(duì)焊接方式的建議（1）封頭與筒體之間的焊接建議采用氬弧焊打底的全熔透焊接方式。15CrMoR之間、15CrMoR與CrMo 之間、15CrMoR與Q345R之間的焊接均應(yīng)在另一側(cè)做清根處理，并經(jīng)磁粉檢 測(cè)合格后方可焊接。（ 2）換熱管與管板的焊接 采

13、用貼脹加強(qiáng)焊連接，并采用先脹后焊的方法。（3）管板表面及上封頭內(nèi)側(cè)下部堆焊雙相不銹鋼 先將待堆焊表面進(jìn)行機(jī)加工，經(jīng)超聲波檢測(cè)合格后，先堆焊過渡層，然后 中間清除應(yīng)力熱處理，清洗表面后，再堆焊蓋面層，然后進(jìn)行機(jī)加工，表面液 體滲透檢測(cè)，超聲波檢測(cè)堆焊層熔合質(zhì)量，最后再以超聲波測(cè)厚儀對(duì)堆焊層的 厚度進(jìn)行測(cè)量。9.4 對(duì)制造、檢驗(yàn)要求的建議甲醇合成反應(yīng)器的制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)規(guī)范按GB150.1150.42011、HG/T20583 2011及 甲醇合成反應(yīng)器技術(shù)條件”的要求進(jìn)行。7第十章合成工序其它設(shè)備10.1合成工序其它設(shè)備合成工藝其它設(shè)備見下表。位號(hào)名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格介質(zhì)操作溫度操作壓力MPa(G)

14、V6103汽包1Q345RDN2200X4200水、蒸汽250.23.90E6101氣-氣換熱 器115CrMoR+304LDN2400X10000殼：合成氣管：反應(yīng)氣殼：50.0221.3管：256.992.0殼：5.65管：5.35E6102A/B水冷器1C.S+304LDN1700X7500殼：冷卻水管：反應(yīng)氣殼：32.042.0管: 92.040.0殼：0.40管：5.25V6101甲醇分離器1C.S+304LDN2200X6600合成氣、粗甲醇40.05.15V6102閃蒸槽1304DN1800X3300粗甲醇40.00.40M6101循環(huán)壓縮機(jī)1合成氣40.05.05 5.6510

15、.2工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）單重總重1E6101入塔氣換熱器1臺(tái)15CrMoR列管式、立式規(guī)格：DN2400列管：25X 2, L=10000mmn=4427 根F=3477m2操作溫度：C）殼程：50.0/221.3管程：256.9/92.0操作壓力（MPaG）殼程：5.65管程：5.35設(shè)計(jì)溫度：（C）殼程：250.0管程：280.0設(shè)計(jì)壓力（MPaG）殼程：6.3管程：6.0物料名稱：殼程：入塔合成氣管程：出塔反應(yīng)氣/液+304L序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）單重總重2E6102A/B甲醇水冷器1臺(tái)C.S+304L列管式、臥式規(guī)

16、格：DN1700列管： 19X2, L=7500mmn=3590 根F=1607m2操作溫度：C）殼程：32.0/42.0管程：92.0/40.0操作壓力（MPaG）殼程：0.4管程：5.25設(shè)計(jì)溫度：（C）殼程：70.0管程：140.0設(shè)計(jì)壓力（MPaG）殼程：0.6管程：5.9物料名稱：殼程：冷卻水管程：甲醇合成反應(yīng)氣 /液序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）單重總重3R6101甲醇合成塔1臺(tái)Q345R管式反應(yīng)器規(guī)格：DN3800列管： 44X 2, L=7500mm n=4309 根操作溫度：C）殼程：250.2管程：210/260,最高265操作壓力（MPaG）殼程：3.

17、90管程：5.55設(shè)計(jì)溫度：（C）殼程：275.0管程：280.0設(shè)計(jì)壓力（MPaG）殼程：4.5管程：6.5物料名稱：殼程：沸騰鍋爐水管程：甲醇合成氣合成塔裝催化劑觸媒惰性氧化鋁球：2510S31803序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）單重總重4V6101甲醇分離器1臺(tái)C.S+304L規(guī)格：DN2200 X 6600操作溫度：40.0C操作壓力：5.15MPaG設(shè)計(jì)溫度：70 r設(shè)計(jì)壓力：5.8MPaG物料名稱：粗甲醇、合成氣序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重(kg)甲醇閃蒸槽1臺(tái)3045V6102規(guī)格：DN1800 X 3300操作溫度：40.0C操作壓力：0.40

18、MPaG設(shè)計(jì)溫度：90 r設(shè)計(jì)壓力：0.8MPaG物料名稱：粗甲醇、閃蒸氣序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）6V6103汽包1臺(tái)Q345R規(guī)格：DN2200 X 4200操作溫度：2502C操作壓力：3.90MPaG設(shè)計(jì)溫度：275 C設(shè)計(jì)壓力：4.5MPaG物料名稱：水、水蒸汽序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）單重總重7J6101蒸汽噴射器1臺(tái)C.S操作壓力：3.8 MPa操作溫度：420C設(shè)計(jì)壓力：設(shè)計(jì)溫度：物料名稱：過熱蒸汽10.3合成工序其它設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖10.3.1 汽包2N8 N16 N9N4 5940AN633N0042N5N10汽包簡圖汽包 基礎(chǔ)設(shè)

19、計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)溫度，C275操作溫度，C226250設(shè)計(jì)壓力，MPa(g)4.5操作壓力，MPa(g)2.53.9試驗(yàn)壓力，MPa(g)腐蝕裕度，mm3物料介質(zhì)水、蒸汽容積汽包管口表符號(hào)數(shù)量公稱直徑DN密封面用途N11150焊接鍋爐給水進(jìn)口N21250焊接中壓蒸汽出口N32250焊接沸水出口N46250焊接蒸汽進(jìn)口N550HG/T20615-2009,WN-RJ連續(xù)排污接口N650HG/T20615-2009,WN-RJ間接排污接口N7,N8HG/T20615-2009,WN-RJ安全閥接口N950HG/T20615-2009,WN-RJ放空接口N1025HG/T20615-2009,WN-RJ加

20、藥接口N11,N122由儀表專業(yè)定儀表液位計(jì)接口N13,N142由儀表專業(yè)定液位計(jì)接口N15,N162由儀表專業(yè)定壓力表接口M1500人孔汽包件號(hào)對(duì)照表件號(hào)名稱數(shù)量材料1封頭2Q345R2筒體1Q345R3支座2Q345R1032入塔氣換熱器水冷器簡圖見附圖6氣-氣換熱器熱負(fù)荷熱氣體T5=256.9 CT6=92.0 CCP=31.7881 kJ/(kmol.K)冷氣體T3=50.0 CT4=221.3 CCP=29.8858 kJ/(kmol.K)液態(tài)甲醇T6=92.0 CHr=1041.18 kJ/kg液態(tài)水T6=92.0 CHr=2276.50 kJ/kg熱量1.0579E+08 kJ/

21、h換熱器冷熱流體狀態(tài)No殼程氣體進(jìn)口殼程氣體出口Nm3/hmol%Nm3/hmol%H2401411.5086.75401411.5086.75CO43393.239.3843393.239.38CO26840.701.486840.701.48CH44138.070.894138.070.89N23452.450.753452.450.75Ar1542.250.331542.250.33CH 3OH1845.200.401845.200.40H2O95.820.0295.820.02Total462707.00100.00462707.00100.00t, C50.0221.3P,MPa(g

22、)5.655.55平均分子量，kg/kmol5.6445.644密度,kg/m312.245/7.864粘度,kg/(m.h)0.03810.0487導(dǎo)熱系數(shù)，kW/(m.K)0.125810.16449定壓熱容,kJ/kg.K5.255.34質(zhì)量流量,kg/kmol116576.5116576.5No管程氣體進(jìn)口管程氣/液體出口Nm3/hmol%Nm3/hmol%kg/hW%H2354695.3084.88354636.8085.975.260.07CO22862.295.4722827.945.5342.950.59CO24955.911.194953.341.205.060.07CH44

23、138.070.994136.201.001.330.02N23452.450.833451.830.840.780.01Ar1542.250.371541.950.370.530.01CH3OH24260.925.8119430.864.716908.7294.49H2O1980.610.471549.280.38346.994.75Total417875.50100.00412528.20100.007311.63100.00t,c256.992.092.0P,MPa(g)5.355.255.25平均分子量kg/kmol6.2495.93331.335密度kg/m37.83510.6007

24、99.957粘度 kg/(m.h)0.05120.04070.1460導(dǎo)熱系數(shù)kW/(m.K)0.146760.120310.19335定壓熱容kJ/kg.K5.185.212.25質(zhì)量流量kg/h116574.8109263.17311.6換熱器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)殼程管程工作壓力，MPa(g)5.655.35金屬平均壁溫，C136174工作溫度，C50221.392256.9物料名稱合成氣反應(yīng)氣程數(shù)11腐蝕裕度，mm3.00保溫厚度，mm80換熱面積，m23477 (外徑計(jì))換熱器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙接管口表符號(hào)公稱直徑DN密封面用途T1600焊接反應(yīng)氣進(jìn)口T2600焊接反應(yīng)氣出口S1600焊接合成氣進(jìn)口

25、S2600焊接合成氣出口e25HG20617-97 WN/RF排氣口f25HG20617-97 WN/RF導(dǎo)淋口M1500一人孔g1480一排氣口n500一檢查孔換熱器 件號(hào)對(duì)照表件號(hào)名稱數(shù)量材料1裙座筒體1Q345R2裙座其他1組合件3球封頭115CrMoR+304L4填料5封頭10Cr18Ni96內(nèi)筒體115CrMoR+304L7筒體115CrMoR+304L8人孔1組合件9球封頭115CrMoR+304L10管板20Cr18Ni9 川11換熱管 25 X 2 X00044270Cr18Ni912折流板120Cr18Ni910.3.3水冷器水冷器簡圖見附圖7水冷器熱負(fù)荷熱氣體T6=92.0

26、 CT7=40.0 CCP=30.7586 kJ/(kmol.K)液態(tài)甲醇T6=92.0 CT7=40.0 CCP=2.5902 kJ/(kmol.K)液態(tài)水T6=92.0 CT7=40.0 CCP=4.1840 kJ/(kmol.K)液態(tài)甲醇T7=40.0 CHr=1145.93 kJ/kg液態(tài)水T7=40.0 CHr=2399.37 kJ/kg熱量6.3026E+07 kJ/h換熱器冷熱流體狀態(tài)No管程氣/液體進(jìn)口Nm 3/hmol%kg/hW%H2354636.8085.975.260.07CO22827.945.5342.950.59CO24953.341.205.060.07CH44

27、136.201.001.330.02N23451.830.840.780.01Ar1541.950.370.530.01CH3OH19430.864.716908.7294.49H2O1549.280.38346.994.75Total412528.20100.007311.63100.00t, C92.092.0P,MPa(g)5.255.25平均分子量kg/kmol5.93331.335密度kg/m310.600799.957粘度 kg/(m.h)0.04070.1460導(dǎo)熱系數(shù)kW/(m.K)0.120310.19335定壓熱容kJ/kg.K5.212.25質(zhì)量流量kg/h109263.

28、17311.6No管程氣/液體出口Nm3/hmol%kg/hW%H2354497.4090.1117.810.05CO22742.595.78149.680.44CO24802.241.22301.930.90CH44128.471.056.880.02N23449.760.883.370.01Ar1540.690.392.770.01CH3OH2129.110.5431656.4094.09H2O110.560.031504.394.47Total393400.80100.0033643.22100.00t,c40.040.0P,MPa(g)5.155.15平均分子量kg/kmol4.722

29、31.484密度kg/m39.654799.545粘度 kg/(m.h)0.03490.4900導(dǎo)熱系數(shù)kW/(m.K)0.129640.20100定壓熱容kJ/kg.K6.272.20質(zhì)量流量kg/h82931.633643.2固定管板水冷器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)殼程管程工作壓力，MPa(g)0.45.25金屬平均壁溫，C3766工作溫度，C32424092物料名稱冷卻水合成氣/液 (甲醇、水)程數(shù)11腐蝕裕度，mm1.50保溫厚度，mm60換熱面積，m21607*注：該組成為質(zhì)量組成。固定管板水冷器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙接管口表符號(hào)數(shù)量公稱直徑DN密封面用途T11600焊接反應(yīng)氣進(jìn)口T21600焊接反應(yīng)氣出口

30、S11400HG20599-97 PJ/SE/RF冷卻水進(jìn)口S21400HG20599-97 PJ/SE/RF冷卻水出口e125HG20617-97 WN/FM排氣口f125HG20617-97 WN/FM導(dǎo)淋口固定管板水冷器件號(hào)對(duì)照表件號(hào)名稱數(shù)量材料1球封頭2C.S+304L2管箱筒體2C.S+304L3補(bǔ)強(qiáng)管4管板2C.S+304L5筒體1C.S6換熱管 19 X 2 x 7500mm35900Cr18Ni97折流板C.S8拉桿、定距管C.S9鞍座21034甲醇分離器N2甲醇分離器簡圖甲醇分離器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)溫度，C70操作溫度，C40設(shè)計(jì)壓力，MPa(g)5.8操作壓力，MPa(g)5

31、.15試驗(yàn)壓力，MPa(g)腐蝕裕度，mm3物料介質(zhì)合成氣、粗甲醇容積甲醇分離器管口表符號(hào)數(shù)量公稱直徑mm密封面用途N11600HG/T20592-2009 WN氣液混合物進(jìn)口N21600HG/T20592-2009 WN氣體出口N31150HG/T20592-2009 WN粗甲醇出口N4150HG/T20592-2009 WN導(dǎo)淋接口N5,N6,N7225HG/T20592-2009 WN現(xiàn)場液位計(jì)接口N8,N9,N10225HG/T20592-2009 WN儀表液位計(jì)接口M1500人孔甲醇分離器 件號(hào)對(duì)照表件號(hào)名稱數(shù)量材料1裙座1C.S2封頭2C.S+304L3筒體1C.S+304L4絲網(wǎng)

32、S.S5除沫器1035閃蒸槽OCLQ-閃蒸槽 管口表符號(hào)數(shù)量公稱直徑DN密封面用途N11150HG/T20592-2009 WN粗甲醇（氣/液）進(jìn)口N21150HG/T20592-2009 WN粗甲醇（液）出口N31100HG/T20592-2009 WN閃蒸氣出口N51HG/T20592-2009 WN安全閥接口N6125HG/T20592-2009 WN導(dǎo)淋接口N7,N82由儀表專業(yè)定儀表液位計(jì)接口N9,N102由儀表專業(yè)定液位計(jì)接口N111由儀表專業(yè)定壓力計(jì)接口M1人孔1036循環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)壓縮機(jī)主要參數(shù)：后期110%負(fù)荷時(shí)，循環(huán)氣量 37.5為04Nm3/h,出口壓力5.65MPaG,壓差 0.65MPa；后期100%負(fù)荷時(shí)，循環(huán)氣量