壓通排提設(shè)備巡回檢查管理制度范本_1

1、內(nèi)部管理制度系列壓通排提設(shè)備巡回檢查制度（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）i.GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)：FS-QG-90234壓通排提設(shè)備巡回檢查制度Circuitinspectionsystemforpressure-throughextractionequipment說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。一、液壓絞車巡回檢查項(xiàng)目、內(nèi)容和周期1、主油泵：檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，溫度是否正常，泵體溫度不超過(guò)55°C。司機(jī)每小時(shí)檢查一次。2、減壓閥：檢查調(diào)節(jié)螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，有無(wú)滲油現(xiàn)象。司機(jī)

2、每班檢查一次。3、溢流閥：檢查調(diào)節(jié)螺母是否緊固，有無(wú)滲油現(xiàn)象。司機(jī)每班檢查一次。4、主閥組：有無(wú)滲油現(xiàn)象，螺栓是否緊固。司機(jī)每班檢查一次。5、水冷卻器：接頭有無(wú)滲水現(xiàn)象，溫度不超過(guò)55Co司機(jī)每班檢查一次。6、電動(dòng)機(jī)：有無(wú)異響，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度不超過(guò)60C,風(fēng)葉整潔完好。司機(jī)每班至少檢查一次。7、補(bǔ)油膠管：有無(wú)滲油，接頭是否松動(dòng)，表面溫度不得超過(guò)55°C。司機(jī)每班至少檢查一次。8、精濾器：不滲油、不松動(dòng)。司機(jī)每班檢查一次。9、副電動(dòng)機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，底座螺栓是否緊固，溫度不超過(guò)60C,風(fēng)葉完好。司機(jī)每班檢查一次。10、聯(lián)軸器：銷子、螺母是否緊固、銷子皮圈磨損不超過(guò)規(guī)定值。司機(jī)每

3、班檢查一次。11、雙聯(lián)泵：運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響，有無(wú)滲油現(xiàn)象，溫度不超過(guò)55Co司機(jī)每班檢查一次。12、球形閥：起動(dòng)前是否打開，防止吸空。司機(jī)每班檢查一次。13、油箱：油量是否在規(guī)定位置，油質(zhì)清潔無(wú)雜物，油溫不得超過(guò)55°C。司機(jī)每班檢查一次。14、加油孔：蓋板周圍應(yīng)無(wú)雜物，清潔衛(wèi)生，透氣孔是否正常。司機(jī)每班檢查一次。15、盤形閘：各緊固螺栓不得松動(dòng)，閘塊與閘盤間隙不超過(guò)規(guī)定。司機(jī)每班檢查一次。16、軸承座：底座螺栓不松動(dòng)。軸承座不振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異響，溫度不超過(guò)40Co司機(jī)每班檢查一次。17、配油蓋：各接頭不滲油，油蓋螺釘緊固，受壓時(shí)擺動(dòng)角度無(wú)明顯察覺(jué)。司機(jī)每班檢查一次。18、油馬

4、達(dá)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)敲擊聲、無(wú)擺動(dòng)和滲油現(xiàn)象；司機(jī)每班至少檢查一次。19、高壓膠管：接頭是否松動(dòng)，是否滲油，受壓時(shí)有無(wú)豉包現(xiàn)象。司機(jī)在班前、班中、班后各檢查一次。20、傳動(dòng)鏈條：松緊適宜、不咬齒、接頭牢固、中心線一致。司機(jī)在班前、班中、班后各檢查一次。21、深度指示器：指示準(zhǔn)確，保護(hù)可靠，絲桿與螺母在運(yùn)轉(zhuǎn)中不擺動(dòng)。司機(jī)每班檢查一次。22、速度傳感器：探頭緊固螺母無(wú)松動(dòng)、線路無(wú)破損及斷線。司機(jī)每班檢查一次。23、指示儀表：電壓表660伏，盤形閘壓力表5MPa補(bǔ)油壓力表0.8-1MPa,工作壓力表16MPa司機(jī)在班中經(jīng)常檢查。24、控制閥門：背壓0.7-1MPa,操作壓力2.5-3MPa,額定電流240A

5、。司機(jī)在班中經(jīng)常檢查。25、主油管：接頭無(wú)滲油。司機(jī)班前、班中、班后各檢查一次。二、絞車巡回檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及周期：1、主電動(dòng)機(jī)：電機(jī)定子、軸承溫度交接班時(shí)檢查一次，以后每?jī)尚r(shí)檢查一次2、大軸軸承：溫度、潤(rùn)滑是否正常。交接班一次，班中每2小時(shí)一次。3、聯(lián)軸器：緊固情況，各部間隙，潤(rùn)滑情況。交接班一次。4、減速機(jī)：機(jī)體各部溫度，聲音是否正常，潤(rùn)滑情況是否正常。交接班一次，齒面磨損磨損情況每月檢查一次。5、大軸、二軸軸承：潤(rùn)滑情況，溫度是否正常，油量、油質(zhì)及漏油情況。交接班一次，班中每2小時(shí)一次。6、工作閘、保險(xiǎn)閘：閘瓦與閘輪間隙是否合適，閘盤有無(wú)泄漏，溫度是否正常，二次制動(dòng)是否正常，各部聯(lián)桿、銷

6、軸、螺帽有無(wú)松動(dòng)或變形。交接班檢查一次。7、滾筒：筒殼、大邊焊縫、鋼釘、螺栓有無(wú)開裂、變形、松晃，襯木磨損情況，襯木螺栓窩中螺帽突生情況。交接班檢查一次。8、鋼絲繩：排列是否整齊，有無(wú)斷絲、打彎、銹蝕。檢查情況，記錄是否齊全以及導(dǎo)繩輪是否靈活，潤(rùn)滑正常。交接班檢查一次。9、深度指示器：指針位置與容器位置是否一致，傳動(dòng)系統(tǒng)及保護(hù)裝置是否正常，潤(rùn)滑是否正常。交接班一次。10、安全保護(hù)裝置：松繩、過(guò)卷、急停、閘瓦磨損、開關(guān)動(dòng)作是否靈敏，其余保護(hù)，閉鎖裝置外表檢查無(wú)異常。交接班檢查一次。11、高壓開關(guān)柜：機(jī)構(gòu)正常，儀表指示正確。交接班檢查一次。12、磁力站：低壓試送動(dòng)作正常，其余外表檢查無(wú)異常。交接班

7、檢查一次。13、電阻器：無(wú)變形、過(guò)熱跡象，接線緊固，無(wú)異常。交接班檢查一次。14、基礎(chǔ)螺絲：緊固，無(wú)松動(dòng)，無(wú)異常。交接班檢查一次。15、液壓站：電磁閥溫度，油量正常，無(wú)滲漏，外觀無(wú)異常。交接班檢查一次。16、儀表：電流表、電壓表、壓力表指示正常。交接班檢查一次。17、主令控制器：動(dòng)作可靠。交接班檢查一次。18司控臺(tái)手柄：動(dòng)作靈活。交接班檢查一次。三、空壓機(jī)巡回檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、周期：1、電氣線路：配送啟動(dòng)柜主線路齊全緊固、無(wú)變色、無(wú)異味、觸頭無(wú)嚴(yán)重?zé)齻?、電氣保護(hù)系統(tǒng)完善，元件靈敏可靠，線路不過(guò)熱，設(shè)備電纜接地良好，無(wú)漏電現(xiàn)象。每班檢查一次。2、電機(jī)：機(jī)座螺栓緊固，帶有背帽，滑環(huán)磨損均勻，碳刷架穩(wěn)

8、定，彈簧壓力均勻，定子軸承溫度不超過(guò)規(guī)定值。每班檢查一次。3、儀表：儀表指示準(zhǔn)確，供電電壓波動(dòng)不超過(guò)±5%電流不超過(guò)規(guī)定值的10%一級(jí)壓力0.18-0.22MPa,二級(jí)壓力O7MPa,冷卻水壓力0.1-0.3MPa,潤(rùn)滑油壓0.1-0.3MPa;班中每30分鐘檢查一次。4、安全閥：一級(jí)壓力不超過(guò)0.22MPa,二級(jí)壓力不超過(guò)0.8MPa,安全閥可靠動(dòng)作；每小時(shí)一次。5、卸荷閥：卸荷閥，動(dòng)作靈活，聲音清晰，閥片接觸良好；每小時(shí)一次。6、吸、排氣閥：閥片表面平整，無(wú)裂紋，彈簧壓力均衡，閥片接觸良好；每周一次。7、活塞桿：螺母緊固，有開口銷，無(wú)擦傷痕跡；每周檢查一次。8、活塞環(huán)：無(wú)裂紋，無(wú)

9、斷裂，磨損不超過(guò)規(guī)定，每周檢查一次。9、曲軸：螺栓齊全，螺母的防松裝置；每周檢查一次。10、油箱：軸瓦接觸良好，無(wú)油垢，間隙符合規(guī)定；每天檢查一次。11、軸承：油量適中，油質(zhì)清潔，曲軸箱油溫不超過(guò)60C,軸承聲音正常，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，不過(guò)熱，每天檢查一次。12、冷卻水池：無(wú)漂浮物，水質(zhì)清潔，水位適中，懸浮物含量不大于1000g/to每天檢查一次。13。閘閥：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，可靠，無(wú)滲漏。每班檢查一次。14、中間冷卻器：無(wú)堵塞，無(wú)漏水，溫度不超過(guò)規(guī)定，散熱良好。每班檢查一次。15、水質(zhì)：氫離子濃度在6.5-9.5范圍內(nèi)；每周檢查一次。16、油泵：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)，無(wú)異響，無(wú)滲油，油壓調(diào)節(jié)螺釘靈活可靠。每小時(shí)檢查

10、一次。17、油管：無(wú)滲油，無(wú)油堵，無(wú)變形；每小時(shí)檢查一次。18、濾油器：雜質(zhì)積結(jié)不過(guò)多；每日檢查一次。19、注油器：油量適中，使用13#壓縮機(jī)油；每班一次。20、風(fēng)包：法欄聯(lián)接螺栓緊固，不漏氣，排氣溫度不超過(guò)160C,每班檢查一次。21、風(fēng)管：各法蘭聯(lián)接螺栓緊固，不漏氣。每班檢查一次。22、濾風(fēng)器：無(wú)油垢，螺栓緊固，進(jìn)氣暢通。每班檢查一次。四、扇風(fēng)機(jī)巡回檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、周期：1、配電屏：主線路螺栓齊全緊固，無(wú)變色無(wú)焦味，觸頭無(wú)嚴(yán)重?zé)齻?，啟?dòng)設(shè)備動(dòng)作靈敏可靠，電氣保護(hù)系統(tǒng)靈敏可靠，設(shè)備及電纜接地良好；每班一次。2、儀表：電流表、電壓表指示準(zhǔn)確，電流、電壓波動(dòng)不超過(guò)允許值；每小時(shí)一次。3、電機(jī)：無(wú)

11、異常聲音，溫度不超過(guò)60C,螺栓齊全緊固，兩端頂絲緊固。每小時(shí)檢查一次。4、風(fēng)機(jī)軸承：無(wú)異常聲音，溫度不超過(guò)60C,油量適中，油質(zhì)清潔；每句一次。5、小絞車：操作靈活，鋼絲繩無(wú)斷絲、無(wú)銹蝕，每月涂油一次，每班一次。6、導(dǎo)繩輪：清潔完整，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；每班一次，每月加機(jī)械油一次。7、風(fēng)機(jī)體接縫：各部螺栓墊圈緊固齊全，無(wú)銹蝕，接縫墊無(wú)折斷，不漏風(fēng)；每班一次。8、風(fēng)機(jī)體機(jī)座：基礎(chǔ)螺栓齊全緊固，有背帽，機(jī)殼防腐蝕良好；每班一次。9、葉輪葉片：螺栓、鋼釘齊全緊固，防松螺栓緊固，輻條無(wú)裂紋，各處防腐蝕良好；每月一次10、皮帶輪：無(wú)裂紋，連接鍵緊固無(wú)松動(dòng)；每班一次。11、皮帶：無(wú)裂紋，不老化，張緊力符合規(guī)定要求

12、；每班一次。12、上部反風(fēng)門：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不漏風(fēng)，不銹蝕；每日一次，轉(zhuǎn)動(dòng)部位每月加油一次。13、垂直閘門：各滑輪潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各部螺栓緊固，各處氈墊無(wú)松動(dòng)，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象；風(fēng)門無(wú)變形，無(wú)腐蝕。砂袋無(wú)破損，每日一次。14、水平風(fēng)門：活頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)銹蝕，風(fēng)門無(wú)變形，密封良好；每月一次。15、電話：通話正常；每班一次。16、防爆門每六個(gè)月檢查維修一次。17、轉(zhuǎn)動(dòng)部位護(hù)罩及安全護(hù)欄，每班一次。五、水泵巡回檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、周期：1、水泵泵體及管路：泵體與管路不漏水，防腐蝕良好；每班一次。2、泵軸：容量符合規(guī)定，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異響；每班一次。3、盤根：不過(guò)熱，滴水不成線；每小時(shí)一次。4、真空表和壓力表：表針指示

13、準(zhǔn)確，不擺動(dòng)；每小時(shí)一次。5、閘板閥、逆止閥、底閥：操作靈活，動(dòng)作靈活，不漏水；每班一次。6、吸水井：無(wú)雜物；井蓋鋪設(shè)平穩(wěn)，無(wú)銹蝕，有“人員防墜”標(biāo)志，每小時(shí)一次。7、電動(dòng)機(jī)：溫度是否超過(guò)規(guī)定碳刷及滑環(huán)。每小時(shí)一次8、緊固件：螺紋連接件和鎖緊件是否齊全，牢固可靠。每小時(shí)一次。9、聯(lián)軸器：端面間隙及同軸度是否符合規(guī)定，柱銷螺母是否松動(dòng)，交接班時(shí)一次。10、軸承：軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)，無(wú)異響，油脂合格，適量，溫度不超過(guò)65C11、定子：溫升不超過(guò)規(guī)定，轉(zhuǎn)動(dòng)平衡無(wú)異響。12、接地線：電器接地保護(hù)可靠，并符合規(guī)定。13、電流表、電壓表：電流表電壓表指示準(zhǔn)確，電流表、電壓表波動(dòng)不超過(guò)允許值；每小時(shí)一次。14、轉(zhuǎn)動(dòng)部位擴(kuò)罩齊全完好，每班檢查一次。15、裸露的電器設(shè)備柵欄固定牢固，并桂有警戒牌，每班檢查一次。16、直通調(diào)度電話能正常使用，每班檢查一次。六、鍋爐巡回檢查內(nèi)容，周期：1、壓力、溫度、水位是否正常；不間斷監(jiān)視。2、燃燒工況是否正常;5-10分鐘一次。3、燃輸送系統(tǒng)是否