火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè)

1、MZYC-AS-ZY.023-2006（A0） 火炬及火炬氣回收系統(tǒng)操作手冊(cè) 第 42 頁(yè) 41 頁(yè)目錄 第1章 正常開(kāi)工方案31.1 開(kāi)工準(zhǔn)備31.1.1 工藝管線及設(shè)備準(zhǔn)備31.1.2 常用工具及材料的準(zhǔn)備31.2 管線的投用31.2.1 129單元罐放空氣線31.2.2 高壓火炬氣線31.2.3 低壓火炬氣線41.2.4 天然氣線51.2.5 回收燃料氣51.2.6 煤制氫煤氣化氣61.2.7 含氫氰酸煤氣化酸性氣61.2.8 煤制氫PSA尾氣71.2.9 煤制氫變換閃蒸汽71.2.10 酸性氣線81.2.11 公用工程管線81.3 設(shè)備的投用81.3.1 橡膠膜密封干式氣柜81.3.2

2、 濕式螺桿壓縮機(jī)91.3.3 水封閥的投用101.3.4 低壓過(guò)濾罐的投用111.3.5 火炬的投用111.4 火炬系統(tǒng)的工藝指標(biāo)、連鎖值、報(bào)警值111.4.1 工藝及設(shè)備111.4.2 公用工程161.5 火炬正常開(kāi)工盲板表16第2章 裝置停工方案172.1正常停工方案172.1.1停工前的準(zhǔn)備172.1.2 停工步驟172.2 停工操作172.2.1 火炬回收系統(tǒng)的停用172.2.2火炬的停用202.2.3 管線的停用20第3章 火炬事故預(yù)案213.1 總則213.1.1 編制目的213.1.2 編制依據(jù)213.1.3 事故分類(lèi)213.1.4 應(yīng)急原則213.1.5 組織機(jī)構(gòu)213.1.6

3、 應(yīng)急準(zhǔn)備223.1.7 應(yīng)急保障223.1.8 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)223.2 停水233.3 停電233.4 停蒸汽243.5 停凈化風(fēng)243.6 停氮?dú)?53.7 氣柜漏氣26第4章 裝置冬季防凍凝方案274.1伴熱線流程及現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)274.2 防凍凝方案27第5章 崗位操作法285.1 正常操作法285.1.1 控制室內(nèi)日常操作285.1.2 現(xiàn)場(chǎng)日常巡檢及操作315.1.3 壓縮機(jī)日常巡撿315.1.4 氣柜巡檢315.2異常操作法325.2.1 機(jī)泵啟動(dòng)抽空325.3 單體設(shè)備操作法325.3.1動(dòng)設(shè)備操作法325.3.2 靜設(shè)備操作法39第1章 正常開(kāi)工方案1.1 開(kāi)工準(zhǔn)備1.1.1 工藝管線

4、及設(shè)備準(zhǔn)備(1) 公用工程、工藝管線及管道附件符合相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并置換完畢具備投用條件。(2) 氣柜、各水封罐、分液罐檢查完畢,并置換完畢。(3) 壓縮機(jī)和機(jī)泵單機(jī)試車(chē)完畢,符合使用標(biāo)準(zhǔn)。(4) 主火炬和酸性氣火炬驗(yàn)收完畢,火炬點(diǎn)火裝置使用正常。(5) 電氣儀表調(diào)試完畢。1.1.2 常用工具及材料的準(zhǔn)備(1) 勞動(dòng)護(hù)具、安全帽、工作服、手套等勞保用具齊全。(2) 扳手、鉗子、手電、計(jì)算機(jī)、測(cè)溫盒、聽(tīng)診器、抹布等生產(chǎn)用具準(zhǔn)備齊全。(3) 備好機(jī)泵潤(rùn)滑用的油桶、油壺、濾網(wǎng)及潤(rùn)滑油(4) 備齊巡檢牌、盲板牌、禁區(qū)牌并安裝好。1.2 管線的投用1.2.1 129單元罐放空氣線(1) 將D-110安全水

5、封注水至規(guī)定液位,打開(kāi)放空氣線至D-110線閥門(mén)。(2) 打開(kāi)129單元放空氣線進(jìn)氣柜閥及氣柜入口閥。(3) 打開(kāi)129單元放空氣線至火炬界區(qū)閥,129單元罐放空線達(dá)到投用狀態(tài)。DN200 新鮮水DN350 1221采樣口低點(diǎn)排凝D-110安全水封放凈口溢流口DN800 1231 沿氣柜頂部排放DN350 1221DN350 1221MS/NG/PA1221 DN350129單元罐放空氣GT-101橡膠膜密封干式氣柜界區(qū)閥手孔1.2.2 高壓火炬氣線1.2.2.1 高壓火炬氣進(jìn)氣柜回收(1) D-104安全水封罐上水至規(guī)定液位并保持溢流孔微量溢流。(2) 關(guān)閉高壓火炬氣至D-114安全水封罐線

6、上閥門(mén)。(3) 打開(kāi)高壓火炬氣至氣柜線上各閥門(mén),調(diào)節(jié)閥有付線的開(kāi)調(diào)節(jié)閥。(4) 流程改通后聯(lián)系調(diào)度通知各裝置打開(kāi)至高壓火炬氣管網(wǎng)界區(qū)閥,高壓火炬氣投用。1.2.2.2 高壓火炬氣進(jìn)酸性氣火炬燃燒(1) 當(dāng)氣柜液位達(dá)到上限時(shí), 高壓火炬氣進(jìn)酸性氣火炬燃燒。(2) 正常點(diǎn)燃酸性氣火炬,卸去D-114安全水封罐水封,打開(kāi)高壓火炬氣至D-114安全水封罐線上閥門(mén)。(3) 關(guān)閉高壓火炬氣至氣柜線上各閥門(mén)。(4) 高壓火炬氣進(jìn)酸性氣火炬燃燒。1.2.2.3 高壓火炬氣進(jìn)主火炬燃燒(1) 裝置異常排放時(shí), 高壓火炬氣進(jìn)主火炬燃燒。(2) 正常點(diǎn)燃主火炬,卸去D-104安全水封罐水封。(3) 關(guān)閉高壓火炬氣至

7、氣柜線上各閥門(mén)。(4) 調(diào)節(jié)好主火炬各路蒸汽, 高壓火炬氣進(jìn)主火炬燃燒。加氫改質(zhì) 第一、二煤制氫煤液化 液化氣罐區(qū) 汽車(chē)裝卸主火炬 D-109A/B低壓過(guò)濾罐1211/7 DN1501231/1 DN600 1221 DN200 1231 DN8001211# DN11001211/11211/31211/41211/21211/51211/61211# DN1100界區(qū)D-114安全水封罐D(zhuǎn)-104高壓火炬氣水封閥組GT-101橡膠膜密封干式氣柜1211/7 DN1501231/2 DN600采樣口1211# DN1300采樣口MS/NGD-103高壓火炬氣分液罐去酸性氣火炬 高壓火炬氣系統(tǒng)

8、1.2.3 低壓火炬氣線1.2.3.1低壓火炬氣進(jìn)氣柜回收(1) D-106安全水封罐上水至規(guī)定液位并保持溢流孔微量溢流。(2) 關(guān)閉低壓火炬氣至D-114安全水封罐線上閥門(mén)。(3) 打開(kāi)低壓火炬氣至氣柜線上各閥門(mén),調(diào)節(jié)閥有付線的開(kāi)調(diào)節(jié)閥。(4) 流程改通后聯(lián)系調(diào)度通知各裝置打開(kāi)至低壓火炬氣管網(wǎng)界區(qū)閥,低壓火炬氣投用。1.2.3.2 低壓火炬氣進(jìn)酸性氣火炬燃燒(1) 當(dāng)氣柜液位達(dá)到上限時(shí), 低壓火炬氣進(jìn)酸性氣火炬燃燒。(2) 正常點(diǎn)燃酸性氣火炬,卸去D-114安全水封罐水封,打開(kāi)低壓火炬氣至D-114安全水封罐線上閥門(mén)。(3) 關(guān)閉低壓火炬氣至氣柜線上各閥門(mén)。(4) 低壓火炬氣進(jìn)酸性氣火炬燃燒

9、。1.2.3.3 低壓火炬氣進(jìn)主火炬燃燒(1) 裝置異常排放時(shí), 低壓火炬氣進(jìn)主火炬燃燒。(2) 正常點(diǎn)燃主火炬,卸去D-106安全水封罐水封。(3) 關(guān)閉低壓火炬氣至氣柜線上各閥門(mén)。(4) 調(diào)節(jié)好主火炬各路蒸汽, 低壓火炬氣進(jìn)主火炬燃燒。1231/1 DN6001211/41212 DN13001212/61212/21212/11212/5煤液化 脫硫裝置 硫磺回收 1212/31212/7 DN1501213 DN8001212# DN1100界區(qū)D-114安全水封罐D(zhuǎn)-106低壓火炬氣水封閥組D-105低壓火炬氣分液罐GT-101橡膠膜密封干式氣柜1212/7 DN1501231/2

10、DN600主火炬 D-109A/B低壓過(guò)濾罐備煤裝置 加氫穩(wěn)定 加氫改制采樣口1221 DN200 采樣口接積液罐去酸性氣火炬 低壓火炬氣系統(tǒng)1.2.4 天然氣線(1) 外購(gòu)天然氣管線氮?dú)庵脫Q完畢。(2) 打開(kāi)天然氣至火界區(qū)閥后，按操作規(guī)程點(diǎn)燃主火炬長(zhǎng)明燈。(3) 聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備給燃料氣管網(wǎng)送氣。凈化風(fēng)Z-102 就地點(diǎn)火操作盤(pán)傳焰管X7 1113回收燃料氣1221/1MS/NG/PA 108A/B精密過(guò)濾器放凈口高空點(diǎn)火器X7 1113排凝閥長(zhǎng)明燈X7 1113天然氣線1111D-102燃料氣緩沖罐D(zhuǎn)N50DN200DN100DN1001.2.5 回收燃料氣(1) 裝置生產(chǎn)穩(wěn)定后,回收燃料氣系

11、統(tǒng)準(zhǔn)備投用。(2) 氣柜達(dá)到一定氣位時(shí),聯(lián)系調(diào)度開(kāi)壓縮機(jī)。(3) 壓縮機(jī)正常開(kāi)啟后,緩慢關(guān)閉天然氣線補(bǔ)壓閥直至燃料氣管網(wǎng)壓力正常。(4) 回收燃料氣管網(wǎng)正常投用。1112/5#采樣口1213 酸性氣線1117 含氫氰酸煤氣化氣1112/7#1112/6#1112/4#1112/8 DN1501112/3#1112/2#備煤裝置 硫磺回收 鍋爐脫硫裝置 加氫改質(zhì) 煤液化1112# DN250界區(qū)閥DN200DN100DN1001111#天然氣總管D-114#罐壓縮機(jī)1112/1 DN200MS/NG1112/11113 DN501112/10 DN251112/9 DN501.2.6 煤制氫煤氣

12、化氣(1) 點(diǎn)燃酸性火炬氣長(zhǎng)明燈,同時(shí)向酸性火炬通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。(2) D-103煤制氫煤氣化氣水封罐卸至低液位。(3) 聯(lián)系調(diào)度煤制氫煤氣化氣線投用。1215# DN6001215# DN600煤制氫裝置MS/NGD-103煤制氫煤氣化氣水封閥組酸性氣火炬界區(qū)采樣口1.2.7 含氫氰酸煤氣化酸性氣(1) 點(diǎn)燃酸性火炬氣長(zhǎng)明燈,同時(shí)向酸性火炬通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。(2) 打開(kāi)燃料氣管線至含氫氰酸煤氣化酸性氣線補(bǔ)壓閥。(3) 打開(kāi)含氫氰酸煤氣化酸性氣線至火炬界區(qū)閥。(4) 含氫氰酸煤氣化酸性氣線投用。1217# DN501217# DN50阻火器1112/10#1112

13、# 回收燃料氣煤制氫裝置界區(qū)閥酸性氣火炬MS/NG1.2.8 煤制氫PSA尾氣(1) 點(diǎn)燃酸性火炬氣長(zhǎng)明燈,同時(shí)向酸性火炬通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。(2) 打開(kāi)煤制氫PSA尾氣線至火炬界區(qū)調(diào)節(jié)閥, 煤制氫PSA尾氣線投用。(3) 當(dāng)裝置排放異常時(shí),點(diǎn)燃主火炬長(zhǎng)明燈調(diào)節(jié)好各路蒸汽同時(shí)火炬筒體通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。(4) D-112煤制氫PSA水封罐水封卸至低液位。(5) 煤制氫PSA尾氣引至主火炬燃燒。DN5001214# DN1000酸性氣火炬主火炬煤制氫裝置DN300DN800界區(qū)MS/NGD-112煤制氫PSA水封閥組采樣口1213# DN500DN3001214# DN1

14、0001.2.9 煤制氫變換閃蒸汽(1) 點(diǎn)燃酸性火炬氣長(zhǎng)明燈,同時(shí)向酸性火炬通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。(2) D-114安全水封罐水位卸至低液位。(3) 打開(kāi)燃料氣管線至D-114安全水封罐補(bǔ)壓調(diào)節(jié)閥。(4) 打開(kāi)煤制氫變換閃蒸汽線至火炬界區(qū)閥。(5) 煤制氫變換閃蒸汽線投用。1212/7# DN1501211/7# DN1501112/8# DN1501213/3 DN3501216# DN80煤制氫裝置D-114安全水封罐界區(qū)閥MS/NG酸性氣火炬1213 DN5001.2.10 酸性氣線(1) 點(diǎn)燃酸性火炬氣長(zhǎng)明燈,同時(shí)向酸性火炬通入少量氮?dú)獗３只鹁嫱搀w微正壓。(2) 打開(kāi)D-1

15、11酸性氣緩沖罐液位連鎖。(3) 聯(lián)系調(diào)度通知裝置開(kāi)酸性氣線界區(qū)閥。(4) 酸性氣線投用。酸性氣火炬1213# DN500D-111酸性氣緩沖罐D(zhuǎn)-114安全水封罐1213/3 DN3501214# DN1000MS/NG界區(qū)1213# DN500DN3001112/9 DN501.2.11 公用工程管線工藝管線投用之前公用工程管線應(yīng)確保投用。1.3 設(shè)備的投用1.3.1 橡膠膜密封干式氣柜1.3.1.1 投用步驟(1) 裝置正常生產(chǎn)后,高低壓火炬氣進(jìn)氣柜進(jìn)行回收。(2) 氣柜各連鎖開(kāi)好后,打開(kāi)回收燃料氣管線上閥門(mén)及氣柜排液線閥門(mén),調(diào)節(jié)閥有付線的開(kāi)調(diào)節(jié)閥。(3) 高壓火炬氣水封罐D(zhuǎn)-104、低

16、壓火炬氣水封罐D(zhuǎn)-106及安全水封罐D(zhuǎn)-114水位上至規(guī)定值。(4) 橡膠膜密封干式氣柜投用完成。1.3.1.2 氣柜安全操作注意事項(xiàng)(1) 應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度及操作流程，以提高氣柜的安全操作及使用壽命。(2) 應(yīng)定期對(duì)氣柜通氣帽絲網(wǎng)以及柜壁通氣孔絲網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破壞或腐蝕嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。(3) 調(diào)平裝置所用鋼絲繩，每月至少檢查兩次，檢查鋼絲繩松緊程度是否一致，避免造成活塞傾斜量過(guò)大；如遇到此情況，須及時(shí)調(diào)整。(4) 應(yīng)定期進(jìn)行柜內(nèi)運(yùn)行情況觀測(cè)，以掌握密封膜的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有局部任何漏氣部位，都必須給予及時(shí)粘貼修補(bǔ)。(5) 應(yīng)定期給調(diào)平裝置滑輪及鋼絲繩加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。(6

17、) 應(yīng)定期對(duì)放散管鋼絲繩給予檢查，不得有松弛現(xiàn)象；并檢查放散管排氣是否靈活、閥門(mén)是否存在漏氣現(xiàn)象。(7) 應(yīng)定期對(duì)儀表液位控制器及其它儀器進(jìn)行檢查，不得有誤操作現(xiàn)象存在，在確認(rèn)儀器操作失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，確保操作安全。(8) 正常情況下，任何人員不可隨意進(jìn)入柜內(nèi)，在確需進(jìn)柜檢查時(shí)，必須佩戴防毒器具及安全服裝，必須有專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。(9) 在必須進(jìn)柜操作及檢查（如：清除鐵銹及其它必要維護(hù)）時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)密封膠膜的有效保護(hù)，嚴(yán)禁損傷密封膜。(10) 氣柜正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意觀察儀表顯示數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)直觀指示數(shù)據(jù)，避免出現(xiàn)抽真空及冒頂事故的發(fā)生。(11) 若氣柜大修時(shí)，應(yīng)在置換柜內(nèi)氣體后及時(shí)將活塞立柱

18、裝好，使氣柜處于待修狀態(tài)。(12) 氣柜應(yīng)建立巡回檢查制度及項(xiàng)目，并應(yīng)有運(yùn)行記錄在案。(13) 在遇到氣柜意外波動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取緊急放空措施，并及時(shí)向主管部門(mén)匯報(bào)，以取得最佳處理意見(jiàn)。1.3.2 濕式螺桿壓縮機(jī)1.3.2.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作(1) 搞好機(jī)組及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，備好消防器材。(2) 檢查施工檢修期間裝設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)全部拆除，壓縮機(jī)出入口管線、氮?dú)夤芫€、柴油管線、潤(rùn)滑油路管線全部吹掃沖洗干凈，各過(guò)濾器清掃干凈濾網(wǎng)并裝好，相關(guān)的閥門(mén)應(yīng)靈活好用，達(dá)到開(kāi)機(jī)要求。(3) 詳細(xì)檢查各管路及機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓、聯(lián)軸器等螺栓的緊固情況，達(dá)到要求。(4) 備好冷卻用柴油。(5) 機(jī)組油箱加注N32汽輪機(jī)

19、油至規(guī)定位置。(6) 對(duì)主機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，無(wú)磨擦、撞擊聲即表明主機(jī)正常。(7) 聯(lián)系儀表、電工檢查電器開(kāi)關(guān)、儀表報(bào)警聯(lián)鎖裝置，指示儀表、控制閥門(mén)等齊全、靈敏、準(zhǔn)確可靠，靜電接地良好，電阻符合要求。(8) 聯(lián)系電工送好電。(9) 點(diǎn)動(dòng)油泵，檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，校對(duì)主電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（第一次開(kāi)機(jī)或電機(jī)維修后開(kāi)機(jī)才須此步驟）。(10)潤(rùn)滑油路建立循環(huán)：改通油路流程，給上冷卻水。啟動(dòng)主油泵，調(diào)整泵出口壓力到0.8MPa，然后檢查輔助泵自啟動(dòng)應(yīng)好用，油過(guò)濾器切換應(yīng)靈活好用，油壓差符合要求，油冷后溫度為40左右。調(diào)整排氣端密封油壓力（待定）以上，調(diào)整入進(jìn)、排氣端陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸

20、承油壓P/（待定），檢查各注油點(diǎn)壓力、流量及回油情況。(11)氣體置換，趕空氣：從機(jī)氣柜出口給氮?dú)馔ㄈ霗C(jī)內(nèi)，機(jī)出口管線低點(diǎn)排凝閥放空約10分鐘，可認(rèn)為置換完畢，關(guān)閉氮?dú)忾y。(12)進(jìn)行各聯(lián)鎖試驗(yàn)，達(dá)到開(kāi)機(jī)要求。(13)完全打開(kāi)機(jī)入口閥。(14)完全打開(kāi)機(jī)出口閥及旁通閥，改通壓縮機(jī)出口至高壓瓦斯管網(wǎng)的流程，全開(kāi)壓縮機(jī)出口冷卻水系統(tǒng)給水，并詳細(xì)檢查工藝流程及閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。嚴(yán)禁在機(jī)出口閥關(guān)閉時(shí)開(kāi)機(jī)。(15)檢查噴柴油系統(tǒng)，全開(kāi)分液罐至管道泵的入口閥，半開(kāi)往主機(jī)及返分液罐的出口閥，啟動(dòng)管道泵，調(diào)節(jié)出口閥，出口壓力P0.2MPa.1.3.2.2 開(kāi)機(jī)步驟：(1) 開(kāi)工準(zhǔn)備工作完成，確認(rèn)達(dá)到開(kāi)機(jī)條

21、件。(2) 再次檢查潤(rùn)滑油及密封系統(tǒng)是否正常(一般要運(yùn)行15分鐘)。(3) 再次檢查柴油系統(tǒng)，確認(rèn)壓縮機(jī)噴柴油壓力P0.2MPa。(4) 以上工作結(jié)束，允許啟動(dòng)燈亮后，一操作人員立即啟動(dòng)主機(jī)電機(jī)，另一操作人員同時(shí)全開(kāi)噴柴油入機(jī)體的閥門(mén)，接著關(guān)閉柴油循環(huán)閥。(5) 檢查各點(diǎn)壓力、壓縮機(jī)排出溫度、電流，并測(cè)量電機(jī)、壓縮機(jī)軸承處是否振動(dòng)，檢查各機(jī)械部位是否有異常雜音，檢查各管接頭是否有漏氣、漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。(6) 緩慢關(guān)閉循環(huán)閥，調(diào)整排出閥開(kāi)度，使機(jī)出口壓力達(dá)到0.5MPa。(7) 壓縮機(jī)在負(fù)荷正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，逐步減少噴柴油量，直到排出溫度達(dá)到80左右。1.3.3 水封閥的投用1.3.

22、3.1 投用步驟(1) 打開(kāi)水封罐各連鎖點(diǎn)。(2) 由DN80進(jìn)水管將水補(bǔ)入水封閥內(nèi)筒，按系統(tǒng)水力工況調(diào)節(jié)控制水封，使內(nèi)筒中的水至設(shè)定水封高度。(3) 按下表確定水封閥各閥狀態(tài)正確后，水封閥即可投用。名 稱管口代號(hào)閥門(mén)狀態(tài)備 注連通管接口c1c2開(kāi)放盡口/吹掃口d關(guān)控制水封口e開(kāi)集中液位計(jì)接口f1f2開(kāi)就地液位計(jì)接口g1g2開(kāi)排水水封口h開(kāi)蒸汽進(jìn)口i開(kāi)補(bǔ)水口j關(guān)壓力表接口k開(kāi)1.3.3.2水封閥事故排放操作(1) 當(dāng)事故大排放及儀表風(fēng)事故時(shí)，水封閥連通管氣動(dòng)碟閥自動(dòng)打開(kāi)，水封閥內(nèi)筒中的水排至外筒，泄水在5秒時(shí)間內(nèi)完成，火炬氣恢復(fù)原設(shè)計(jì)工況燃燒排放。外筒中的水通過(guò)DN150泄水水封管集中排至水封

23、閥組排水水封。(2) 當(dāng)恢復(fù)正常時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉連通管氣動(dòng)碟閥，再正常投用進(jìn)行操作。1.3.3.3 水封閥安全操作注意事項(xiàng)(1) 水封閥運(yùn)行管理：水封閥正常運(yùn)行時(shí)，無(wú)須專人操作，但應(yīng)進(jìn)行定期巡檢，主要檢查閥位是否符合火炬線運(yùn)行要求（排放、回收或邊排放邊回收）。(2) 定期對(duì)電磁閥線路、儀表線路進(jìn)行檢查，保證其可靠性。(3) 定期對(duì)閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。(4) 定期對(duì)儀表信號(hào)、連鎖進(jìn)行檢查，保證其正確性。(5) 含渣油、塑料粉末水封閥應(yīng)對(duì)連通管、水封定期檢查、沖洗。檢查、沖洗前，將相應(yīng)的根部閥關(guān)閉，完畢后打開(kāi)。1.3.4 低壓過(guò)濾罐的投用1.3.4.1 投用步驟(1) 火炬氣系統(tǒng)經(jīng)確認(rèn)可安全回收

24、后，過(guò)濾罐可投入使用。(2) 打開(kāi)低壓過(guò)濾罐各連鎖點(diǎn)。(3) 低壓過(guò)濾罐投用。1.3.4.2 低壓過(guò)濾罐安全操作注意事項(xiàng)(1) 過(guò)濾罐投入使用后，無(wú)需專人操作，但應(yīng)進(jìn)行定期巡檢。(2) 日常巡檢主要檢查過(guò)濾罐進(jìn)口壓力、出口壓力與處理火炬氣對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)；(3) 定期進(jìn)行過(guò)濾罐密封排液；(4) 定期進(jìn)行過(guò)濾罐進(jìn)出口火炬氣成分、特別雜質(zhì)含量在線檢查。(5) 壓降超過(guò)1500Pa時(shí)，進(jìn)行濾芯更換。1.3.5 火炬的投用1.3.5.1 火炬點(diǎn)火系統(tǒng)的投用1.3.5.1.1 火炬長(zhǎng)明燈、火炬高空點(diǎn)火器的點(diǎn)燃(1) 打開(kāi)就地點(diǎn)火操作盤(pán)長(zhǎng)明燈線和高空點(diǎn)火器線閥。(2) 在操作室打開(kāi)火炬長(zhǎng)明燈、高空點(diǎn)火器線調(diào)節(jié)閥,

25、3-5秒后啟動(dòng)點(diǎn)火按鈕。若一次點(diǎn)不著隔15秒后進(jìn)行第二次操作。(3) 火炬點(diǎn)燃后主火炬調(diào)節(jié)各路蒸汽流量。1.3.5.1.2 火炬地面點(diǎn)火系統(tǒng)的投用(1) 打開(kāi)就地點(diǎn)火操作盤(pán)天然氣線閥及凈化風(fēng)線閥,并調(diào)節(jié)流量混合比。(2) 3-5秒后啟動(dòng)點(diǎn)火按鈕, 若一次點(diǎn)不著隔15秒后進(jìn)行第二次操作。(3) 地面點(diǎn)火完成。1.4 火炬系統(tǒng)的工藝指標(biāo)、連鎖值、報(bào)警值1.4.1 工藝及設(shè)備位 號(hào)用 途控制報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)定值備 注設(shè)定值144-PIA-0501燃料氣緩沖罐出口壓力指示報(bào)警PAL0.3MPa報(bào)警144-PIC-0502回收燃料氣總管壓力指示調(diào)節(jié)0.55±0.05MPa144-PV-0502A&l

26、t;0.53MPa時(shí)調(diào)節(jié)該閥開(kāi)144-PV-0502C<0.50MPa時(shí)調(diào)節(jié)該閥開(kāi)144-PV-0502B>0.56MPa時(shí)調(diào)節(jié)該閥關(guān)144-PIAS-0503A高壓火炬氣分液罐出口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PASH10KPa聯(lián)鎖開(kāi)144-UV-0505ABCD144-PIAS-0503B高壓火炬氣分液罐出口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PSHH12KPa聯(lián)鎖開(kāi)144-UV-0506ABCD144-PIAS-0504A低壓火炬氣分液罐出口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PASH6KPa聯(lián)鎖開(kāi)144-UV-0505ABCD144-PIAS-0504B低壓火炬氣分液罐出口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PSHH8KPa聯(lián)鎖開(kāi)144-UV-0

27、506ABCD144-PIA-0505凈化風(fēng)緩沖罐壓力指示報(bào)警PAL0.5MPa報(bào)警144-PIAS-0506A橡膠膜密封干式氣柜壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PAH3KPa報(bào)警144-PIAS-0506B橡膠膜密封干式氣柜壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PSHH3.5KPa聯(lián)鎖關(guān)144-UV-0507 144-UV-0508PAL1.5KPaPSLL1KPa聯(lián)鎖144-XC-K101A.關(guān)聯(lián)鎖144-XC-K101B.關(guān)144-PV-0506開(kāi)、關(guān)144-PIAS-0508煤制氫PSA尾氣水封閥入口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PASH10KPa聯(lián)鎖開(kāi)144-UV-0505ABCD144-UV-0506ABCD144-HS-Z101A

28、BCD144-PV-0508APSHH12KPa開(kāi)PSHH12KPa關(guān)144-PV-0508BPSHH12KPa開(kāi)PSHH12KPa關(guān)144-PIAS-0509煤制氫煤氣化氣水封閥入口壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PASL1KPa144-PV-0509CPSH20KPa144-PZSO-0509C144-PZSC-0509C144-PV-0509APSH20KPa144-PZSO-0509A144-PZSC-0509A144-PV-0509BPSH20KPa144-PZSO-0509B144-PZSC-0509B144-PIAS-0510酸性氣管道壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PASL1KPa144-PV-0510開(kāi)，關(guān)

29、144-PIC-0511煤制氫PSA尾氣總管壓力指示調(diào)節(jié)40±1kPa144-PV-0511A>45KPa時(shí)調(diào)節(jié)該閥開(kāi)144-PV-0511B>50KPa時(shí)調(diào)節(jié)該閥開(kāi)144-PIAS-0601A壓縮機(jī)144-K-101A進(jìn)氣壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PAL1.5KPa報(bào)警PSLL1KPa聯(lián)鎖144-XC-K101A關(guān)144-PIAS-0601B壓縮機(jī)144-K-101B進(jìn)氣壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PAL1.5KPa報(bào)警PSLL1KPa聯(lián)鎖144-XC-K101B關(guān)144-PICAS-0602A144-K-101A出口排氣壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警聯(lián)鎖0.55±0.02MPaPAH>0

30、.58MPa報(bào)警PSHH>0.6MPa聯(lián)鎖144-XC-K101A關(guān)144-PV-0602A開(kāi)144-PICAS-0602B144-K-101B出口排氣壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警聯(lián)鎖0.55±0.02MPaPAH>0.58MPa報(bào)警PSHH>0.6MPa聯(lián)鎖144-XC-K101B.STOP144-PV-0602B開(kāi)144-PIA-0603A氣液分離器回流至144-K-101A噴柴油過(guò)濾器出口壓力指示報(bào)警PAL0.45MPa報(bào)警144-PIA-0603B氣液分離器回流至144-K-101B噴柴油過(guò)濾器出口壓力指示報(bào)警PAL0.45MPa報(bào)警144-PIAS-0701A144-

31、K-101A進(jìn)潤(rùn)滑油總管壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PAL0.35MPa報(bào)警PSLL0.2MPa聯(lián)鎖144-XC-K101A關(guān)144-PIAS-0701B144-K-101B進(jìn)潤(rùn)滑油總管壓力指示報(bào)警聯(lián)鎖PAL0.35MPa報(bào)警PSLL0.2MPa聯(lián)鎖144-XC-K101B關(guān)144-PS-0702A144-K-101A潤(rùn)滑油過(guò)濾器出口壓力報(bào)警PAL0.3MPa報(bào)警144-PS-0702B144-K-101B潤(rùn)滑油過(guò)濾器出口壓力報(bào)警PAL0.3MPa報(bào)警144-TIAS-0501高壓火炬氣總管溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖TASH50聯(lián)鎖開(kāi)144-UV-0505ABCD 144-UV-0506ABCD144-HS-Z10

32、1ABCDTASH65聯(lián)鎖開(kāi)144-UV-0503AB144-UV-0501144-TIAS-0502低壓火炬氣總管溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖TASH50聯(lián)鎖開(kāi)144-UV-0505ABCD144-UV-0506ABCD144-HS-Z101ABCDTASH65聯(lián)鎖開(kāi)144-UV-0504AB144-UV-0502144-TIAS-0503高壓火炬氣水封閥溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖TASL<5報(bào)警144-TV-0503TSH>20開(kāi)，關(guān)144-TIAS-0504低壓火炬氣水封閥溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖TASL<5報(bào)警144-TV-0504TSH>20開(kāi)，關(guān)144-TIC-0505A144-TIC-

33、0505B144-TIC-0505C酸性氣火炬頭溫度指示調(diào)節(jié)800±100144-TV-0505開(kāi)144-TIA-0508橡膠膜密封干式氣柜溫度指示報(bào)警TAH>60報(bào)警144-TIAS-0509煤制氫PSA尾氣水封閥溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖TASL<5報(bào)警144-TV-0509TSH>20開(kāi)，關(guān)144-TIAS-0510煤制氫煤氣化氣水封閥溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖TASL<5報(bào)警144-TV-0510TSH>20開(kāi)，關(guān)144-TIAS-0512A酸性氣火炬長(zhǎng)明燈溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖TASL<200報(bào)警144-TV-0512A開(kāi)144-HS-Z101E開(kāi)144-TIAS

34、-0512B酸性氣火炬長(zhǎng)明燈溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖TASL<200報(bào)警144-TV-0512B開(kāi)144-HS-Z101F開(kāi)144-TIAS-0512C酸性氣火炬長(zhǎng)明燈溫度指示報(bào)警聯(lián)鎖TASL<200報(bào)警144-TV-0512C開(kāi)144-HS-Z101G開(kāi)144-TIA-0701A144-K-101A潤(rùn)滑油油箱溫度指示報(bào)警TAL<8報(bào)警TAH>30144-TIA-0701B144-K-101B潤(rùn)滑油油箱溫度指示報(bào)警TAL<8報(bào)警TAH>30144-FIAS-0501高壓火炬氣回收支管流量指示報(bào)警聯(lián)鎖TASH10000Nm3/h聯(lián)鎖關(guān)144-UV-0501144-FI

35、AS-0502低壓火炬氣回收支管流量指示報(bào)警聯(lián)鎖TASH5000Nm3/h聯(lián)鎖關(guān)144-UV-0502144-FIQ-0506酸性氣火炬氣助燃燃?xì)饬髁恐甘纠鄯e144-ZIAS-0501氣柜活塞柜位指示報(bào)警聯(lián)鎖ZAH21m報(bào)警ZSHH21.5m聯(lián)鎖關(guān)144-UV-0507/0508144-LIAS-0501高壓火炬氣分液罐集液包液位指示報(bào)警聯(lián)鎖LAHH2200mm集液包封頭焊縫為0.00144-XC-P101開(kāi)LSH2100mm報(bào)警144-XC-P101關(guān)LSL800mm報(bào)警144-YL-P101LALL700mm報(bào)警144-LV-0501開(kāi)，關(guān)144-LIAS-0502低壓火炬氣分液罐集液包液

36、位指示報(bào)警聯(lián)鎖LAHH2200mm集液包封頭焊縫為0.00144-XC-P102開(kāi)LSH2100mm報(bào)警144-XC-P102關(guān)LSL800mm報(bào)警144-YL-P102LALL700mm報(bào)警144-LV-0502開(kāi)，關(guān)144-LIC-0503高壓火炬氣水封閥液位指示調(diào)節(jié)700±50mm設(shè)備中心線為0.00144-LV-0503144-LIC-0504低壓火炬氣水封閥液位指示調(diào)節(jié)700±50mm設(shè)備中心線為0.00144-LV-0504144-LIAS-0505酸性氣緩沖罐集液包液位指示報(bào)警聯(lián)鎖LAHH2100mm集液包封頭焊縫為0.00144-XC-P103開(kāi)LSH200

37、0mm報(bào)警144-XC-P103關(guān)LSL800mm報(bào)警144-YL-P103LALL700mm報(bào)警144-LV-0505開(kāi)，關(guān)144-LIC-0506煤制氫PSA尾氣水封閥液位指示調(diào)節(jié)500±50mm設(shè)備中心線為0.00144-LV-0506開(kāi)，關(guān)144-LI-0507煤制氫煤氣化氣水封閥液位指示 設(shè)備中心線為0.00144-LIC-0508安全水封罐液位指示調(diào)節(jié)1000±50mm設(shè)備中心線為0.00144-LV-0508開(kāi)，關(guān)144-LIAS-0509集液罐液位指示報(bào)警聯(lián)鎖LAHH1600mm設(shè)備罐底為0.00144-XC-P105開(kāi)LSH1400mm報(bào)警144-XC-P

38、105關(guān)LSL700mm報(bào)警144-YL-P105LALL500mm報(bào)警144-LIAS-0601A144-K-101A分液罐液位指示報(bào)警聯(lián)鎖LAHH500mm報(bào)警144-LV-0601ALSH450mm報(bào)警144-LZSO-0601ALSL300mm報(bào)警144-LZSC-0601ALALL200mm報(bào)警144-LIAS-0601B144-K-101B潤(rùn)滑油油箱液位指示報(bào)警聯(lián)鎖LAHH500mm報(bào)警144-LV-0601BLSH450mm報(bào)警144-LZSO-0601BLSL300mm報(bào)警144-LZSC-0601BLALL200mm報(bào)警1.4.2 公用工程序 號(hào)用 途測(cè) 量 范 圍工程控制設(shè)

39、定值單位1中壓蒸汽總管溫度指示03001482新鮮水總管壓力指示01.0MPa0.43中壓蒸汽總管壓力指示01.6MPa14儀表空氣總管壓力指示01.0MPa0.75新鮮水總管流量積算060m3/h376中壓蒸汽總管流量積算04000kg/h30007儀表空氣總管流量積算060Nm3/h308工廠空氣總管流量積算060Nm3/h301.5 火炬正常開(kāi)工盲板表火炬正常開(kāi)工盲板表序號(hào)管線介質(zhì)管線位號(hào)盲板型號(hào)備注1129單元放空氣144-200-RV-05-01DN2002蒸汽MSDN255塊3天然氣144-50-FG-05-01DN504回收燃料氣250-FG-05-08DN2505凈化風(fēng)50-I

40、A-05-01DN506中壓蒸汽250-MS-05-01DN2507氮?dú)?0-NG-05-01DN808煤制氫變換閃蒸汽80-GI-05-01DN809含氫氰酸煤氣化酸性氣50-AG-05-05DN5010含硫凝結(jié)液80-AWS-05-02DN8011凝縮油100-P-05-01DN10012高壓火炬線600-NFH-05-08DN60013非凈化風(fēng)100-PA-05-01DN10014酸性氣緩沖罐144-D-111DN5015高壓火炬氣分液罐144-D-103DN10016低壓火炬氣水封罐144-D-105DN10017凈化風(fēng)緩沖罐144-D-101DN2518燃料氣緩沖罐144-D-102

41、DN25第2章 裝置停工方案2.1正常停工方案2.1.1停工前的準(zhǔn)備2.1.1.1 檢查水、電、氮?dú)?、凈化風(fēng)、蒸汽管線壓力、溫度是否正常。2.1.1.2 檢查主火炬、酸性氣線氮?dú)饨o氣量是否正常。2.1.1.3 檢查主頂部消煙蒸汽、中心管蒸汽、引射蒸汽給汽量是否正常。2.1.1.4 檢查各水封罐水位是否在正常液位，并調(diào)整。2.1.2 停工步驟火炬氣排放系統(tǒng)在相關(guān)裝置停用后停用；停用順序：回收系統(tǒng)停用主火炬的停用酸性火炬停用其它設(shè)備停用。2.2 停工操作2.2.1 火炬回收系統(tǒng)的停用2.2.1.1 氣柜的停用1) 氣柜達(dá)到最低氣位后停壓縮機(jī),同時(shí)打開(kāi)天然氣補(bǔ)壓閥保證燃料氣管網(wǎng)壓力。2) 關(guān)閉氣柜出

42、入口閥門(mén)并打好盲板。3) 封好氣柜后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,打開(kāi)氮?dú)馊霘夤耖y通入氮?dú)?氣柜氣位升到一定時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y打開(kāi)氣柜放散管閥,反復(fù)操作直至氣體化驗(yàn)合格。4) 氮?dú)庵脫Q后進(jìn)行非凈化風(fēng)置換氮?dú)?方法同氮?dú)庵脫Q。5) 置換后氣柜內(nèi)氣體經(jīng)化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣柜檢修。2.2.1.1 壓縮機(jī)組的停用2.2.1.1.1 正常停車(chē)1) 完全打開(kāi)旁通閥。2) 打開(kāi)補(bǔ)液閥，關(guān)閉噴液閥，防止主機(jī)停機(jī)后分離器中的液位壓入進(jìn)口管系。3) 停下主電機(jī)。4) 完全關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。5) 壓縮機(jī)停止后手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)。6) 關(guān)閉補(bǔ)液閥，即進(jìn)柴油閥。7) 壓縮機(jī)停車(chē)時(shí)的注意事項(xiàng)。a 油泵在停車(chē)后20min停轉(zhuǎn)。b 在壓縮機(jī)處于停機(jī)

43、狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放壓縮腔內(nèi)的液體，以防止壓縮機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象。c 放掉系統(tǒng)中所有冷卻水或保持其適當(dāng)流量，以防止沉積物積聚或冷天結(jié)冰。d 機(jī)組長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，應(yīng)把氣缸，冷卻器等所有冷卻液放干凈，并在主機(jī)管路中充入氮?dú)庵?lèi)保護(hù)氣體，此時(shí)汽缸排污閥應(yīng)適量開(kāi)啟，保持壓縮機(jī)微正壓。2.2.1.1.2 緊急停車(chē)1) 打開(kāi)旁通閥。2) 完全關(guān)閉排出和吸入閥。3) 用手盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)。4) 檢查故障部位。5) 故障分析與排除故 障故 障 原 因故 障 排 除壓縮機(jī)不能啟動(dòng)1. 電氣故障2. 壓縮機(jī)里冷卻液過(guò)多1. 檢查電路2. 盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn), 將冷卻液壓出機(jī)外壓縮機(jī)達(dá)不到額定氣量1. 吸氣過(guò)濾器阻塞2. 正常運(yùn)行

44、時(shí)進(jìn)氣閥門(mén)沒(méi)有完全打開(kāi)1. 更換或清洗濾芯2. 完全打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)壓縮機(jī)達(dá)不到額定壓力1. 氣路系統(tǒng)管網(wǎng)中不工作閥未關(guān)，管道漏氣2. 氣量調(diào)節(jié)的壓力控制器下限調(diào)得過(guò)低3. 進(jìn)氣壓力過(guò)低1. 關(guān)閉不工作閥門(mén)堵漏2. 調(diào)高壓力控制器下限壓力3. 檢查進(jìn)氣管道上閥門(mén)開(kāi)啟狀況, 必要時(shí)可打開(kāi)回路旁通閥壓縮機(jī)排溫過(guò)高1. 噴液量不足2. 排氣壓力超過(guò)額定壓力3. 吸氣溫度升高引起排氣溫度升高4. 吸氣溫度過(guò)低，進(jìn)氣口處結(jié)冰引起阻塞造成真空過(guò)大, 使排溫升高5. 吸氣壓力過(guò)低，外壓比升高引起排溫升高6. 正常情況下,噴液溫度過(guò)高排氣溫度升高1 調(diào)大噴液量2 調(diào)整排氣壓力3調(diào)整工藝系統(tǒng)4調(diào)整工藝系統(tǒng), 檢查有

45、否阻塞5檢查管線及閥門(mén)開(kāi)度6調(diào)整噴液溫度電流過(guò)載1 電網(wǎng)電壓過(guò)低2 排氣壓力超過(guò)額定壓力1. 檢查電網(wǎng)供電線路, 并排除異常故障2. 調(diào)整排氣壓力壓縮機(jī)排壓過(guò)高1. 閥門(mén)操作不恰當(dāng)2. 壓力控制器調(diào)整不當(dāng)1. 調(diào)節(jié)閥門(mén)位置2. 調(diào)整壓力控制器壓縮機(jī)異常聲響1. 轉(zhuǎn)子碰撞相接觸2. 軸承咬死損壞3. 連接件松動(dòng)4. 機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物壓縮機(jī)停車(chē)后檢查修理螺桿咬死1. 安裝不當(dāng), 使機(jī)組變形2. 運(yùn)行后管道外力使機(jī)身變形檢查安裝質(zhì)量氣缸燒損1.氣缸內(nèi)吸入硬質(zhì)異物檢查工藝管道柴油和潤(rùn)滑油混合1. 油冷卻器滲漏2. 軸封失效3. 密封油不足或密封油壓力過(guò)低1檢查冷卻器2更換軸封3調(diào)整密封油系統(tǒng)軸承溫度過(guò)高1

46、. 供油溫度過(guò)高2. 配油器中油量分配不合理3. 停車(chē)反轉(zhuǎn)、油變質(zhì)、進(jìn)入異物等引起軸承失效1檢查油路系統(tǒng)2調(diào)整配油器各閥門(mén)3拆卸并檢查除上述故障需處理外，一旦機(jī)組發(fā)現(xiàn)異常情況，亦需緊急停車(chē)，以避免事故擴(kuò)大。2.2.2火炬的停用2.2.2.1 主火炬系統(tǒng)的停用1) 將高空自動(dòng)點(diǎn)火控制系統(tǒng)切至手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉點(diǎn)火器。關(guān)閉自動(dòng)點(diǎn)火器的燃料氣管線閥門(mén)。關(guān)閉4根常明燈燃料氣管線閥門(mén)2) 關(guān)閉水封罐的新鮮水、中壓蒸汽、火炬頭的消煙蒸汽等閥門(mén)。3) 需要檢修部分，用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，合格后交付檢修。2.2.2.2 酸性氣火炬系統(tǒng)的停用：1) 將高空自動(dòng)點(diǎn)火器控制系統(tǒng)切至手動(dòng)狀態(tài),關(guān)閉點(diǎn)火器。關(guān)閉高空自動(dòng)點(diǎn)火

47、器的燃料氣管線閥門(mén)。關(guān)閉3根常明燈燃料氣管線閥門(mén)。2) 關(guān)閉助燃燃料氣管線閥門(mén)。3) 需要檢修部分，用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，合格后交付檢修。2.2.3 管線的停用2.2.3.1 公用工程管線的停用1) 聯(lián)系調(diào)度,接到通知后關(guān)閉公用工程管線界區(qū)閥。2) 放凈管線余壓并低點(diǎn)放空。3) 公用工程管線達(dá)到停用狀態(tài)。2.2.3.2 工藝管線的停用1) 聯(lián)系調(diào)度,接到通知后關(guān)閉界區(qū)閥。2) 將水封罐上至安全液位。3) 當(dāng)檢修管線時(shí)按原始開(kāi)工方案執(zhí)行。第3章 火炬事故預(yù)案3.1 總則3.1.1 編制目的 為了規(guī)范應(yīng)急管理工作，提高突發(fā)事件的應(yīng)急救援反應(yīng)速度和協(xié)調(diào)水平，增強(qiáng)綜合處置各種事件的能力，預(yù)防和控制次生

48、事故的發(fā)生，保障人員的生命安全，最大限度地減少財(cái)產(chǎn)損失、降低環(huán)境污染程度和事故影響，保證煤制油廠的可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)車(chē)間實(shí)際，特制定油品聯(lián)合車(chē)間事故應(yīng)急預(yù)案。3.1.2 編制依據(jù)本預(yù)案依據(jù)以下法律和法規(guī)。中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2002年11月1日起施行）中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法（2002年5月1日起施行）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（1989年12月26日起施行）危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（2002年2月20日起施行）中華人民共和國(guó)防震減災(zāi)法（1998年3月1日起施行）破壞性地震應(yīng)急條例（1995年4月1日起施行）3.1.3 事故分類(lèi)本預(yù)案所涉及的事故是指在油品聯(lián)合車(chē)間范圍內(nèi)發(fā)生或可能發(fā)生，能導(dǎo)致

49、或可能導(dǎo)致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染的事件。根據(jù)可能發(fā)生事故的發(fā)生過(guò)程、性質(zhì)，經(jīng)危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，油品聯(lián)合車(chē)間可能發(fā)生的事故分為：3.1.3.1 公用系統(tǒng)停用事故3.1.3.2 生產(chǎn)事故:（1）燃料中斷（2）氣柜漏氣（3）設(shè)備事故 （4）人員中毒 3.1.3.3 自然災(zāi)害造成的事故3.1.4 應(yīng)急原則應(yīng)急總原則：以人為本，減少危害；居安思危，預(yù)防為主；統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)負(fù)責(zé)；依法規(guī)范，加強(qiáng)管理；整合資源，協(xié)同應(yīng)對(duì)；依靠科技，提高素質(zhì)。應(yīng)急處理原則：生產(chǎn)區(qū)域發(fā)生異常情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；如果異常情況來(lái)不及緊急處理已發(fā)展成事故，當(dāng)班操作班長(zhǎng)、操作員必須做出正確的判斷、采取的相應(yīng)處理方法，特別是突發(fā)事故，就更依賴于現(xiàn)場(chǎng)操作者。因此，在任何情況下，當(dāng)班操作者都必須保持冷靜。防止驚慌失措，迅速查明事