常見電鍍故障的分析和糾正方法

1、常見電鍍故障的分析和糾正方法1.針孔針孔大多是氣體（一般是氫氣）在鍍件表面上停留而造成的。針孔屬于麻點(diǎn)，但針孔不 同于麻點(diǎn)，它像流星一樣，往往帶有向上的“尾巴 ”，而麻點(diǎn)僅僅是鍍層上微小的凹坑，一 般是沒有向上的“尾巴”。那些因素會(huì)促使饃層產(chǎn)生針孔呢 ？鍍前處理不良；鍍液中有油或有機(jī)雜質(zhì)過多；鍍液 中有固體微粒；防針孔劑太少；鍍液中鐵等異金屬雜質(zhì)過多；鍍液 pH太高或操作電流密度 過大；鍍液中硼酸含量太少和鍍液溫度太低等都會(huì)導(dǎo)致鍍饃層產(chǎn)生針孔。由于不同原因引起的針孔現(xiàn)象略有不同，所以在分析故障時(shí)， 首先要觀察現(xiàn)象。例如鍍前處理不良，它僅僅使鍍件的局部表面上的油或銹未徹底除去，造成這些部位上氣體

2、容易停留而產(chǎn)生針孔，所以這種因素造成的針孔現(xiàn)象是局部密集的，而且是無規(guī)則的；鍍液中有油或有機(jī)雜質(zhì)過多引起的針孔較多地出現(xiàn)在零件的向下面和掛具上部的零件上，鍍液中固體微粒產(chǎn)生的針孔較多地出現(xiàn)在零件的向上面；防針孔劑太少造成的針孑 L在零件的各個(gè)部位都有，鍍液中鐵雜質(zhì)過多，pH值過高和陰極電流密度較大引起的針孔較多地出現(xiàn)在零件的 尖端和邊緣（即高電流密度處），硼酸含量太少產(chǎn)生的針孔較多地出現(xiàn)在零件的下部，鍍液溫 度過低造成的針孔是稀少的，也是零件各個(gè)部位都有可能出現(xiàn)的。通過觀察現(xiàn)象，可以初步判斷造成針孔的部分原因，然后再進(jìn)一步試驗(yàn)。例如零件的局部表面上有密集的針孔，從現(xiàn)象來看，好像是前處理不良造成

3、的， 那么究竟是不是這個(gè)原因呢？可以取一批零件，進(jìn)行良好的前處理后直接鍍饃，假使經(jīng)這樣處理后所得的鍍層上沒 有針孔，那么原來的針孔是鍍前處理不良造成的。否則就是其他方面的原因。鍍液的溫度、 pH值和陰極電流密度，比較容易檢查，所以可首先檢查和糾正。鍍液中是否缺少十二烷基 硫酸鈉，從平時(shí)向鍍液中補(bǔ)充十二烷基硫酸鈉的情況就能基本確定，如難以確定時(shí)，可以向鍍液中加入O.05g/L十二烷基硫酸鈉后進(jìn)行試鍍，若這樣所得的鍍層上針孔現(xiàn)象沒有改善，那就不是缺少十二烷基硫酸鈉，可能是鍍液中的雜質(zhì)或硼酸太少引起的，這就可按前述的方法，用小試驗(yàn)分析故障原因，然后按試驗(yàn)所得的結(jié)果講行糾正。2 .鍍層結(jié)合力不好產(chǎn)生鍍

4、層結(jié)合力不好的原因有：鍍前處理不良，零件表面有油、氧化物等；清洗水中有油或有六價(jià)銘；酸活化液中有銅、鉛雜質(zhì)；電鍍過程中產(chǎn)生雙性電極或斷電時(shí)間過長；鍍液中硼酸少、鐵雜質(zhì)多、pH高、有油、有機(jī)雜質(zhì)或光亮劑過多等。分析故障時(shí)，也是先觀察現(xiàn)象。如鍍前處理不良造成的結(jié)合力不好，常常時(shí)有時(shí)無，無規(guī)則地出現(xiàn)在零件的局部位置上；酸活化液中有銅、鉛雜質(zhì)時(shí)， 在鋼鐵基體表面上， 形成疏松的置換層，這樣造成的結(jié)合力不好多數(shù)發(fā)生在整個(gè)零件的表面上，雙性電極造成的結(jié)合力不好總是有規(guī)則地發(fā)生在確定的位置上，而且總是一個(gè)部位結(jié)合力不好，另一個(gè)部位結(jié)合力很好，電鍍過程中斷電時(shí)間過長引起的結(jié)合力不好，雖然也是出現(xiàn)在整個(gè)零件的表

5、面上，但它發(fā)生在饃層與饃層之間；鍍液中硼酸少、鐵雜質(zhì)多、有機(jī)雜質(zhì)多，光亮劑多或pH高造成的結(jié)合力不好較多地發(fā)生在零件的尖端和邊緣；鍍液中有油較多地發(fā)生在掛具上部的零件上。從觀察現(xiàn)象得出一個(gè)初步的結(jié)論，再根據(jù)這個(gè)結(jié)論有意識(shí)地做試驗(yàn)。例如：若認(rèn)為故障的原因可能是鍍前處理不良造成的，那就用良好的鍍前處理進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)；認(rèn)為可能是活化液中有銅、鉛雜質(zhì)，就用良好的活化液進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)；認(rèn)為可能是雙性電極造成故障時(shí)， 可在帶電出槽、帶電入槽，并使所有接觸點(diǎn)導(dǎo)電良好的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，鍍液中的硼酸含量、鐵雜質(zhì)、光亮劑、有機(jī)雜質(zhì)等按分析或按前述的小試驗(yàn)方法進(jìn)行確定和糾正。3 .粗糙和毛刺粗糙就是鍍層表面細(xì)小的“凸粒

6、”。大而尖銳的“凸?！苯凶雒獭ｅ儗哟植谟械氖峭獠恳蛩卦斐傻?，如空氣中的灰塵，拋光、磨光中的微粒進(jìn)人溶液等；有的是從溶液內(nèi)部產(chǎn)生的，如陽極袋破裂使陽極泥渣進(jìn)入溶液；溶液中氯化物過多使陽極溶解過快，有小顆粒的饃從陽極轉(zhuǎn)入溶液；掉人溶液中的鐵零件發(fā)生溶解，鐵離子進(jìn)入溶液， 并在較高的pH值下形成氫氧化物沉淀夾附到鍍層中；使用鈣含量較高的硬水，長期積累， 足夠量的鈣在較高的溫度下會(huì)形成硫酸鈣沉淀；加料時(shí)原料未充分溶解，也會(huì)帶進(jìn)一些微粒；鍍液中饃含量太高，也會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙。由固體微粒造成的粗糙可以用單純的過濾鍍液進(jìn)行去除。但是在過濾除去固體微粒的同時(shí)，還應(yīng)消除固體微粒的來源，否則固體會(huì)重新進(jìn)入鍍液，再

7、度引起故障。例如陽極袋破裂，使陽極泥渣進(jìn)入溶液， 過濾除去了這種陽極泥渣后還要及時(shí)修補(bǔ)或更換陽極袋，防止陽極泥渣再次進(jìn)入鍍液；又如過濾除去硫酸鈣沉淀后，還要消除鈣離子的來源，防止鈣離子再 次積累成硫酸鈣沉淀等。鍍液中的硫酸饃含量、氯化物含量和鐵雜質(zhì)量的多少可以通過化學(xué)分析或小試驗(yàn)確 定。假使氯化物含量過高，可采取再套一層陽極袋來克服。硫酸饃含量過高一般用稀釋法進(jìn) 行處理。鐵雜質(zhì)常用高 pH沉淀法處理，但處理后要防止鐵零件掉人槽內(nèi)，一旦掉人，應(yīng)及 時(shí)取出，以免鐵雜質(zhì)含量再次升高而引起故障。4 .鍍層發(fā)花引起鍍層發(fā)花的原因很多，如鍍前處理不良，鍍件表面上的油污未徹底除凈，清洗水表面有油膜；底鍍層表

8、面有有機(jī)物吸附膜；鍍液中有油，十二烷基硫酸鈉和糖精含量太少； 十二烷基硫酸鈉或 1, 4 一丁快二醇質(zhì)量不好；十二烷基硫酸鈉和豆素未溶解好；鍍液 pH 太高或鍍液渾濁等都會(huì)使銀層發(fā)花。首先要確定故障的起源。假使故障起因于鍍饃以前，那么就應(yīng)采用對(duì)比試驗(yàn)或跳越試 驗(yàn)，檢查底鍍層是否有問題 ？清洗水中是否有油？鍍前除油是否徹底？檢查時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)， 不 能粗枝大葉。倘若經(jīng)過認(rèn)真的檢查，確認(rèn)故障起源于鍍饃液，那就根據(jù)故障的現(xiàn)象和當(dāng)時(shí)的情況， 判斷產(chǎn)生故障的可能原因， 然后再針對(duì)可能的原因做一些試驗(yàn)。例如故障現(xiàn)象為零件的尖端和邊緣鍍層發(fā)花，可能的原因是鍍饃液中糖精太少。根據(jù)這一判斷，進(jìn)行赫爾槽試驗(yàn)所得的陰

9、極樣板高電流密度區(qū)鍍層發(fā)花（或發(fā)霧），則向試驗(yàn)液中加入適量的糖精后再做試驗(yàn)，如所得的樣板鍍層均勻光亮， 發(fā)花（或發(fā)霧）現(xiàn)象消失，則故障是鍍饃液中糖精太少引起的；又如，根據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的情況， 若十二烷基硫酸鈉已很久沒有補(bǔ)充，可能是鍍液中十二烷基硫酸鈉太少了，則可以直接向鍍液中補(bǔ)充0.05g/l十二烷基硫酸鈉后試鍍，假如故障現(xiàn)象消失，表明原鍍液中十二烷基硫酸鈉太少， 如果在出現(xiàn)故障時(shí)，正好是使用一批新的十二烷基硫酸鈉（或1, 4 一丁快二醇），則就應(yīng)用小試驗(yàn)確定這批新的十二烷基硫酸鈉（或1,4 一丁快二醇）的質(zhì)量是否有問題，假如故障較多地出現(xiàn)在掛具上部的零件上，那么造成故障的可能原因是鍍液中有油，則

10、應(yīng)進(jìn)行除油處理。5.鍍層陰暗鍍層陰暗多數(shù)出現(xiàn)在低電流密度區(qū)，偶爾也有出現(xiàn)在中電流密度區(qū)或高電流密度區(qū)。低電流密度區(qū)鍍層陰暗可能是鍍液溫度太高， 電流密度太小，主鹽濃度太低；次級(jí)光亮劑過 多或鍍液中有銅、鋅雜質(zhì)引起的；中電流密度區(qū)鍍層陰暗可能是由次級(jí)光亮劑太少，有機(jī)雜質(zhì)過多或有一定量的鐵雜質(zhì)造成的； 高電流密度區(qū)鍍層陰暗可能是鍍液 pH太高，初級(jí)光亮 劑太少或鍍液中有少量的銘酸鹽、磷酸鹽及鉛雜質(zhì)引起的。此外，鍍前處理不良，鍍件表面有堿膜或有機(jī)物吸附膜，或者底鍍層不好也會(huì)導(dǎo)致饃層出現(xiàn)陰暗的現(xiàn)象。分析這類故障，可以取鍍饃液先做赫爾槽試驗(yàn)，假使多次試驗(yàn)，赫爾槽的陰極樣板上鍍層狀況良好，沒有出現(xiàn)陰暗的現(xiàn)

11、象， 那么電鍍時(shí)出現(xiàn)的故障， 可能是鍍前處理不良或底鍍 層不好造成的，應(yīng)該認(rèn)真檢查電鍍前的情況。若赫爾槽試驗(yàn)所得的陰極樣板上出現(xiàn)低電流密度區(qū)鍍層陰暗，則可以根據(jù)前面提到的可能原因進(jìn)行分析。資料.中、高電流密度區(qū)鍍層陰暗，也可用類似的方法進(jìn)行試驗(yàn)，這里不再贅述。鍍層脆性鍍液中次級(jí)光亮劑過多或初級(jí)光亮劑太少，銅、鋅、鐵或有機(jī)雜質(zhì)過多，pH過高或溫度過低等都會(huì)使饃層發(fā)脆R檢查饃層脆性可用不同的方法，一種是將鍍好饃的小零件放在手中搓摩，或者將鍍好饃的薄片型零件彎曲至 180。，若有碎粒饃層脫落下來，說明這類饃層有脆性；另一種是將 饃層鍍?cè)诓讳P鋼試片上，控制鍍層厚度在1 O師 左右，然后把饃層剝離下來，

12、彎曲 180。,并用力擠壓彎曲處，若不斷裂，表示饃層不脆。假使彎曲即斷，一般認(rèn)為這種饃層是脆性的。產(chǎn)生饃層脆性的原因，若鍍液pH值和溫度沒有問題，那么可能是光亮劑比例失調(diào)或 鍍液中雜質(zhì)的影響，由于光亮劑比例失調(diào)造成的脆性可以通過提高糖精含量來改善，所以光亮劑比例是否失調(diào)， 可以通過補(bǔ)充糖精， 觀察鍍層脆性有否改善的小試驗(yàn)進(jìn)行判斷。鍍液中幾種雜質(zhì)的影響可按前述的方法分別試驗(yàn)，進(jìn)行檢查和糾正。橘皮狀鍍層在光照下，鍍層呈現(xiàn)隱隱的波紋狀現(xiàn)象稱之謂橘皮狀鍍層。鍍前處理不良，鍍液中有油或有膠類雜質(zhì)，十二烷基硫酸鈉過多、異金屬雜質(zhì)過多或鍍液中有未過濾掉的活性炭粉末 等會(huì)產(chǎn)生橘皮狀鍍層。出現(xiàn)這類故障時(shí)，可根據(jù)

13、生產(chǎn)時(shí)的具體情況進(jìn)行分析。若剛加過十二烷基硫酸鈉后出現(xiàn)橘皮狀鍍層，那就可能是十二烷基硫酸鈉過多，這時(shí)可以采用電解一段時(shí)間后看看故障能否消失進(jìn)行判斷；假使剛用活性炭處理鍍液后出現(xiàn)這類故障，則可能是鍍液中有未過濾掉的活性炭粉末，需要再過濾鍍液后觀察現(xiàn)象。倘若既沒有補(bǔ)充過十二烷基硫酸鈉，又沒有用活性炭處理過鍍液，那么就應(yīng)通過試驗(yàn)， 檢查鍍前處理和鍍液中幾種雜質(zhì)的情況，然后根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行糾正。8.沉積速度慢，零件的深凹處鍍不上鍍層這類故障除了偶爾真實(shí)電流密度太小而引起外，多數(shù)是鍍液中有氧化劑存在。鍍饃液中容易帶人的氧化劑是六價(jià)銘和硝酸根。這些氧化劑能在陰極上還原，降低鍍饃過程的陰極電流效率，甚至能排斥饃

14、的沉積，使零件的深凹處鍍不上鍍層。出現(xiàn)這類現(xiàn)象時(shí)，若不是真實(shí)電流密度太小，那就可以用赫爾槽試驗(yàn)進(jìn)行檢查。假使取故障液做赫爾槽試驗(yàn)所得的陰極樣板的低電流密度區(qū)無鍍層，高電流密度區(qū)出現(xiàn)黑色或灰色條紋，表明鍍饃液中有硝酸根， 假使低電流密度區(qū)無鍍層而高電流密度區(qū)鍍層脆裂，這可能是六價(jià)銘的影響， 這時(shí)可以向試驗(yàn)液中加入O.2g保險(xiǎn)粉，攪拌5min后再做赫爾槽試驗(yàn)，如用保險(xiǎn)粉處理后，陰極樣板明 顯好轉(zhuǎn)，表明原鍍液中有六價(jià)銘，應(yīng)清除六價(jià)銘。（1）鍍層發(fā)花或發(fā)霧。鍍前處理不良，零件表面有油；清洗水或鍍液中有油；陽極面積太小或太短；鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉太多； 有機(jī)雜質(zhì)太多；光亮劑沒有攪均或十二烷基硫酸鈉太

15、少等會(huì)造成鍍層發(fā)花或發(fā)霧。分析故障，要先易后難，逐條進(jìn)行。例如先攪拌一下鍍液，檢查一下陽極面積，這樣 就可以排除由于光亮劑沒有攪均和陽極面積太小而造成的故障。同時(shí)也可從現(xiàn)象進(jìn)行分析， 假使發(fā)花現(xiàn)象僅出現(xiàn)在掛具下部的零件上，上部零件不發(fā)花，那就可能是陽極板太短而產(chǎn)生的，經(jīng)檢查并換上足夠長的陽極板后，觀察發(fā)花現(xiàn)象是否消失。倘若發(fā)花現(xiàn)象出現(xiàn)在零件的向下面或掛具上部的零件上，那可能是清洗水或鍍液中有油而引起的。光亮硫酸鹽鍍銅對(duì)油污特別敏感，不管是毛坯上的油在鍍前處理時(shí)未除凈，還是鍍前的清洗水或鍍液中有微量的油，甚至是操作人員不干凈的手摸了摸鍍前的零件，都會(huì)使鍍銅層發(fā)花。有一個(gè)電鍍廠新投后來通過產(chǎn)的光亮

16、硫酸鹽鍍銅，一直出現(xiàn)鍍層發(fā)花，不管怎樣處理鍍液，均不能解決問題。試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)造成鍍層發(fā)花的原因是鍍前除油不徹底。實(shí)踐證明，光亮硫酸鹽鍍銅對(duì)油污較為敏感，大家應(yīng)該注意。要確定故障的起源是否在鍍前，可以用前面敘述的良好前處理進(jìn)行對(duì)比的方法。假使原來鍍銅出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧，采用良好的前處理后， 鍍層不出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧現(xiàn)象廠，證明原來的鍍前處理有問題，應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理。否則，就應(yīng)檢查鍍液中的情況。鍍液中是否有油， 不但可以從現(xiàn)象進(jìn)行判斷， 同時(shí)還可以通過小試驗(yàn)來了解。取一定量的故障液做燒杯試驗(yàn)，先要使陰極樣板上能看到類似于生產(chǎn)中的故障現(xiàn)象，接著對(duì)試驗(yàn)液進(jìn)行除油處理，另外再取相同體積的故障液進(jìn)行雙氧水一活性炭處理

17、，然后分別進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)液中需補(bǔ)充各種光亮劑 ）。若用雙氧水一活性炭處理過的鍍液仍有發(fā)花或發(fā)霧，而經(jīng)過除 油處理的鍍液不再出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧，那么原鍍液中有油，應(yīng)進(jìn)行除油處理。假使用雙氧水一活性炭處理后的鍍液和經(jīng)過除油處理的鍍液一樣，都不出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧， 那么原鍍液可能是有機(jī)雜質(zhì)過多。只要用雙氧水一活性炭處理鍍液就可以了。鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉是否過多，只要向試驗(yàn)液中添加其他光亮劑，并適當(dāng)稀釋試驗(yàn)液后進(jìn)行試驗(yàn)，假使經(jīng)這樣處理后鍍層不發(fā)花（或不發(fā)霧），而且光亮度較好，這時(shí)可能原鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉太多，應(yīng)調(diào)整光亮劑的比例。在含有十二烷基硫酸鈉的鍍銅液中，有時(shí)由于其含量過低， 也會(huì)導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)發(fā)

18、花現(xiàn)象。這類鍍液若鍍層發(fā)花，可直接向鍍液中加入 O. 05g/L十二烷基硫酸鈉看看現(xiàn)象，假使加入后鍍層仍發(fā)花，那就不是十二烷基硫酸鈉含量太少造成的。鍍液中若有大量鐵雜質(zhì)存在， 有時(shí)也會(huì)引起鍍層發(fā)花。 大量的鐵雜質(zhì)，可以用化學(xué)分 析測定，也可以取 1OmL鍍銅液，置于試管中，加人2滴30%的雙氧水加熱至 60 C,然后用10% Na2c03溶液提高pH=5 . 5左右，此時(shí)，若試管中有較多的棕色沉淀，表明原 鍍液中有較多的鐵雜質(zhì)；否則，無棕色沉淀，表明不是鐵雜質(zhì)的影響。(2)電鍍時(shí)電流下降，電壓升高。光亮硫酸鹽鍍銅過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電流下降，電 壓升高的現(xiàn)象，這時(shí)假使關(guān)掉電源，停鍍片刻，重新通電

19、操作時(shí)，電流又上升到正常的數(shù)值， 但是一會(huì)兒電流又下降了。造成這種故障的原因是陰、陽極之間的電阻增大了。 那么有哪些因素會(huì)造成陰、陽極之間的電阻增大呢？鍍液中硫酸銅含量偏高；硫酸含量偏低；鍍液溫度太低；陽極面積太小和鍍液中 Cl 一過多等都會(huì)引起陰、陽極之間電阻增大。硫酸銅含量偏高時(shí)，由于電鍍時(shí)陽極上還有銅溶解進(jìn)入溶液， 所以陽極區(qū)硫酸銅的含 量更高，當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，它就有可能在陽極表面上或陽極袋上結(jié)晶析出，使陽極的有效表面積減小，陽極電流密度增大，陽極電位變正，從而造成陽極鈍化而使操作電流下降。硫酸含量偏低時(shí)，溶液的導(dǎo)電性差，而且不利于陽極活化，使陽極電位變 正，有可能引起陽極鈍化而使操作

20、電流下降。鍍液溫度低，溶液的導(dǎo)電性差，陰、陽極極化增大，同時(shí)硫酸銅的溶解度小，使硫酸銅容易在陽極上或陽極袋上結(jié)晶析出。 陽極面積小，其電流密度大，極化作用就大，使陽極容易鈍化。鍍液中Cl 一過多時(shí)，它會(huì)在陽極上形成白色的氯化物，粘附于陽極表面上，導(dǎo) 致陽極有效表面積減小，使陽極容易鈍化當(dāng)出現(xiàn)這類故障時(shí)， 應(yīng)先檢查陽極，觀察陽極是否鈍化或有白色的粘附物。若陽極鈍化，應(yīng)取出陽極經(jīng)充分刷洗干凈后重新掛人鍍槽中，并盡量增大陽極面積。 同時(shí)分析鍍液成分，若硫酸銅含量偏高， 可適當(dāng)稀釋鍍液。在硫酸銅含量不太高的情況下，可適當(dāng)提高硫酸的含量，以提高溶液的電導(dǎo)率，促進(jìn)陽極活化。冬天若液溫太低，可適當(dāng)加溫，提高

21、溶液的 溫度；一般講，經(jīng)這樣改進(jìn)后，故障是能夠排除的。假使經(jīng)這樣改進(jìn)仍不能排除故障，那可 能是鍍液中Cl 一過多(用0.1 NAgN03粗略估計(jì)，觀察 Cl 一是否過多)，需要進(jìn)行除 Cl 一處理(方法見雜質(zhì)的去除)。(3)低電流密度區(qū)鍍層不亮。在電鍍銅一銅一饃一銘或饃一銅一饃一銘的裝飾性電鍍體系中，光亮硫酸鹽鍍銅出現(xiàn)低電流密度區(qū)鍍層不亮?xí)r，接著鍍光亮饃和裝飾銘， 低電流密度區(qū)都不能獲得光亮的鍍層，從而使產(chǎn)品不合要求，次品率增加。引起這類故障的原因很多： 預(yù)鍍層低電流密度區(qū)鍍層粗糙；掛具導(dǎo)電性不良；鍍銅液中N、M或十二烷基硫酸鈉含量偏低；聚二硫二丙烷磺酸鈉含量過多；鍍液中一價(jià)銅較多；溫度過高；

22、硫酸含量偏低；cl一過多或有機(jī)雜質(zhì)過多等都會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層不亮；雖然這類故障多數(shù)是鍍液成分失調(diào)或鍍液中的雜質(zhì)引起的，但分析故障時(shí)，首先應(yīng)檢查預(yù)鍍層的質(zhì)量和掛具接觸點(diǎn)的導(dǎo)電性。 有時(shí)由于掛具裝零件的鉤子上鍍層很厚，導(dǎo)電性很差，或是掛具各接觸點(diǎn)的接觸電阻較大， 使零件表面上的真實(shí)電流密度太小而使低電流密度區(qū)鍍層不亮。這些因素引起的故障與鍍液成分無關(guān)，所以先檢查預(yù)鍍層和掛具導(dǎo)電情況，可以防止本來鍍液沒有問題而盲目地處理鍍液，只有在排除了預(yù)鍍層和掛具的接觸點(diǎn)的影響后，著手處理鍍液就不會(huì)走彎路。鍍液成分失調(diào)或光亮劑比例失調(diào)，可以根據(jù)前面敘述的方法進(jìn)行糾正。故障是否是一價(jià)銅引起的 ？可以向鍍液中加入

23、003mL /LO.05mL/L30 %的雙氧水 后試鍍，觀察低電流密度區(qū)鑲層的光亮度有否改善，如有改善，表明鍍液中一價(jià)銅較多，否 則就不是一價(jià)銅的影響。假使添加雙氧水后故障現(xiàn)象消失，但過了一會(huì)兒故障又重新出現(xiàn)，需要再加雙氧水才能消除故障。表明鍍液中一價(jià)銅很容易產(chǎn)生，那就要檢查陽極狀況，假使電鍍時(shí)在正常電流密度下， 其表面上沒有棕黑色膜存在，說明該陽極質(zhì)量不好或含磷量太少，必要時(shí)應(yīng)更換陽極。 鍍液中C1 一過多出現(xiàn)的現(xiàn)象是使鍍層粗糙并出現(xiàn)條紋，陽極上粘附有白色的氯化物，同時(shí)還可用 0.1N AgN03溶液粗略估計(jì) Cl 一的含量，發(fā)現(xiàn)其含量過多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除 Cl 一處理。 鍍液溫度過高（一般光

24、亮硫酸鹽鍍銅液在 28 c以上，寬溫度鍍液在 38 c以上）， 會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層不亮的區(qū)域擴(kuò)大。必要時(shí)應(yīng)采取降溫。有機(jī)雜質(zhì)的影響可根據(jù)前面敘述的方法試驗(yàn)和糾正。（4）鍍層粗糙。預(yù)鍍層太薄或粗糙；預(yù)鍍饃進(jìn)入硫酸鹽鍍銅液中未及時(shí)通電；掛具鉤 子上的銘層未徹底退除掉；陽極含磷量少；鍍液中硫酸銅含量過高、溫度過高或有“銅粉” 及其他懸浮物存在時(shí)會(huì)使鍍層出現(xiàn)粗糙。由于鐵在硫酸鹽鍍銅液中的電位比銅負(fù)得多，所以預(yù)鍍層太薄，鐵可以通過鍍層的孑L隙置換溶液中的銅，形成點(diǎn)狀疏松的置換層，使鍍層呈現(xiàn)粗糙的外觀，預(yù)鍍饃進(jìn)入硫酸鹽 鍍銅液，若不及時(shí)通電，饃也能置換銅，形成疏松、粗糙的置換層，掛具鉤子上若有銘層， 因

25、銘層上再鍍上去的鍍層結(jié)合不牢，它會(huì)以小顆粒的形式脫落下來，落在掛具下部的零件表面上，使下面的零件鍍層粗糙。這些因素造成的粗糙都與鍍液無關(guān)，應(yīng)首先仔細(xì)檢查。正常的銅陽極，其含磷量在 0.1 % 0.3 %之間，電鍍時(shí)，表面會(huì)形成一層棕黑色的 膜，它可以使銅陽極以二價(jià)銅的形式溶解，抑制“銅粉”和一價(jià)銅的產(chǎn)生。如果銅陽極中含 磷量低，電鍍時(shí)陽極表面難以形成棕黑色的膜，這樣，“銅粉”就多，并會(huì)有一價(jià)銅溶解進(jìn)入溶液，它較容易在陰極上還原而形成粗糙的鍍層。所以含磷量少的陽極不宜在該鍍液中使用。其含磷量的多少，可以從電鍍時(shí)它表面上的色澤進(jìn)行判斷，有均勻棕黑色膜的陽極，其 含磷量已經(jīng)足夠，相反，如沒有均勻的棕

26、黑色膜存在，則它的含磷量往往是太少了。鍍液溫度過高或硫酸銅含量過高，都會(huì)使陰極極化降低， 而且溫度過高，不利于添加劑在陰極表面的吸附，使添加劑的作用減弱，從而隹鍍層結(jié)晶粗糙。“銅粉”或固體懸浮物會(huì)使鍍層粗糙是眾所周知的。當(dāng)出現(xiàn)鍍層粗糙時(shí)，要仔細(xì)觀察現(xiàn)象：溶液中懸浮的固體微?；颉般~粉”造成的粗糙，出現(xiàn)在零件的向上面，因?yàn)檫@些粒子密度較大，在溶液中有下沉的趨勢， 容易沉積在向上面上。當(dāng)出現(xiàn)這樣的粗糙時(shí)，應(yīng)檢查陽極袋（或陽極框）是否破裂，如有破裂，應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。同時(shí)應(yīng)過濾鍍液，除去溶液中的 固體微粒。掛具鉤子上有銘層時(shí)，雖然也會(huì)使零件的向上面出現(xiàn)粗糙，但現(xiàn)象略有不同，它除了使零件向上面產(chǎn)生粗糙外

27、，掛具上的鍍層也是粗糙疏松的，用手一摸，掛具上的鍍層即以粉末狀的細(xì)粒脫落下來。發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，就應(yīng)加強(qiáng)鍍前掛具的退銘。鍍液溫度過高或一價(jià)銅的影響特征是除了使鍍層粗糙外，還使零件的低電流密度區(qū)鍍層不亮。鍍液溫度大家都會(huì)檢查。鍍液中的一價(jià)銅，可以通過向鍍液中加入0.05mL/L30 %的雙氧水處理后進(jìn)行判斷。預(yù)鍍層太薄造成的粗糙是點(diǎn)狀的，由于它與基體結(jié)合不牢，所以可用小刀將點(diǎn)狀的粗糙刮破后觀察現(xiàn)象，還可以從延長預(yù)鍍時(shí)間，看看粗糙現(xiàn)象是否消失來判別。預(yù)鍍饃在鍍銅液中未及時(shí)通電造成的粗糙是結(jié)合不牢的，一擦即能把鍍層擦去， 較容易區(qū)別。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)刷洗所有的接觸點(diǎn)，降低接觸電阻，使各導(dǎo)電部位接觸良好

28、。(5)鍍層上有麻點(diǎn)。陽極質(zhì)量不好；預(yù)鍍層上有麻點(diǎn)；鍍液中 M太多或硫酸含量太 低等會(huì)使鍍層出現(xiàn)麻點(diǎn)。磷銅陽極的質(zhì)量好壞直接影響鍍銅層質(zhì)量。 有些廠澆鑄的磷銅陽極， 不但含磷量忽高 忽低，而且磷在銅中不能均勻的分布， 使局部表面上含磷量偏低， 這就有可能使鍍層出現(xiàn)麻 點(diǎn)或粗糙。鍍銅層上的麻點(diǎn)，有時(shí)在鍍前處理過的毛坯上或預(yù)鍍層上就有了，但當(dāng)時(shí)還看不出，經(jīng)過鍍光亮銅后，由于鍍層比較光亮， 麻點(diǎn)就比較明顯了。 例如在化學(xué)堿液除油或電解除油 時(shí)。由于除油液使用時(shí)間較長，液面上懸浮了一層小油滴。零件從除油液中取出，這種小油滴有可能吸附在零件表面上，因?yàn)楫?dāng)時(shí)零件的溫度較高，油滴在空氣中容易干燥，導(dǎo)致鍍銅層

29、出現(xiàn)麻點(diǎn)。還有某些研磨過的零件， 表面粘有磨光膏， 假使這類磨光膏在除油時(shí)未徹底除 去，那么將會(huì)帶入預(yù)鍍饃的溶液中，長期操作，使預(yù)鍍饃溶液中膠類雜質(zhì)逐漸積累，致使預(yù)鍍銀層產(chǎn)生麻點(diǎn)。當(dāng)鍍層上出現(xiàn)麻點(diǎn)時(shí)，除了要檢查陽極外，首先應(yīng)確定故障的起源。假使故障起源于 鍍前，一方面應(yīng)更換或凈化除油液，另一方面要檢驗(yàn)預(yù)鍍饃溶液中是否有膠類雜質(zhì)，方法是取100mL左右的預(yù)鍍饃溶液，加熱至 65c75C,然后加人5%丹寧酸溶液1mL ,攪拌 片刻，待靜置后，若有絮狀物產(chǎn)生，表明有膠類雜質(zhì)。否則就不是預(yù)鍍饃中膠類雜質(zhì)的影響。 倘若故障起源于鍍銅液中：按分析調(diào)整硫酸的含量；通過小試驗(yàn)調(diào)整光亮劑的比例。一般來說，如M過

30、多，可加入 O.05mL/LO.1mL/L30 %雙氧水，攪拌片刻，再補(bǔ)充適量的聚二硫二丙 烷磺酸鈉即可調(diào)整。另外，有時(shí)溶液/鍍件之間的界面張力太大也會(huì)使鍍層產(chǎn)生麻點(diǎn)，這時(shí)可以向鍍液中補(bǔ)充十二烷基硫酸鈉，使其界面張力降低，從而消除麻點(diǎn)。(6)鍍層上有條紋。預(yù)鍍饃溶液中有膠類雜質(zhì)，使預(yù)鍍層產(chǎn)生條紋，從而使鍍銅層反 映出條紋的現(xiàn)象；鍍銅液中 Cl 一過多，N或四氫曝陛硫酮過多等會(huì)使鍍銅層出現(xiàn)條紋。有時(shí)向鍍液中補(bǔ)充 N或四氫曝陛硫酮后出現(xiàn)光亮的樹枝狀條紋，那是由于N或四氫曝陛硫酮加過量而造成的。這時(shí)可以向鍍液中加入適量的雙氧水(一般加入 30 %的雙氧水0. 05mL/L0. 1mL/L),攪拌片刻

31、，再加入適量的聚二硫二丙烷磺酸鈉進(jìn)行調(diào)整，或者 電解一段時(shí)間就可消除。鍍液中Cl 一過多，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生樹枝狀的條紋，同時(shí)使鍍層結(jié)晶粗糙和失去光澤。C1 一含量的多少可以用O.1NAgN03 粗略地估計(jì)，也可以用小622)-.-N試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。發(fā)現(xiàn) Cl 一含量過多，必須進(jìn)行除 Cl 一處理。有時(shí)鍍液中硫酸銅含量過低，也會(huì)出現(xiàn)一些不太明顯的條紋。由于硫酸銅含量過低時(shí)， 溶液的顏色較淺，所以可從觀察顏色進(jìn)行判別，同時(shí)可用化學(xué)分析測定其含量，然后按分析進(jìn)行調(diào)整。假使經(jīng)過檢查，故障都不是上述因素引起的，那就可能是預(yù)鍍液或鍍前處理有問題，可以取一些銅零件或銅片，經(jīng)手工擦刷除油和活化后，跳越掉預(yù)鍍槽，直接進(jìn)

32、入光亮硫酸鹽鍍銅液中電鍍。如果跳越掉預(yù)鍍槽后，鍍層上沒有條紋了，說明光亮鍍銅液沒有問題，應(yīng)該從預(yù)鍍液或鍍前處理中尋找原因。雜質(zhì)的影響和去除(1)氯離子的影響和去除。 在光亮硫酸鹽鍍銅液中， 雖然N(或四氫曝陛硫酮)和聚二硫 二丙烷磺酸鈉都能使鍍層細(xì)化，配比得當(dāng)能提高鍍層的光亮度和整平性，但它們都使鍍層的應(yīng)力增大，然而在鍍液中含有適量的(20mg/L80mg/L)Cl ，可以使鍍層的張應(yīng)力降低，提高鍍層的韌性，所以可以說Cl 一是該鍍液中的應(yīng)力消減劑，同時(shí)適量的C1 一還能提高鍍層的光亮度和整平性，使零件的低電流密度區(qū)鍍層更亮。但它的含量超過120mg/L時(shí)，就使鍍層粗化，更高的含量使鍍層粗糙，

33、 產(chǎn)生樹枝狀條紋和失去光澤。去除氯離子的方法是：銀鹽沉淀處理。Cl 一+Ag+ -AgCl J選用哪一種銀鹽進(jìn)行處理呢？有資料介紹用硫酸銀，因?yàn)榱蛩徙y與Cl 一反應(yīng)后，不會(huì)產(chǎn)生其它有害的陰離子：2cl 一 +Ag2s04 2AgCl J+sO但硫酸銀不易買到，所以一般用AgN03與 Na2c03 作用，制成 Ag2c03，然后用 Ag2c03 處理 C1 一：2AgN03+Na2c03一Ag2C03J+2NaN03340106(過量)276 -340 份 AgN03 與過量的 Na2C03作用，可生成276份Ag2c03沉淀，這種沉淀用熱的蒸儲(chǔ)水洗滌4次5次，以洗去N03-,然后在攪拌下加入故

34、障液中，使與 Cl 一反應(yīng)：2HCl+Ag2c03 2AgCl J+C02 T+H2O根據(jù)理論計(jì)算，4. 66份AgN03可去除1份C1 一。雖然實(shí)際操作過程中，由于部 分銀鹽在洗滌時(shí)損失掉，用量應(yīng)該要略高一些。不過，光亮硫酸鹽鍍銅液中的C1 一，不必全部除去，需要有 20mg/L80mg/I . 一留在溶液中，所以可按理論計(jì)算進(jìn)行處理。具體 步驟如下：a .將鍍液加熱至60C左右；b .在攪拌下加入計(jì)算量的Ag2C03 ,加完后繼續(xù)攪拌 30min左右；c.加入3g/L5g/L活性炭，攪拌30min左右；d.靜置后過濾；e.加入配方量的所有光亮劑，攪勻后即可電鍍。鋅粉處理：據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，用鋅粉處理光亮硫酸鹽鍍銅液，可以降低鍍液中C1 一的含量?，F(xiàn)經(jīng)工廠實(shí)際應(yīng)用，鋅粉確有降低C1 一的效果，具體處理步驟如下：a.在攪拌下，加入lg/L3g/L鋅粉(要用試劑級(jí)鋅粉，使用時(shí)先調(diào)成糊狀)繼續(xù)攪拌30min左右；b .加入2g/L3g/L活性炭，攪拌3 h左右；c .靜置片刻，過濾；d .