工程材料復(fù)習(xí)資料984436

1、精品資料推薦工程材料及機械制造基礎(chǔ)第一篇 工程材料第一章 金屬力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)1、什么是金屬材料的力學(xué)性能？包括那些內(nèi)容？金屬材料的力學(xué)性能： 金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的性能。主要包括 ：彈性、塑性、 強度、硬度、沖擊韌性等。2、拉伸實驗可以測定那些性能？1、彈性強度（ 彈性極限 ）2、屈服強度（ 屈 服極限 ）3、抗拉強度（ 強度極限 ）4、伸長率 5、斷面收縮率3、解釋下列力學(xué)性能指標(biāo)的含義：a b、as、c 0.2、a -i、3、W、 HBS HBW HBCa b 抗拉強度： 指材料抗拉伸時斷裂前承受的 最大應(yīng)力。a s屈服強度：指材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力。a 0.2： 條件屈服強度

2、。a -1 疲勞強度： 材料經(jīng)交變應(yīng)力無數(shù)次循環(huán) 作用而不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力為材料的疲勞 強度。$伸長率：試樣拉斷后標(biāo)距增長量厶L與原長L。1精品資料推薦2斷面收縮率：試樣拉斷后斷口處橫截面積的改變量與原始橫截積之比。HBS： 用淬火鋼球測量的布氏硬。HBW： 用硬質(zhì)合金球測量的布氏硬。HBC使用頂角為120°的金剛石圓錐體試驗的壓頭測量的洛氏硬度。4、什么叫沖擊韌性？沖擊韌性： 指金屬材料抵抗沖擊載荷而不破壞 的能力。5、什么叫疲勞強度？疲勞強度：材料經(jīng)交變應(yīng)力無數(shù)次循環(huán)作用而 不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力為材料的疲勞強度。6、有一緊固螺栓使用后發(fā)現(xiàn)有塑性變形，試分析材料的哪些性能指標(biāo)達不

3、到要求？a s屈服強度7、用含碳量0.45%的碳鋼制造一種軸，零件圖要求熱處理后硬度達到220HBS250HB,實際熱處理后測得硬度為22HRC是否符合要求？8、選擇下列材料的硬度測試方法？ （1）調(diào)質(zhì)鋼；（ 2）手用鋼鋸條； （ 3）硬質(zhì)合金刀 片；（ 4）非鐵金屬；（ 5）鑄鐵件（1）調(diào)質(zhì)鋼一一HRC（2）手用鋼鋸條一一HRA( 3 )硬質(zhì)合金刀片 HRA；(4)非鐵金屬 HRB HBS (5)鑄鐵件一 HRS9、下列硬度標(biāo)注方法是否正確？如何改正 ？ ( 1 ) HBS210HBS240；( 2 ) 450HBS480HBS；( 3 ) 180HRC210HRC (4)HRC20HRC2

4、5 (5)HBW150HBW200( 1) 210HBS240HBS( 2) 450HBS480HBS(3) 180H BS210H BS (4) 20HRC25HRC(5) 150HBS200HBS10、斷裂韌度與其他常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo) 的根本區(qū)別是什么？斷裂韌度 是衡量材料中存在缺陷時的力學(xué)性 能指標(biāo)，而其他常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)是將材料內(nèi) 部看成處處均勻時衡量材料力學(xué)性能的指標(biāo)。11、比較鐵、銅、鎂三種金屬材料的力學(xué) 性能與晶格結(jié)構(gòu)， 你認(rèn)為金屬的力學(xué)性能與 金屬的微觀結(jié)構(gòu)有什么關(guān)系？鐵為體心立方晶格， 塑性較好； 銅為面心立方 晶格，塑性最好；鎂為密排六方晶格，較脆 。 金屬的力學(xué)性能與金屬的

5、微觀結(jié)構(gòu)有著密切 的關(guān)系， 晶格類型不同、 原子大小和原子間距 不同，其性能不同。12、試述細晶強化和固溶強化的原理，并說明它們的區(qū)別。細晶強化：利用細化晶粒的方法來提高合金 強度、硬度。固溶強化：因形成固溶體而引起合金強度、 硬度升高的現(xiàn)象。13、試比較、區(qū)別下列名詞：金屬與合金； 晶粒與晶胞；單晶體與多晶體。金屬是所有金屬材料的總稱，包括黑色金屬、 有色金屬及其合金； 而合金是兩種或兩種以上 的金屬元素或金屬元素與非金屬元素組成的 具有金屬性質(zhì)的新金屬材料， 是金屬的一種類 型。晶粒是互相接觸而外形不規(guī)則的晶體。 晶胞是 晶格中能夠代表晶格特征的最小幾何單元。 單晶體： 在晶體內(nèi)部， 晶格

6、位向完全一致的晶 體。多晶體： 由許多晶粒組成的晶體 （晶體內(nèi) 晶格位向不相同的晶體） 。14、分析點缺陷、線缺陷、面缺陷的異同 之處。點缺陷： 以某個點為中心、 在它的周圍造成 原子排列不規(guī)則，產(chǎn)生晶格畸變相的晶體缺 陷 。線缺陷： 晶體中某一列或若干列原子發(fā)生 了有規(guī)律的錯排現(xiàn)象。 面缺陷：晶界和亞晶界。 相同之處： 導(dǎo)致金屬變形， 互相作用， 使位錯 的阻力增大，從而使金屬強度提高。15、合金的結(jié)構(gòu)和純金屬的結(jié)構(gòu)有什么不同？合金的力學(xué)性能為什么優(yōu)于純金屬？合金是兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元 素與非金屬元素組成的具有金屬性質(zhì)的新金 屬材料。 合金元素在金屬形成固溶體、 金屬化 合物 、

7、機械混合物，起到固溶強化、第二相 彌散強化等強化作用。第二章 鐵碳合金1、什么是鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光 體、萊氏體？說明它們的符號及性能特點。鐵素體：碳原子固溶到a Fe中形成的間隙固溶體。常用“ F”或“a”表示。特點：1、 含碳量很小，其力學(xué)性能與純鐵極為相近。2、 強度和硬度低，而塑性和韌性好。3、鐵素體在770 C以下具有磁 。奧氏體：碳溶于面心立方晶格的丫 -Fe比中所 形成的間隙固溶體。用符號 “A或“丫”表 示。特點：1、具有一定強度和硬度， 良好的韌性， 低的塑性形變抗力。2、易于高溫鍛壓成型。 滲碳體：鐵與碳形成的具有復(fù)雜晶格的間隙化 合物。分子式是 Fe3G特點：1、

8、滲碳體的 力學(xué)性能特點是硬度高 (800HBS)。 2 、而塑性、 沖擊韌度幾乎等于零。 珠光體：鐵素體和滲碳體均勻分布的兩相機械 混合物。代號為“ P'。特點：1、有較高的強 度，硬度適中。 2、 具有一定的塑性和足夠的 韌性。萊氏體： 奧氏體和滲碳體呈均勻分布的機械混 合物。也稱高溫萊氏體，用符號 Ld 表示。 特點： 1、硬度高。2、塑性很差。2、繪出簡化后的 Fe-Fe3C 相圖，指出圖中S、C、E、G GS SE ESF PSK各點、線、 面的意義，并標(biāo)出各相區(qū)組成物。S:共析點；C:共晶點；E:碳在丫 -Fe(A)中 最大溶解度，鋼與鐵分界點；G： 純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變點；

9、GS( A3 線)： 含碳量小于 0.77% 的奧氏體開始析出鐵素體的溫度線；SE(Acm線 )： 碳在奧氏體中的溶解度曲線； ESKF ： Fe3C+A雙相區(qū)；PSK( Ai):共析線。3、簡述Fe-Fe3C相圖中共晶反應(yīng)、共析反 應(yīng)，寫出反應(yīng)式，注出含碳量及溫度。共晶反應(yīng)：含碳量為4.3%的來氏體溫度下降到1148°C時，同時結(jié)晶出含碳量為 2.11%的奧 氏體和滲碳體。共析反應(yīng)：含碳量為0.77%的奧氏體溫度下降 到727C時，同時析出含碳量為 0.0218%的鐵 素體和滲碳體。4、分別分析含碳量為 0.4%、0.77%、1.2%. l-2-llMH鐵碳合金從液態(tài)緩冷到室溫的結(jié)

10、晶過程和 室溫組織。5、 根據(jù)Fe-Fe3C相圖計算：（1）室溫下， 含碳0.45%、1.2%的鋼中相對重量及組織成 物的相對重量。（2）上述兩種鋼種的大致硬 度及抗拉強度。P= 0.45/0.77*100%=58%F=1-58%=42%HBS=80*0.42+240*0.58=173a b=174*3.6=623Mpa設(shè)P為相對含量x, FqC的相對含量為 1 x。x*0.77%+（1-x）*6.67%=1.2%x=92.7%1-92.7%=7.3%HBS=240*0.927+800*0.073=280.88 a b=280.88*3.6=1011.2M Pa6、根據(jù)相圖說明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原

11、因：（1）含碳量1%的鋼比含碳量 0.5%的鋼硬度 高。（2）在室溫下，含碳量0.7%的鋼比含碳量1.2%的鋼的塑性好。（3）鋼鉚釘一般用含 碳量較低的鋼制成。（4） 一般要把鋼材加熱到 高溫（10001250C）進行熱軋或鍛造。（1）含碳量1%的鋼其室溫時由P和FesC組成， 含碳量0.5%的鋼其室溫時由P和F組成，而 Fe3C比F硬度高，所以含碳量 1%的鋼比含碳 量0.5%的鋼硬度高。（2）含碳量0.7%的鋼由 P和F組成，含碳量1.2%的鋼由P和Fe3C組 成，而F比FeC塑性好。（3）根據(jù)鋼鉚釘?shù)?工作條件，其需要塑性好，變形抗力小，所以 一般用含碳量較低的鋼制成。（4）因為鋼在10

12、001250 C高溫時，其組織為單相A,而 A塑性好，變形抗力小，容易成型，所以一般要 把鋼材加熱到高溫（10001250C ）進行熱軋 或鍛造。第三章 鋼的熱處理1、什么是熱處理？并畫出熱處理工藝曲線。鋼的熱處理： 將鋼在固態(tài)下、 在一定的介質(zhì)中 施以不同的加熱、保溫和冷卻來改變鋼的組 織，從而獲得所需性能的一種工藝。2、解釋下列符號的含義： Ac1、Ac3、Accm、Ar1、Ar 3、ArcmAl、A3、Acm是碳鋼在極其緩慢地加熱或冷卻 時的組織轉(zhuǎn)變溫度，因此Al、A3、Acm點都是 組織平衡臨界點。 Ac1、 Ac3、 Accm 線為實際冷 卻時各臨界點。 Ar1、 Ar3、 Arcm

13、 線為實際加熱 時各臨界點。3、說明共析鋼加熱時奧氏體形成的幾個步 驟。1、奧氏體晶核形成；2、奧氏體晶核長大；3、殘余滲碳體溶解；4、A均勻化。4、說明C曲線中各區(qū)域的組織及性能。在C曲線中溫度從A1550 C之間為珠光體 轉(zhuǎn)變，分為珠光體、索氏體、屈氏體（ T） ，綜 合力學(xué)性能較好；550 CMs為貝氏體轉(zhuǎn)變， 下貝氏體鐵素體針較細， 碳化物細小， 分布均 勻且位于鐵素體內(nèi)。其具有較高強度和硬度、 良好的韌性和塑性； MsMf 之間為馬氏體轉(zhuǎn)變 1高碳馬氏體 （Wc>1.0%） 一般呈針狀， 高硬 度高脆性。2 低碳馬氏體( WX 0.2%)為一 束束相互平行的細條狀組織， 具有一

14、定的強度 和較好的塑性.韌性。5、什么叫馬氏體？馬氏體有何特點？馬氏體“ M :碳在a Fe中的過飽和固溶體 組織。6、退火的主要目的是什么？常用的退火有 哪幾種方式？退火的主要目的： (1) 降低鋼的硬度， 使其易 于切削加工； (2) 提高鋼的塑性和韌性，以使 其易于切削和冷變形加工； 3) 消除鋼中的組織 缺陷，為熱鍛、熱軋或熱處理作好組織準(zhǔn)備； (4) 消除前一工序中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防變 形或開裂。退火分為：完全退火、等溫退火、 球化退火、 均勻化退火 ( 擴散退火 ) 、去應(yīng)力退 火和再結(jié)晶退火。7、正火與退火的主要區(qū)別是什么？生產(chǎn)中 如何選擇退火及正火？退火： 將金屬或合金加熱到

15、適當(dāng)溫度， 保溫一 定時間，隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。正火：將鋼件加熱至 Ac3或Accm以上30 °C 50°C，經(jīng)保溫使之完全奧氏體化.然后在空 氣中冷卻的一種熱處理丁藝。 正火的冷卻速度 比退火稍快，過冷度稍大。 因此， 正火組織較 細，強度、硬度較高，一般為索氏體組織。 退火及正火的選擇： (1) 從切削加工性方面考 慮，低碳鋼用正火提高硬度， 而高碳鋼用退火 降低硬度。 (2) 從使用性能上考慮，如對零件 性能要求不高， 可用正火作為最終熱處理； 當(dāng) 零件形狀復(fù)雜、厚薄不均時，采用退火；對于 中、低碳鋼，正火比退火有較好的力學(xué)性能。 (3) 從經(jīng)濟上考慮， 正火操

16、作簡便， 生產(chǎn)周期 短，能耗少， 故在可能條件下， 應(yīng)優(yōu)先考慮正 火處理。8、淬火的目的是什么？淬火溫度如何選 擇？為什么？淬火的目的：獲得馬氏體為主的不穩(wěn)定組織， 以得到表面的高硬度、高耐磨性。 對于亞共析鋼，適宜的淬火溫度一般為 Ac3 以上30 C50 C,以獲得細小的馬氏體。 淬火溫度過高， 則將獲得粗大馬氏體組織， 同 時引起鋼件較嚴(yán)重的變形； 淬火溫度太低, 組 織中將出現(xiàn)鐵素體, 造成鋼件的硬度不足, 強 度不高。 對于過共析鋼, 適宜的淬火溫度一 般為Ac1以上30C50C ,以獲得均勻細小 馬氏休和粒狀滲碳體的混合組織。 加熱溫度太 高，一方面會因為大量滲碳體溶入奧氏體， 使

17、 其含碳量增加， Ms 降低，淬后殘余奧氏體量 增多， 降低鋼的硬度和耐磨性； 另方面會使奧 氏體晶粒粗化， 淬火后的馬氏體針粗大， 使鋼 的脆性增加。9、常用淬火方法有哪幾種？說明其特點及 應(yīng)用。1）單液淬火：特點，操作簡單，易實現(xiàn)機械 化，但也易產(chǎn)生淬火缺陷。2）雙液淬火：將工件先投入一種冷卻能力較 強的介質(zhì)中，使工件在高溫區(qū)的冷卻速度大于 臨界冷卻速度， 以保證奧氏體不分解； 而在低 冷區(qū)將工件馬上轉(zhuǎn)入另一種冷卻能力較弱的 介質(zhì)中，使其冷卻變慢， 減少工件內(nèi)外的溫差， 使內(nèi)應(yīng)力減少， 可有效防止變形和開裂。 但其 操作復(fù)雜。3）分級淬火：將加熱好的工件先浸入溫度為150260°

18、C的鹽浴中，稍加停留，待其表面與 心部的溫度基本一致后，取出空冷。等溫淬火： 將工件加熱后，直接投入稍高于 Ms 溫度的鹽浴中，保溫足夠長時間使其完成 下貝氏體轉(zhuǎn)變后取出空冷。4）等溫淬火： 將工件加熱后，直接投入稍高 于 Ms 溫度的鹽浴中，保溫足夠長時間使其完 成下貝氏體轉(zhuǎn)變后取出空冷。5）局部淬火法： 分為整體加熱，局部淬火、 局部加熱，局部淬火。6）冷處理： 把淬火冷卻到室溫的鋼繼續(xù)冷卻 到0C以下的處理工藝。特點：可以使過冷奧 氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變更加完全， 減少殘余奧氏體 的數(shù)量， 提高鋼的硬度和耐磨性， 并使尺寸穩(wěn) 定。10、常用淬火介質(zhì)有哪些？說明其特點及 應(yīng)用。最常用的淬火介質(zhì)：

19、 水、鹽水、 油和聚乙烯醇 水溶液。水的淬冷能力強， 且價廉易得， 是碳素鋼常用 的淬火介質(zhì)。 濃度為 10左右的鹽水具有比 水更強的冷卻能力， 且工件表面析出的鹽晶體 具有“爆炸”作用，使工件表而的蒸汽膜破 壞氧化皮脫落 淬火件表面光潔， 不易產(chǎn)生 軟點。機油淬冷能力較弱， 減少了鋼淬火時的 變形和開裂傾向， 卻不易使鋼淬成馬氏體， 僅 適用于合金鋼。 柴油的冷卻能力比機油強， 冬 季也不發(fā)粘， 常用于合金鋼和小截面碳鋼零件 的淬火。熔融狀態(tài)的鹽或堿也常作淬火介質(zhì)， 稱為鹽浴或堿浴 它們的冷卻能力介于油和水 之間。使用溫度多為150500°C，這類介質(zhì)主 要用于形狀復(fù)雜、 變形要求

20、嚴(yán)格的尺寸較小的 零件的分級淬火或等溫淬火。11、回火的目的是什么？回火有哪幾種？ 并指出各種回火方法的組織特點及應(yīng)用?；鼗穑捍慊痄撝匦录訜嶂?A1 線以下某一溫度， 保溫后冷卻的熱處理工藝?；鼗鸬哪康模海?1 ）降低脆性；（2）消除或減少 內(nèi)應(yīng)力； 3）獲得工件所要求的力學(xué)性能； （ 4） 穩(wěn)定工件尺寸。回火的種類： （ 1 ）低溫回火（ 150250C）， 低溫回火目的是在保持高的硬度和耐磨性的 同時，降 低內(nèi)應(yīng)力和脆性?；鼗鸷蟮慕M織為 回火馬氏體； （2） 中溫回火（ 350500C）， 淬火鋼在此溫度范圍內(nèi)回火得到回火屈氏體 組織。 具有較高的彈性極限和屈服強度， 韌性 也較高，主要用

21、于彈簧和熱鍛模等的處理； （3） 高溫回火 （500650 C）,主要是得到回火索 氏體，回火索氏體強度、塑性、韌性都較好。12、指出馬氏體與回火馬氏體、 索氏體與回 火索氏體的主要區(qū)別。回火馬氏體、 回火屈氏體、 回火索氏體中滲碳 體是粒狀； 馬氏體、 屈氏體、 索氏體中滲碳體 是片狀； 回火屈氏體、 回火索氏體具有良好的 綜合力學(xué)性能。13、哪些零件需要表面熱處理？常用的表 面熱處理方法有哪幾種？ 表面需要高的硬度和耐磨性， 而心部保持足夠 的塑性和韌性的零件 需要表面熱處理。 常用的 表面熱處理方法有 表面淬火（火焰加熱表面淬 火、感應(yīng)加熱表面淬火） 、化學(xué)熱處理 （滲碳、 滲氮、碳氮共

22、滲等） 。14、什么叫表面淬火？工廠常用的有哪兩 種方法？各有什么優(yōu)缺點？15、鋼的表面淬火： 是使零件表面獲得高硬 度和高耐磨性， 而心部仍保持良好的韌性和 塑性的一類熱處理方法。 工廠常用的有 火炬 加熱表面淬火（特點：方法簡便無需特殊 設(shè)備適用于單件或小批量生產(chǎn)的各種零 件。）、感應(yīng)加熱表面淬火 （表面加熱速度快； 硬度稍高， 脆性較小， 疲勞強度較高； 減少零 件的氧化和脫碳， 工件變形??； 淬火層深度容 易控制， 容易實現(xiàn)機械化和自動化， 但設(shè)備較 貴，維修、 調(diào)整較困難， 不宜用在形狀復(fù)雜的 零件）。16、什么叫化學(xué)熱處理？化學(xué)熱處理包括 哪幾個過程？ 化學(xué)熱處理：將鋼置于一定介質(zhì)

23、中加熱和保 溫，使介質(zhì)中某些元素的活性原子滲入鋼件表 面，以改變鋼件表面的化學(xué)成分， 從而達到使 鋼件表面具有某些特殊的力學(xué)或物理性能的 一種熱處理工藝。（1）介質(zhì)分解，形成活性原子；（2）吸收， 形成固溶體和化合物；（3）擴散。17、滲碳主要目的是什么？滲碳后需進行 何種熱處理？目的：提高工件表面的硬度和耐磨性， 而心部 仍保持一定的強度和較高的塑性和韌性。 淬火加低溫回火。18、氮化處理的目的是什么？有何特點？ 目的：提高工件表面硬度、 耐磨性、疲勞強度、 耐蝕性以及熱硬性。特點：a）耐磨性和耐熱性好，變形?。还ぜ?表層脆性大，在工作過程中易產(chǎn)生龜裂及剝 落；（b）氮化層薄，生產(chǎn)周期長。第

24、四章 常用金屬材料1、合金鋼中合金元素有何用處？1固溶作用；2第二相強化；3細化晶粒；4.提高淬透性；5 .提高回火穩(wěn)定性；6.合金元素使鋼獲得特殊性能2、說 明 下 列 合 金 鋼 牌 號 的 意 義 。 40Cr、 20CrMnTi、Cr12、9SiCr 、 GCr5、W18Cr4V、 2Cr18Ni9Ti 。3、試說明合金滲碳剛、 合金調(diào)質(zhì)鋼、 合金彈 簧鋼的化學(xué)成分、性能及熱處理特點，并舉 例說明其應(yīng)用。合金滲碳鋼： 碳含量 0.10 0.25 。加入 的合金元素有 Cr、Ni、Mn B,提高鋼的淬透 性，改善零件心部組織與性能； 提高滲碳層的 強度與韌性。加入微量的 V Ti、W M

25、o等元 素形成特殊碳化物, 阻止奧氏體晶粒在滲碳溫 度下長大,提高零件表面硬度和接觸疲勞強度 及韌性。 表面硬度和接觸疲勞強度高, 心部有 良好的韌性。滲碳、淬火加低溫回火。 合金調(diào)質(zhì)鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.25 0.50 之間。加入的合金元素有 Mn、Cr、Si 、Ni 、B 等,提高淬透性, 強化鐵素體, 以保證調(diào)質(zhì)以 后有足夠的強度、 塑性和韌性。 有時加入微量 的V,以細化晶粒。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火） 后使用。 綜合力學(xué)性能較好。 制造受 力復(fù)雜,要求具有綜合力學(xué)性能的重要零件。合金彈簧鋼：碳含量 0.45%0.7% 。常加入合 金元素硅、錳、鉻、釩等以提高塑性、韌性、 彈性極限、

26、 淬透性。 具有高的彈性極限、 屈服 強度及疲勞強度。 淬火加中溫回火。 制作彈簧。4、試述高速鋼性能特點及應(yīng)用。 制造高速切削刃具。切削速度高，壽命高。5、何為石墨化？石墨化的影響因素有哪些？石墨化過程： 鑄鐵中石墨形成的過程。 影響石 墨化的因素：1 .化學(xué)成分的影響；2.冷卻速度。6、試述石墨形態(tài)對鑄鐵性能的影響？ 強度、塑性、韌性極低，硬度僅為 3HBS。7、灰鑄鐵中有哪幾種基本相？可以組成哪 幾種組織形態(tài)？基本相： 鐵素體、滲碳體、片狀石墨。 可以組 成：鐵素體片狀石墨； 鐵素體珠光體片 狀石墨；珠光體片狀石墨。8、簡述鑄鐵的使用性能及各類鑄鐵的主要 應(yīng)用?；诣T鐵特點： 具有高的抗壓強度、 優(yōu)良的耐磨 性和消振性、 低的缺口敏感性。 制造承受壓力 和振動的零件。球墨鑄鐵特點： 基體利用率高達 70 90， 抗拉強度、塑性、韌性、疲勞強度高。應(yīng)用： 代替中碳鋼及中碳合金鋼制造發(fā)動機曲軸、 連 桿、凸輪和機床主軸等?？慑戣T鐵特點： 強度、 塑性及韌性好， 但不可 鍛。應(yīng)用： 鑄造形狀復(fù)雜、 要求承受沖擊載荷 的薄壁零件