[河北]房建通風與空調(diào)工程監(jiān)理細則

1、通風與空調(diào)工程監(jiān)理細則編制人：編制時間：一、工程概況：河北省兒童醫(yī)院后勤配套服務設施，總建筑面積6802m,地下一層,地上九層，建筑高度31.85m，空調(diào)面積5619 m，建筑物功能為辦公類建筑，屬二類高層。本工程地下室餐廳、雅間、售飯廳、粗加工設風機盤管加新風系統(tǒng)，風機盤管回風均設回風箱。廚房操作間設崗位通風，辦公室設風機盤管系統(tǒng)，新風依靠門窗滲入?？照{(diào)水系統(tǒng)采用一次泵變流量雙管制系統(tǒng)，空調(diào)循環(huán)水由室外制冷站提供，空調(diào)水系統(tǒng)高低分區(qū)，水平管路采用雙管同程式，立管采用雙管異程式。二、通風、與空調(diào)工程特點：通風與空調(diào)工程有以下八個工序組成：各種不同材料的風管制作；風管部件與消聲器制作；風管系統(tǒng)安

2、裝；通風與空調(diào)設備安裝；空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝；空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝與設備安裝；防腐與絕緣；系統(tǒng)調(diào)試。通風與空調(diào)工程主要用于地下室、人防工程、商業(yè)、娛樂等公共建筑，安裝質量直接涉及建筑整體使用功能。通風與空調(diào)工程均為專業(yè)施工單位施工，其預埋件需在土建施工時先行預埋，安裝期間與土建裝飾工程的交叉的施工，因此必須統(tǒng)籌考慮，合理安排土建施工與通風空調(diào)系統(tǒng)的施工，同時必須充分考慮成品的保護。三、通風與空調(diào)監(jiān)理控制目標及控制要點：1、風管制作監(jiān)理控制目標及控制要點：1）風管制作監(jiān)理控制目標：（1）風管制作所使用的原材料的品種、性能、規(guī)格、強度、嚴密性、厚度、外觀質量等必須符合設計與現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。（2）

3、防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。（3）復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕緣材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。（4）風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性必須符合設計或下列規(guī)定：a、風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；b、矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管：QL0.1056P0.65，即系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量m3/（hm2）不得超過風管系統(tǒng)的0.1056P0.65工作壓力（Pa）。中壓系統(tǒng)風管：QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管：QH0.01

4、17P0.65c、低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%。d、排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)的允許漏風量按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定控制，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)的允許漏風量按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定控制。e、磚、混凝土風道的允許漏風量按不大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍控制。2）風管制作監(jiān)理控制要點：1、 專業(yè)監(jiān)理工程師應熟悉設計圖紙及有關技術資料，嚴格按照設計要求驗收施工材料。2、 風管應嚴格按照不同風管的施工工藝流程進行制作。3、 嚴格按照設計及施工驗收規(guī)范檢查驗收風管、法蘭的制作質量，確保風管制作質量符合設計及施工驗收規(guī)范的各項規(guī)定。4、

5、按風管系統(tǒng)的類別和材質進行風管強度和漏風量測試，確保風管系統(tǒng)漏風量符合設計或施工驗收規(guī)范要求。3）風管制作監(jiān)理工作方法及措施：1、專業(yè)監(jiān)理工程師應審查承包人的施工組織設計（方案）的施工工藝流程、人員配置、制作機具配置、材料進場計劃、施工進度計劃、現(xiàn)場施工平面布置、安全文明施工措施、質量保證措施、及成品保護措施、施工配合等是否具有針對性、可行性。2、風管制作應嚴格如下施工工藝流程進行制作：板材調(diào)平 板材拼接畫線下料 咬口部位折邊 折方或卷圓 咬口 鉚接或焊接 彎頭、三角等組接成形；管節(jié)接成管段 管段，彎頭，三通大小頭，四通等的兩端裝設法蘭 油漆3、風管的連接和焊接方式控制方法和措施：（1）厚度小

6、于1.2mm的普通薄鋼板、厚度小于1.5mm的鋁板和厚度小于1.0mm的不銹鋼板的連接方式可采用咬口連接。采用咬口連接方式時監(jiān)理工程師應重點控制：咬口縫的結合應緊密，不應有半咬口或脹裂現(xiàn)象；咬縫寬度應均勻，直管拼接縱向咬縫應錯開。（2）厚度大于1.2mm的普通薄鋼板、厚度大于1.5mm的鋁板和厚度大于1mm的不銹鋼板一般應采用焊接，焊接有氣焊、電焊和氬弧焊等方式，厚度大于2mm的普通鋼板可用電焊，厚度小于2mm的普通薄鋼板宜采用氣焊；不銹鋼板的焊接可用電焊或氬弧焊，但不得采用氣焊。鋁板的焊接可以采用氬弧焊或氣焊，氬弧焊的焊接質量較好，故首先用考慮采用氬弧焊。4、接縫緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬

7、口和脹裂現(xiàn)象；凡出現(xiàn)不可避免的孔洞，必須及時用密封膠封堵。5、直管縱向咬縫應錯開。6、焊縫嚴禁燒穿、漏焊和裂紋等缺陷；縱向焊縫必須錯開。4）部件制作質量控制要點：1、部件組裝應連接嚴密、牢固，活動件既要靈活又要可靠、松緊適度。2、閥門的制作應牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門開閉方向。3、多頁閥葉片應能貼合，間距均勻，搭接一致。4、防火閥應符合下列要求：（1）外殼應能防止失火時變形失效，其厚度不應小于2mm。（2）轉動部件在任何時候都應轉動靈活，并應采用耐腐蝕的材料制作，如銅、青銅、不銹鋼和鍍鋅鐵件等金屬材料；（3）易熔件應是消防部門批準的合格產(chǎn)品，檢驗以在水中測試為準，其熔點

8、溫度應符合設計要求，允許偏差為-20C，易熔件應設在閥板迎風側。（4）閥板關閉時應嚴密，能有效地阻隔氣流。5、止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密，鉸鏈和轉動軸應采用不易腐蝕的材料制作。6、各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。7、防爆系統(tǒng)的部件必須嚴格按照設計要求制作，所用的材料嚴禁代用。8、風口表面應平整，轉動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰擦。9、風口形狀規(guī)整，圓形風口圓弧均勻，矩形風口四角垂直；風口內(nèi)的格、孔、片、擴散圈間距一致；外形光滑、美觀。10、風口制作尺寸的允許偏差應符合驗收規(guī)范要求。11、罩類制作尺寸的允許偏差應符合驗收規(guī)范的要求。12、風帽的形狀應規(guī)整，旋轉

9、風帽重心應平衡。13、風管檢視門與門框的鑲接處應嚴密。14、導流片的尺寸及弧度應正確，不得扭斜，鉚接葉片應牢固。5）風管及部件安裝質量控制要點：1、風管和部件的安裝位置、標高、走向必須符合設計要求；安裝必須牢固，不得脫落和變形，穿出屋面的風管要用拉索固定，但不得拉在法蘭上，部件的方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位，以便定期打開檢查或更換易熔片。2、支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的要求。嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。3、風管的法蘭面應與風管垂直，兩相對的法蘭連接面應相互

10、平行、嚴密，螺栓緊固、螺栓露出長度適度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側，法蘭墊料的材質如設計無要求，應按照規(guī)范按輸送氣體性質選定適合的材料。4、法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求，墊料如設計無特殊要求時就應采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好的具有一定強度的材料（如氯丁橡膠板、閉孔海綿橡膠板等）。厚度不得小于5mm，并嚴禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈等易產(chǎn)塵的材料。5、柔性短管應松緊適度，長度應在150mm-250mm范圍內(nèi)，且無開裂和扭曲現(xiàn)象。6、斜插板閥垂直安裝時，板閥必須向上拉啟；水平安裝時，板閥順氣流方向插入，板閥不應向下拉啟。7、風口安裝位置應正確，在同一室內(nèi)的風口應對稱，標高應一

11、致，矩形風口要做到橫平豎直，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條應平行并成一直線，風口的表面應平整，并應與墻平齊，吸頂安裝的散流器等應緊貼平頂，多只安裝應均勻對稱。8、風管、風口安裝的允許偏差應符合驗收規(guī)范要求。9、風帽安裝必須牢固，出屋面的1.5-3m時應設一道拉索固定，在3-8m時應設兩道拉索。應采用鍍鋅鐵絲或鋼絲繩；風管與屋面交接處須采取防雨措施，嚴禁漏水。10、罩類安裝的位置應正確，排列整齊，牢固可靠。通風機安裝監(jiān)理質量控制要點：1、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固，風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼變形。2、通風機

12、的傳動裝置外露部分應有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。3、通風機底座若不用減震裝置，而直接放置在基礎上，應用成對斜墊鐵找平。墊鐵接觸緊密，每組不超過三塊。4、通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求，預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用碎石混凝土，其強度等級應比基礎高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。5、通風機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來位置上，風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。6、散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術要求。7、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松散裝置。8、通風機安裝的各項允許偏差應符合規(guī)范要求。試運轉：運轉前必須加上適

13、度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉方向必須正確；經(jīng)過不少于2小時的運轉后，滑動軸承溫升不得超過350C，最高溫度不超過700C；滾動軸承溫升不得超過400C，最高溫度不得超過800C。制冷管道安裝監(jiān)理要點：1、制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件、閥門安裝前須進行清洗：（1）管子及管件在安裝前應將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。（2）閥門應進行清洗，凡具有產(chǎn)品合格證，進出口封閉良好，并在技術文件規(guī)定的期限內(nèi)，可不做解體清洗。2、液體管道不得向上安裝成 形，以免形成氣囊；氣體管道不得向下安裝成形，以免形成液囊。3、從液體干管引出的支管，應從干管底部或側

14、面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接間距應相互錯開。4、與壓縮機或其它設備相接的管道不得強迫對口。5、管道穿過墻或樓板應設鋼制套管，焊縫、法蘭及螺紋接頭不得置于套管內(nèi)。鋼制套管與墻面或樓板底面平齊，但應比地面高20mm。管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，并不得作為管道的支承。6、管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設計要求。7、管道支、吊、托架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求。接壓縮機的吸排氣管道必須設單獨支架。保溫管道與支、吊、托架之間采取經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度應與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整

15、。8、管道安裝及焊縫的允許偏差應符合驗收規(guī)范的要求。9、焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。10、閥門安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方面。系統(tǒng)吹污：安裝工作完成后必須用壓縮空氣對整個系統(tǒng)進行吹污工作，吹污壓力為0.6Mpa，吹污后的檢查可用白布，放置在離排污口300500mm處進行觀察，五分鐘內(nèi)如白布上無吹出物，則認為合格。氣密性試驗：氣密性試驗壓力應參照規(guī)范規(guī)定選用，氣壓性試驗需保持24小時，前6小時檢查壓力下降不應大于3kPa，后18小時除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。真空度試驗：

16、真空試驗的剩余壓力，氨系統(tǒng)不應高于8kPa，氟利昂系統(tǒng)不應高于5.3kPa，保持24小時，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格，氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應大于0.5kPa。離心式制冷機按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。試運轉：系統(tǒng)使用前按規(guī)范規(guī)定進行試運轉。防腐（油漆）工程質量監(jiān)理控制要點：1、風管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣等并保持干燥。2、油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。3、薄鋼板在制作連接風管前，宜涂防銹漆一遍。4、噴、涂油漆，應使漆膜均勻，附著牢固，不得有堆積、剝落、透銹、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。5、支、吊、托架的防腐處理應與風管和管道相一致。但含有酸、堿或其它腐蝕性氣體

17、的廠房內(nèi)采用不銹鋼、硬聚氯乙烯板等風管時，則支、吊、托架的防腐處理應由設計另行規(guī)定。6、明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂。7、涂層遍數(shù)須符合設計要求或施工驗收規(guī)范要求。8、油漆后各活動部件保持靈活；閥門有起閉標記。風管及設備保溫監(jiān)理控制要點：1、風管、部件及設備經(jīng)質量檢驗合格后，方可保溫。2、隔熱層應平整密實，不得有裂縫空隙等缺陷。3、隔熱層若采用粘結材料粘貼，應符合下列規(guī)定：（1）粘結材料應均勻地涂在風管及設備的外表面上，隔熱板與風管及設備表面應緊密貼合。（2）隔熱板的縱、橫向接縫應錯開。（3）隔熱層粘貼后，應進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻貼緊，捆扎時不得破壞隔熱層。4、風管與設備

18、的保溫如用卷、散材料，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷，表面應平順一致。5、用玻璃布、塑料布作保護層，應搭接均勻，松緊適當。6、用油氈做保護層，搭接處應順水流方向，并以瀝青粘貼，封口嚴密、不滲水，間斷捆扎牢固，不得有脫殼現(xiàn)象。7、 室外風管用薄鋼板做保護層，連接縫應順水流方向，以防滲漏，搭接寬度均勻，接口平整，固定牢靠。8、水管、風管與空調(diào)設備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結水的部位，均必須保溫良好，嚴密無縫隙。9、保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰，操作方便。10、保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。制冷管道保溫監(jiān)理控制要點：1、管道應在系統(tǒng)試驗及充注制冷劑檢漏合格，防腐處理結束

19、后保溫。2、閥門、法蘭處的隔熱層應能單獨拆卸。隔熱層施工時，可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。3、隔熱層施工應符合下列規(guī)定：（1）隔熱層粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。（2）硬質或半硬質隔熱層管殼，應用粘結材料緊密粘貼在管道上，管殼之間的縫隙不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿，橫縫應錯開，外層的水平接縫應設在側面。當隔熱層厚度大于100mm時，隔熱層應分兩層鋪設，層間應壓縫。（3）用散材料、軟質材料作隔熱層，應按規(guī)定的容重壓縮其體積，不得有疏密不均現(xiàn)象。氈類材料在管道上包扎時，其縱環(huán)接縫不應有縫隙。4、防潮層的施工應符合下列規(guī)定：（1）防潮層應

20、緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷。（2）防潮層應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接口應朝向低端，縱向搭接應在管道的正側。（3）用卷材作防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，卷材的搭接寬度宜為30-50mm。（4）用油氈作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度宜為50-60mm。5、保護層的施工應符合下列規(guī)定：（1）保護層施工不得損傷防潮層；（2）金屬保護層的制作及防腐處理，應符合設計要求，如采用平搭縫，搭接應順水流方向，其搭接縫寬度宜為30-40mm，搭縫處用自攻螺絲、拉拔鉚釘及扎帶緊固。（3）用涂抹料作保護層，厚度不應小于10mm，涂抹料的配料應準確，厚度