通用機(jī)電裝調(diào)國賽樣題

1、2016年全國職業(yè)院校技能大賽中職組“通用機(jī)電設(shè)備安裝與維護(hù)”賽項(xiàng)競賽試題樣卷場 次： 賽 位 號(hào)： 結(jié)束時(shí)間： 注意事項(xiàng)1.試題完成總分為100分，試題完成總時(shí)間為5小時(shí)。2.參賽隊(duì)?wèi)?yīng)在5小時(shí)內(nèi)完成競賽試題規(guī)定內(nèi)容。比賽時(shí)間到，比賽結(jié)束，選手應(yīng)立即停止操作，根據(jù)裁判要求離開比賽場地，不得延誤。3.選手應(yīng)將設(shè)計(jì)的PLC測試程序及觸摸屏工程，保存在計(jì)算機(jī)“D: 場次號(hào)+工位號(hào)（文件夾名）XX程序或XX工程。如“第一場第六工位”保存D盤為：0106二維送料部件測試程序。4.賽場提供的資料、圖片、部件測試源程序等信息，在計(jì)算機(jī)桌面的“通用機(jī)電設(shè)備安裝與維護(hù)參考資料”文件夾內(nèi)。5.選手的試卷用工位號(hào)標(biāo)

2、識(shí)，不得寫上姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無效。6.不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競賽資格。7.根據(jù)賽場提供的工量具清單，裝配圖樣，檢查工量具及零部件。8.比賽中如出現(xiàn)下列情況時(shí)另行扣分：（1）調(diào)試過程中設(shè)備各部件之間發(fā)生嚴(yán)重撞擊，損壞設(shè)備，扣5-10分。（2）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致觸電扣10分。（3）因違規(guī)操作而損壞賽場設(shè)備零部件的扣分：PLC主機(jī)、變頻器、伺服系統(tǒng)、步進(jìn)系統(tǒng)扣10分/臺(tái)，儀表及工量具、傳感器等扣5分/件，其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個(gè)。后果嚴(yán)重的取消競賽資格。（4）擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分

3、，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長宣布，取消參賽資格。9.試題中“過程檢測與記錄”表中所列項(xiàng)目需裁判確認(rèn)的部分，參賽選手須先舉手示意，由裁判簽字確認(rèn)后有效。10.記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。11.選手應(yīng)合理安排裝調(diào)工作的順序和時(shí)間。一、二維送料部件的維護(hù)與測試（一）項(xiàng)目要求根據(jù)圖樣選擇合適的拆卸、裝配工藝，正確完成二維送料部件的拆卸、裝配與調(diào)整、電路氣路的連接、伺服驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)設(shè)置及部件的功能測試。1.裝配要求及參數(shù)設(shè)置零部件名稱二維送料部件（十字滑臺(tái)）零部件圖號(hào)THMDZW-2.1技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/二維送料部件（十字滑臺(tái)）部件裝配圖/電氣控制原理圖、I/O分配表

4、/氣動(dòng)控制原理圖/東元伺服手冊(cè)序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具。2部件拆卸拆卸二維工作臺(tái)部件，并對(duì)零件進(jìn)行清理、清洗、修配。 3底板（18）清洗、清理配合面,鎖緊可靠。4導(dǎo)軌副（17）安裝1）基準(zhǔn)直線導(dǎo)軌與定位基準(zhǔn)面接觸可靠；2）兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差0.02mm；3）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩2.75-3.2N.m。5底板兩軸承座（3、30）兩軸承座軸心連線與導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)平行度（上母線，側(cè)母線）允差0.03mm（芯棒檢測）。6絲桿一組件1）絲桿軸心線相對(duì)于兩直線導(dǎo)軌的平行度（上母線、側(cè)母線）允差0.05mm（兩端100mm內(nèi)）；2）測量出相對(duì)兩導(dǎo)軌對(duì)稱度誤差；3）固定端預(yù)緊可靠，測

5、量出游動(dòng)端間隙。7中滑板清洗、清理配合面；測量出螺母支座（活靈）與中滑板之間的間隙，選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片，調(diào)整螺母支座與中滑板之間間隙。8導(dǎo)軌副（82）安裝1）與定位基準(zhǔn)面接觸可靠；2）與下直線導(dǎo)軌的垂直度允差0.03mm；3）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩9.55-10.55N.m。9中滑板兩軸承座（3、30）兩軸承座軸心連線與導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)平行度（上母線，側(cè)母線）允差0.03mm（芯棒檢測）。10角接觸軸承測量選擇合適的內(nèi)、外圈隔環(huán)。11絲桿二組件1）絲桿軸心線相對(duì)于兩直線導(dǎo)軌的平行度（上母線、側(cè)母線）允差0.05mm（兩端100mm內(nèi)）。2）固定端預(yù)緊可靠。12上滑座清洗、清理配合面；用塞尺測量

6、螺母支座（活靈）與上滑座之間間隙，選擇適當(dāng)調(diào)整墊片，調(diào)整螺母支座與上滑座之間間隙。13氣動(dòng)夾手調(diào)整夾鉗擺動(dòng)板（64）與夾鉗支撐板（65）之間的尺寸，開口間距2-3mm。14同步帶同步帶的張緊力適當(dāng)。15傳感器傳感器位置正確，感應(yīng)距離1-2mm。16氣路連接按氣動(dòng)回路圖進(jìn)行氣路連接。17伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置1）控制模式為外部位置控制模式；2）驅(qū)動(dòng)器上電馬上激磁，忽略CCW和CW驅(qū)動(dòng)禁止機(jī)能；3）慣量比設(shè)定；4）脈沖命令形式：脈沖+方向；脈沖命令邏輯：正邏輯；5）電子齒輪比設(shè)為2:1；6）X軸電機(jī)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，Y軸電機(jī)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。18部件整體測試參見“二維送料部件（十字滑臺(tái)）部件測試操作流程”

7、，下載部件測試程序，對(duì)部件進(jìn)行整體測試，使各個(gè)傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠滿足功能要求。2.編程檢測X軸的運(yùn)動(dòng)利用擴(kuò)展模塊，根據(jù)電氣原理圖、PLC I/O分配表、功能要求，完成電路連接，程序編寫，測試X軸的運(yùn)動(dòng)。H蜂鳴器自身報(bào)警頻率為1Hz（占空比50%）l 功能要求通過操作控制柜“擴(kuò)展模塊”的“SB1”按鈕、“SB2”按鈕、“SA1”旋鈕及實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的“急停”按鈕，能實(shí)現(xiàn)下列功能：1） 在“SA1”旋鈕為“開”的條件下啟動(dòng)有效，且具有相應(yīng)的極限保護(hù)功能；2）按下“SB1”按鈕HL2綠燈亮中滑板向X軸負(fù)方向（靠近轉(zhuǎn)塔）移動(dòng)到達(dá)右極限，電機(jī)停止X軸超程，H蜂鳴器報(bào)警HL2綠燈滅，HL1紅燈亮；解除超程需在

8、“SA1”旋鈕為“關(guān)”的條件下，同時(shí)按下“SB1”、“SB2”按鈕中滑板向X軸正方向移動(dòng)（點(diǎn)動(dòng)）超程解除，報(bào)警解除，HL1紅燈滅。3） 按下“SB2”按鈕HL2綠燈亮中滑板向X軸正方向（遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)塔）移動(dòng)到達(dá)左極限，電機(jī)停止X軸超程，H蜂鳴器報(bào)警HL2綠燈滅，HL1紅燈亮；解除超程需在“SA1”旋鈕為“關(guān)”的條件下，同時(shí)按下“SB1”、“SB2”按鈕中滑板向X軸負(fù)方向移動(dòng)（點(diǎn)動(dòng)）超程解除，報(bào)警解除，HL1紅燈滅。4） 按下“急?！卑粹o，HL1紅燈滅，HL2綠燈滅，所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止。l 電路連接1）接線符合工藝要求，接線時(shí)除連接三菱PLC端子、電源端子用U型端子壓接，其他均用黑色管型端子壓接；接線時(shí)

9、需套上賽場提供的號(hào)碼管，號(hào)碼管上的編號(hào)用記號(hào)筆編寫，使實(shí)物編號(hào)與接線圖編號(hào)保持一致；2）線槽內(nèi)的導(dǎo)線長度不超過10cm；3）接線工作完畢參賽選手應(yīng)蓋好線槽蓋，整理工作現(xiàn)場。2過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。二維送料部件（十字滑臺(tái)）過程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1導(dǎo)軌副（17）平行度允差0.02mm螺絲鎖緊力F2.75N.m2底板兩軸承座（3、30）平行度允差0.03mm（上母線）平行度允差0.03mm（側(cè)母線）3絲桿一組件平行度允差0.05mm（上母線）平行度允差0.05mm（側(cè)母線）測出對(duì)稱度誤差游動(dòng)端間隙深度尺寸： 止口尺寸： 游動(dòng)

10、間隙： 4中滑板間隙允差0.05mm測量差值： 墊片厚度： 5導(dǎo)軌副（82）垂直度允差0.04mm螺絲鎖緊力F9.55N.m6中滑板兩軸承座（3、30）平行度允差0.03mm（上母線）平行度允差0.03mm（側(cè)母線）7角接觸軸承（絲桿二）測量絲桿二上角接觸軸承游隙選擇合理內(nèi)外隔圈軸承安裝形式軸承1游隙： 軸承2游隙： 內(nèi)隔圈厚度： 外隔環(huán)厚度： 軸承游隙值： 隔圈厚度差： 8絲桿二組件平行度允差0.05mm（上母線）平行度允差0.05mm（側(cè)母線）9上滑座測出間隙，并選擇合適墊片測量差值： 墊片厚度： 10氣動(dòng)夾手開口間距2-3mm11部件整體測試部件進(jìn)行整體測試，使各個(gè)傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠滿

11、足功能要求。傳感器：運(yùn)動(dòng)：12X軸超程檢測檢測X軸的運(yùn)動(dòng)，并檢測X軸方向各個(gè)傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行。功能：1、2、3、4二、步進(jìn)電機(jī)控制的轉(zhuǎn)塔部件的裝配、調(diào)整與檢測1.項(xiàng)目要求根據(jù)圖樣選擇合適的裝配工藝，正確完成轉(zhuǎn)塔部件的裝配與調(diào)整、電路氣路的連接、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)設(shè)置及部件的功能測試。（1）裝配要求及參數(shù)設(shè)置零部件名稱自動(dòng)沖床及轉(zhuǎn)塔部件零部件圖號(hào)THMDZW-2.2技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/自動(dòng)沖床及轉(zhuǎn)塔部件裝配圖/電氣控制原理圖、I/O分配表/氣動(dòng)控制原理圖/M542步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器使用手冊(cè)序號(hào)項(xiàng)目要求1準(zhǔn)備工作清點(diǎn)零件，準(zhǔn)備工、量具；并對(duì)零件進(jìn)行清理與清洗.2下模盤1）下模盤（53）的徑向跳動(dòng)，徑向跳

12、動(dòng)允差0.03mm；2）上模盤（51）與下模盤（53）同軸度允差0.04mm。3氣動(dòng)定位裝置定位銷導(dǎo)向軸（22）插拔自如，定位精確。408B鏈條（25）1）對(duì)鏈接進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)；2）鏈條（25）張緊度合適，卡口方向正確。5模具1）1號(hào)工位為腰孔模、2號(hào)工位為方孔模、3號(hào)工位為圓形模；2）調(diào)整下模盤下料孔（13）與下模盤（53）之間的間隙，下模盤下料孔與下模盤之間的間隙為0.05mm0.1mm；3）沖頭高度調(diào)整，沖頭距上?？偝纱驌纛^距離允差6±0.5mm；4）手動(dòng)試模使模具工作平穩(wěn)、靈活，上、下模具對(duì)中，不允許有卡阻現(xiàn)象.6傳感器傳感器位置正確，感應(yīng)距離1-2mm7氣路連接按氣動(dòng)回路

13、圖進(jìn)行氣路連接8步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置1）驅(qū)動(dòng)器輸出的RMS電流為1.36A2）步進(jìn)電機(jī)靜止時(shí)，驅(qū)動(dòng)器為半流工作模式3）電機(jī)運(yùn)行一圈需10000個(gè)脈沖（單指電機(jī)）9部件整體測試參見“自動(dòng)沖床及轉(zhuǎn)塔部件測試操作流程”，下載部件測試程序，對(duì)部件進(jìn)行整體測試，使各個(gè)傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及三副模具能夠滿足功能要求。（2）編程檢測模盤運(yùn)動(dòng)定位精度主要利用擴(kuò)展模塊，根據(jù)電氣原理圖、PLC I/O分配表、功能要求，完成電路連接，程序編寫，測試模盤運(yùn)動(dòng)定位精度。H蜂鳴器自身報(bào)警頻率為1Hz（響1秒，停1秒）通過操作控制柜“擴(kuò)展模塊”的“SB1”按鈕、“SB2”按鈕、“SA1”旋鈕及實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的“急?！卑粹o，能實(shí)現(xiàn)下列功

14、能： 開機(jī)HL1紅燈亮，HL2綠燈滅； 在“SA1”旋鈕為“開”的條件下啟動(dòng)有效； 按下“SB2”按鈕各執(zhí)行機(jī)構(gòu)回到初始狀態(tài)（定位氣缸縮回、模盤回原點(diǎn)）； 按下“SB1”按鈕HL1紅燈滅，HL2綠燈亮模盤順時(shí)針（從上向下看）旋轉(zhuǎn)90°上下模盤定位氣缸伸出定位到位延時(shí)2秒H蜂鳴器報(bào)警1聲定位氣缸縮回，完成2號(hào)工位的動(dòng)作；重復(fù)上述動(dòng)作，依次完成3號(hào)、4號(hào)、1號(hào)工位的動(dòng)作；動(dòng)作完成HL1紅燈亮，HL2綠燈滅； 按下“急?！卑粹o，HL1紅燈亮，HL2綠燈滅，所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止，再次啟動(dòng)需復(fù)位。2.過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。自動(dòng)沖床及轉(zhuǎn)塔部件

15、過程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1下模盤徑向跳動(dòng)允差0.03mm同軸度允差0.04mm2模具間隙允差0.05 mm0.1 mm3距離允差6±0.5mm4部件功能檢測檢測各個(gè)傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行正確，功能完善傳感器：運(yùn)動(dòng)：5調(diào)試模盤運(yùn)動(dòng)定位程序編制編寫程序，調(diào)試模盤運(yùn)動(dòng)定位的精度。功能：1、2、3、4、5三、變頻器控制的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)（倉庫）調(diào)整與測試1.項(xiàng)目要求根據(jù)選擇合適的裝配工藝，正確傳感器位置的調(diào)整、電路氣路的連接、交流變頻器參數(shù)設(shè)置及部件的功能測試。裝配要求及參數(shù)設(shè)置零部件名稱自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)零部件圖號(hào)THMDZW-2.3技術(shù)資料設(shè)備總裝圖/自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)裝配圖/電氣控

16、制原理圖、I/O分配表/氣動(dòng)控制原理圖/變頻器FR-D700使用手冊(cè)序號(hào)項(xiàng)目要求1準(zhǔn)備工作清點(diǎn)零件，準(zhǔn)備工、量具；并對(duì)零件進(jìn)行清理與清洗2傳感器傳感器位置正確，感應(yīng)距離1-2mm3氣路連接按氣動(dòng)回路圖進(jìn)行氣路連接4交流變頻器參數(shù)設(shè)置1）外部/PU組合運(yùn)行模式12）低速運(yùn)行頻率14H3）Z變頻器運(yùn)行加速斜坡時(shí)間為2S；減速斜坡時(shí)間為0S5部件整體測試參見“自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)測試源程序”，下載部件測試程序，對(duì)部件進(jìn)行整體測試，使各個(gè)傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠滿足功能要求。2.過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。自動(dòng)沖床及轉(zhuǎn)塔部件過程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判

17、確認(rèn)1部件功能檢測檢測各個(gè)傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行正確，功能完善傳感器：運(yùn)動(dòng)：四、設(shè)備整機(jī)聯(lián)調(diào)與加工1.項(xiàng)目要求開始本工作任務(wù)前，必須先完成二維送料部件、轉(zhuǎn)塔部件和自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的單獨(dú)整體測試，方可進(jìn)行設(shè)備聯(lián)機(jī)總調(diào)試，未進(jìn)行單獨(dú)整體測試的必須在裁判的監(jiān)督下檢測各個(gè)部件的功能，否則不允許進(jìn)行本工作任務(wù)。根據(jù)通用機(jī)電設(shè)備的工作原理及電氣控制要求，將整機(jī)調(diào)試PLC源程序下載到PLC中進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試，保證設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)要求，優(yōu)化程序、系統(tǒng)參數(shù)，滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，連續(xù)加工3個(gè)產(chǎn)品（見附件）。（1）觸摸屏工程制作根據(jù)提供的源程序、中間變量分配表及觸摸屏界面樣圖（存放位置：桌面/“通用機(jī)電設(shè)

18、備安裝與維護(hù)參考資料”/觸摸屏工程圖片），制作觸摸屏工程，能夠達(dá)到下列要求:圖2(詳見電腦中“樣圖1”)l “開機(jī)顯示界面”的組態(tài)及功能要求，具體如下：1）觸摸屏上電進(jìn)入的第一界面為“開機(jī)顯示界面”；2）“開機(jī)顯示界面”的內(nèi)容如圖2所示,界面主體為純白色FFFFFF，邊框?yàn)榫G色008000；3）方框內(nèi)填寫參賽選手的“場次”及“工位號(hào)”；4）點(diǎn)擊“點(diǎn)擊進(jìn)入系統(tǒng)”按鈕，可以進(jìn)入“控制顯示界面”，按鈕的顏色為淡綠色99FF99。l “信息化管理界面”的組態(tài)及功能要求，具體如下：1）“信息化管理界面”的內(nèi)容如圖3所示,界面主體為純白色FFFFFF，邊框?yàn)榫G色008000；2）觸摸屏界面，分別對(duì)加工孔數(shù)、加工塊數(shù)、加工孔位進(jìn)行監(jiān)控，未