冶金企業(yè)典型安全生產(chǎn)事故案例分析精

1、:冶金企業(yè)的突出特點，是企業(yè)規(guī)模大，生 產(chǎn)工藝和流程復(fù)雜，高溫、高壓、有毒有 害及易燃易爆等危險因素多，生產(chǎn)人員眾 多，在安全生產(chǎn)管理上稍有疏忽，就會造 成設(shè)備事故或者人員傷害事故。冶金企業(yè)事故的基本情況:(-)傷亡事故發(fā)生的生產(chǎn)工序分析 :-冶金生產(chǎn)企業(yè)傷亡事故發(fā)生較多的生產(chǎn)工序依次為；輔助生產(chǎn)，約占傷亡事故總數(shù)的27. 5%；軋鋼，約占傷亡事故總數(shù)的21%；其他部門，約占傷亡事故總數(shù)的14. 2%；煉鋼，約占 傷亡事故總數(shù)的10. 8%；礦山，約占傷亡事故總數(shù)的8%；煉 鐵，約占傷亡事故總數(shù)的7%。發(fā)生事故較少的生產(chǎn)工序依次 為：供熱、氧氣、燃?xì)?、鐵合金、供電，約計占傷亡事故總 數(shù)的2%。

2、冶金生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生事故較多的類別依次是：機械傷害和 其他傷害，約各占事故總數(shù)的18%；物體打擊，約占事故總 數(shù)的16%；高處墜落， 約占事故總數(shù)的14%；起重傷害， 約占 事故總數(shù)的11%;灼燙，約占事故總數(shù)的10%；提升、車輛傷 害，約占事故總數(shù)的6%；觸電，約占事故總數(shù)的2%；中毒和窒息，約占事故總數(shù)的2%；淹溺、火災(zāi)、坍塌、放炮、爆炸,約占事故總數(shù)的3%。傷亡事故發(fā)生的類別分析I傷亡事故發(fā)生的直接原因分析:冶金生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生死亡和重傷事故的原因，主要是違反操作 規(guī)程或違反勞動紀(jì)律，約占死亡人數(shù)和重傷人數(shù)的60%；其 次是對現(xiàn)場工作缺乏檢査或指揮錯誤， 約占死亡人數(shù)和重傷 人數(shù)的20%,除此之

3、外，還有設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺 陷；生產(chǎn)場地環(huán)境不良；安全設(shè)施缺少或有缺陷；勞動組織 不合理；教育培訓(xùn)不夠、缺乏安全操作知識；技術(shù)和設(shè)計上 有缺陷；勞動保護用品缺少或有缺陷；沒有安全操作規(guī)程或 規(guī)程由缺陷等因素。冶金生產(chǎn)企業(yè)死亡事故發(fā)生較多的月份在 1 月 和 6月，發(fā)生死亡事故較少的月份在 10 月、2 月、11月。其他事故發(fā)生較多的月份在 4 月、 5 月、8 月和 12 月。（四）傷亡事故發(fā)生的時間分析:、冶金企業(yè)事故的成因冶金生產(chǎn)企業(yè)事故發(fā)生的原因，主要有設(shè)備設(shè)施、安 全管理、人員操作3個方面的因素。（一）設(shè)備設(shè)施方面的因素1.生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性決定了危險因素的復(fù)雜性冶金生產(chǎn)過程中既

4、有生產(chǎn)工藝所決定的高熱能、高勢 能危害，又有化工生產(chǎn)所具有的有毒、易燃、易爆問題， 深度制冷及高溫、高壓問題，還有礦山作業(yè)、建筑、運輸 生產(chǎn)中容易發(fā)生的機械傷害、起重傷害、中毒窒息、火災(zāi) 爆炸等危險性。2.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的復(fù)雜性決定了生產(chǎn)等的危險性冶金生產(chǎn)過程中既有礦山作業(yè)必須的各類爆炸、 掘進(jìn)、運輸、提升、破碎、通風(fēng)、選礦等設(shè)備，也有機械加工必須 的各類機床和通用起重設(shè)施，基建作業(yè)必須的攪拌、碾壓、澆灌設(shè)備和塔吊、升降機，焦化生產(chǎn)和制氧、制氫所必需的 隔了反應(yīng)（分憎）塔、反應(yīng)器、加熱爐和儲罐、儲槽，還有 鋼鐵生產(chǎn)特有的高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、各類軋制設(shè)備、專用起 重設(shè)備等。生產(chǎn)設(shè)備的自動化、機械化、

5、半機械化、手工作 業(yè)并存與差異造成了生產(chǎn)的危險性冶金生產(chǎn)工程項目的建設(shè)，因不同歷史時期的 設(shè)計.施工、在技術(shù)水平上存在差異，同時也受到 業(yè)主當(dāng)時的經(jīng)濟狀況及客觀環(huán)境的影響，因而生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施在本質(zhì)安全化方面存在很大的差別。一般來說，20世紀(jì)八九十年代建成投產(chǎn)的企業(yè)所使用的基本上是自動化、本質(zhì)安全化水平較高的設(shè)備；稍早建成投產(chǎn)的大型冶金企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，則是以機 械化和半機械化為主；更早建成的地方中型骨干企 業(yè)是機械化、半機械化.手工操作并存。4 生產(chǎn)過程對輔助系統(tǒng)的依賴程度高所造成的生產(chǎn)危險性鋼鐵生產(chǎn)是一個連續(xù)性生產(chǎn)過程，不論從生產(chǎn) 角度還是從安全角度考慮，其主體生產(chǎn)設(shè)備對輔助 系統(tǒng)的依賴程度都很

6、高。如突然停電，特別是較長 時間停電，鐵水，鋼水可能在爐內(nèi)凝固；蒸汽、氮 氣系統(tǒng)的壓力過低，可能使煤氣設(shè)備在生產(chǎn)及檢修 過程中發(fā)生事故；消防系統(tǒng)如果存在嚴(yán)重缺陷，可 能因火災(zāi)預(yù)防不力或撲救失敗而造成重大人員傷亡 和財產(chǎn)損失（二）安全管理方面的因素近年來，冶金企業(yè)，尤其是大型冶金生產(chǎn)企業(yè), 在現(xiàn)代化管理、安全規(guī)章制度的制定與實施、安全 生產(chǎn)責(zé)任制落實、安全教育培訓(xùn)、傷亡事故管理， “三同時”管理等方面開展了大量的工作，并取得 了可喜的成績，但由于市場經(jīng)濟及機構(gòu)改革大潮的 沖擊，安全管理工作還存在著許多問題，主要表現(xiàn) 為：T 仁“設(shè)備、設(shè)施安全裝備水平下降,!隱患較多據(jù)統(tǒng)計，冶金生產(chǎn)企業(yè)共有約 1

7、 1 億 m2m2 的工業(yè)建 筑，大部分于 2020 世紀(jì) 7070 年代投入使用，到 20002000 年 已有相當(dāng)大以部分面臨重建；近萬臺起重設(shè)備中，50%50%是 2020 世紀(jì) 7 70 0年代投入使用的防前蘇聯(lián)的產(chǎn)品， 目前也面臨淘汰更換；其他設(shè)備、管道情況基本類 似。更有甚者，許多地方中型骨干企業(yè)的輔助系統(tǒng) 仍未達(dá)到與主題生產(chǎn)系統(tǒng)相適應(yīng)的程度，還存在嚴(yán) 重的設(shè)備、設(shè)施超負(fù)荷或帶病運行的狀況。冶金生產(chǎn)過程中存在各種危險因素，而 對這些危險因素的辨識至今尚未被人們給于 足夠的重視，這對系統(tǒng)改造和系統(tǒng)控制都極 為不利。應(yīng)借助于一定的理論、技術(shù)指導(dǎo)， 對這些危險因素進(jìn)行全面、系統(tǒng)的辨識，才

8、 可深入、系統(tǒng)地掌握危險因素，針對性強，妥全管理工作總體上還未跳出傳統(tǒng)管理的框架:-傳統(tǒng)安全管理最大的特點是以事故管理為中心。這是一種以 安全規(guī)章建立、安全教育、安全檢査、安全評比為主要工作 內(nèi)容的被動管理模式。過去幾十年里，該模式雖然對保障企 業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行和保護職工安全健康發(fā)揮了重要的作用，然 而隨著時間的推移，其作用逐漸發(fā)揮到了極限，效果越來越 難以令人滿意。因此，需要與時俱進(jìn)，結(jié)合新形勢、新情況 探索安全生產(chǎn)管理新的思路、新的方法。管理效果更好。:-近幾年來，在企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)營管理機制的改革中，部分企業(yè)安 全管理部門被并入生產(chǎn)部門，有的安全管理職能被分解到幾 個不同的管理部門，使具體安全管

9、理工作出現(xiàn)無人抓或難于 抓好的局面。安全管理人員的配備過分強調(diào)安全管理經(jīng)驗， 忽視了年齡結(jié)構(gòu)和知識結(jié)構(gòu)上的要求，從而使安全管理人員 較難適應(yīng)安全管理知識、技術(shù)的更新和發(fā)展的要求。:軌跡交叉事故模式認(rèn)為，事故是由于人的不安全行為和物的 不安全狀態(tài)，在一定空間和時間里交叉的結(jié)果。該模式揭示, 事故的發(fā)生由三方面因素造成：人的不安全行為、物的不安 全狀態(tài)、管理因素，即空間和時間的調(diào)度。環(huán)境條件和物的狀況不良以及管理上的缺陷，可能形成生產(chǎn)中的事故隱患;由于人為原因的觸發(fā)，就可能形成事故。簡而言之，事故的 發(fā)生主要是物的不安全狀態(tài)（或故障）和人的不安全行為（失誤），兩大因素共同作用的結(jié)果安全管理機構(gòu)的設(shè)

10、置和人員配置上還存在問題（三）人員操作方面的因素實際上，人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)互為因 果。有的設(shè)備的不安全狀態(tài)導(dǎo)致了人的不安全行為, 人的不安全行為又會促進(jìn)設(shè)備不安全狀態(tài)的發(fā)展， 事故的發(fā)生往往不是簡單的人與物兩個系列軌跡交 叉，而是呈現(xiàn)非常復(fù)雜的情況。例如下列情況往往 會引發(fā)事故的發(fā)生：光線不足或工作地點及通道情況不良; 設(shè)施、設(shè)備、工具、附件有缺陷；勞動防護用品缺乏或有缺陷；違反操作規(guī)程或勞動紀(jì)律；技術(shù)上和設(shè)計上有缺陷；教育培訓(xùn)不夠，不懂操作技術(shù)和知識;勞動組織不合理;沒有安全操作規(guī)程或制度不健全;劉*現(xiàn)場工作缺乏價差或知道有錯誤等O防護、保險、 信號裝置I缺乏或有缺陷;酒泉鋼鐵公司一號高爐發(fā)生特大爆炸事故1.事故經(jīng)過1990年3月12日上午7時56分，甘肅省酒泉市酒 泉鋼鐵公司煉鐵廠一號高爐在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆 炸。隨著一聲悶響，高爐托盤以上爐皮（標(biāo)高1529米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開，部分 爐皮、高爐冷卻設(shè)備及爐內(nèi)爐料被拋向不同方向, 爐身支柱被推倒， 爐頂設(shè)備連同上升管、 下降管 及上料斜橋等