壓著作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、文件編號(hào)核 準(zhǔn) 壓壓著著作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書(shū)書(shū)版本/版次審 核發(fā)行日期作 成一.壓著作業(yè)步驟: 1.根據(jù)芯線的壓著高度的來(lái)調(diào)整端子機(jī)上的刻度表. 2.依芯線的規(guī)格(AWG數(shù))確認(rèn)芯線壓著高度(芯線,外被). 3.確認(rèn)電線的脫皮尺寸. 良品圖示 4.確認(rèn)芯線有無(wú)斷線(斷開(kāi)的芯線不要壓著). 5.電線的頭部要輕觸電線檔板(參照附圖1). 6.打完端子后,目視確認(rèn)端子有無(wú)變形,深打,淺打等情況. 7.注意清除附在端子齒型部四周的雜物. 關(guān)于壓著制品,在包裝時(shí)要確認(rèn)是否把端子處的雜物已清除干凈.不良品圖示芯線露出0.5-1.0mm附有喇叭口此間能看到外被截止長(zhǎng)約0-0.5mm適當(dāng)此間能看到銅絲淺打(外被

2、部)此間能看到銅絲淺打(導(dǎo)體部)芯線沒(méi)有進(jìn)入沖壓部的里面深打電線外被進(jìn)入芯線沖壓部芯線露出芯線斷裂外被沖壓電線外被部沖壓文件編號(hào)核 準(zhǔn) 壓壓著著作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書(shū)書(shū)版本/版次審 核發(fā)行日期作 成附圖1: 正確操作手法: 錯(cuò)誤操作手法: 錯(cuò)誤操作手法:芯線壓著高度的測(cè)量圖示:文件編號(hào)核 準(zhǔn)此范圍內(nèi)有效電線檔板縫隙電線檔板電線檔板用力過(guò)強(qiáng)AB芯線壓著測(cè)定高度 壓壓著著作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書(shū)書(shū)版本/版次審 核發(fā)行日期作 成二.設(shè)定芯線壓著高度步驟: 1.依照電線的規(guī)格(AWG數(shù))調(diào)整電動(dòng)端子機(jī)上的刻度盤(芯線,外被部),合理調(diào)整芯線的壓著高度. 1)芯線(銅絲)的壓著高度:依銅絲的規(guī)格規(guī)定出的鉚壓高度.

3、 參照端子的壓著規(guī)格書(shū)(CS-*). 2)外被(膠皮)的壓著高度:用力拉電線時(shí),電線不容易從端子中被拉脫,而端子又不能過(guò)于壓著線材膠皮的高度范圍. 3)量測(cè)芯線的壓著高度:使用專用的微型儀表來(lái)量測(cè)端子被沖壓部位的正中部. 測(cè)量前先把儀表清零. 2.外被的壓著圖示:壓著不足(壓弱)良好過(guò)壓著(過(guò)壓)拉電線時(shí),電線易被從端子中拉出沖壓深入過(guò)多,有傷及電線(銅絲)的可能 3.如下面圖示的標(biāo)注位置去除電線外被,檢查有無(wú)傷及外被內(nèi)的銅絲.文件編號(hào)核 準(zhǔn)切斷去除外被檢查是否有傷 壓壓著著作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書(shū)書(shū)版本/版次審 核發(fā)行日期作 成 4.芯線壓著高度調(diào)整后,必須檢查試打后樣品的拉力強(qiáng)度. 壓著強(qiáng)度參照端子的壓著規(guī)格書(shū) (參照CS-*).三.壓著品質(zhì)的確認(rèn)步驟: 1.壓著條件 壓著完端子后確認(rèn)是否符合壓著條件 1)芯線壓著高度的確認(rèn) (參照CS-*). 2)拉力強(qiáng)度的確認(rèn) (參照CS-*). 2.壓著品質(zhì)基準(zhǔn) (參照CS-*) 1)外被位置有外被位置和芯線沖壓的空間. 2)芯線頭部的位置比芯線沖壓突出適當(dāng)?shù)奈恢? 3)喇叭口所定的大小. 4)上彎端子的上,下彎. 5)下彎端子的上,下彎. 6)扭轉(zhuǎn)端子的左右扭轉(zhuǎn). 7)變形不良端子被扭. 8)料尾切口的長(zhǎng)度在規(guī)定內(nèi). 9)其他