南山外國(guó)語(yǔ)學(xué)校校園文化建設(shè)工程施工方案

1、目錄關(guān)鍵施工技術(shù)工藝和重點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案 主要施工設(shè)備表 勞動(dòng)力和材料的投入計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃（或工期網(wǎng)絡(luò)圖） 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖和臨時(shí)設(shè)施布置圖 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施1關(guān)鍵施工技術(shù)工藝和重點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案1.1 、項(xiàng)目概況：(1) 本工程為江口縣閔孝鎮(zhèn)官壩小學(xué)校園文化建設(shè)項(xiàng)目(2) 承包方式：包工包料。(3) 項(xiàng)目規(guī)模及特征 : 校園文化建設(shè)工程，原有部分校園文化，在原有基礎(chǔ)上按要求建設(shè)。主要工作內(nèi)容包括校園主墻面、校園綠化；體育場(chǎng)小品、文 化長(zhǎng)廊宣傳欄制作安裝、以及名人雕塑的制作安裝。1.2 、建設(shè)單位： 江口縣閔孝鎮(zhèn)官壩小學(xué) 。1.3 、工程技術(shù)規(guī)范建筑安裝工程質(zhì)

2、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( TJ304-74)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB 50300 2001)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 ； 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ 33-2001 )； 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 46-2005 )； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ 59-99 )； 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 80-91 )；1.4 、施工準(zhǔn)備原則施工準(zhǔn)備安排的原則是：進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開工快；邊準(zhǔn)備、邊安家、邊 施工；突出重點(diǎn)，永久與臨時(shí)結(jié)合，合理布置，全面展開，為工程全面鋪開創(chuàng) 造條件。二) 施工資源的準(zhǔn)備1、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，公司組建管理精干和具有同類類似工

3、程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，完全滿足各項(xiàng)施工管理需要。2、結(jié)合單項(xiàng)工程的施工順序和總體施工布署，提前安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。3、如若工期要求緊，則物資準(zhǔn)備工作要求盡量充分，常規(guī)物資如搭建臨設(shè)的用料、辦公用具、測(cè)量定位儀器等均提前進(jìn)場(chǎng)，派專人看守；施工用建筑 材料根據(jù)進(jìn)度安排預(yù)先編制采購(gòu)計(jì)劃，所有進(jìn)場(chǎng)物資預(yù)先按照施工總平面布置 圖，設(shè)定場(chǎng)地分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。三）完善各種手續(xù)和臨時(shí)設(shè)施搭建組織人員按施工平面布置圖規(guī)劃施工場(chǎng)地，及早辦理和落實(shí)工程開工前的 有關(guān)環(huán)境保護(hù)、環(huán)衛(wèi)管理、文明施工、施工車輛通行等一切與施工有關(guān)的手續(xù)， 同時(shí)抓緊各種臨時(shí)生活生產(chǎn)設(shè)施的修建，接通施工用水、用電

4、管線。四）技術(shù)準(zhǔn)備1、組織項(xiàng)目部全體技術(shù)人員做好施工圖紙和技術(shù)文件的自審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，全面熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)文件，核對(duì)地形及地質(zhì)資料，認(rèn)真編制實(shí)施性施工 組織設(shè)計(jì)，報(bào)送公司、監(jiān)理部門審核。2、組織技術(shù)人員搞好控制樁的交接和復(fù)測(cè)工作，根據(jù)施工需要，增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、導(dǎo)線控制樁、加密中心樁。3、組建工地檢測(cè)與試驗(yàn)小組，配備數(shù)量、精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的測(cè)試儀器，做好進(jìn)場(chǎng)各種材料的進(jìn)場(chǎng)抽檢和工程質(zhì)量的檢測(cè)。4、根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，做好施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，進(jìn)行開工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境保護(hù)、城市交通安全 規(guī)則再教育，提高職工安全、質(zhì)量、文明施工和環(huán)保意識(shí)。第三節(jié) 墻面油

5、漆施工工藝作業(yè)條件1、基層抹灰經(jīng)過(guò)全面檢查驗(yàn)收。2、搭好操作腳手架。3、提前做好涂刷乳膠漆的樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可組織施工。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度不低于 10C。操作工藝1、基層處理1）將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈；2）用白水泥 （或大白粉 ） 、滑石粉與 107膠（或合成樹脂溶液 ）調(diào)膩?zhàn)樱a(bǔ)平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干燥后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)樱稍锖笥?1號(hào)砂紙打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右，一般用排筆 （ 羊毛刷 ） 涂刷，使用新

6、排筆時(shí)，注意將活 動(dòng)的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可用 1#砂紙磨光，并清掃干凈。3、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，發(fā)防露底。漆膜干燥后，用砂紙將墻面小疙瘩 和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4、涂刷第三遍乳膠漆： 操作要求同第二遍乳膠漆涂料。 由于乳膠漆膜干燥較快， 應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐漸刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)?互相銜接，后一排筆緊接前一排筆。避免出現(xiàn)接頭明顯而另行處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1) 油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 油漆

7、涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎2、質(zhì)量檢測(cè)方法項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法顏色均勻一致觀察檢查泛堿、咬色允許少量輕微2、在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、門窗及玻璃等已允許少量輕微砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順裝飾線、分色線平直允許偏差 (mm) 2拉5m/小線檢查，不足5m拉通線鋼尺檢查 四、成品保護(hù)1、涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂刷質(zhì)量。完成的分部分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防涂膜干燥后表面無(wú)光或表面光澤不足。4、涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防塵土等沾污涂料。5、涂刷完的墻面

8、應(yīng)妥善保護(hù)， 不得磕碰墻面， 不得在墻上亂寫亂畫而造成污染。五、施工注意事項(xiàng)1、涂料工程基體或基層的含水率，不得大于 10%。2、涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?、涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過(guò)多。4、涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若時(shí)間間隔稍長(zhǎng)，也容易看出接頭，因此大面涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。5、乳膠漆稠度要適中，排筆醮涂料量要適宜，涂刷時(shí)要多理多順，防止刷紋過(guò)大。6、涂刷帶色乳膠漆時(shí)，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。第四節(jié) 混

9、凝土基礎(chǔ)施工工藝1、施工工藝1.1 工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理7混凝土拌制7混凝土澆筑7混凝土振搗7混凝土養(yǎng)護(hù)1.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并 澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。1.3混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料： 每盤投料順序?yàn)槭覶水 泥T砂子（摻合料）T水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間 不少于 90s。1.4 混凝土的澆筑1.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m。如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。1.4.2 混凝土的澆

10、筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍，最大不超過(guò) 50cm。1.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，1.5順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間 距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。144混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò) 2h,應(yīng)按施工縫處理。1.4.5 澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、 支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理 好，再繼續(xù)澆筑。1.4.6 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子

11、搓平。1.4.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。1.4.8 雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1保證項(xiàng)目：2.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.1.3 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊， 必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107?7的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.1.4 對(duì)設(shè)

12、計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2.2 基礎(chǔ)項(xiàng)目：2.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2累計(jì)不大于400cm2無(wú)孔洞。2.2.2 無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。2.3 允許偏差項(xiàng)目，見表 2-14 。素混凝土基礎(chǔ)允許偏差表 2-14項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法高 ± 10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3 基礎(chǔ)軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4 基礎(chǔ)截面尺寸 +15 -10 尺量檢查5 預(yù)留洞中心線位移 5 尺量檢查3、成品保護(hù)3.1 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板3.2 在

13、已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后，方可在其上來(lái)往行人和進(jìn)行上部施工。3.3在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、 電氣暗管以及預(yù)留洞口， 不得碰撞。3.4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。3.5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.1 混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。4.2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。4.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。4.4 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過(guò)長(zhǎng)而

14、收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過(guò)早而造成。第五節(jié) 不銹鋼焊接技術(shù)本焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程。其焊接方法有手工電弧焊手、工鎢極氬弧、焊氣焊三種方法。第一節(jié) 設(shè)備及材料要求 第 1.1.1 條所使用的材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場(chǎng)后必須按產(chǎn)品 技術(shù)要求分類保管，不得與其它材料混放。第 1.1.2 條焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成份選擇，避免選擇不當(dāng)造成焊接接頭 產(chǎn)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕，影響產(chǎn)品使用壽命。第 1.1.3 條焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求，可焊性選擇。第 1.1.4 條對(duì)新牌號(hào)，未使用過(guò)的不銹鋼，在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

15、際情況，選 用合適的焊接方法做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定在得到三公司總工程師批準(zhǔn)后， 編制作業(yè)指導(dǎo)書。第 1.1.5 條焊接材料使用前應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干。第二節(jié) 主要機(jī)具 第 2.2.1 條機(jī)械：電焊機(jī)、烘干箱、保溫筒。第 2.2.3 條工具：角面磨光機(jī)、不銹鋼鋼絲刷、銼刀、錘子、滅火器等 第 2.2.3 條其它：焊接檢驗(yàn)尺、放大鏡石灰水。第三節(jié) 作業(yè)條件及人員要求可的合格焊工。第 3.3.2 條在確認(rèn)材料可焊性后，應(yīng)在工程開工前對(duì)被焊材料進(jìn)行工藝評(píng)定， 其試件制作 GB50236-98 規(guī)定進(jìn)行。第 3.3.3 條參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。第 3.3.4 條焊接作業(yè)場(chǎng)

16、地必須通風(fēng)良好，無(wú)可燃，易爆物品存放，所有雜物必 須清理干凈。第四節(jié) 操作工藝工藝流程：焊前準(zhǔn)備 預(yù)制加工組對(duì)焊接自檢第 4.4.9條不銹鋼焊接采用 TIG 焊時(shí)，其反面必須通氬氣保護(hù)。第 4.4.10條當(dāng)采用氣焊時(shí) 其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成 40-50第 4.4.1第 4.4.2條坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法。第 4.4.3條組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。第 4.4.4條在坡口兩側(cè) 200MM 范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。第 4.4.5條點(diǎn)固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。第 4.4.6條采用直流電源時(shí)，應(yīng)采用直流正接，但也可采用交流焊機(jī)，進(jìn)行手工電弧焊。

17、第 4.4.7條為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。第 4.4.8條奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時(shí)，其運(yùn)條方法、角度與底碳鋼焊接基本相同。條板材、管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料，坡口制作按 GB50236-98付錄C進(jìn)行。攝食度火焰中心與熔池距離不小于2MM為宜焊炬不作橫向擺動(dòng)，一條焊縫一次 焊完不得中斷，線能量宜小。第 4.4.11 條焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。第 4.4.12 條焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣，并進(jìn)行自檢。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第 5.5.1 條保證項(xiàng)目1 對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷。2 施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定并編制作業(yè)指導(dǎo)書。3 所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。第

18、5.5.2 條基本項(xiàng)目 合格： 咬邊深小于 0.5mm， 長(zhǎng)度小于全長(zhǎng) 10%且小于 100mm。優(yōu)良：i、n類焊縫無(wú)咬邊，m、w、V類焊縫咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%且小于 50mm。檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。檢查數(shù)量： 應(yīng)抽查10%且不小于 3 處。第六節(jié) 成品保護(hù) 第 6.6.1 條焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈 ，并用清水清洗。第 6.6.2 條焊后成品 半成品應(yīng)放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝 土及墻壁套管內(nèi)。第 6.6.3 條直管段焊口的間距宜大于 200mm 向焊縫不宜在水平中分面下方及 管道最上方。第 6.6.5 條不銹鋼管 不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。第六節(jié) 烤漆工

19、藝一、烤漆工藝底材：不銹鋼底材、PVC雕刻版烤漆流程：前處理T烘干T底漆涂裝T烘烤T面漆涂裝T烘烤T檢查T包裝表面預(yù)處理：1）1 除油； 2 水洗； 3 除銹； 4 水洗； 5 表調(diào)； 6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗； 10 烘干 ;2）前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若 不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為 重要的地位。3）前處理的意義：涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命

20、、涂層外觀等均有著重要影通過(guò)脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無(wú)油脂1、除油：主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗， 以免前一工序中的溶液污染到下一工序。 清水必須是活的 （流動(dòng)的）。3、除銹黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落

21、。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。4、表調(diào)（中和）表面調(diào)整的簡(jiǎn)稱： 以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿 （或酸）， 調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即 PH值=7;作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶,增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；5、磷化磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理 金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系 具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷 化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂

22、層對(duì)工件的附著力磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo) 體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（7090C ）,中溫磷化（5070C ）和常溫磷化（2030C ）。磷化膜一般是黑色的。6、烘干以上前處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆；四、上掛前品檢在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過(guò)漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗 或用專用的脫漆劑脫除。五、打磨非必需過(guò)程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力； 第一

23、遍： 400#水砂紙第二遍； 800#水砂紙或更細(xì)上掛、.六、將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地針對(duì)靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用七、吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；八、手工噴涂在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必備的沒(méi)有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。噴槍的種類有： 1、重力式； 2、吸上式； 3、壓送式九、Disk 噴涂Disk

24、 自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力， Disk 以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上， Disk 上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍；Disk 噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5 00060 000 r/min ，工作電壓為：70120KV采用空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；十、補(bǔ)漆檢查 Disk 噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk 噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì) Disk 噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；預(yù)熱爐烘烤以較低溫度（如80150

25、C）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平十二、主爐烘烤以較高溫度（如180185C ）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；十三、品檢檢查成品；十四、下掛包裝取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)二、烤漆色彩的工藝要求和檢驗(yàn)方法有以下幾點(diǎn)：1 在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，烘烤。2. 用手摸烤漆面板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與 面板顏色相同。3. 對(duì)照光線，看烤漆面板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。4. 用手摸烤漆面板表面，是否有塵粒、氣泡。第七節(jié) 不銹鋼金屬字制作工藝、材料制作不銹鋼字的鋼板，本項(xiàng)目采用 304#不銹鋼板。二、切割

26、工藝根據(jù)制作的效果要求，采用不同的切割工藝，可分為精品不銹鋼字、水切 割不銹鋼字、激光切割不銹鋼字、無(wú)痕不銹鋼字，分別采用腐蝕、水切割、激 光切割、線切割的工藝制作完成。而具體制作流程大致相同。先由電腦結(jié)合CAD軟件自動(dòng)計(jì)算出字體精確的拐角位置，然后用切割片或 者倒角機(jī)械在邊上倒出 90度的坡口，再由技術(shù)精湛的師傅用錫焊、氬弧焊、或者是微束等離子焊接，焊接好以后，關(guān)鍵部分就是打磨，要用專用的打磨機(jī)械 和拋光拉絲的機(jī)械耐心地打磨、拋光、拉絲。最后工序是讓不銹鋼字表面形成 一層鈍化膜，要用專用不銹鋼鈍化液高溫處理，才能使做好的不銹鋼字用手摸 都不會(huì)變色。三、不銹鋼字的制作安裝難點(diǎn)不銹鋼字的制作加工

27、需要經(jīng)過(guò)多道嚴(yán)格的工序，其制作在金屬字中是比較 難的。首先，不銹鋼字要進(jìn)行切割，結(jié)合線切割、激光切割和水切割。然后用 焊槍焊接，再打磨、包邊，到這一步字形就基本出來(lái)了。最后進(jìn)行拋光，得到 光滑的表面和如鏡面一般的光澤。不銹鋼字的好與壞與制作工藝及經(jīng)驗(yàn)有著密 切聯(lián)系。不銹鋼字制作安裝也有眾多特點(diǎn)：難度高、不容易粘合、整齊性難以把握。它的安裝為貼墻安裝，還有不銹鋼字制作安裝還需配合其它工藝過(guò)程，所以它 的制作安裝過(guò)程都較為復(fù)雜難做。第八節(jié) 宣傳欄制作工藝1）不銹鋼宣傳欄焊接工藝：宣傳欄不銹鋼框架的焊接工藝。1. 設(shè)備及材料要求 第 1.1.1 條所使用的材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場(chǎng)后必須

28、按產(chǎn)品 技術(shù)要求分類保管，不得與其它材料混放。第 1.1.2 條焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成份選擇，避免選擇不當(dāng)造成焊接接頭 產(chǎn)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕，影響產(chǎn)品使用壽命。第 1.1.3 條焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求，可焊性選擇。第 1.1.4 條對(duì)新牌號(hào)，未使用過(guò)的不銹鋼，在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選 用合適的焊接方法做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定在得到三公司總工程師批準(zhǔn)后， 編制作業(yè)指導(dǎo)書。第 1.1.5 條焊接材料使用前應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干。2. 主要機(jī)具 第 2.2.1 條機(jī)械：電焊機(jī)、烘干箱、保溫筒。第 2.2.3 條工具：角面磨光機(jī)、不銹鋼鋼絲刷、銼刀、錘子、滅火器等 第 2.

29、2.3 條其它：焊接檢驗(yàn)尺、放大鏡石灰水。3. 作業(yè)條件及人員要求 第 3.3.1 條進(jìn)行焊接的焊工，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并取得政府部門及本公司認(rèn) 可的合格焊工。第 3.3.2 條在確認(rèn)材料可焊性后，應(yīng)在工程開工前對(duì)被焊材料進(jìn)行工藝評(píng)定， 其試件制作 GB50236-98 規(guī)定進(jìn)行。第 3.3.3 條參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。第 3.3.4 條焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無(wú)可燃，易爆物品存放，所有雜物必須清理干凈。4. 操作工藝工藝流程：焊前準(zhǔn)備 預(yù)制加工組對(duì)焊接自檢第 4.4.1行。第 4.4.2條坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法。第 4.4.3條組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)

30、力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。第 4.4.4條在坡口兩側(cè) 200MM 范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。第 4.4.5條點(diǎn)固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。條板材、管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料，坡口制作按 GB50236-98付錄C進(jìn)第 4.4.6工電弧焊。條采用直流電源時(shí)，應(yīng)采用直流正接，但也可采用交流焊機(jī)，進(jìn)行手第 4.4.7條為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。第 4.4.8條奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時(shí)，其運(yùn)條方法、角度與底碳鋼焊接基本相同。第 4.4.9第 4.4.10條不銹鋼焊接采用 TIG 焊時(shí)，其反面必須通氬氣保護(hù)。條當(dāng)采用氣焊時(shí) 其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成 40-5

31、0攝食度火焰中心與熔池距離不小于2MM為宜焊炬不作橫向擺動(dòng)，一條焊縫一次 焊完不得中斷，線能量宜小。第 4.4.11 條焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。第 4.4.12 條焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣，并進(jìn)行自檢。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第 5.5.1 條保證項(xiàng)目1 對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷。2 施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定并編制作業(yè)指導(dǎo)書。3 所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。第 5.5.2 條基本項(xiàng)目 合格： 咬邊深小于 0.5mm， 長(zhǎng)度小于全長(zhǎng) 10%且小于 100mm。優(yōu)良：i、n類焊縫無(wú)咬邊，m、w、V類焊縫咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%且小于 50mm。檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。檢查數(shù)量： 應(yīng)抽查10

32、%且不小于 3 處。6. 成品保護(hù) 第 6.6.1 條焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈 ，并用清水清洗。第 6.6.2 條焊后成品 半成品應(yīng)放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝 土及墻壁套管內(nèi)。第 6.6.3 條直管段焊口的間距宜大于 200mm 向焊縫不宜在水平中分面下方及 管道最上方。第 6.6.4 條直徑管不得有十字形焊縫。第 6.6.5 條不銹鋼管 不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。2）不銹鋼烤漆工藝一）、底材：不銹鋼骨架（板面及骨架）二）、烤漆流程：前處理T烘干T底漆涂裝T烘烤T面漆涂裝T烘烤T檢查T包裝三）、表面預(yù)處理 :表調(diào)； 6 水洗；7 磷化；8 水洗；1）1 除油； 2

33、 水洗； 3 除銹； 4 水洗； 5 9 水洗； 10 烘干 ;2）前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重 要的地位。3）前處理的意義：涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響。通過(guò)脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無(wú)油脂1、除油：主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等 油脂使絕大多數(shù)涂料的

34、附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。 以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的流動(dòng)的）。3、除銹黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高 溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂 層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是堿液 法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。4、表調(diào)（中和）表

35、面調(diào)整的簡(jiǎn)稱： 以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿 （或酸）， 調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即 PH值=7;作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶,增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；5、磷化磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理 金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系 具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷 化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo) 體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（

36、7090C ）,中溫磷化（5070C ）和常溫磷化（2030C ）。磷化膜一般是黑色的。6、烘干以上前處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆；四）、上掛前品檢在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過(guò)漆的不 良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗 或用專用的脫漆劑脫除。五）、打磨非必需過(guò)程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍： 400#水砂紙第二遍； 800#水砂紙或更細(xì)六）、上掛將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接 地（針對(duì)靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特

37、點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條 流水線周轉(zhuǎn)使用七）、吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；（八） 、手工噴涂在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必 備的沒(méi)有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良 率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍， 涂料容器，噴漆室等。噴槍的種類有： 1、重力式； 2、吸上式； 3、壓送式（九） 、Disk 噴涂Disk 自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電 壓差產(chǎn)生靜電力， Disk 以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后 涂覆

38、于工件上， Disk 上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍；Disk 噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè) 備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5 00060 000 r/min ，工作電壓為：70120KV采用空氣馬 達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；（十） 、補(bǔ)漆檢查 Disk 噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk 噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì) Disk 噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；（十）、預(yù)熱爐烘烤以較低溫度（如80150C）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平（十二 ） 、主爐烘烤以較高溫度（如180185C ）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越

39、快，則 溫度需調(diào)的越高；（ 十三 ） 、品檢 : 檢查成品；（ 十四） 、下掛包裝取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)十五）烤漆色彩的工藝要求和檢驗(yàn)方法有以下幾點(diǎn)：1 在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，烘烤。2. 用手摸烤漆面板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與面板顏色相同。3. 對(duì)照光線，看烤漆面板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。4. 用手摸烤漆面板表面，是否有塵粒、氣泡。3）宣傳欄安裝根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行校園宣傳欄的制作及安裝，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃 表。成品制作完成后，運(yùn)動(dòng)至安裝地點(diǎn)，預(yù)埋件，入地面固定式安裝。第九節(jié) 鑄銅人物雕塑制作方法一） 泥塑放大

40、、尺寸放大法以垂直線各水平線為基準(zhǔn)， 量出主要形體結(jié)構(gòu)的尺寸， 按放大倍數(shù)， 確定放 大的比例尺寸，邊測(cè)量，邊塑造，逐步深入，完成。本方法是最簡(jiǎn)單的放大方 法，適合放大尺寸不太大，造成型簡(jiǎn)單的作品，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便，省事，缺點(diǎn)是測(cè) 量的基準(zhǔn)面不易精確。二 、 測(cè)點(diǎn)放大法1用角鋼或圓鋼焊一個(gè)比雕塑略大的框架，在杠架上標(biāo)上刻度單位。2把雕塑稿固定在杠架內(nèi)，并置于水平臺(tái)面上。3框?qū)嶋H上就是一個(gè)立體坐標(biāo)，通過(guò)這一坐標(biāo)，可精確測(cè)出雕塑各個(gè)點(diǎn)的位置。4根據(jù)小稿杠架按放大倍數(shù)用角鋼焊一個(gè)大的框架，標(biāo)上刻度單位，刻度數(shù)與小稿框架相同，如放大 5 倍，則大杠架中一刻度單位等于小框架中一刻度單位的 5 倍。5根據(jù)小框架

41、中雕塑稿的主要轉(zhuǎn)折點(diǎn)尺寸，找出放大中雕塑主要轉(zhuǎn)折點(diǎn)尺寸，然后用角鋼焊架子，在角鋼架上用木方做木籠子，切記：架子一定要焊牢固，木籠子要注意留出 10 厘米左右上泥的厚度。6架子做好后，就可以上泥塑造。為防止泥巴掉下來(lái)，可在大架子上掛小十字架或上完一層泥后，纏繞麻繩。三、套圈放大法1把定稿置之水平臺(tái)面上，圍繞定稿，從上至下面水平圈，畫圈的數(shù)量根據(jù)需要確定，畫圈位置一般要選擇形體變化明顯的部位。2在定稿底座找出中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)畫 900 度交叉十字線，從底座十字線四端到雕塑頂部畫四條垂直線，這四條垂直是水平線“套圈”前后左右的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，每條水平線都要記錄離底面的距離尺寸。3在定向水平線圈上，根據(jù)形體

42、起伏變化用紙板剪出外形，然后將每塊紙樣連接成一個(gè)圈，在紙圈內(nèi)側(cè)邊緣畫上四條垂直線的標(biāo)記。4在一張坐標(biāo)紙上畫上十字線，然后把每個(gè)紙板“套圈”依次放在坐標(biāo)紙上，“套圈”的四條垂直線標(biāo)記與坐標(biāo)紙上十字線對(duì)準(zhǔn)， 用不同顏色的鉛筆畫出不同的約圈的內(nèi)側(cè)輪廓線，這樣定稿“套圈”坐標(biāo)就完成了。5根據(jù)雕塑放大的倍數(shù)，以定稿“套圈”坐標(biāo)為基準(zhǔn)，畫一張放大的坐標(biāo)，如雕塑放大 5 倍，定稿“套圈”坐標(biāo)，每格為 1 厘米 X 1 厘米，則放大坐標(biāo)678第格為 5 厘米 X5 厘米。把放大坐標(biāo)上的“套圈”輪廓線拷貝到三夾板上，然后鋸焉，做成寬 15厘米左右的“套圈”，套圈外側(cè)邊緣標(biāo)明四條直線位置標(biāo)記。在雕塑放大的底板上，

43、按放大的坐標(biāo)畫上十字，在十字四端拉上垂直線，這是固定放大套圈的依據(jù)。在底板中心位置，用角鋼焊塑主骨架，一定要焊結(jié)實(shí)，要注意重心的穩(wěn)定，在主骨架上根據(jù)四條垂線和每個(gè)“套畔”離底面的尺寸，把夾板“套圈”從上至下依次固定，在固定“套圈”的過(guò)程中使雕塑骨架不斷完善到位。套圈”固定之后，在骨架上用小木條釘木籠子，木籠子應(yīng)比“套圈”縮小 10-15 厘米，這就是加呢的位置。在木籠子上掛滿不十字架子之后，按套圈”的輪廓線把大泥加滿，這樣，雕塑的大形就出來(lái)了。（ 二 ） 翻制石膏活模翻制石膏像必須首先翻制石膏外?？梢苑殖蓛煞N類型：一類是一次性模具，也叫“廢?！保活愂恰盎钅！保梢远啻问褂?。首先準(zhǔn)備好工具各材

44、料，翻制石膏的工具很簡(jiǎn)單，準(zhǔn)備好盆子、碗、鏟刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕絲（或麻絲） 、木方、肥皂水。一、翻制石膏外模1 在泥塑上畫分模線，翻頭像時(shí)把分模線畫在兩耳后面，模塊盡可能少并保持頭像主要面的完整2 沿著分模線插片（金屬片、塑料片、硬紙片都可）3 用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均勻澆在泥塑表面4為了保證外模的強(qiáng)度，第二遍石膏須比第一遍調(diào)節(jié)器得濃一些，用棕絲（或麻絲）浸上石膏在第一層石膏上面再均勻地巾一層5在第二層石膏上面加撐木方，以加強(qiáng)外模的強(qiáng)度，防止開模時(shí)石膏模破裂6用鉗子取出插片，把模式縫口用鏟刀修平，并刻好記號(hào)（翻內(nèi)模時(shí)好合模），沿?？p繞一些清水，將鏟刀插入?？p中，

45、慢慢用力撬開?？欤涯＞邇?nèi)的泥掏完清洗干凈二、翻內(nèi)模（翻制石膏像）1在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脫模劑）2在外模上均勻地澆一遍石膏。3在第一遍石膏上用棕絲浸上石膏再巾一遍。4把模式口邊緣修平整。5外模合好，用少量石膏固定縫口3準(zhǔn)備好原材料：樹脂一般用不飽和聚脂樹脂、促進(jìn)劑、固化劑（樹脂化6用較稀的石膏，倒進(jìn)?？p接口處，并用棕絲鋟石膏把縫口補(bǔ)牢7待內(nèi)模凝結(jié)后，用鏟刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵時(shí)要特別小心。8對(duì)翻制中的缺陷及失誤進(jìn)行修補(bǔ)。三、翻制玻璃鋼模1在泥稿上翻制石膏外模（與翻制石膏相同）2將外模清理干凈后并涂上隔離劑（一般用石板蠟） 。工店有售 0、滑石粉、玻璃纖維布等。

46、4. 準(zhǔn)備好翻制用的工具：油漆刷、剪刀、鐵絲、鉗子、鋼鋸（或切割機(jī)） 手電鉆、盆碗等。5. 將樹脂和促進(jìn)劑、固化劑按 100： 4： 2 調(diào)勻，加進(jìn)滑石粉拌勻成膩?zhàn)訝?然后把膩?zhàn)恿显谑嗄Ｉ暇鶆虻厮⒁槐椋鹊侥佔(zhàn)佑不瘯r(shí)，在形體復(fù)雜轉(zhuǎn)折處 再補(bǔ)刷一遍膩?zhàn)印? 用調(diào)好的清樹脂（加了促進(jìn)劑、固化劑。不加滑石粉等填料）把玻璃纖 維布，一層層貼到已發(fā)硬的膩?zhàn)由?，第一層宜用?xì)布，小雕塑帖二三層布就夠 了，大的室外雕塑至少應(yīng)帖十層以上，并在雕塑內(nèi)部撐角鋼支架。7. 玻璃布硬化以后，把每塊模多余的邊緣用刀割掉，然后把石膏外模打掉。8. 把每塊模嚴(yán)密地拼攏，在每塊模的接縫處用手電鉆打眼，用鐵絲從眼中 穿過(guò)將兩塊

47、模固定緊，然后把膩?zhàn)油吭诘袼軆?nèi)面的接縫處，并帖上幾層玻璃布。增加強(qiáng)度。根據(jù)需要，用白水泥加不同的顏色填料（如紅鐵粉等） ，可調(diào)出不同9對(duì)翻制過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷及接縫處修整打磨。10在泥稿上翻制石膏外模，因水泥分量重，因此外模應(yīng)比翻制石膏厚一些。11把石膏外模合好，用鐵絲捆緊，接縫處用棕絲浸水把石膏接好，內(nèi)縫補(bǔ)平。12在石膏外模上刷隔離劑，一般先涂一層干漆片，再刷一遍清漆，最后打一層蠟。13 根據(jù)雕塑的形狀做一個(gè)鋼筋骨架，放入模內(nèi)。如果翻空心的，還要用木材做一個(gè)內(nèi)心。14.用水泥、砂子、石子按1 : 2： 3加水般勻，干濕適合，把拌好的水泥漿澆入石膏模中，并用鐵桿或震動(dòng)器勻，減少混凝土中的空隙，減

48、少表面氣孔，的顏色。15 七天左右水泥硬化后打掉外模。翻制大型的戶外水泥雕塑，定位、和模、結(jié)構(gòu)、施工等方面比翻小雕塑要復(fù)雜許多，但原理基本相同。三）翻制雕塑的表面效果處理雕塑翻制作出來(lái)后，由于經(jīng)濟(jì)條件制約許多作品無(wú)法做成硬質(zhì)材料（金屬、石材等），但我們可以在雕塑表面進(jìn)行處理，做成仿銅、仿石等效果。在架上雕塑展覽中，不少作品就是這樣處理的。1）用油漆調(diào)好銅的基本顏色，紅銅為暗紅色、青銅為墨綠色，不調(diào)好的顏色在石膏或玻璃鋼雕塑表面刷一層。2）基本色干后，用丙稀粉綠或藍(lán)綠調(diào)出銅銹顏色（調(diào)稀一點(diǎn)），在雕塑上刷一遍，然后用抹布把平面及高點(diǎn)處擦干凈，保留底凹處。3）用清漆調(diào)金粉 （銅粉），在雕塑的最高處輕

49、輕掃一下 （不宜掃的過(guò)多）。四）熔銅澆鑄一、材料：銅三、具體工藝：1. 熔煉先熔化數(shù)量最多的成分，一般情況下銅合金為一次加料。掌握合金熔點(diǎn)的變化，避免合金高溫熔化及中途凝固。不同銅合金熔化溫度在 11001280 攝氏度之間。將純銅熔化后加 2/3 的磷銅脫氧。2. 澆注實(shí)心型殼在金屬熔煉的同時(shí)，先將石膏型殼內(nèi)細(xì)小的顆粒清理干凈，做好澆注前的 準(zhǔn)備工作。若大型殼底部配有排水管道，這時(shí)將原來(lái)取下來(lái)的鋼條再放回排水 管道內(nèi)，將型殼放在鋪有砂子的地面上，這樣澆注起來(lái)就方便了。檢查金屬是 否完全熔化，并用高溫計(jì)測(cè)定溫度是否合適。一般來(lái)說(shuō)，蠟?zāi)１诤竦脑挘瑴囟?可稍低，大約在 1100 攝氏度左右；如果蠟

50、模壁薄，溫度就高一點(diǎn)，大約在 1150設(shè)施度左右。一旦金屬熔化溫度達(dá)到澆注要求，應(yīng)馬上進(jìn)行澆注。此時(shí)關(guān)掉熔 爐，在遠(yuǎn)處慢慢打開蓋子；把鉗子伸入熔爐，放在坩鍋上，先感覺一下是否定 位，并試著提起一點(diǎn)看是否安全，然后再很快地提起坩鍋，提的要高于爐邊； 接著講坩鍋放在澆包手柄中間圈上，圈底下放耐火磚或厚鋼板，吧鉗子一開， 放在地上，并將金屬溶液上面的雜質(zhì)潷掉，潷渣器不能再次浸入金屬溶液中； 等雜質(zhì)潷掉后，將澆包手柄水平舉起，直到與坩鍋溫和，然后用爪子將坩鍋?zhàn)?緊。澆注時(shí)，兩個(gè)澆注工把坩鍋抬到第一個(gè)殼模邊，將金屬液迅速均勻倒入澆 杯中。倒金屬液時(shí)速度要快，一旦金屬液從排氣孔中溢出，澆杯口倒?jié)M了，就 接

51、著澆下一個(gè)殼模。3. 石膏鑄型的脫殼等型模徹底涼下來(lái)，再用錘子在殼模四周敲一敲，使殼模與銅雕塑的接觸 表面松動(dòng)，大塊大塊的殼就掉下來(lái)了。要注意在敲接近銅的部位時(shí)小心，以免 敲傷銅雕。那些暴露在外面的澆道可以用錘子猛敲，使更多松散的殼模掉下來(lái)。多層型殼的脫殼要等到模殼完全冷卻后進(jìn)行。4. 鑄件的整修和著色保護(hù)1）鑄件的表面清理用鋼鋸將澆口系統(tǒng)鋸下來(lái)，然后在砂輪機(jī)上將鑄件底部取平和磨平。2）清理模芯清理模芯：給一臺(tái)電動(dòng)鉆孔機(jī)裝上鋼棍，鋼棍前端為一較頓的平口刀。在模芯上隨意打幾個(gè)洞，然后將雕塑開口朝下，用錘子輕敲澆口邊沿，使模芯松動(dòng)，再反復(fù)敲幾次，將大部分模芯清理出來(lái)，個(gè)別地方可用鋼棍制成的刮刀，彎

52、曲后能伸及里面的每一個(gè)角落。模芯清理以后，將鑄模裝滿水，并浸潤(rùn)數(shù)小 時(shí)，再反復(fù)用高壓水槍沖洗多次，知道徹底干凈。5. 著色保護(hù)浸泡法：將雕塑表面清洗擦洗，必要時(shí)用酸和堿液清洗。清洗完畢的雕塑， 進(jìn)行化學(xué)上色，把雕塑放入配置好的化學(xué)著色溶液中即可，溶液用大水池盛放， 以便反復(fù)使用，知道溶液失去作用。噴刷法：先用噴霧器像噴漆一樣把化學(xué)藥品噴到雕塑上，然后用刷子補(bǔ)充沒(méi)有噴到的地方。第十節(jié) 體育場(chǎng)小品雕塑制作工藝一）泥塑放大泥塑放大方法有多種， 不管是量尺、 測(cè)點(diǎn)或套圈， 基本原理都相同， 都是建 立一個(gè)三維的立體坐標(biāo)系統(tǒng)然后安比例放大。一、尺寸放大法 以垂直線各水平線為基準(zhǔn)， 量出主要形體結(jié)構(gòu)的尺寸， 按放大倍數(shù)， 確定放 大的比例尺寸，邊測(cè)量，邊塑造，逐步深入，完成。本方法是最簡(jiǎn)單的放大方 法，適合放大尺寸不太大，造成型簡(jiǎn)單的作品，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便，省事，缺點(diǎn)是測(cè) 量的基準(zhǔn)面不易精確。789二 、 測(cè)點(diǎn)放大法 用角鋼或圓鋼焊一個(gè)比雕塑略大的框架，在杠架上標(biāo)上刻