冶金企業(yè)典型安全生產事故案例分析精

1、:冶金企業(yè)的突出特點，是企業(yè)規(guī)模大，生 產工藝和流程復雜，高溫、高壓、有毒有 害及易燃易爆等危險因素多，生產人員眾 多，在安全生產管理上稍有疏忽，就會造 成設備事故或者人員傷害事故。冶金企業(yè)事故的基本情況:(-)傷亡事故發(fā)生的生產工序分析 :-冶金生產企業(yè)傷亡事故發(fā)生較多的生產工序依次為；輔助生產，約占傷亡事故總數的27. 5%；軋鋼，約占傷亡事故總數的21%；其他部門，約占傷亡事故總數的14. 2%；煉鋼，約占 傷亡事故總數的10. 8%；礦山，約占傷亡事故總數的8%；煉 鐵，約占傷亡事故總數的7%。發(fā)生事故較少的生產工序依次 為：供熱、氧氣、燃氣、鐵合金、供電，約計占傷亡事故總 數的2%。

2、冶金生產企業(yè)發(fā)生事故較多的類別依次是：機械傷害和 其他傷害，約各占事故總數的18%；物體打擊，約占事故總 數的16%；高處墜落， 約占事故總數的14%；起重傷害， 約占 事故總數的11%;灼燙，約占事故總數的10%；提升、車輛傷 害，約占事故總數的6%；觸電，約占事故總數的2%；中毒和窒息，約占事故總數的2%；淹溺、火災、坍塌、放炮、爆炸,約占事故總數的3%。傷亡事故發(fā)生的類別分析I傷亡事故發(fā)生的直接原因分析:冶金生產企業(yè)發(fā)生死亡和重傷事故的原因，主要是違反操作 規(guī)程或違反勞動紀律，約占死亡人數和重傷人數的60%；其 次是對現場工作缺乏檢査或指揮錯誤， 約占死亡人數和重傷 人數的20%,除此之

3、外，還有設備、設施、工具、附件有缺 陷；生產場地環(huán)境不良；安全設施缺少或有缺陷；勞動組織 不合理；教育培訓不夠、缺乏安全操作知識；技術和設計上 有缺陷；勞動保護用品缺少或有缺陷；沒有安全操作規(guī)程或 規(guī)程由缺陷等因素。冶金生產企業(yè)死亡事故發(fā)生較多的月份在 1 月 和 6月，發(fā)生死亡事故較少的月份在 10 月、2 月、11月。其他事故發(fā)生較多的月份在 4 月、 5 月、8 月和 12 月。（四）傷亡事故發(fā)生的時間分析:、冶金企業(yè)事故的成因冶金生產企業(yè)事故發(fā)生的原因，主要有設備設施、安 全管理、人員操作3個方面的因素。（一）設備設施方面的因素1.生產工藝的復雜性決定了危險因素的復雜性冶金生產過程中既

4、有生產工藝所決定的高熱能、高勢 能危害，又有化工生產所具有的有毒、易燃、易爆問題， 深度制冷及高溫、高壓問題，還有礦山作業(yè)、建筑、運輸 生產中容易發(fā)生的機械傷害、起重傷害、中毒窒息、火災 爆炸等危險性。2.生產設備設施的復雜性決定了生產等的危險性冶金生產過程中既有礦山作業(yè)必須的各類爆炸、 掘進、運輸、提升、破碎、通風、選礦等設備，也有機械加工必須 的各類機床和通用起重設施，基建作業(yè)必須的攪拌、碾壓、澆灌設備和塔吊、升降機，焦化生產和制氧、制氫所必需的 隔了反應（分憎）塔、反應器、加熱爐和儲罐、儲槽，還有 鋼鐵生產特有的高爐、轉爐、電爐、各類軋制設備、專用起 重設備等。生產設備的自動化、機械化、

5、半機械化、手工作 業(yè)并存與差異造成了生產的危險性冶金生產工程項目的建設，因不同歷史時期的 設計.施工、在技術水平上存在差異，同時也受到 業(yè)主當時的經濟狀況及客觀環(huán)境的影響，因而生產設備設施在本質安全化方面存在很大的差別。一般來說，20世紀八九十年代建成投產的企業(yè)所使用的基本上是自動化、本質安全化水平較高的設備；稍早建成投產的大型冶金企業(yè)的生產設備，則是以機 械化和半機械化為主；更早建成的地方中型骨干企 業(yè)是機械化、半機械化.手工操作并存。4 生產過程對輔助系統(tǒng)的依賴程度高所造成的生產危險性鋼鐵生產是一個連續(xù)性生產過程，不論從生產 角度還是從安全角度考慮，其主體生產設備對輔助 系統(tǒng)的依賴程度都很

6、高。如突然停電，特別是較長 時間停電，鐵水，鋼水可能在爐內凝固；蒸汽、氮 氣系統(tǒng)的壓力過低，可能使煤氣設備在生產及檢修 過程中發(fā)生事故；消防系統(tǒng)如果存在嚴重缺陷，可 能因火災預防不力或撲救失敗而造成重大人員傷亡 和財產損失（二）安全管理方面的因素近年來，冶金企業(yè)，尤其是大型冶金生產企業(yè), 在現代化管理、安全規(guī)章制度的制定與實施、安全 生產責任制落實、安全教育培訓、傷亡事故管理， “三同時”管理等方面開展了大量的工作，并取得 了可喜的成績，但由于市場經濟及機構改革大潮的 沖擊，安全管理工作還存在著許多問題，主要表現 為：T 仁“設備、設施安全裝備水平下降,!隱患較多據統(tǒng)計，冶金生產企業(yè)共有約 1

7、 1 億 m2m2 的工業(yè)建 筑，大部分于 2020 世紀 7070 年代投入使用，到 20002000 年 已有相當大以部分面臨重建；近萬臺起重設備中，50%50%是 2020 世紀 7 70 0年代投入使用的防前蘇聯的產品， 目前也面臨淘汰更換；其他設備、管道情況基本類 似。更有甚者，許多地方中型骨干企業(yè)的輔助系統(tǒng) 仍未達到與主題生產系統(tǒng)相適應的程度，還存在嚴 重的設備、設施超負荷或帶病運行的狀況。冶金生產過程中存在各種危險因素，而 對這些危險因素的辨識至今尚未被人們給于 足夠的重視，這對系統(tǒng)改造和系統(tǒng)控制都極 為不利。應借助于一定的理論、技術指導， 對這些危險因素進行全面、系統(tǒng)的辨識，才

8、 可深入、系統(tǒng)地掌握危險因素，針對性強，妥全管理工作總體上還未跳出傳統(tǒng)管理的框架:-傳統(tǒng)安全管理最大的特點是以事故管理為中心。這是一種以 安全規(guī)章建立、安全教育、安全檢査、安全評比為主要工作 內容的被動管理模式。過去幾十年里，該模式雖然對保障企 業(yè)生產順利進行和保護職工安全健康發(fā)揮了重要的作用，然 而隨著時間的推移，其作用逐漸發(fā)揮到了極限，效果越來越 難以令人滿意。因此，需要與時俱進，結合新形勢、新情況 探索安全生產管理新的思路、新的方法。管理效果更好。:-近幾年來，在企業(yè)轉變經營管理機制的改革中，部分企業(yè)安 全管理部門被并入生產部門，有的安全管理職能被分解到幾 個不同的管理部門，使具體安全管

9、理工作出現無人抓或難于 抓好的局面。安全管理人員的配備過分強調安全管理經驗， 忽視了年齡結構和知識結構上的要求，從而使安全管理人員 較難適應安全管理知識、技術的更新和發(fā)展的要求。:軌跡交叉事故模式認為，事故是由于人的不安全行為和物的 不安全狀態(tài)，在一定空間和時間里交叉的結果。該模式揭示, 事故的發(fā)生由三方面因素造成：人的不安全行為、物的不安 全狀態(tài)、管理因素，即空間和時間的調度。環(huán)境條件和物的狀況不良以及管理上的缺陷，可能形成生產中的事故隱患;由于人為原因的觸發(fā)，就可能形成事故。簡而言之，事故的 發(fā)生主要是物的不安全狀態(tài)（或故障）和人的不安全行為（失誤），兩大因素共同作用的結果安全管理機構的設

10、置和人員配置上還存在問題（三）人員操作方面的因素實際上，人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)互為因 果。有的設備的不安全狀態(tài)導致了人的不安全行為, 人的不安全行為又會促進設備不安全狀態(tài)的發(fā)展， 事故的發(fā)生往往不是簡單的人與物兩個系列軌跡交 叉，而是呈現非常復雜的情況。例如下列情況往往 會引發(fā)事故的發(fā)生：光線不足或工作地點及通道情況不良; 設施、設備、工具、附件有缺陷；勞動防護用品缺乏或有缺陷；違反操作規(guī)程或勞動紀律；技術上和設計上有缺陷；教育培訓不夠，不懂操作技術和知識;勞動組織不合理;沒有安全操作規(guī)程或制度不健全;劉*現場工作缺乏價差或知道有錯誤等O防護、保險、 信號裝置I缺乏或有缺陷;酒泉鋼鐵公司一號高爐發(fā)生特大爆炸事故1.事故經過1990年3月12日上午7時56分，甘肅省酒泉市酒 泉鋼鐵公司煉鐵廠一號高爐在生產過程中發(fā)生爆 炸。隨著一聲悶響，高爐托盤以上爐皮（標高1529米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開，部分 爐皮、高爐冷卻設備及爐內爐料被拋向不同方向, 爐身支柱被推倒， 爐頂設備連同上升管、 下降管 及上料斜橋等