漣鋼南大橋至北大橋河提修復(fù)棒一廠段滑坡治理工程

1、小 型 技 改 工 程 統(tǒng) 一 用 表施工組織設(shè)計(jì)/方案報(bào)審表工程名稱：漣鋼南大橋至北大橋河提修復(fù)棒一廠段滑坡治理工程 編號(hào)：fa-01致 漣鋼機(jī)動(dòng)部 ：現(xiàn)報(bào)上漣鋼南大橋至北大橋河提修復(fù)棒一廠段滑坡治理工程安全、環(huán)保、現(xiàn)場(chǎng)施工方案，請(qǐng)予以審查批準(zhǔn)。附件：施工組織設(shè)計(jì)（說(shuō)明、圖表） 份 施工方案（說(shuō)明、圖表） 1 份項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 承包單位（章） 日期：2017.12.22二級(jí)單位審查意見(jiàn)： 日期：安環(huán)保審批意見(jiàn)： 日期：審批意見(jiàn)：審查結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制主管： 業(yè)主工地代表： 業(yè)主（章）： 日期：本表由承包單位填寫(xiě)，一式三份，經(jīng)業(yè)主審批后，業(yè)主單位、二級(jí)單位、承包單位各一份。漣鋼南大

2、橋至北大橋河提修復(fù)棒一廠段滑坡治理工程安全、環(huán)保、現(xiàn)場(chǎng)、施工方案（小型技改項(xiàng)目） 編制： 初審： 專業(yè)審核： 終審： 編制單位：漣鋼建設(shè)有限公司一、工程概況本項(xiàng)目位于北大橋棒材一廠外。主要是對(duì)高壓電線桿及基礎(chǔ)采用4個(gè)1.2米抗滑樁進(jìn)行保護(hù)；護(hù)坡采用懸壁式鋼筋砼擋土墻；鋼筋砼擋土墻頂部以上土方按1：1.78進(jìn)行修坡；棒材一廠外排水管修復(fù)；渣土外運(yùn)等。懸壁式鋼筋砼擋土墻長(zhǎng)75米；機(jī)械沖孔樁、冠梁、鋼筋砼擋土墻混凝土為C30。本工程特點(diǎn)：1、工期緊，土方開(kāi)挖、翻轉(zhuǎn)工程量大，需要投入大量機(jī)械設(shè)備和人力。2、機(jī)械沖孔樁只有4個(gè)，專用機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)費(fèi)用高；3、高壓電線桿及基礎(chǔ)在施工前要做好安全防護(hù)措施；4

3、、懸壁式鋼筋砼擋土墻基礎(chǔ)開(kāi)挖前需做圍堰；5、工程臨近漣水河，環(huán)保要求高，施工作業(yè)垃圾、雜物、廢水、廢渣不得排放至河道。6、工程處于圍墻外，安全保衛(wèi)工作任務(wù)重。7、業(yè)主提供的接入電源距施工現(xiàn)場(chǎng)約300米，且機(jī)械沖孔樁專用機(jī)械設(shè)備功率大，需業(yè)主提供專用施工電纜。二.施工進(jìn)度計(jì)劃按機(jī)動(dòng)部要求2018年3月20日完工。三.施工準(zhǔn)備及施工順序1、人員配備我公司將組建項(xiàng)目經(jīng)理部，進(jìn)行精細(xì)化管理，抽調(diào)精干人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，組建強(qiáng)有力的施工作業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：李玉厚；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：黃欽筠；施工員：劉麟；技術(shù)負(fù)責(zé)人：王軍；材料員：彭紅強(qiáng)；

4、安全員：肖均仁2、道路修建因圍墻外無(wú)路，施工機(jī)械無(wú)法進(jìn)場(chǎng)，為確保施工順利進(jìn)行，擬修筑6米寬道路：用液壓履帶式挖掘機(jī)將雜物、虛土挖除；鋪設(shè)500厚鋼渣；采用15噸震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；澆筑240厚C30混凝土。3、本工程施工順序：圍墻拆除高壓電線桿加固抗滑機(jī)械沖孔樁冠梁圍堰懸壁式鋼筋砼擋土墻基礎(chǔ)鋼筋砼擋土墻墻體土方回填修坡圍墻恢復(fù)四主要施工方法4.1高壓電線桿加固 為確保高壓電線桿在機(jī)械沖孔樁施工作業(yè)時(shí)，不受沖樁震動(dòng)沖擊力的影響。采用如下措施進(jìn)行加固處理：a)在棒材廠內(nèi)開(kāi)挖一個(gè)3米*3米*2米的大坑，與高壓電線桿水平距離約6米；b)坑內(nèi)澆筑C30混凝土，坑頂埋設(shè)500*500*12的鋼板；c)在鋼板上

5、焊接圓形拉環(huán)，用鋼絲繩在高壓電線桿離地約2.5米的位置將高壓電線桿鎖住，鋼絲繩斜拉到鋼板圓形拉環(huán)上。4.2機(jī)械沖孔樁 4個(gè)1.2米機(jī)械沖孔抗滑樁間距較小，擬先將1、3軸線沖孔樁完成后，再完成2、4軸線沖孔樁。因沖孔樁上部有高壓線，鋼筋籠按3米一節(jié)進(jìn)行搭接。 4.2.1、放樣定位：依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)建筑定位點(diǎn)測(cè)放樁位，在測(cè)定的樁位中心處打入木樁作為標(biāo)志。并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護(hù)壁上并埋設(shè)鐵釘做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。4.2.2、護(hù)筒施工護(hù)筒采用10mm鋼板卷制護(hù)筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計(jì)徑大100mm，高度1.21.5m?？卓谧o(hù)筒采用人工挖埋。即先以樁位中心

6、點(diǎn)為圓心，人工開(kāi)挖一個(gè)比護(hù)筒直徑大100200mm圓坑，人工開(kāi)挖后，將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒埋置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面20-30cm，以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。4.2.3、泥漿池、沉淀池設(shè)置按圖設(shè)泥漿池和沉淀池，規(guī)格長(zhǎng)5 m寬3 m深2m， M7.5水泥砂漿MU10頁(yè)巖磚砌筑，容積30m3。水路循環(huán)及泥漿凈化圖： 4.2.4、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔（1）正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇如下：地層鉆速（轉(zhuǎn)/分）泥漿重度雜填土40-701.301.35粘土及粉質(zhì)粘土48-901.2淤泥及淤泥質(zhì)粘土48-901.2含角礫粘土40-701.301.35（2）

7、鉆進(jìn)技術(shù)要求：樁機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確?！盎喤c鉆盤(pán)中心孔、護(hù)筒的中心”三點(diǎn)成一線。鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時(shí)需要吊緊鉆具，均勻鉆進(jìn)。在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬層變異處時(shí)，緩鉆進(jìn)，并采取鉆完一段再?gòu)?fù)掃一遍的方法。（3）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：樁徑允許偏差：+0.1D。垂直度允許偏差：1%?？椎壮猎穸?cm。采用測(cè)深錘測(cè)量。4.2.5、清孔施工第一次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，停止進(jìn)尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測(cè)量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無(wú)泥塊懸浮。b、清

8、孔時(shí)間30分鐘。第二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進(jìn)行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來(lái)升揚(yáng)排出孔底的沉渣。壓縮空氣從風(fēng)管進(jìn)入混合器，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。氣舉排渣效率與淹沒(méi)比a=h1(h+h1)、風(fēng)壓、風(fēng)量和空氣提升器型式有關(guān)。淹沒(méi)比大，風(fēng)壓高，風(fēng)量大，則效率高；風(fēng)管安裝的型式并列

9、式優(yōu)于同心式?；旌掀餮蜎](méi)深度一般不得超過(guò)空壓機(jī)的額定風(fēng)壓。額定風(fēng)壓與混合器最大淹沒(méi)深度表額定風(fēng)壓（Mpa）1.01.22.0混合器最大淹沒(méi)深度（m）90108192孔深超過(guò)50m后，一般不加長(zhǎng)風(fēng)管，而采用加長(zhǎng)尾管的辦法。清除孔底沉渣的工作，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前進(jìn)行孔底淤積的清理，必要時(shí)補(bǔ)充清孔。b、質(zhì)量檢測(cè)：孔內(nèi)泥漿重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過(guò)30分鐘必須重新檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計(jì)規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。4.2.6、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作加工鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋

10、下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場(chǎng)地保持平整。鋼筋焊接使用E43焊條，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠焊接過(guò)程中，應(yīng)即時(shí)清渣。主筋與加強(qiáng)筋全部點(diǎn)焊必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度10D，且同一截面接頭數(shù)50%錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠保護(hù)塊每隔4m設(shè)一組沿圓周均布，保護(hù)層厚度為50mm。成型的鋼筋籠進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng) 目主筋間距箍筋間距鋼筋鋼直徑鋼筋籠長(zhǎng)度保護(hù)層厚度允許偏差(mm)10201010020（2）鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊采用40

11、噸汽車吊起吊。鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)計(jì)算，安放時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為100mm。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，緩慢下放。遇阻時(shí)采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴(yán)禁猛提。放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即將14吊筋焊固在孔口護(hù)筒上或機(jī)架底盤(pán)上，或用鋼管懸掛固定在孔口。鋼筋籠上、下對(duì)接放焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對(duì)接時(shí)，兩邊同時(shí)施焊，焊接頭同截面不得超過(guò)配筋（主筋）的50%，間距錯(cuò)開(kāi)不少于35d，且不小于50cm。4.2.7、灌注水下混凝土 混凝土采用我公司商品混凝土；汽車泵泵送。砼灌注技術(shù)要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求：a、保證初灌量滿足首次灌注明導(dǎo)管底端能埋

12、入砼中1.0m以上。b、灌注時(shí)導(dǎo)管埋深宜控制在26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。c、拆管前設(shè)專人測(cè)量孔內(nèi)砼面，并核實(shí)砼量攪拌記錄，確定可以拔管時(shí)才能拔管、拆管并記錄。d、水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對(duì)灌注過(guò)程中的故障均應(yīng)做好記錄。e、水下砼灌注如發(fā)生堵管時(shí)，立即用備用無(wú)坐式7.5KW振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；f、認(rèn)真做好機(jī)械的維修保養(yǎng)，使機(jī)械經(jīng)常處理完好運(yùn)行狀態(tài)，不因機(jī)械故障影響砼灌注質(zhì)量；g、試塊制作及養(yǎng)護(hù)：每50m3砼做1組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊24小時(shí)后拆模，置于水中常溫養(yǎng)護(hù)。h、砼的充盈系數(shù)不得小于1.1。4.2.8、常見(jiàn)事故原因分析及處理措施（1）鉆孔施工常見(jiàn)事故預(yù)防處理措

13、施序號(hào)事故狀態(tài)原因分析處理措施1粘土層鉆進(jìn)緩慢，甚至不進(jìn)尺1、鉆頭有缺陷；2、鉆頭泥包或糊鉆；3、鉆進(jìn)參數(shù)不合理；1、檢查鉆頭，必要時(shí)重新設(shè)計(jì)鉆頭；2、清除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘度、適當(dāng)加大泵量或向孔中投入適當(dāng)碎磚塊解除泥包糊鉆；3、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)；2園礫層鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭在孔內(nèi)跳動(dòng)厲害1、孔內(nèi)沉碴較多；2、孔內(nèi)有較大活動(dòng)礫石；1、降低鉆速，加大泵量及時(shí)排碴；2、提鉆用專用打撈筒清除直徑較大的卵礫石；3塌孔1、孔內(nèi)泥漿漏失、水位下降；2、操作不當(dāng)，產(chǎn)生壓力振動(dòng)；1、投入水泥砂漿堵漏材料封堵；2、注意操作，升降鉆具要平穩(wěn)；4掉鉆頭1、鉆桿架接絲扣脫落；2、鉆桿斷裂；1、預(yù)防措施a、采用高強(qiáng)鑼栓并對(duì)

14、絲扣檢查；b、操作上開(kāi)鉆要將鉆頭提離孔底以降低突發(fā)扭距；c、鉆桿過(guò)度磨損要及時(shí)更換；2、處理措施：采用打撈釣或鋼絲繩套打撈。（2）水下砼灌注常見(jiàn)事故及處理方法常見(jiàn)事故產(chǎn)生故障原因處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過(guò)大；2、隔水塞遇物卡??；3、導(dǎo)管連接不直；4、導(dǎo)管變形。取出隔水塞重放；并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊；2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開(kāi)始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。砼灌注過(guò)程中堵管1、混凝土配比不符合要求

15、，水灰比過(guò)小，坍落度過(guò)低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴(yán)重；4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍落度；2、檢查所使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)和質(zhì)量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原則下重新拌和；4、上下提動(dòng)導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo)管疏通，或無(wú)效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新澆灌。（3）鋼筋籠吊裝常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋籠下設(shè)困難1、樁孔縮徑；2、樁孔孔斜；3、鋼筋籠焊接不直。1、下鉆具重新擴(kuò)孔、掃孔；2、鋼筋調(diào)直重新焊接。鋼筋上浮錯(cuò)位1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、

16、未固定好；3、砼灌注時(shí)孔內(nèi)砼上升速度過(guò)快。吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，適當(dāng)減少埋管深度，放慢灌注速度。灌注樁在施工過(guò)程中，鉆孔、安裝鋼筋籠、水下灌注混凝土都在地下進(jìn)行，存在很多不確定因素，可能會(huì)影響灌注樁的施工。因此為了保證灌注樁的正常施工及成樁質(zhì)量，則對(duì)灌注樁施工中可能會(huì)出現(xiàn)各種異常情況，制定本施工應(yīng)急預(yù)案。具體措施如下：施工過(guò)程中出現(xiàn)停電情況處理措施：現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)60KW的發(fā)電機(jī)。灌注混凝土?xí)r，因泥漿泵出現(xiàn)故障造成不能正常排漿。處理措施：現(xiàn)場(chǎng)配備備用泥漿泵8臺(tái)，泥漿輸送管300m。鋼筋籠不能入孔處理措施：在鉆進(jìn)過(guò)程中監(jiān)測(cè)鉆桿的垂直度12次

17、，保證成孔的垂直度符合規(guī)范要求，吊裝過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠不能下落時(shí)，檢查鋼筋籠是否垂直吊放，同時(shí)緩慢左右轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠，下降鋼筋籠直至放至孔底，如果安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不能下籠，則將鋼筋籠提起，用鉆孔機(jī)反復(fù)掃孔清渣后，再放入鋼筋籠。如果出現(xiàn)孔壁坍塌，需要重新檢查孔底的沉渣深度，超過(guò)規(guī)定要求時(shí)重新進(jìn)行清孔。注：鋼筋籠吊裝入孔前，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；入孔過(guò)程中插接樁側(cè)壓漿閥，樁側(cè)壓漿閥應(yīng)固定牢固；空孔段壓漿導(dǎo)管管箍連接應(yīng)牢固?？椎壮猎^(guò)厚處理措施：鉆孔過(guò)程中散落在地面的土隨時(shí)清走，避免落入孔中。成孔后現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，除樁基施工機(jī)械，嚴(yán)禁其它現(xiàn)場(chǎng)大型車輛在孔口附近行走。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉渣深度超過(guò)要求時(shí)，用鉆機(jī)在孔底進(jìn)行

18、空鉆清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿將渣土清出，同時(shí)采用泥漿置換法將孔底沉渣清理干凈，不斷灌入泥漿和用抽槳泵抽出泥漿，利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂礫等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。當(dāng)孔口返漿比重持續(xù)小于1.25時(shí)。測(cè)孔底沉渣厚度。滿足要求后，安裝鋼筋籠。密封圈破損造成漏水處理措施：在導(dǎo)管入孔前，將導(dǎo)管兩端封堵，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，要求試水壓力達(dá)到0.61.0Mpa，密閉性符合要求后方可使用，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的密封圈?；炷翝仓^(guò)程中出現(xiàn)堵管情況預(yù)防及處理措施：澆筑過(guò)程當(dāng)中隨時(shí)檢查混凝土坍落度以及

19、和易性是否符合要求，發(fā)生離淅現(xiàn)象不得澆筑，現(xiàn)場(chǎng)一般控制混凝土坍落度在200以上，如果澆筑時(shí)間超過(guò)混凝土攪拌出機(jī)2.5小時(shí)以上或者坍落度損失過(guò)大，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員共同確認(rèn)，按照廠家的技術(shù)要求和措施摻加一定量的外加劑，以滿足坍落度的要求，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。必須在施工前拿出混凝土現(xiàn)場(chǎng)摻加外加劑的見(jiàn)證試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于澆筑時(shí)間超過(guò)混凝土攪拌出機(jī)3.5小時(shí)以上，或者坍落度降至180以下，不作正式工程使用，作為臨建使用或者退場(chǎng)，并做出退用記錄。在施工過(guò)程當(dāng)中，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的速度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)澆筑，升降的幅度不能過(guò)大。在澆筑過(guò)程當(dāng)中必須

20、每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升高度，確保導(dǎo)管進(jìn)入混凝土面的埋深在26米。澆筑過(guò)程當(dāng)中，專人監(jiān)測(cè)孔內(nèi)的返漿情況，當(dāng)返漿出現(xiàn)異常，返漿速度變慢或者返漿停止時(shí)，則暫停澆筑混凝土，現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)且具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員在規(guī)范要求范圍內(nèi)，將導(dǎo)管上下竄動(dòng)，同時(shí)用起吊設(shè)備吊起一節(jié)3m長(zhǎng)左右鋼軌（鋼軌下端焊接3、4根30cm長(zhǎng)直徑為16的鋼筋），在導(dǎo)管內(nèi)沖擊把堵塞的混凝土沖開(kāi)?，F(xiàn)場(chǎng)配備一套備用導(dǎo)管，當(dāng)采用各種辦法均不能使堵管通暢時(shí)，立即拔出澆筑堵塞的導(dǎo)管后，將備用導(dǎo)管放入孔中，并在導(dǎo)管內(nèi)放入PVC管接至抽漿泵，將導(dǎo)管內(nèi)的浮漿和泥漿抽出，導(dǎo)管內(nèi)的浮漿和泥漿基本抽出后繼續(xù)灌注混凝土。抽漿泵選用2.5”，揚(yáng)程大于3

21、0米，流量40m3以上，電機(jī)功率大于15KW。鋼筋籠出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)或者鉆孔超挖情況預(yù)防及處理措施：如果出現(xiàn)基礎(chǔ)的地質(zhì)情況提前進(jìn)入持力層，而且鉆孔進(jìn)入艱難，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和總包方等有關(guān)方面的確認(rèn)后，調(diào)整持力層的標(biāo)高，即樁底標(biāo)高提高，則需進(jìn)行鋼筋籠的截筋。截筋方法：計(jì)算出鋼筋籠需要切割的長(zhǎng)度“L”，采用電焊從底部將每根主筋割斷L長(zhǎng)度，將箍筋和加強(qiáng)箍采用同樣的方法截?cái)嘁詽M足要求。對(duì)于后壓漿管則需將底部切割掉“L+400mm”后，重新加工長(zhǎng)度為350左右的端頭套絲的壓漿管，并且采用大號(hào)的套管焊接至鋼筋籠的底部套管，焊接時(shí)必須小心確保套管和壓漿管的焊縫焊接質(zhì)量。反之，如果出現(xiàn)地基持力層標(biāo)高降低或者個(gè)別超挖

22、情況，得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和總包方等有關(guān)方面的確認(rèn)后，降低樁底標(biāo)高，增加鋼筋籠的長(zhǎng)度，則需進(jìn)行鋼筋籠的接筋。接筋方法：計(jì)算出鋼筋籠需要接筋的長(zhǎng)度“L”，采用單面搭接的方法從底部將每根主筋加長(zhǎng)L，箍筋和加強(qiáng)箍進(jìn)行從底部延續(xù)以滿足要求。對(duì)于后壓漿管如果協(xié)商后無(wú)須進(jìn)行加長(zhǎng)則不進(jìn)行處理，如需要進(jìn)行處理，按照上述1）中的類似方法加長(zhǎng)（延伸）后壓漿導(dǎo)管。4.2.9、施工組織與管理為保護(hù)工程順利施工，在管理體系及人員、機(jī)具設(shè)備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對(duì)工程實(shí)際情況，組織管理人員，見(jiàn)表。鉆孔樁工程管理人員序 號(hào)職務(wù)或崗位人 數(shù)備 注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12項(xiàng)目經(jīng)理13項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人14施工員25質(zhì)檢員26安

23、全員27材料員28測(cè)量員3（二）機(jī)具設(shè)備組織根據(jù)施工工藝要求，本工程配備的相應(yīng)的施工機(jī)具設(shè)備，見(jiàn)下表。機(jī)具設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）功率（kw/臺(tái)）備注1工程鉆機(jī)GPS-15137成孔2導(dǎo)管250100m灌砼3泥漿泵3PNL222循環(huán)泥漿4攪拌機(jī)JZC-35027.5拌制砼5電焊機(jī)BZ-300222制鋼筋籠6切割機(jī)13.5切鋼筋7磅秤1T2計(jì)量8經(jīng)緯儀DJ61測(cè)量放線9水準(zhǔn)儀D21水準(zhǔn)測(cè)量10泥漿比重計(jì)1計(jì)量檢測(cè)11砼試模15015012計(jì)量檢測(cè)12坍落度筒6m31計(jì)量檢測(cè)13空壓機(jī)140氣舉反循環(huán)4.2.10、工程質(zhì)量保證措施（一）管理措施建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序

24、檢查、驗(yàn)收工作分解落實(shí)到班組個(gè)人，并通過(guò)完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確內(nèi)部獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性和責(zé)任心。做好工序管理的控制a、項(xiàng)目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等五個(gè)方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。b、加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對(duì)每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。c、技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。d、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。e、現(xiàn)場(chǎng)抽檢測(cè)試項(xiàng)目（水泥、砂、石

25、料、鋼材焊接、砼強(qiáng)度等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣旁站見(jiàn)證制度?，F(xiàn)場(chǎng)配備專職質(zhì)監(jiān)員，進(jìn)行跟班監(jiān)督檢查。（二）技術(shù)措施：1、成孔控制鉆機(jī)開(kāi)鉆前，應(yīng)檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量，護(hù)筒直徑應(yīng)大于孔徑100mm，護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時(shí)高出地面20cm，埋深一般為1.0m-1.5m，但必須超過(guò)回填土層。外圍用粘土埋實(shí)，不發(fā)生位移。檢查鉆機(jī)就位、鉆機(jī)水平、周正穩(wěn)固性。檢查天倫，轉(zhuǎn)盤(pán)中心，護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點(diǎn)一線”，并用水平尺校正施工平臺(tái)和轉(zhuǎn)盤(pán)水平度，符合要求后，方可開(kāi)鉆。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停鉆，并做好原始記錄。要求開(kāi)鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具

26、的導(dǎo)向和穩(wěn)定性。進(jìn)尺后，針對(duì)不同地層，適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù)。對(duì)于粉質(zhì)土，角礫粘性土，應(yīng)加大泥漿比重，低速鉆進(jìn)，防止塌孔。終孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量進(jìn)行掃孔至終孔。成孔過(guò)程中，孔內(nèi)液面就保持穩(wěn)定，不應(yīng)低于地面標(biāo)高30m，出口泥漿比重控制在1.21.4g/cm3。2、清孔控制清孔分兩次進(jìn)行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經(jīng)檢驗(yàn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行。將鉆具提離孔底1020cm，低速回轉(zhuǎn)，輸入泥漿循環(huán)，全泵量沖孔，時(shí)間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，須采用氣舉排渣法進(jìn)行清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔結(jié)束后，沉渣厚度5cm，泥

27、漿比重在出口測(cè)得，應(yīng)1.25，含砂率6%，粘度22秒。二次清孔完成后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)開(kāi)始澆注水下砼，超過(guò)30分鐘應(yīng)再次清孔。3、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應(yīng)校直，清除表面污垢、浮銹、準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔4米，同一截面對(duì)稱安放四塊水泥砂漿保護(hù)塊，保護(hù)塊的直徑100mm，厚度50mm，并有足夠的強(qiáng)度。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)采取防變形措施，起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位，入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免

28、碰撞孔壁，下籠遇到阻力時(shí)，應(yīng)查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程施工。焊接時(shí)兩邊對(duì)稱施焊，搭接焊長(zhǎng)度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d。厚度不應(yīng)小于0.3d。每節(jié)籠焊接完補(bǔ)中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。4、澆注水下砼控制樁基工程采用自拌砼，嚴(yán)格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配置，具有良好的和易性和流動(dòng)性，砼初凝時(shí)間應(yīng)為正常澆注時(shí)間的二倍，澆注前應(yīng)充分做好準(zhǔn)確，保證澆注時(shí)連續(xù)緊湊的進(jìn)

29、行，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)清除干凈，連接絲口處應(yīng)完好，接管應(yīng)平直可靠，密封性好，導(dǎo)管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應(yīng)有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應(yīng)能保證導(dǎo)管埋深大于1米，然后截?cái)喔羲蔫F絲將砼澆注到孔底。砼澆注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼的深度宜為26米，每次拆管不應(yīng)超過(guò)5m。并經(jīng)常測(cè)量砼面上升情況，澆注過(guò)程中，應(yīng)間斷抽動(dòng)導(dǎo)管。砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。4.2.11、安全控制措施（一）組織措施和基本

30、要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、公司領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人直接對(duì)本工程的安全負(fù)第一責(zé)任，樁機(jī)的機(jī)班長(zhǎng)為兼職安全員。3、工地開(kāi)工前進(jìn)行一次安全教育，開(kāi)工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)限期整改。4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只能做輔助工作。5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是：配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。

31、在總結(jié)、評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，獨(dú)立行使安全否決權(quán)。對(duì)新工人、臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。負(fù)責(zé)編制工程施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總結(jié)。參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對(duì)一般性事故按照“三不放過(guò)原則”提出處理意見(jiàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場(chǎng)、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機(jī)房及生活設(shè)備等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。6、職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。7、施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛安全規(guī)章牌，易

32、發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。8、開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。9、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。2、各類用電人員應(yīng)做到：（1）掌握安全用電基本知識(shí)和新用設(shè)備的性能；（2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱；（4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決；（5）搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。3、臨時(shí)用電工程的守期檢查時(shí)間：施工現(xiàn)場(chǎng)每月一次，對(duì)不安全因素，必須及時(shí)

33、處理，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金額外殼必須與專用零線連接，施工現(xiàn)場(chǎng)的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作用相線或零線，保護(hù)零線不得裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器。5、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除用保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)配置。6、所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤浞峙潆娤溟_(kāi)關(guān)箱。（2）停電操作順序?yàn)椋洪_(kāi)關(guān)箱分配電箱總配電箱。（出現(xiàn)安全故障的緊急情況除外）7、使用焊機(jī)時(shí)要執(zhí)行用火證制度，并有監(jiān)護(hù)，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。8、施焊現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立

34、即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機(jī)滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。（三）鉆進(jìn)成孔的安全措施1、挖護(hù)筒的深度不得超過(guò)3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)跟進(jìn)護(hù)筒，挖出的土石堆放在距孔邊緣1.5m以外。2、挖護(hù)筒提升裝置要牢靠，提渣時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全的地方，孔內(nèi)有水抽水時(shí)，要嚴(yán)防漏電事故。3、旋鉆造孔應(yīng)注意下列事項(xiàng)：轉(zhuǎn)盤(pán)上不得站人，應(yīng)設(shè)防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置。升降鉆具時(shí)應(yīng)聽(tīng)從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉(zhuǎn)盤(pán)卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人?？卓谌藛T應(yīng)站在鉆具起落范圍外。升降鉆具時(shí)，孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力起拔鉆具。（四）混凝土灌注的安全措施1、下鋼筋籠受阻時(shí)，禁止盲目沖墩，禁止施工

35、人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、運(yùn)輸水泥、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。3、檢查攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，料斗起落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，進(jìn)攪拌筒檢修時(shí)，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護(hù)地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時(shí)，隨機(jī)操作人員必須與孔口配合好。5、灌漿發(fā)生堵管而升降抖動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，孔口無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。工程施工中的安全隱患主要來(lái)自天氣、用電、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協(xié)力，照章作業(yè)，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產(chǎn)，順利完成施工任務(wù)。4.3圍堰懸壁式鋼筋砼擋土墻基礎(chǔ)位于河床邊，開(kāi)挖前做好圍堰。利用18米長(zhǎng)臂挖機(jī)將圓木樁打入指定位置，人工配

36、合施工雙排圓木樁圍堰，C型圍堰合攏后抽水，土石填筑部分迎水面邊坡為11.5，背水面邊坡為11.5。下游圍堰堰頂寬1.5m，最大堰高3.0m，土石填筑部分迎水面邊坡為11.5，背水面邊坡為11.5。圍堰形式及幾何尺寸：擬采用雙排木樁圍堰，內(nèi)襯竹排片及土工布,堰心采用人工夯實(shí)填筑黏土。圍堰頂寬2米，木樁采用梢徑為200mm的5米長(zhǎng)松木，木樁間距中心到中心為700mm。圍堰頂高與原有駁岸高度一致，比常水位高出約1.7米左右。為確保圍堰工程的安全可靠，且防止?jié)B漏和沖刷，施工前，將圍堰位置一定寬度范圍內(nèi)的淤泥清除，在圍堰內(nèi)筑粘土的同時(shí)，內(nèi)側(cè)填土護(hù)披，外側(cè)草包裝土護(hù)坡。4.3.1.測(cè)量放樣：根據(jù)原有駁岸位

37、置，定出相應(yīng)圍堰的具體位置，在河岸線上設(shè)立控制，在水中打入圓木樁作為臨時(shí)定位。4.3.2.木樁打入：在圍堰的原定位樁上用鐵絲拉出內(nèi)外兩排木樁的具體位置，并按1.5米間距定出樁位。擬采用2臺(tái)超長(zhǎng)臂挖掘機(jī)，樁的入土深度不小于2米，樁頂高度按原有駁岸高度一致，應(yīng)基本平齊。4.3.3.先將土工布用鐵絲固定在片上，再將土工布竹片安裝固定在木樁內(nèi)壁，竹片交叉連接20cm。4.3.4木樁的縱、橫向聯(lián)結(jié)：縱向采用圓木、分別固定在兩排木樁上，橫向采用1.5厘米鋼絲繩，分別將兩排對(duì)應(yīng)的木樁連同橫圓木連成整體，鋼絲繩采用緊線器收緊，然后用1個(gè)花籃螺.2個(gè)鋼絲扣固定。每根木樁都必須橫向連接，60 cm交叉連接。完后將

38、堰心內(nèi)水，緩慢抽出。4.3.5.堰心填筑：采用場(chǎng)內(nèi)基坑部位的土方，現(xiàn)場(chǎng)挖機(jī)平均挖深0.50.8米取土，用自卸車運(yùn)至長(zhǎng)臂挖機(jī)取土處再利用長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行填筑，人工整平夯實(shí)。4.3.6.堰內(nèi)抽水：C型圍堰內(nèi)側(cè)抽水應(yīng)適當(dāng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)加強(qiáng)圍堰。4.3.7.圍堰的拆除與外運(yùn)河道圍堰及填土在整個(gè)項(xiàng)目施工結(jié)束后，竣工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行圍堰、填土的拆除和外運(yùn)及河道清理工作。4.4懸壁式鋼筋砼擋土墻4.4.1基坑開(kāi)挖1）按結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)分段，集中施工。挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)高程以上20cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；油谥翗?biāo)高后及時(shí)核對(duì)基底地質(zhì)情況，墻

39、基位于斜坡時(shí)其埋入深度和距地面水平距離符合設(shè)計(jì)要求；采用傾斜基底時(shí)準(zhǔn)確挖鑿，不得用填補(bǔ)方法筑成斜面；擋墻開(kāi)挖后及時(shí)澆筑、回填，減少基坑暴露時(shí)間。有水地段做好排水措施，開(kāi)挖至施工過(guò)程中，保持基底干槽施工。在基礎(chǔ)范圍外挖通長(zhǎng)排水溝，設(shè)集水井，將基坑槽內(nèi)的水由排水溝排至集水井內(nèi)，由潛水泵抽排水。2）擋墻基坑開(kāi)挖后，必須采用輕便觸探儀進(jìn)行地基承載力的檢測(cè)，若與設(shè)計(jì)要求承載力有出入，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)變更處理。自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)其驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序基礎(chǔ)澆筑。4.4.2鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，統(tǒng)一管理，人工安裝綁扎成型，具體施工質(zhì)量措施如下：4.4.2.1、結(jié)構(gòu)用鋼材，必須具有生產(chǎn)

40、廠家的出廠合格證，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可投入使用。4.4.2.2、接頭位置與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。4.4.2.3、鋼筋綁扎前，須核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、位置是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)改正。4.4.2.3模板工程本工程模板采用膠模板配合施工，采用20厚竹膠合板，配7050杉枋。模板施工質(zhì)量措施：4.4.2.3.1、模板要求拼接縫嚴(yán)密，板縫1.0mm，立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。4.4.2.3.2、保證支模幾何尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。在施工中應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件，及細(xì)部構(gòu)造的處理情況。4.4.3混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過(guò)

41、振。混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)30。砼從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m.澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。4.4.4、 泄水孔設(shè)置澆筑時(shí)每隔23 米交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。泄水孔安

42、設(shè)可用100PVC 管按泄水孔排水坡度澆于墻中（泄水孔設(shè)置為向外流水的斜坡，嚴(yán)禁倒坡）。墻背泄水孔的進(jìn)水側(cè)設(shè)置反濾層，厚度不小于0.3 m，在最低排泄水孔下部，設(shè)粘土隔水層，粘土隔水層以人工進(jìn)行夯實(shí)、整平。4.4.5、沉降縫設(shè)置沉降縫按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置，擋土墻施工時(shí)，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成后，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入1020cm。4.5、雨季施工措施為確保進(jìn)度，施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，并做好如下工作。4.5.1、做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面及場(chǎng)內(nèi)雨水有組織及時(shí)排入排定排放口。在施工區(qū)域四周，道路兩側(cè)及建筑四周設(shè)排水溝，保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。4.5.2、所有

43、機(jī)械棚塔設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置，電閘箱要防止雨淋、不漏電，接地保護(hù)裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。 4.5.3、在槽、坑 、溝等地面以下部分設(shè)排水溝和集水井，備水泵及時(shí)排除積水，將排水溝和集水井進(jìn)行砼硬化處理，以保證現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。 4.5.4、做好防雷電設(shè)施，認(rèn)真檢查、做好接地系統(tǒng)。4.5.5、在暴風(fēng)雨期間，著重做好防止腳手架聯(lián)結(jié)不牢、滑移等安全檢查工作。4.6、雨季施工中，在工程質(zhì)量方面注意如下事項(xiàng)： 及時(shí)進(jìn)行基坑回填以減少基坑暴露時(shí)間。澆筑砼時(shí)，先需了解2-3日的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)大雨，澆砼遇雨時(shí)，立即搭設(shè)防雨棚，用防水材料覆蓋已澆好的砼。 遇大

44、雨時(shí)停止施工，并做好成品防護(hù)覆蓋措施，雨后及時(shí)修補(bǔ)已完成品及半成品。 對(duì)砂、石含水量及時(shí)測(cè)量，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。 加強(qiáng)對(duì)原材料的覆蓋、防潮措施，尤其對(duì)水泥防止變潮，對(duì)鋼材加強(qiáng)保管，以免銹蝕，鋼筋半成品放在20cm的墊體上，避免水淹、粘泥。 五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1）、加強(qiáng)質(zhì)量管理工作：項(xiàng)目經(jīng)理部組織專業(yè)施工員、工長(zhǎng)作好開(kāi)工前技術(shù)準(zhǔn)備，向班組人員進(jìn)行方案交底。2）、實(shí)行項(xiàng)目管理，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰基金和施工例會(huì)制度，實(shí)行獎(jiǎng)罰，落實(shí)各級(jí)責(zé)任制。六、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施安全目標(biāo)：安全無(wú)事故。1、安全生產(chǎn)保證措施：安全組織保證：項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)部，負(fù)責(zé)工程全過(guò)程

45、安全日常管理，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)施工中的安全技術(shù)、安全檢查工作。推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理獎(jiǎng)罰條例。做好經(jīng)常性安全教育，堅(jiān)持班前安全教育。把安全教育工作貫徹到每個(gè)具體環(huán)節(jié)中去。督促檢查工人正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具，對(duì)違反安全技術(shù)操作規(guī)程的人員，責(zé)令停工，進(jìn)行批評(píng)教育。為確保施工安全，我公司特組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長(zhǎng)：李玉厚 組員：黃欽筠、曾輝雄、張紹平、肖均仁、王軍2、危害辨識(shí)（1）作業(yè)人員不慎墜落基坑內(nèi)安全風(fēng)險(xiǎn)。（2）來(lái)自電氣設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)。施工地現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路不符合規(guī)范要求，導(dǎo)線亂拉亂掛亂接；電器元配件老化、破舊、缺損，露出帶電金屬

46、體漏電；現(xiàn)場(chǎng)配電保護(hù)裝置未安裝或失靈；現(xiàn)場(chǎng)配電箱開(kāi)關(guān)箱無(wú)門(mén)、無(wú)鎖、無(wú)專人負(fù)責(zé)；現(xiàn)場(chǎng)施工人員缺乏安全用電知識(shí)等引起觸電傷亡事故。（3）機(jī)械傷害：建筑機(jī)械安全裝置不全、違規(guī)造成傷害。（4）觸電：違規(guī)使用電器、電源觸電，違規(guī)拆除電器線路觸電。（5）勞保用品穿戴不齊造成人員傷害。（6）特種作業(yè)人員無(wú)證作業(yè)造成傷害。（7）施工完畢后工具、垃圾未清理造成設(shè)備和人員傷害。3、安全施工防護(hù)措施3.1、在進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)員工進(jìn)行危害辯識(shí)和安全隱患知識(shí)教育。施工時(shí)與區(qū)域負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)作業(yè)班組聯(lián)系協(xié)調(diào)，確保作業(yè)安全。在施工封閉區(qū)設(shè)置安全提示牌；封閉區(qū)前后懸掛紅色警示燈。3.2、實(shí)行安全聯(lián)保措施，加強(qiáng)四不傷害的教育。嚴(yán)禁酒后

47、作業(yè)及進(jìn)入非施工區(qū)域。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停電檢修掛（摘）牌制度，掛好標(biāo)準(zhǔn)的檢修牌，做到誰(shuí)掛牌，誰(shuí)取牌，施工時(shí)移動(dòng)或臨時(shí)拆除的安全防護(hù)設(shè)施要做好安全措施，并在施工完畢后及時(shí)恢復(fù)。3.3、各工種人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好勞保用品。3.4、機(jī)械操作工、電工一定要持證上崗按章操作。3.5、按規(guī)定為現(xiàn)場(chǎng)施工人員購(gòu)買(mǎi)工傷保險(xiǎn)。3.6、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范使用，做到三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)。電工作業(yè)時(shí)必須有兩人或兩人以上作業(yè)，操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程，確保安全，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行停電掛牌制度。3.7、所有施工人員必須嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司安全生產(chǎn)十五條禁令，自覺(jué)遵守漣鋼集團(tuán)

48、與二級(jí)單位各項(xiàng)安全規(guī)章制度。3.8、施工人員要加強(qiáng)上下班時(shí)間的安全防范，防止發(fā)生騎車、行走摔傷等意外。施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)避讓生產(chǎn)車輛，防止車輛傷害。3.9、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)單位較多，存在交叉作業(yè)。與各作業(yè)單位協(xié)調(diào)，做好確認(rèn)工作，落實(shí)好交叉作業(yè)安全防范措施。3.10、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及風(fēng)、水、電、氣開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁亂動(dòng)，如要使用必須先到煉鐵設(shè)備科辦理好相關(guān)手續(xù)后，由高爐專業(yè)人員指定地點(diǎn)進(jìn)行搭接。3.11、遵守起重作業(yè)安全規(guī)程。作業(yè)前必須對(duì)吊具進(jìn)行安全檢查。嚴(yán)禁在吊物下經(jīng)過(guò)和停留，嚴(yán)禁斜拉歪吊，在給吊物掛鉤時(shí)，要注意抓在安全的地方，防止起吊時(shí)被吊鉤或鏈條擠壓傷手，并要站在安全的地方，防止被吊物撞傷。4、現(xiàn)場(chǎng)文明施

49、工4.1.1、所有施工人員必須遵守集團(tuán)公司門(mén)衛(wèi)出入管理制度，及時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員辦理好出入證。4.1.2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，人工鑿除的渣等，必須按規(guī)定運(yùn)至指定的堆放場(chǎng)地。4.2、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的綜合辦公室負(fù)責(zé)文明施工。設(shè)專職文明監(jiān)察員一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常文明施工的監(jiān)督管理和文明施工動(dòng)態(tài)巡回檢查。制定文明施工制度和措施。5、環(huán)保及5S措施 （一）環(huán)保注意事項(xiàng) 1、環(huán)保問(wèn)題辯識(shí)1）、施工時(shí)產(chǎn)生的生活及施工垃圾如不加以處理會(huì)產(chǎn)生白色垃圾等環(huán)境污染； 2、具體措施1）、生活及施工產(chǎn)生的垃圾集中處理，專人負(fù)責(zé)； （二）“5S”管理 1、主要“5S”管理內(nèi)容1）、整理：進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)具必須按指