橋梁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、一、監(jiān)理工作程序山西中南部鐵路通道工程 ZNJL-1標(biāo)橋梁施工質(zhì)量控制第一章監(jiān)理工作程序-1 - / 34二、施工前的準(zhǔn)備工作（一）熟悉設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場核對1 監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，參加設(shè)計(jì)交底會，會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位現(xiàn)場核對設(shè)計(jì)文件。監(jiān)理工程師對施工圖應(yīng)重點(diǎn)核對、現(xiàn)場地形地貌、場地布置方案、橋址處水文、氣象、工程地質(zhì)、地方料供應(yīng)情況、交通運(yùn)輸狀況、電力、通訊、供水及施工期間可利用的或?qū)κ┕び杏绊懙募扔性O(shè)施。2橋涵的結(jié)構(gòu)、孔徑、跨度及與其他建筑物的協(xié)調(diào)，橋梁基礎(chǔ)的深度是否滿足沖刷和抗凍的要求；上部結(jié)構(gòu)特征；3橋涵的平面位置、設(shè)計(jì)高程和主要結(jié)構(gòu)尺寸；4設(shè)計(jì)中考慮采用的施工方法、技術(shù)

2、措施、新技術(shù)、新工藝和新材料等。5采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的質(zhì)量要求。（二）審批施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）1 監(jiān)理工程師除考慮滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)重點(diǎn)審查工藝是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合現(xiàn)場的條件以及環(huán)境保護(hù)和水土保持的要求；2施工工藝是否滿足現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)章及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3預(yù)制梁場的場地布置、施工設(shè)備、材料供應(yīng)、工藝流程等；4施工進(jìn)度安排，進(jìn)場施工設(shè)備、人員、材料共應(yīng)、檢測設(shè)備等情況；5質(zhì)量保證措施、安全管理措施、安全措施等。（三）檢查施工單位工地實(shí)驗(yàn)室檢查施工單位工地試驗(yàn)室的資質(zhì)和試驗(yàn)檢測范圍、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)設(shè)備、管理制度。如有外圍項(xiàng)目，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工

3、單位提供其委托試驗(yàn)室的資質(zhì)證明資料。從事地基基礎(chǔ)及主體工程檢測及試驗(yàn)的單位，必須具備部（?。┘壗ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書（其中樁基檢測單位必須具備有鐵道部資質(zhì)）和計(jì)量行政主管部門頒發(fā)的計(jì)量認(rèn)證合格證書。（四）進(jìn)場材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備的檢查進(jìn)場的工程材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行鐵路規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)標(biāo)要求。監(jiān)理工程師檢查相關(guān)質(zhì)量文件，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，經(jīng)鑒定合格后，方批準(zhǔn)使用。施工中使用的各種機(jī)械、設(shè)備，施工單位在使用前要進(jìn)行全面檢查鑒定，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方批準(zhǔn)使用。監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位經(jīng)常檢查，定期校核、標(biāo)定。三、施工現(xiàn)場檢查及質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理工程師對一下部位應(yīng)

4、重點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場控制：鉆孔樁施工；高墩及大體積混凝土施工；制梁場建設(shè)；T梁的預(yù)制；T梁的架設(shè)；現(xiàn)澆梁梁體施工（含特殊孔跨橋梁）橋面防水及預(yù)留預(yù)埋。四、鋼筋加工與綁扎質(zhì)量控制要求鋼筋加工與綁扎質(zhì)量控制要求:（ 一 ） 目標(biāo)保證鋼筋下料加工和綁扎質(zhì)量，確保鋼筋混凝土質(zhì)量得到有效控制。（二） 要求1 鋼筋加工和綁扎實(shí)行場制 集中生產(chǎn)（ 必須在現(xiàn)場綁扎的工序除外 ），并對原材料、半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識。2骨架尺寸和各種間距 實(shí)行 模具控制 ，杜絕手工扶、粉筆打線等落后工序做法，保證尺寸誤差在允許范圍內(nèi)且間距均勻。3橋涵、墩臺身等現(xiàn)場豎向綁扎鋼筋時(shí)，要嚴(yán)格控制好鋼筋間距，尤其在澆注混凝土期間要求施工單位采取措

5、施控制好鋼筋間距。4混凝土保護(hù)層墊塊厚度符合要求并按規(guī)范數(shù)量布置，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度 符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。5對鉆孔樁基鋼筋籠要求：鋼筋保護(hù)層采用混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊，對鋼筋籠加強(qiáng)箍筋末端增加一道混凝土保護(hù)墊塊，以確保鋼筋籠保護(hù)層的厚度。- 7 - / 34第二章 鉆孔樁基礎(chǔ)1、 樁基礎(chǔ)施工方案的審批1 監(jiān)理工程師在審批施工單位的施工方案時(shí)， 重點(diǎn)審查成孔工藝、樁的截面尺寸、深度（孔的設(shè)計(jì)頂、底面高程）、孔底沉渣控制、水下混凝土灌注、安全措施及環(huán)保等。2 鉆孔樁施工前， 如設(shè)計(jì)有要求， 應(yīng)檢查試樁情況 （包括試樁施工及試驗(yàn)）以確定施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力。2、 鋼圍堰的制作與安裝（一） 一般規(guī)定

6、1 監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的鋼圍堰制作與安裝施工方案，重點(diǎn)審查制作工藝、運(yùn)輸和安裝方法、安全措施等。2監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提供的原材料出場合格證、試驗(yàn)報(bào)告和施工工藝設(shè)計(jì)資料，圍堰所用材料和圍堰的剛度、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。（ 二 ） 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2 檢查圍堰頂面高程、內(nèi)側(cè)平面尺寸、圍堰中線扭角、圍堰傾斜度。如圍堰做承臺外模時(shí)，還要檢查軸線偏位。2圍堰支撐（護(hù)）體系應(yīng)滿足吊裝整體鋼圍堰和澆注承臺封底混凝土整體受力要求。3吊箱圍堰底板、邊板和封板的接縫應(yīng)有可靠的防漏水措施。4鋼圍堰安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可批準(zhǔn)澆注水下封底混凝土。澆注水下封底混凝土前，監(jiān)理

7、工程師應(yīng)審批施工單位的封底施工方案。5監(jiān)理工程師檢查封底混凝土強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到強(qiáng)度后，方可批準(zhǔn)抽水，進(jìn)行下一步施工。三、 鉆孔的質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔深度、鋼筋籠質(zhì)量及水下混凝土灌注質(zhì)量控制。3 檢測工具規(guī)范化沉渣厚度檢測采用拉線沉錘方法，沉錘要求46kg重，形狀為下大上小 錐形。泥漿檢測項(xiàng)目：包括PH值、粘度、含砂率、比重、膠體率，現(xiàn)場檢測應(yīng) 具有上述成套檢測儀器和水筒、泥漿提桶、擦布等輔助工具。高性能混凝土 坍落度 、 擴(kuò)展度 、 含氣量、入模溫度等檢測儀器。4 復(fù)測樁位、護(hù)筒埋置等施工放樣數(shù)據(jù)，確保鉆孔位置的準(zhǔn)確。5 檢查護(hù)筒的直徑、埋設(shè)深度、 中心位置、 傾斜度等， 護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水、埋深應(yīng)符

8、合施工工藝設(shè)計(jì)要求。4泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)采用的鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定，在開鉆前，監(jiān)理人員對泥漿五項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后方可同意開鉆 。 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)對含砂率，泥漿比重及粘度等指標(biāo)進(jìn)行抽檢。5鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，監(jiān)理工程師應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況，對成孔后的孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查。對孔徑、孔深和豎直度采用檢孔器進(jìn)行檢查并符合設(shè)計(jì)要求?？孜恢行脑试S偏差設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，無要求時(shí)應(yīng)不大于10cm,豎直度（傾斜度）允許偏差為1%尤其對豎直度的控制和檢測 應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)化。6.澆注水下混凝土前應(yīng)進(jìn)行 清孔檢查，沉渣厚度不大于10cm （設(shè)計(jì)無要求 時(shí)，沉淀厚度柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于30cm）。用測繩

9、量測，嚴(yán)禁采用 加深鉆孔深度方法代替清孔 。四、 鋼筋籠鋼筋籠的原材料、加工、連接和安裝質(zhì)量控制：1 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查 鋼筋籠的長度、直徑，鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、受力筋（柱筋）的間距、加強(qiáng)筋間距、螺旋筋間距（包括加密區(qū)間距）、鋼筋骨架垂直度。鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢查必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充辦法標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2 對鋼筋的鋼筋材質(zhì)、下料、鋼筋伸入承臺的彎鉤的形式進(jìn)行檢查并符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤差為士 1cmi尺量檢查。3縱向受力鋼筋的連接方式 必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充辦法標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)

10、定。機(jī)械連接接頭應(yīng)對套筒進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)，對連接性能進(jìn)行形式試驗(yàn)。用尺量和觀察。焊接接頭重點(diǎn)控制軸線偏角及焊縫飽滿度等指標(biāo)。4檢查鋼筋接頭的位置和數(shù)量。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小的部位，“同一截面” 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充辦法標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定（ 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50%； 接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍； “同一截面”內(nèi)同一根鋼筋 上不得超過一個(gè)接頭）。5 扎絲綁扎要牢固， 加強(qiáng)箍筋和主筋全部焊接， 點(diǎn)焊應(yīng)控制 咬 主 筋 的現(xiàn)象，扎絲紐扣應(yīng)向籠內(nèi)方向壓 ，不得

11、伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。6鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法符合表一中規(guī)定 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中表6.5.13序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度士 100cmm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20cm3主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20cm5箍筋間距或螺旋筋間距±20cm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查表一:鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢查方法7 .鋼筋籠吊裝入孔過程中，應(yīng)檢查 鋼筋籠的中心與樁位中心重合， 量測吊 筋的長度，保證鋼筋籠的入孔深度和位置準(zhǔn)確并應(yīng)固定牢靠 （在鋼筋籠上端均勻 設(shè)置吊環(huán)或固定桿件進(jìn)行固定）。8

12、 .保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，按 豎向 每隔2米設(shè)一道，每道沿圓周墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。五、水下混凝土灌注（1） 對水下混凝土灌注全過程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理（重點(diǎn)對首批硅封底、 導(dǎo)管在硅中的埋深和硅灌注的連續(xù)性進(jìn)行監(jiān)控 ）。1 .材料的稱量、砂、石含水率的測定、施工配合比調(diào)整、出廠前混凝土坍 落度、含氣量測試均由試驗(yàn)監(jiān)理根據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) 中的規(guī)定進(jìn)行檢查。（2） 導(dǎo)管質(zhì)量及埋深1 .導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行密封性能檢驗(yàn)（水密性試驗(yàn)），要求導(dǎo)管內(nèi)壁光滑， 經(jīng)試拼、試壓，密封不滲水（試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍）。2 .首批封底混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注

13、， 混凝土埋入深度不小于1ml澆注過程 應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導(dǎo)管的提升高度及灌注中導(dǎo)管埋 深（宜為24m,最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)緩慢提拔）。設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上應(yīng)加灌（虛樁長度n 50cm或根據(jù)試樁經(jīng)驗(yàn)的大值）1m左右混凝土3 . 水下混凝土灌注前及灌注過程中，監(jiān)理人員要對每車混凝土的 和易性 即流動性、 粘聚性 、 保水性 進(jìn)行檢查，只有這樣才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量。4水下混凝土灌注樁樁頭在承臺施工前需將樁頂加灌部分（設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分砼）清除并露出新鮮混凝土面。監(jiān)理工程師應(yīng)對樁位中心、樁頂高程和樁身主筋伸入承臺的長度進(jìn)行檢查并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5 水 下混凝土灌注旁站記錄內(nèi)容

14、：施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗情況，混凝土在澆筑點(diǎn)的入孔溫度、 坍落度的檢測 如發(fā)現(xiàn)混凝土離淅若不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和；二次拌和后仍不符合要求，禁止使用（樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土的離析有關(guān)） 。首批混凝土入孔后的封底情況、混凝土連續(xù)澆筑情況（是否正常？如不正常，存在什么問題？監(jiān)理措施？實(shí)施效果）。樁的質(zhì)量好壞在很大程度上取決于混凝土的質(zhì)量。 監(jiān)理人員必須及時(shí)督促施工單位做好現(xiàn)場取樣，預(yù)留試塊，并做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。（ 三 ） 混凝土強(qiáng)度1. 水下混凝土標(biāo) 準(zhǔn) 養(yǎng) 護(hù)試件強(qiáng)度和 同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求 。監(jiān)理見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)，在澆注點(diǎn)隨機(jī)取樣，

15、檢查施工單位的試驗(yàn)報(bào)告。2. 樁 身混凝土 全部 進(jìn)行 無損檢測 。 按晉豫魯鐵路通道公司的有關(guān)要求執(zhí)行已經(jīng)全部委托第三方負(fù)責(zé)）。六、 樁基承臺的質(zhì)量控制（1） 質(zhì)量控制要點(diǎn) （對于剛性墩要注意承臺頂面的鋼筋預(yù)埋和鑿毛）1檢查樁頭浮漿鑿除情況（ 鑿毛： 要露出砼的新鮮巖面 ）、承臺混凝土施工條件（應(yīng)在無水的條件下澆注）。2 檢查 樁頭與承臺連接。 樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3對于 大體積承臺砼澆筑（要有專項(xiàng)方案） ，要求施工單位必須采取溫控措施，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫。4承臺施工要檢查承臺尺寸、承臺頂面高程、 軸線偏差 、 邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸。

16、5混凝土灌注及鋼筋綁扎。（ 砼澆注后復(fù)核尺寸）（2） 基坑開挖及回填1. 基坑開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2. 承臺底標(biāo)高及承臺底邊緣線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及尺量檢查?；痈叱倘菰S誤差為：土質(zhì)士5cm,石質(zhì)+5cm,-20cm。3. 承臺混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板后， 回填 材 料 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 回填 應(yīng)分層夯實(shí)，分層虛鋪厚度、夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)符合夯實(shí)設(shè)備的 要求 。（三）模板及支架1 模板及支架要滿足施工工藝和設(shè)計(jì)要求 ，應(yīng)有足夠的 剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性 ，表面平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理要全部檢查，用觀察和尺量。2模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，支撐應(yīng)牢固、螺栓緊固，接縫嚴(yán)密，模

17、板表面潔凈，應(yīng) 均勻涂刷隔離劑 。監(jiān)理全部進(jìn)行檢查。3模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合表二中的規(guī)定。- 11 - / 34序號項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量表二:模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法4.拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa并保證其表面及棱角不受損傷，同時(shí)應(yīng)保證拆模時(shí)混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于20c（四）鋼筋工程1 .鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2 .鋼筋扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架

18、不變形。綁扎墊塊和鋼 筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。3 .墩身預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有可 靠的固定措施。4 .鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，側(cè)面和底 面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求。5 .鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表三中規(guī)定。6 .接地鋼筋的連接必須采用焊接方式，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所測接 地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理全部檢查。序號名稱允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距±20尺量3鋼筋保護(hù)層厚度C> 35mm+ 10, -5

19、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法（五）混凝土工程表二:監(jiān)理人員應(yīng)對 混凝土灌注 須進(jìn)行旁站監(jiān)理。1 .控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理每工作班至少測溫 1次?；炷恋娜肽?度不應(yīng)低于5C ;夏季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不易超過 30c , 同時(shí)，應(yīng)對大體積混凝土施工 過程進(jìn)行水化熱降溫措施。2 .當(dāng)混凝土的下落高度 超過2m時(shí)，應(yīng)采用溜梢、串筒輸送混凝土，混凝 土應(yīng)分層振搗密實(shí)，混凝土的運(yùn)輸、間歇、澆筑時(shí)間應(yīng)符合相應(yīng)的要求。3 .混凝土澆筑完成后督促施工單位及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部最高溫度不 宜超過65 c ,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、 表面與環(huán)境溫度之差不宜大于 20

20、c ,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15c ,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c 時(shí)禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的 養(yǎng)護(hù)措施。4 .抗壓強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的取樣和留置頻率符 合滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)中6.4.11中的規(guī)定。5 .混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，試件的留置組數(shù)按設(shè)計(jì)要求和晉豫魯通道公司的規(guī)定確定。6 .檢查承臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2 mm,表面應(yīng)平整密實(shí)、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。10.承臺的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表四：承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法。序號項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1尺寸

21、±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面局程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2處4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法表四:- 19 - / 34第三章墩臺的質(zhì)量控制一、墩臺施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案。 重點(diǎn)審查：模板及支架 的 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，鋼筋的加工、連接和安裝，混凝土運(yùn)輸?shù)臐仓椒ǖ?。（二）檢查模板及支架安裝質(zhì)量1、檢查模板的放線，墩臺的中心線是否準(zhǔn)確，預(yù)埋件及預(yù)留孔 位置。2 .模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，防止爆模事故發(fā)生。安裝必須穩(wěn)固牢靠、 接縫嚴(yán)密、不得露漿，表面應(yīng)平整、潔凈，不應(yīng)有

22、變形翹曲，應(yīng)均勻涂刷隔離 劑。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。3 .模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表五：墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn) 方法。表五：墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法。序號項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸士 10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32米靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石身差2測量檢查6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查實(shí)體硅墩臺施工工藝流程:實(shí)體硅墩臺施工工藝流程下部實(shí)體段施工外模的支立，直接關(guān)系到以后的空心墩翻模施工。因此， 必須保證實(shí)體段模板的加工、安裝質(zhì)量，控制墩身實(shí)體段外模

23、頂面標(biāo)高，否則 在空心段施工時(shí)，造成模板不平整?？招亩味丈矸Ｊ┕すに嚭凸に嚵鞒蹋ㄒ姸丈砜招亩畏Ｊ┕すに嚭投丈?空心段翻模施工工藝流程）。提升系統(tǒng)承臺頂面墩底墩身空心段翻模施工工藝承臺找平支立調(diào)整段模板澆筑墩身達(dá)到設(shè)計(jì)高度后搭設(shè)腳手架平臺*組裝翻模提升平臺安裝液壓設(shè)備、插入頂桿支立翻模模板分層澆筑墩身碎緩慢提升平臺分次完成剩余收坡量空心墩翻模施工工藝流程框圖4 .拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 2.5MPa并保證其表面及棱角不受損傷,混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模 。拆模時(shí)芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于15 。監(jiān)理全部檢查。檢查施工單位的溫度記錄。（ 三）鋼筋工程1 鋼筋原材料、加工

24、、連接和安裝必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定和2鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求。4接地端子的埋設(shè)焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（監(jiān)理全部檢查）。（四）混凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對墩身混凝土的澆注過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。1 原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工前的檢驗(yàn)必須符合混凝土驗(yàn)標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2墩臺混凝土施工時(shí)旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時(shí)，應(yīng)檢查施工 接 縫的處理（ 周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm勺鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼

25、筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的 20 倍 ）。4澆筑混凝土前，檢查和承臺及其它構(gòu)件交接施工縫的處理，應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和松弱層，人工鑿除時(shí)，混凝土須達(dá)到2.5Mpa;用風(fēng)動機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10Mpa經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，且不得有積水。5 新澆墩臺混凝土與承臺 交接處混凝土的溫差不得大于 15 ， 監(jiān)理每部位測溫 1 次。6檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于15C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C,當(dāng)環(huán)境溫度低于15c時(shí)禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措

26、施。監(jiān)理全部測溫檢查。7 .混凝土標(biāo)養(yǎng)試件、同條件試件的取樣及強(qiáng)度檢驗(yàn)與承臺要求相同。8 .混凝土拆除模板后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)不低于14天，冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)的冬施措施。9 .墩臺施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。用墨線標(biāo)出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。10 .檢查墩臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于 0.2mm表面應(yīng)平整密 實(shí)、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷?；炷炼张_尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 中的規(guī)定。見表六。表六：混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法1墩臺前后

27、、左右邊緣距中心線尺寸±20測量檢查每邊不少于5處采用滑動模 板施工的墩 身部分橋墩前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心尺寸±30橋墩平向扭角20表向平整度52米靠尺檢查/、少于5處空心墩壁厚±5尺量檢查/、少于5處墩臺帽頂面高程0 -15測量檢查中心位置15、后臺填土、椎體及其他施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)1.檢查后臺及椎體填料種類和規(guī)格、填筑范圍、填筑密實(shí)度。應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求及鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求。2檢查砌體的結(jié)構(gòu)形式 、位置和砌體反濾層 厚度，所用材料質(zhì)量、規(guī)格和 砌筑質(zhì)量 。3椎體填筑后應(yīng)刷坡 ， 坡面 平整 圓順 。監(jiān)理工程師檢查 頂面高程、表面平整度

28、 、 砌體 厚度、底面高程。4. 檢查錐體表觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到砌體選料得當(dāng)，坡度基本順直，勾縫牢固美觀，泄水孔排水流暢。三、墩臺沉降觀測（一）觀測標(biāo)的結(jié)構(gòu)型式及布置1 .觀測標(biāo)的結(jié)構(gòu)型式分兩種型式，分別用于垂直設(shè)置和水平設(shè)置時(shí)采用 。設(shè)置在墩臺基礎(chǔ)上的一般為施工過程中的臨時(shí)觀測標(biāo)，當(dāng)基礎(chǔ)回填后會被掩埋，觀測標(biāo)轉(zhuǎn)換到墩臺身上，做為永久觀測標(biāo)?；A(chǔ)上采用的觀測標(biāo)，可采用中20的鋼筋加工而成，埋設(shè)后露出部分要采用機(jī)械 打磨出園頭， 埋 入基礎(chǔ)混凝土的 深度 不小于100mm， 露出基礎(chǔ)便面為 3mm左右 。墩臺身采用的觀測標(biāo)為永久觀測標(biāo)，采用工廠制造。2 . 觀測標(biāo)的布置（ 1） 每個(gè)墩設(shè)置基礎(chǔ)（承臺）

29、觀測標(biāo)4 個(gè) ，分別設(shè)置于底層基礎(chǔ)（承臺）四個(gè)角上 ，并標(biāo)出觀 測標(biāo)標(biāo)號 。（2）墩身觀測標(biāo)為2個(gè)，當(dāng)墩高大于14m時(shí)（指承臺頂至墩臺墊石頂），需要埋設(shè)兩個(gè)觀測標(biāo)；當(dāng)墩高 小于等于14m時(shí)，埋設(shè)一個(gè)橋墩觀測標(biāo)。墩標(biāo)一般設(shè)置 在墩底高出地面水或常水位 0.5m 左右； 當(dāng)墩身較矮梁底距離底面凈空較低不足 0.4m 時(shí)，橋墩觀測標(biāo)可在對應(yīng)墩身埋標(biāo)位置的頂帽上埋設(shè)。（二）橋梁墩臺觀測頻次1 .首次測量根據(jù)施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應(yīng)在觀測點(diǎn) 安裝穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。首次觀測的沉降觀測點(diǎn)高程值得以后各次觀測用以比較的基礎(chǔ)，要求每個(gè) 觀測點(diǎn)首次高程應(yīng)在同期觀測兩次后決定。2 .觀測時(shí)間和周期要求。按

30、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，墩臺首層基礎(chǔ)施工完成、墩臺混凝土施工、預(yù)制 梁架梁前、附屬設(shè)施施工；橋位制梁：制梁前、上部結(jié)構(gòu)施工、附屬設(shè)施施工； 架梁機(jī)（運(yùn)梁車）通過，橋梁主體完工至軌道鋪設(shè)前。（三）觀測方法及精度要求1 .觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)沉降觀測用的水準(zhǔn)基點(diǎn)可在全線 n等高程控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，通過加密得到。 當(dāng)采用支路線法進(jìn)行沉降觀測時(shí)，水準(zhǔn)基點(diǎn)間距不宜大于 300ml當(dāng)采用附合水 準(zhǔn)路線法進(jìn)行沉降觀測時(shí)，水準(zhǔn)基點(diǎn)間距不宜大于1000m水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)選在土質(zhì) 堅(jiān)實(shí)、不受施工干擾、觀測方便和利于長期保存的地方。2 .觀測方法及精度要求水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)按二等水準(zhǔn)測量的要求施測，并起畢于全線II等高程控制網(wǎng)點(diǎn)。 其主要

31、技術(shù)要求應(yīng)符合表2-3-5規(guī)表2-3-5水準(zhǔn)基點(diǎn)測量技術(shù)要求每千米水準(zhǔn)測量偶然中誤差MA （mm每千米水準(zhǔn)測量全線中誤差MW mrm限差（mmi檢測已測段圖差之差往返測不符值附合路線或環(huán)閉合差< 1.0mm< 2.0mm6，L4VL4，L3.觀測儀器及精度要求要求使用精度不低于士 1mm；每千米往返測高差中數(shù)的偶然中誤差）的自動安平水準(zhǔn)儀、氣泡式水準(zhǔn)儀或電子水準(zhǔn)儀水標(biāo)尺采用與之配套的線條式錮瓦合標(biāo)尺各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求附合國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范( GB 12897-2006 )的有關(guān)規(guī)定，在沉降觀測前和沉降觀測過程中的規(guī)定時(shí)間要求對儀器和標(biāo)尺進(jìn)行檢定。有關(guān)要求按總指發(fā)布的 京滬高速鐵

32、路線下工程沉降變形觀測及評估方案執(zhí)行。- 21 - / 34第四章 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁預(yù)制及架設(shè)1、 制梁準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作1 審查現(xiàn)場制梁生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件（鐵道部核發(fā)）。2審查制梁單位的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及施工工藝細(xì)則。3檢查制、存梁和試驗(yàn)場地，核查臺座的設(shè)計(jì)以及計(jì)算資料。4檢查模板、張拉設(shè)備、混凝土設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備等制梁設(shè)備。5檢查龍門吊、卷揚(yáng)機(jī)、滑移車等吊裝及滑移設(shè)備。6檢查工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)室資質(zhì)證書和壓力試驗(yàn)機(jī)、萬能試驗(yàn)機(jī)、恒溫養(yǎng)護(hù)箱、水泥及混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)設(shè)備等主要試驗(yàn)和檢測設(shè)備。查驗(yàn)試驗(yàn)人員資格證書。7檢查水泥、粗、細(xì)骨料、外加劑和摻和料、拌和用水、鋼筋、防水材料以及預(yù)應(yīng)力鋼

33、絞線、錨具等進(jìn)場材料，尤其注意檢查粗、細(xì)骨料的堿活性檢驗(yàn)。8審查混凝土配合比。其中混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、水泥用量、水膠比等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。使用過程中如果原材料發(fā)生較大變化，應(yīng)要求制梁單位重新進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。9審查制梁單位的開工條件。- 23 - / 34整修底模3h梁體鋼筋綁扎14h頂板鋼筋綁扎4h碎澆注 J 3h制梁臺座占用時(shí)間78h移梁.初張拉t穿設(shè)預(yù)-應(yīng)力筋3h5h5卜模 板 占 用 時(shí) 間48h存梁臺庫占用時(shí)間_r1二次張拉/真空壓漿、封端(*討系.A>， 她-L10h5h3h84h一 -I. I; 二4 自然養(yǎng)護(hù)336h后張梁單片梁工序循環(huán)網(wǎng)絡(luò)圖-23 - /

34、 34橋梁施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁施工工藝流程:注：為關(guān)鍵工序T梁預(yù)制施工工藝流程圖為重要工序2、 后張拉法制梁工序質(zhì)量控制制梁工序主要包括鋼筋加工、安裝；預(yù)應(yīng)力管道安裝；模板安裝；混凝土拌和、澆筑；預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿和防水層施工等。監(jiān)理工程師對各道工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，以隱蔽工程檢查為主，對重要的施工環(huán)節(jié)，如梁體混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等，進(jìn)行旁站監(jiān)理。（一） 鋼筋加工、安裝與模板安裝：1. 鋼筋采用模具對鋼筋綁扎質(zhì)量進(jìn)行控制。（ 1）對鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、型號、直徑、根數(shù)、間距以及位置 進(jìn)行檢查。（ 2）底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長度、焊

35、接質(zhì)量必須符合驗(yàn)標(biāo)要求，經(jīng)過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。（ 3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度，最小保護(hù)層除頂板為 30mm通風(fēng)孔處應(yīng) 大于200m外，其余均為35mm構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4個(gè)/m2, 綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)； 應(yīng)使用與梁體同等強(qiáng)度的 混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。（ 4）通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔處的加強(qiáng)鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 接地鋼筋應(yīng)分別包裹牢固， 保證其與梁體鋼筋絕緣； 應(yīng)對預(yù)埋螺母進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理； 梁體鋼筋單獨(dú)預(yù)留接地 螺母，應(yīng)通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查

36、有關(guān)施工記錄。2. 模板安裝（ 1）審查模板及支架的施工工藝設(shè)計(jì)， 其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置 要符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求。（ 2）對焊縫效果、接縫處理進(jìn)行檢查，確保不漏漿。（ 3）對內(nèi)、外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進(jìn)行檢查。（ 4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。監(jiān)理采用觀察、尺量的方法全部檢查。3. 預(yù)埋件1 1）支座預(yù)埋鋼板應(yīng)檢查尺寸、位置正確；2 2）預(yù)應(yīng)力孔道：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用抽拔管，在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差，距跨中4m范圍w 4mm其余w 6mm3 3 ） 通風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應(yīng)符合涉及要求和驗(yàn)標(biāo)要求。4 4）防撞墻、接觸網(wǎng)支柱

37、、電纜槽、人行道柵欄（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預(yù)留鋼筋、螺栓的位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求；過軌預(yù)留孔PVCf設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求。5 5）排水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有管施工記錄。（二）監(jiān)理工程師檢查預(yù)應(yīng)力孔道的制作、安裝。1波紋管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密。不漏漿，使用前可進(jìn)行灌水試驗(yàn)檢查。2預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)應(yīng)與梁體鋼筋骨架連接牢靠，一般要求焊接。3預(yù)留芯管或波紋管在任何方向的偏差均應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。4預(yù)留芯管或波紋管應(yīng)順直，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。5為防止管道上浮，應(yīng)采取可靠的上壓或下拉措施。（三）混凝土澆筑1必須使用經(jīng)過監(jiān)理和

38、咨詢單位審核批準(zhǔn)的混凝土配合比，并對現(xiàn)場配合比、 拌合和站計(jì)量裝置的標(biāo)定情況進(jìn)行檢查， 各項(xiàng)原材料的重量誤差控制的規(guī)定范圍內(nèi)。2混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型，灌注時(shí)間不宜超過6 小時(shí)。6 T梁混凝土灌注時(shí)，模板溫度宜在5c35C,混凝土拌和物入模溫度宜在5c30c.4檢查第一車混凝土的坍落度、含氣量等應(yīng)符合要求，澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。監(jiān)理全部檢查。采用觀察、尺量、檢查測溫記錄等方法，并進(jìn)行全過程旁站。（ 四）監(jiān)理工程師檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)和模板拆除情況1拆模時(shí)的梁體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，且能保證棱角完整。施工單位

39、拆模前進(jìn)行一組通條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)； 監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告或見證試驗(yàn)。2拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度均不宜超過15；氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。監(jiān)理檢查測溫記錄。7 T 梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完4h 后方升可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10 /h ，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45，梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)定時(shí)測溫，并做好紀(jì)錄。溫度計(jì)的分布宜在跨中 1/4 截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。恒溫時(shí)每2h 測一次溫度，

40、升、降溫每小時(shí)測一次。8 T 梁采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體頂面應(yīng)采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜， 梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面充分潮濕為度， 嚴(yán)禁使用草袋或麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)造成污染。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d;相對濕度在60艱上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。監(jiān)理檢查測溫和養(yǎng)護(hù)紀(jì)錄。（五）預(yù)應(yīng)力施加1檢查制梁單位預(yù)應(yīng)力孔道、擴(kuò)孔段和錨具錨口摩阻試驗(yàn)。在進(jìn)行首片梁的張拉前， 要求制梁單位做預(yù)應(yīng)力摩阻試驗(yàn)， 通過試驗(yàn)測定預(yù)應(yīng)力的各種損失， 根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整， 確保梁體預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。2檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋下料，應(yīng)采用無齒鋸按照設(shè)計(jì)長度和預(yù)留工作長度下料，并應(yīng)采取防止散頭措施

41、。3檢查預(yù)應(yīng)力施加條件。當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 才允許施工單位進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 在張拉前監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。4檢查張拉用千斤頂、油泵、測尺等設(shè)備用具。同時(shí)必須配好防護(hù)鋼板措施， 嚴(yán)防張拉鋼筋脫落竄出。 張拉用千斤頂?shù)念~定噸位宜為預(yù)應(yīng)力的 1.5 倍，且不得小于1.2 倍，使用前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05 。 壓力表應(yīng)為防震型， 最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的 1.5-2.0 倍，表的精度不得低于 1.0 級。 千斤頂?shù)挠行诓坏贸^一個(gè)月， 油表不得超過一周。千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應(yīng)配套校正、配套使用。5檢查預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段張

42、拉工藝，應(yīng)符合施工技術(shù)方案和設(shè)計(jì)要求：監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。6檢查預(yù)應(yīng)力張拉過程。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的張拉順序進(jìn)行張拉，記錄油壓表的讀數(shù)和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長量。 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以油壓表的讀數(shù)為準(zhǔn)， 以預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長量作為校核， 實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值不得超過6%。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑落數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁的同一側(cè)， 且每束內(nèi)斷絲不得超過1 根。 監(jiān)理檢查張拉記錄并全過程旁站。7預(yù)應(yīng)力初張拉和終張拉前，督促制粱單位測量張拉過程中粱體的彈性上拱、側(cè)彎及徐變上拱。（ 六 ） 孔道壓漿和端頭封堵1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后， 督促制粱單位應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿 （以不超過

43、48h 為宜），壓漿前孔道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。檢查水泥、水泥漿的配合比。2 T 梁封錨前應(yīng)對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨脂防水涂料進(jìn)行防水處理。監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。3旁站壓漿過程，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。檢查配合比報(bào)告，核對孔道灰漿的標(biāo)號、水灰比、泌水量、強(qiáng)度。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。4檢查端頭封堵，封端混凝土應(yīng)采用收縮補(bǔ)償混凝土，其強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（七）監(jiān)理工程師檢查防水層、保護(hù)層。鋪設(shè)防水層前， 檢查制粱單位對基層 （即粱體橋面部分） 的處理情況，保證基層清潔、平整無凹凸不平現(xiàn)象。（八） 成品 T 梁的試驗(yàn)和檢查對成品梁逐孔進(jìn)行外觀檢查，并簽認(rèn)驗(yàn)收文

44、件（技術(shù)證明書一式兩份）。要求制粱單位在每孔梁上設(shè)置橋牌，橋牌應(yīng)標(biāo)明跨度、活載等級、設(shè)計(jì)圖號、梁號、制造單位及制造時(shí)間等信息。1 T 梁的靜載試驗(yàn)必須符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)方法（GB/T2092）的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。檢驗(yàn)方法： 部質(zhì)檢機(jī)構(gòu)試驗(yàn)檢驗(yàn)； 監(jiān)理單位見證試驗(yàn)并檢查靜載試驗(yàn)報(bào)告。2箱梁成品的檢查和尺寸允許偏差及其它質(zhì)量要求見橋涵驗(yàn)標(biāo)暫規(guī)表 9.2.14 的有關(guān)規(guī)定。三、預(yù)制 T 梁架設(shè)（一）技術(shù)設(shè)備1. 各類架橋機(jī)應(yīng)經(jīng)過檢查、驗(yàn)收和試吊簽證，所有運(yùn)載工具、走行道路、提升吊架、支撐托架等，均必須經(jīng)過重載試驗(yàn)，并有簽證記錄。所有吊具扁擔(dān)梁均應(yīng)經(jīng)過檢

45、查、重載試驗(yàn)。粱上如有開孔，其尺寸、位置、預(yù)埋件、鋼筋布置、運(yùn)輸支點(diǎn)的位置等，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；梁上開孔后應(yīng) 予填滿。2. 檢查橋梁的中線、墩臺里程、支座十字線、支撐墊石高程及預(yù)埋件 等資料。3. 檢查支座螺栓孔深度、孔徑及橋梁孔跨距離等。監(jiān)理用觀察、尺量、檢查側(cè)量記錄并見證等方法全部檢查。（二） T 梁移交1 .由監(jiān)理單位主持，制粱、架梁單位參加，共同對成品 T梁進(jìn)行檢查 和交接。由制粱單位向架梁單位提供“ T 梁移交檢驗(yàn)記錄”，并移交 T 梁制造技術(shù)證明書。2 . 成品 T 梁檢查的內(nèi)容為：（ 1）混凝土粱體、橋面、封端混凝土外觀質(zhì)量。（ 2）粱體全長、跨度、梁高等外觀尺寸。（ 3）預(yù)埋件

46、位置、中心線、板面平整度、清潔度。（ 4）吊裝孔位置、孔徑、垂直度。（ 5）粱體混凝土及管道壓漿齡期。第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)粱三、懸臂梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）（一），監(jiān)理工程師應(yīng) 審批施工單位的施工方案 ， 重點(diǎn)審查掛監(jiān)的施工工藝及其強(qiáng)度， 剛度， 變形量整體性 （澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆） 的驗(yàn)算，對稱平衡施工，安全和防護(hù)措施等。（二）， 墩頂梁段（ 0 號塊）的施工控制1. 墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算和 加載預(yù)壓 ，以消除非彈性變形和測出 彈性變形值。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查膺架，托架或支架的安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。（ 1） 支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性 ，嚴(yán)防墜落，爆模，失衡事故發(fā)生。（ 2）預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3 倍 （按設(shè)計(jì)要求）（ 3）支架承載力必須滿足要求。監(jiān)理全部檢查。2. 梁段模板安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差見 鐵路橋涵工程施工驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表 1