寶鋼大廈(廣東)項(xiàng)目塔樓核心筒混凝土泵送施工方案

1、塔樓核心筒泵送混凝土施工方案建設(shè)單位:監(jiān)理單位:設(shè)計(jì)單位:總包單位:目錄組員：宋宗宗陳健聰梁卓浩劉冠林黃晨宋懷輝陳建龍、編制依據(jù)、工程概況2.1. 建筑及結(jié)構(gòu)概況2.2 混凝土強(qiáng)度等級(jí)高度分部概況三、施工方案3.1超高層泵送混凝土工程項(xiàng)目管理小組3.2勞務(wù)隊(duì)伍管理小組3.3施工方法3.4施工工藝流程3.5施工機(jī)械選型四、施工方法4.1工藝流程4.2控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)4.3混凝土泵送能力計(jì)算4.4輸送管布置4.5原材料選擇及砼配合比12五、勞動(dòng)力組織14六、材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃 .15七、工期安排及保證措施 .15八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 .168.1 主 控 項(xiàng) 目168.2 一般 項(xiàng) 目178

2、.3. 保證措施18九、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施199.1 安全防護(hù)措施199.2 環(huán)境措施20十、成品保護(hù)20、編制依據(jù)(1)、設(shè)計(jì)圖紙、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2010版（GB 50204-2002）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）(5)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013(6)、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）(7)、混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）(8)、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）二、工程概況2.1.建筑及結(jié)構(gòu)概況寶鋼大廈（廣東、位于廣州市珠江新城對(duì)岸，即廣

3、州海珠區(qū)琶洲總部商貿(mào)區(qū)中心位置AH040123（A13）地塊。東靠華南快速干線(xiàn)，緊臨海洲路，西側(cè)為規(guī)劃道路，南鄰琶洲大道（又名雙塔路），北面為電視塔東軸線(xiàn)綠地。本工程建筑高度149.5m，地下3層,地上29層。建筑面積：111438 rf （辦公樓）,20000 rf （商業(yè)及零售）,14143 rf （酒店與餐飲）,14143 rf （交通）,1414 rf （基礎(chǔ)建設(shè)）。2.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)高度分部概況表2.1塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)部位樓層標(biāo)高混凝土強(qiáng)度等級(jí)剪力墻（含連梁）、鋼管1-13 層-0.05064.450C60混凝土框筒柱、鋼骨（型14- 25層64.450 /-119.95

4、0C50鋼）混凝土框筒柱25層及以上119.950139.650C40其他構(gòu)件-C30三、施工方案3.1超高層泵送混凝土工程項(xiàng)目管理小組組長(zhǎng)：韓壽松副組長(zhǎng)：駱軍葛乃俊羅家欽3.2勞務(wù)隊(duì)伍管理小組 組長(zhǎng)：曹秋明副組長(zhǎng)：張水根李勝組 員：王修兵（砼） 李紹全（鋼筋） 陳進(jìn)忠（鋁模） 蔡羅軍（爬模）3.3施工方法本工程施工方法為先施工核心墻（含連梁），后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻 體全部采用商品混凝土一次泵送到頂?shù)姆椒?。根?jù)施工特點(diǎn)，泵管在施工樓層上連接到布料機(jī)上，布料機(jī)具體布置圖如下圖A防求*:?T鬆遷hII出瞬觀miT軸讎iB) IEhUlll SA2-10F布料機(jī)布置圖釉郴関秫紳采耶mm脾

5、觀Z /IIT口親8 mm鞠橄學(xué).酬冊(cè) _ _=亠一.二hinib!_t 11-23F布料機(jī)布置圖初呆朋mm軸戲/A H r i;JIi 劇 iims 屬!iS!R：匚皿魁玄三閏泊一丄鋰,s-；，也亡y IUIHWUHJV*UM - MflM-一 - ii 一 =： 1 ；二_： ： KHJU一 一 .刑礙嚴(yán)逐逼廊砂五彌跡籃鱷鑼廳翹隊(duì)曲;頁(yè)血應(yīng)刪蠱蜩爾觀 勰倔S圖 rHS: MrawratJMs :immn pnmnms* i-jnKuv usmzmir 5. aivuk VKffiHun nminnr luvuKflanflv. nmijwnn nnHsvshmj wnwoKKHb uisk

6、J24-屋頂 布料機(jī)布置圖3.4施工工藝流程隱蔽驗(yàn)收f(shuō)地泵試運(yùn)行f混凝土進(jìn)場(chǎng)f澆潤(rùn)管砂漿f混凝土澆筑、振搗f養(yǎng)護(hù)及拆模3.5施工機(jī)械選型HGY14布料桿2臺(tái)、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-70型4根、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-50型2根、磨光機(jī)2臺(tái)、鐵鍬5把、鐵抹子5個(gè)、木抹子5個(gè)，塔樓混凝土泵選型見(jiàn)下。混凝土供應(yīng)及機(jī)械選擇(1) 、泵送設(shè)備選型:高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關(guān)鍵，也是影響質(zhì)量和控制工期的關(guān)鍵。根據(jù)以往我們的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程混凝土施工的特點(diǎn)，計(jì)劃在各施工高程選擇不同的混凝土輸送泵 HBC-110C-1813-174D(2) 主要技術(shù)參數(shù)本工程計(jì)劃使用的混凝土泵參數(shù)見(jiàn)下表:車(chē)載泵型

7、號(hào)HBC-110C-1813-174D技術(shù)參數(shù)混凝土理論輸送壓力(Mpa813混凝土理論輸送量（m3/h）78110柴油機(jī)功率（kw）額定功率174主油泵額定工作壓力（Mpa32額定工作流量（L/min ）546理論最大輸送距離（m）輸送管徑 150mm水平1000 垂直200 125mm水平800 垂直180最大骨料尺寸輸送管徑 150mm50 125mm40輸送缸直徑X最大行程（mr）230X1800料斗容積X上料高度（m3/mm）0.7 X 1320換向次數(shù)25 次/min液壓油560液壓油型號(hào)46#抗磨液壓油高低壓切換自動(dòng)冷卻方式液壓風(fēng)冷四、施工方法4.1工藝流程隱蔽驗(yàn)收-地泵試運(yùn)行-

8、混凝土進(jìn)場(chǎng)-澆結(jié)合砂漿-混凝土澆筑、振搗-養(yǎng)護(hù)及拆模4.2控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)在混凝土輸送工序中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容積和管道，不吸水、不漏漿, 并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。1、輸送時(shí)間混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合下表的要求。表4.1混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間氣溫延續(xù)時(shí)間（min）采用攪拌車(chē)其他運(yùn)輸設(shè)備 C30 C30 25C90606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確

9、定。2、輸送道路場(chǎng)內(nèi)輸送道路盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時(shí)還考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛互相擁擠阻塞。臨時(shí)架設(shè)的 橋道要牢固，橋板接頭須平順。澆筑柱子時(shí)，可采用來(lái)回輸送主道和盲腸支道的布置方 式；澆筑樓板時(shí)，可采用來(lái)回輸送主道和單向輸送支管道結(jié)合的布置方式。對(duì)于大型混 凝土工程，還必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。3、泵管清理泵管的清理選用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水洗工藝， 確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至施 工現(xiàn)場(chǎng)，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、節(jié)約成本而且保護(hù)環(huán)境。此外 由于沒(méi)有剩余混凝土，減輕了渣土處理及管理的負(fù)擔(dān)，降低了施工過(guò)程的工作量和成本

10、。4、季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬期施工加以保溫。夏季最高氣溫超過(guò)40C時(shí)，有隔熱措施。5、澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前, 將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定，當(dāng) 超過(guò)規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。表4.2混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的時(shí)間（ min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（C） 25 C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。6、泵送混凝土要求(1) 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。(2) 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送

11、適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等 直接與混凝土接觸部位。(3) 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4) 輸送管線(xiàn)直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6) 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn) 順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7) 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)必須留置施工縫。(8) 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土

12、撒落在未澆筑的地方。(9) 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1) 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2) 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵， 排除堵塞；3) 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝 土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10) 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓 力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11) 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪 拌站。(12) 泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)

13、先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13) 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵 塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15) 在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。r0混凝土輸送管半徑(m)，按125mm計(jì)算;4.3混凝土泵送能力計(jì)算塔樓計(jì)劃泵送高度按最長(zhǎng)路徑擬配管:139.65m,施工順序?yàn)槟媳眱蓚?cè)向中間靠攏，擬用2臺(tái)HBT110C輸送泵，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，出口布置60m水平管、90彎管2個(gè)，一直往上升，施工層需要90彎管1個(gè)，布 置水平管長(zhǎng)度，最大不超過(guò)25m最終與布料桿連接。直管兩端用

14、架體固定牢靠。垂直 管按140m計(jì)算，軟管一個(gè),其余按常規(guī)配置。（1）、配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算L= (1+2+)+k(ht+h2-)+f m+bni+t n2 =550m式中 L配管的水平換算長(zhǎng)度（m ；1、2一水平配管長(zhǎng)度（m；h2垂直配管長(zhǎng)度（m ；軟管根數(shù)（跟）；n1彎管個(gè)數(shù)（個(gè)）；n2變徑管個(gè)數(shù)（個(gè)）k、f、b、t 分別為每米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長(zhǎng)度,k 取 3、f取20、b取9、t取16（2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計(jì)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進(jìn)行計(jì)算:Lmax= Pmax/A Ph =1336m 550mPhKi =

15、K2 =(3.00 0.01S1) 102(4.00 0.01S1) 102式中Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax混凝土泵的最大出口壓力（Pa）,按22Pa計(jì)算；A Ph混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；K1黏著系數(shù)(Pa)，取 K1= (3.00-0.10S)x 102 (Pa);K2速度系數(shù)(Pa/m/s)，取 K2= (4.00-0.10S )x 102(Pa/m/s);S1混凝土坍落度，約為20cm；t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3;v2混凝土輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)，當(dāng)排量達(dá)40mZh時(shí)，流速約0.91m

16、/s ;a 2徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90。注： Ph值也可用其他方法確定，且通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。(3) 泵送混凝土阻力計(jì)算泵送混凝土至139.65米高度所需壓力的計(jì)算:混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動(dòng)的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過(guò)彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。P1= Pl= -K1 K2(1 -)V2 2.=1.141 Mpar。t1式中:Pl 單位長(zhǎng)度的沿程壓力損失。管道總長(zhǎng)度，垂直高度140m加上布料桿長(zhǎng)度及水平管道部分，總長(zhǎng)約 225mK粘著系數(shù)，取 K= (3.00-0.10S )x 102(Pa),S 為塌落

17、度，約 20cm。ro 混凝土輸送管直徑，按125mm計(jì)算。k2 速度系數(shù)，取 k2= (4.00-0.10S )x 102(Pa/m/s)?；炷帘梅峙溟y切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，其值約0.2-0.3混凝土在管道內(nèi)的流速，當(dāng)排量達(dá) 40m/h時(shí)，流速約0.91m/s。徑向壓力與軸向壓力之比，其值約0.9。P2=5X 0.1+2 x 0.2=0.9 Mpa彎管：90o，R=100Q 2個(gè)；90o，R=50Q 2個(gè)；錐管1個(gè)，每個(gè)彎管、錐管壓力損失 0.1Mpa,分配閥壓力損失0.2Mpa。P3=p gH=3.43Mpa式中：P混凝土密度，取2500kg/m3g重力加速度，取 9.8kN

18、/m卜泵送高度，按140m計(jì)算計(jì)算結(jié)果為：泵送140米高所需壓力總壓力:P=P1+P 2+P3=1.141+0.9+3.43=5.47 Mpa-LLIr!輸送管位置：BIJ圖4.5泵機(jī)位置及輸送管示意圖I;1#泵車(chē)位；$ 弓口 feeon海 河4.5原材料選擇及砼配合比4.5.1混凝土原材料1、水泥：P.I42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥;2、粉煤灰、礦粉：II級(jí)以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰、優(yōu)質(zhì)礦粉;3、砂：天然中砂，細(xì)度模數(shù)2.8 ;4、石子：碎石，連續(xù)級(jí)配，粒徑525mm5、外加劑：SL-5A高效減水劑。4.5.2配合比設(shè)計(jì)1、水泥用量： 超高層泵送混凝土的水泥用量必須同時(shí)考慮強(qiáng)度與可泵性，水泥用量過(guò)少?gòu)?qiáng)度

19、達(dá)不到要求；過(guò)大則混凝土的黏性大、泵送阻力增大，增加泵送難度且降低吸入效率。因此，盡量使用保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥，其易于泵送。2、細(xì)骨料：為確?；炷恋牧鲃?dòng)性滿(mǎn)足要求，骨料有良好的級(jí)配。為了防止混凝土離析，粒徑在0.315 mm以下的細(xì)骨料的比例適當(dāng)加大。通過(guò)0.315 mm篩孔的砂,不少于10%選用優(yōu)質(zhì)的萊山中砂，其可泵性好。細(xì)骨料最佳級(jí)配詳見(jiàn)圖W扎尺寸圖4.6泵送混凝土細(xì)骨料最佳級(jí)配圖3、粗骨料最大骨料粒徑與管徑之比為1:31:5，針狀、扁平的石子含量過(guò)控制在 5%以?xún)?nèi)。為了防止混凝土泵送時(shí)堵塞，粗骨料采用連續(xù)級(jí)配.粗骨料最佳級(jí)配詳見(jiàn)下圖:圖4.7泵送混凝土粗骨料最佳級(jí)配圖ft

20、計(jì) nbt*1泵送混凝土粗細(xì)骨料最佳級(jí)配圖說(shuō)明:1)粗實(shí)線(xiàn)為最佳級(jí)配線(xiàn);2)兩條虛線(xiàn)之間區(qū)域?yàn)檫m合泵送區(qū);3)4、粗細(xì)骨料最佳級(jí)配區(qū)盡可能接近二條虛線(xiàn)之間范圍的中間區(qū)域。砂率：砂率太大，管內(nèi)的摩阻力大；砂率太小，混凝土容易產(chǎn)生離析.泵送混凝土的砂率控制在40%-45%高強(qiáng)泵送混凝土砂率選用28%- 35%：匕較合適。5、坍落度：在超高層泵送中為減小泵送阻力,坍落度控制在180200mm 6、水灰比：水灰比，控制在0.300.38之間。為了解決因水灰比太小而引起的混凝土流動(dòng)阻力太大的矛盾，在高強(qiáng)泵送混凝土中加入適量的泵送劑，以增加混凝土的流動(dòng)性。7、粉煤灰與外加劑：在超高層建筑泵送混凝土施工過(guò)程

21、中，為保證混凝土的高強(qiáng)度，有足夠的流動(dòng)性、可泵性，同時(shí)延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間、降低坍落度損失、避免離析現(xiàn)象、降低水化熱和改善混凝土的性能，在混凝土中加入適量的外加劑和摻和料?？杀眯院玫幕炷僚c管壁的摩阻力小，在泵送過(guò)程中就不會(huì)發(fā)生離析，也不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。五、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力投入根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，混凝土澆筑分項(xiàng)工程相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)人員分成二大班進(jìn)行施工。表5.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃六、材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃塔樓混凝土供應(yīng)計(jì)劃表位置混凝土方量備注110 層C60 320 m3/ 層、C30 70m3/ 層10層北側(cè)核心筒內(nèi)縮1113 層C60 280m3/ 層、C30 50 m3/ 層13層以上砼標(biāo)號(hào)變?yōu)?C5013

22、23 層C50 275m3/ 層、C30 50 m3/ 層15層層高為6m, C50 3803/層2325 層C40 220m3/層、C30 40 m3/ 層23層以上砼標(biāo)號(hào)變?yōu)?C40, 24層南 側(cè)核心筒內(nèi)縮25層以上C40 220m3/ 層、C30 40 m3/ 層機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊ZSC6001中國(guó)南京2014汽油6t m1#塔樓2塔吊MC4801中國(guó)蘇州20121854.88 t m2#塔樓3砼輸送泵HBT110C2中國(guó)長(zhǎng)沙20121080 m3/h兩臺(tái)4布料機(jī)HGY132中國(guó)長(zhǎng)沙2014/22MPa5

23、.2ml/r每臺(tái)泵機(jī)各一臺(tái)七、工期安排及保證措施7.1工期：參見(jiàn)本工程進(jìn)度計(jì)劃。7.2保證措施: 1、落實(shí)勞動(dòng)力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃。2、協(xié)調(diào)同設(shè)計(jì)單位和分包單位關(guān)系，以便取得其配合和支持。3、協(xié)調(diào)同業(yè)主的關(guān)系，保證其供應(yīng)材料、設(shè)備和圖紙及時(shí)到位。4、跟蹤監(jiān)控施工進(jìn)度，保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；編制合理的冬雨季施工措施并有效地付諸實(shí)施，減少對(duì)工期的影響；嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃、職業(yè)健康安全計(jì)劃組織施工，避 免重大質(zhì)量事故、安全事故的發(fā)生，以免影響工程進(jìn)度；利用公司的資金優(yōu)勢(shì)，保證工 程施工的正常進(jìn)行。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1 主 控 項(xiàng) 目8.1 .1 混凝土施工8.1.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的

24、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試 件，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定 :1 、每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。3 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確 定。 檢驗(yàn)方法 :檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8.1.1.2 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，

25、其混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。 同一工程、 同 一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法 :檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。8.1.1.3 混凝土運(yùn)輸、 澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 同一施工段的混 凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處 理。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查施工記錄。8.1.2外觀質(zhì)量 1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 （ 建設(shè)） 單位認(rèn)可后進(jìn) 行處理。對(duì)經(jīng)處理的部

26、位，重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。8.1.3尺寸偏差 1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術(shù)處 理方案，并經(jīng)監(jiān)理 （建設(shè)） 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。8.2一般 項(xiàng) 目8.2.1 混凝土施工8.2.1.1施工縫的位置在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留

27、置位置按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 后澆帶混凝土澆筑按施工技術(shù)方案 進(jìn)行。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查施工記錄。8.2.1.2混凝土澆筑完畢后， 按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施， 并符合下列規(guī)定 : 1、在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間 : 對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制14d。的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于3、澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5、

28、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水。當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定?；炷帘砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜紩r(shí)，涂刷養(yǎng)護(hù)劑。對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查施工記錄。8.2.2外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。823尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土的尺寸偏差見(jiàn)下表。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃

29、分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻和板，按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線(xiàn)間高度 5m左右劃分檢查面，板按縱、橫 軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面；對(duì)電梯井，全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，全 數(shù)檢查。表7.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高 5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且 W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層咼 10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+ 8，- 5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中

30、心線(xiàn)+ 25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查注：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值8.3.保證措施（1）人的控制：本工程項(xiàng)目配備人員齊全，技術(shù)力量強(qiáng)大；嚴(yán)格實(shí)行分包單位的資質(zhì)審查；堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育及技術(shù)培 訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動(dòng)行為；與隊(duì)伍及時(shí)溝 通，對(duì)隊(duì)伍進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施。2）材料設(shè)備的控制：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨

31、料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。3）施工設(shè)備的控制：合理計(jì)算地泵的輸送能力；選擇合適的塔吊，施工過(guò)程中配備專(zhuān)門(mén)操作人員并加強(qiáng)維護(hù)。4）施工方法的控制：混凝土的施工嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。5）環(huán)境的控制：做好抵抗外力因素的各項(xiàng)措施、嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度管理隊(duì)伍和為施工隊(duì)伍提供安全的勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境九、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施9.1安全防護(hù)措施9.1.1 澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊 斗，不要被其碰傷。9.1.2在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9.1.3振搗設(shè)備設(shè)有開(kāi)關(guān)箱， 并裝有漏電保護(hù)器。 在

32、指定電箱接線(xiàn)；振搗棒有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱， 并接漏電保護(hù)器 （必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)） ，接線(xiàn)不得任意接長(zhǎng)。 電纜線(xiàn)必須架空， 嚴(yán)禁落地。9.1.4 在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)， 嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端， 以免混 凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。9.1.5 由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行， 因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施 工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。8.1.6 在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周?chē)幕炷粒?并將混凝土泵內(nèi)和罐車(chē)內(nèi) 流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。9.1.7接拆泵管時(shí)，在泵管架子上掛安全帶，泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，地泵操作人員不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專(zhuān)人操作，其他