鉆孔灌注樁方案

1、鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況洪澤縣洪三公路C合同段（橋標(biāo)）：洪金北干渠橋全長(zhǎng)52.07米，橋面寬凈 11M+2X0.5M防撞墻），跨徑布置為（3*16）米。設(shè)計(jì)荷載，快車道按公路-I級(jí)， 雙向四車道布載，慢車道按公路-U級(jí)，單向一車道布載。橋梁設(shè)計(jì)安全等級(jí)為 二級(jí)，橋梁結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)為1.0，本橋按度經(jīng)行抗震構(gòu)造設(shè)防。本橋采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，快車道單個(gè)臺(tái)帽下采用4根樁徑1m樁長(zhǎng)33m的鉆孔灌注樁；慢車道單個(gè)臺(tái)帽下采用 2根樁徑1.2m樁長(zhǎng)27m的鉆孔灌注樁，快 車道單個(gè)蓋梁下采用4根樁徑1.2m樁長(zhǎng)48m的鉆孔灌注樁，慢車道采用雙柱式 橋墩，樁徑1.2 m樁長(zhǎng)42m本橋樁基礎(chǔ)都按摩擦樁設(shè)計(jì)

2、。2、組織安排本橋鉆孔灌注樁施工設(shè)置一個(gè)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)樁基施工3、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備為了對(duì)質(zhì)量、安全嚴(yán)格管理，加快施工進(jìn)度，本橋由項(xiàng)目經(jīng)理部副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng) 協(xié)調(diào)、指揮，試驗(yàn)、技術(shù)、質(zhì)安、后勤服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)配合施工。投入現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員序號(hào)類另S姓名主要職責(zé)1生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮2基樁施工負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、管理3技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)全面管理4測(cè)量工程師施工放樣與標(biāo)咼控制5質(zhì)檢工程師工程質(zhì)量檢查、監(jiān)控6試驗(yàn)工程師原材料及砼檢測(cè)試驗(yàn)7現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管工序自檢、報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)控制8專職安全員施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、整改9施工人員司等10人鉆孔、鋼筋、灌注等施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備投入施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格設(shè)備所用

3、部位數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS500砼結(jié)構(gòu)工程12汽車吊25t施工現(xiàn)場(chǎng)13發(fā)電機(jī)75kw項(xiàng)目部用電24裝載機(jī)ZL50D攪拌站上料15交流電焊機(jī)22kw施工現(xiàn)場(chǎng)86對(duì)焊機(jī)100kw施工現(xiàn)場(chǎng)27鋼筋切斷機(jī)40kw施工現(xiàn)場(chǎng)38鋼筋彎曲機(jī)40kw施工現(xiàn)場(chǎng)39鋼筋調(diào)直機(jī)40kw施工現(xiàn)場(chǎng)210離心式水泵施工現(xiàn)場(chǎng)411砼運(yùn)輸車施工現(xiàn)場(chǎng)312循環(huán)鉆機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)2材料準(zhǔn)備水：砼拌和用水以地下水為水源，水質(zhì)清潔，水泵抽水供水；電：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)150KVA箱式變壓器，從地方接線至現(xiàn)場(chǎng)，保證項(xiàng)目 生產(chǎn)、生活用電。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái) 75KW發(fā)電機(jī)應(yīng)急備用。原材料：嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)自檢，并書(shū)面通知駐地監(jiān)理

4、抽檢，不合格材料一律清退出場(chǎng)。材料名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注HRB335鋼筋22T14.62316T18.81912T7.637砂中砂3 m按配比計(jì)算石子5353 m按配比計(jì)算外加劑UNF-3緩凝減水劑T按配比計(jì)算粉煤灰T按配比計(jì)算水泥42.5袋裝T按配比計(jì)算4、完成工程量序號(hào)工程細(xì)目單位數(shù)量1HRB335鋼筋Kg810002鉆孔灌注樁（土質(zhì)）3樁徑1.0mm12004C25混凝土3 m12735、鉆孔灌注樁施工本工程樁基礎(chǔ)為摩擦樁設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)條件及我公司已往鉆孔灌注 樁施工的經(jīng)驗(yàn)，本工程鉆孔灌注樁施工采用采用正循環(huán)鉆孔成孔工藝。施工中產(chǎn)生的鉆渣、泥漿集中后沉淀一次清出場(chǎng)，不得排入河道內(nèi)

5、。鉆孔樁砼采用商品混 凝土，砼罐車水平運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。施工平臺(tái)：首先平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，使鉆機(jī)底座不 致發(fā)生位移和沉陷。施工放樣：按照各墩臺(tái)樁基的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，由專業(yè)測(cè)量工程師準(zhǔn)確放出各樁的 位置，樁位中心釘小鐵釘，復(fù)測(cè)無(wú)誤后用十字線法引出十字護(hù)樁進(jìn)行保護(hù)，用鋼尺丈量樁與樁的間距，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)比較無(wú)誤后，報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收合 格后方開(kāi)鉆施工。護(hù)筒及埋設(shè)要求：采用A3鋼板厚6mn鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑D大于樁徑200mm 埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不大于50mm護(hù)筒傾斜率小于1%護(hù)筒底不透水、穩(wěn)固。護(hù)筒四周用粘質(zhì)土分層回填、夯實(shí)，護(hù) 筒頂端應(yīng)高出地下水位或施

6、工水位 1.0米，高出原地面30cm以防雜物、地面 水落入或流入孔內(nèi)。護(hù)筒埋置深度根據(jù)規(guī)范要求和現(xiàn)場(chǎng)樁位的水文地質(zhì)情況確 定，一般情況下埋置深度宜為 2m特殊情況下應(yīng)該加深，以保證鉆孔和灌注混 凝土的順利進(jìn)行。泥漿技術(shù)要求及泥漿循環(huán)系統(tǒng)：根據(jù)地層和鉆進(jìn)的不同情況確定泥漿的各種 指標(biāo)，一般開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，為防止塌孔，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿比重，根據(jù)工程地質(zhì)情況， 泥漿比重宜控制在1.20g/cm3左右，粘度為1925pa.s，擬定采用水、粘土（膨 潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制泥漿； 用泥漿拌和機(jī)拌制合格的泥漿，制成懸 浮液體，存于泥漿池，用泥漿泵供應(yīng)泥漿循環(huán)。鉆孔樁鉆進(jìn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足 足量的優(yōu)質(zhì)粘土，

7、以備調(diào)節(jié)泥漿比重，根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中土層變化情況， 及時(shí)調(diào)整 泥漿比重，保護(hù)孔壁，確保鉆孔的順利進(jìn)行。泥漿池設(shè)置在跨中每隔一孔設(shè)一組， 分過(guò)濾池、沉淀池和回收池。泥漿池在 原地面開(kāi)挖，在泥漿池的兩側(cè)沿橋向開(kāi)挖兩條溝， 一條作為清水溝，另一條作為 排漿溝，同時(shí)，不定期用泥漿泵或挖掘機(jī)清理泥漿池內(nèi)的鉆渣， 并排放到指定地 點(diǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)合理的循環(huán)排漿系統(tǒng)和沉淀池，收回泥漿原料，并做好排污工作， 減少環(huán)境污染。鉆孔：在鉆進(jìn)前，在樁位自檢合格的情況下，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)復(fù)核樁 位無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)根據(jù)鉆進(jìn)情況、土層土質(zhì)、泥漿 比重等調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)尺。 鉆孔時(shí)必須孔位正確并慢速推進(jìn)， 待導(dǎo)

8、向部位全部進(jìn)入土 層后，方可全速鉆進(jìn)。一經(jīng)開(kāi)始， 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 在鉆進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄表。 交接班時(shí)應(yīng)交 待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 應(yīng)經(jīng)常注意地層變化， 在地層變化處均應(yīng)撈取 樣渣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)， 及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿稠度。終孔及檢查要求： 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 由項(xiàng)目部質(zhì)檢員同監(jiān)理工程師一 起檢查機(jī)上余尺，確認(rèn)孔深無(wú)誤后，方可提鉆。終孔檢查時(shí)用孔規(guī)測(cè)孔徑、傾斜 度，測(cè)繩測(cè)孔深，并真實(shí)填寫(xiě)記錄表。終孔檢查應(yīng)符合下列要求：平面位置任何 方向不得大于50mm孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，鉆孔傾度不得大于 1%鉆孔深度 不小于設(shè)計(jì)值。清孔：鉆孔到位后，立即進(jìn)行第一次清

9、孔，同時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師檢測(cè)孔深、 孔徑，符合規(guī)范要求后，可以吊放鋼筋籠。鋼筋籠加工與安裝定位：鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，吊車配合施工。鋼筋籠制作時(shí)搭接采用焊接接頭，單面焊焊縫長(zhǎng)度10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度>5d,要求焊縫飽滿，焊渣敲凈，采用的焊條符合圖紙和規(guī)范要求。鋼筋籠起吊時(shí)嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折、碰撞，每節(jié)籠上 部1/3處為吊點(diǎn)，利用橫桿，長(zhǎng)鋼絲繩，U型環(huán)連接，并用鋼筋加強(qiáng)骨架剛度。 起吊時(shí)用人工抬送立起，送至孔口，需要焊接籠時(shí)，用吊機(jī)配合，先將下段掛在 孔內(nèi)，吊高第二段進(jìn)行焊接，吊入后校正垂直、定位。鋼筋籠下入孔內(nèi)前， 在鋼筋籠外側(cè)焊接定位鋼筋， 每隔 2 米沿圓周

10、等距離焊 接，以防鋼筋籠偏斜，在下放鋼筋籠過(guò)程中應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，徐徐下放，防止碰撞孔 壁。鋼筋籠底高程誤差不應(yīng)大于± 50mm。為防止鋼筋籠的上浮與掉籠現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠頂部焊接2根© 16的鋼筋，并用鋼管穿過(guò)這 2 根鋼筋的吊環(huán)，將鋼筋籠固定在鉆機(jī)上下放導(dǎo)管：根據(jù)本工程特點(diǎn)，導(dǎo)管直徑選為30cm導(dǎo)管制作力求堅(jiān)固，內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸，各管節(jié)內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。下放前應(yīng)進(jìn)行密水性、 承壓、接頭抗拉試驗(yàn)， 導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管位置居于樁孔 的中心，并應(yīng)在澆筑前進(jìn)行升降試驗(yàn)防止卡掛鋼筋骨架和碰裝孔壁。二次清孔： 在吊入鋼筋骨架后， 灌注水下混凝土之前， 再次檢

11、查孔底沉渣厚 度及泥漿性能指標(biāo)，如不符合如下規(guī)定：含砂率小于2%比重1.031.10，粘度1720秒，摩擦樁樁底沉淀層厚度控制在t/d V 0.3，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，達(dá)到 要求后及時(shí)灌注砼。砼灌注：砼生產(chǎn)采用集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷涟丛囼?yàn)室的砼配合比報(bào)告嚴(yán)格計(jì)量，坍落度以1822cm為宜，并有良好的流動(dòng)性和和易性。首批混凝土應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1m和填充導(dǎo)管底部的需要，保證孔內(nèi)水不能回流灌進(jìn)導(dǎo)管，對(duì)樁徑1.2m、首批混凝土數(shù)量分別不小于1.7m3。砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管內(nèi)砼料不滿時(shí)，進(jìn)料應(yīng)徐徐進(jìn)入，防止形 成高壓氣囊，同時(shí)在首批進(jìn)料時(shí)應(yīng)連續(xù)不間斷，以免形成真空，影響灌注，造成

12、 質(zhì)量事故。灌注時(shí)每根樁至少制作三組試塊，并妥善保存、養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后填 入試驗(yàn)報(bào)告單，以作備查，并指定專人認(rèn)真填好灌注原始記錄。砼灌注時(shí)導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度應(yīng)控制在 26m,灌注過(guò)程中經(jīng)常探測(cè) 孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度?；炷翝仓r(shí)， 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷， 直至澆筑到設(shè)計(jì)樁頂面。 混凝土頂面 應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程50100cm以保證混凝土質(zhì)量。澆筑時(shí)孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流 至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。樁基砼質(zhì)量檢測(cè)： 成樁達(dá)到齡期之后， 按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行檢測(cè)， 符合 要求后方可進(jìn)行下部施工，并匯總檢測(cè)結(jié)果。6、鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)（1）正循環(huán)鉆孔注意事

13、項(xiàng) 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)， 應(yīng)在同一垂直線上， 保持鉆孔垂 直。 開(kāi)鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開(kāi)鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下 1m后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時(shí)， 宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。（2）鉆孔異常處理： 鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)， 可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回 填重新鉆孔。 沖擊法鉆孔時(shí)， 可投黏土塊夾小片石， 用低錘沖擊將黏土塊和小片 石擠入孔壁制止坍孔。 鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)， 一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，

14、提起到偏斜處進(jìn)行 反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石 或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。 發(fā)生卡鉆時(shí)， 不宜強(qiáng)提。 應(yīng)查明原因和鉆頭位置， 采取晃動(dòng)大繩以及其他 措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。 發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快進(jìn)行打撈處理。 發(fā)生卡鉆、 掉鉆時(shí)， 嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。 必 須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)， 應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、 防溺、防埋 等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。（3）清孔及安裝鋼筋籠應(yīng)注意事項(xiàng) 鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格 后，應(yīng)

15、即進(jìn)行清孔。 澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 設(shè)計(jì)無(wú)要 求時(shí)：柱樁不大于5cm摩擦樁不大于20cm 不論采用何種方法清孔， 在抽渣或吸泥時(shí)都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮 泥漿，保持孔內(nèi)水位。 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú) 23mn顆粒，泥漿 比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度1720s ;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚 度，柱樁不大于5cm摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝， 應(yīng)符合公路橋含施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定， 鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必 須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影

16、響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。吊裝時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于土 10cm在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿， 鋼筋籠外 側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。 基樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底35分鐘，將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。（4）水下混凝土導(dǎo)管注意事項(xiàng) 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混 凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為2030cm導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底 節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓， 按自

17、下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。 導(dǎo)管組 裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的 0.5%并不宜大于10cm連接時(shí)連接螺栓的螺 帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。 漏斗底距鉆孔上口， 應(yīng)大于一節(jié) 中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。 導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)宜加錐形活套， 底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。 有 條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央， 在澆筑混凝土前， 應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。 導(dǎo)管吊裝升降 設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)， 并應(yīng)有一定的 安全儲(chǔ)備。（5）水下混凝土灌注注意事項(xiàng) 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后， 導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小 于1m并不宜大于3m當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏 斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、 可靠的隔水裝置， 該裝置必須有良好的隔水性能并能順 利排出。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 中途不得停頓。 并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí) 間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在 8 小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位 于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。 導(dǎo)管在澆筑混凝土