XXX平板閘門制造工藝設(shè)計

1、1、遵循規(guī)范及制造原則1.1 工藝設(shè)計原則：(1) 由業(yè)主審查過的產(chǎn)品設(shè)計圖紙(2) 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 (DL/T5018-94)1.2 工藝設(shè)計內(nèi)容： 畫出各主要零件的工序過程圖(如需要) 、指明零件的加工工藝路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 檢測方法、規(guī)定結(jié)構(gòu)件的焊接工藝、工序控制及工序隨機調(diào)整方法，設(shè)計零件的工裝、 夾具及卡具(如需要) 、制定總裝方案試驗方法、監(jiān)控方法和調(diào)整手段，并隨時將買方 的設(shè)計修改內(nèi)容轉(zhuǎn)化為制造過程中的技術(shù)文件等。1.3 制造原則(1) 在設(shè)備工藝設(shè)計、制造、安裝和試驗、驗收工作中，遵循設(shè)計條件和上述指定 和引用的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。(2) 在設(shè)備的工藝設(shè)計和制造

2、工作中，嚴(yán)格按照所規(guī)定或已經(jīng)買方確認(rèn)的技術(shù)參數(shù)、 技術(shù)要求、制造詳圖執(zhí)行。如有修改，則向買方書面提出包括詳細(xì)技術(shù)說明、相關(guān)的計 算及例證的報告， 征得認(rèn)可后方能實施； 所做的修改不低于本標(biāo)書的規(guī)定， 對修改內(nèi)容、 結(jié)果作詳細(xì)記錄，并報買方和監(jiān)造工程師備案。(3) 采用成熟的工藝、先進(jìn)的設(shè)備、完善的質(zhì)量保證體系來生產(chǎn)和管理，確保閘門 設(shè)備的運行安全可靠。(4) 在閘門設(shè)備制造前，進(jìn)行制造工藝設(shè)計并編制工藝文件，關(guān)鍵設(shè)備的制造工藝 經(jīng)買方批準(zhǔn)后實施。(5) 未經(jīng)買方的批準(zhǔn)，不對閘門設(shè)備參數(shù)和技術(shù)條款進(jìn)行任何修改，并執(zhí)行買方在 設(shè)備制造過程中對設(shè)備性能要求、技術(shù)條款進(jìn)行的修改。若設(shè)備性能、參數(shù)修改后

3、確能 提高閘門運行的安全可靠性、改進(jìn)設(shè)備性能，則提出修改意見，經(jīng)買方認(rèn)可后實施。2、工件描述放水塔事故檢修閘門為平板滑塊結(jié)構(gòu)。閘門最大外形尺寸：6600X 7400X 1670mm,分 6 部分制作，包括上節(jié)門葉、下節(jié)門葉、吊耳結(jié)構(gòu)、充水閥結(jié)構(gòu)、水分結(jié)構(gòu)、鎖定結(jié) 構(gòu)。最大制造單元重量 19.5t 。3、門葉制造工藝流程4、主要單件制作閘門的主要單件包括門體面板、主邊梁、縱向T形隔板、吊耳以等。其主要制作工藝和要點如下：4.1面板制作4.1.1制作程序：鋼板矯平一下料切割一焊接坡口機加工一焊接一焊縫探傷一矯形4.1.2加工設(shè)備：卷板機、數(shù)控切割機、火焰切割機、埋弧自動焊機、超聲波探傷儀。4.1.

4、3制作工藝要點：1）面板拼接縫應(yīng)避開梁與面板的連接焊縫。2）面板拼接避免出現(xiàn)十字焊縫。3）面板拼接縫為U類焊縫，其拼接坡口應(yīng)刨邊機加工。4）面板拼接縫按U類焊縫作探傷檢查。5）面板的在門寬方向的尺寸按理論尺寸 +60伽下料，門葉面板門高方向的尺寸按 理論尺寸 +30mm 下料。4.2 主邊梁、 T 形隔板制作4.2.1制作程序：鋼板矯平一下料切割一焊接坡口機加工一組裝一焊接一焊縫探傷一矯形4.2.2 加工設(shè)備：卷板機、數(shù)控切割機、半自動切割機、火焰切割機、埋弧自動焊機、CO氣保焊機、超聲波探傷儀、H梁翼緣矯正機、砂輪切割機。4.2.3 制作方法（1 ）工字形主梁制作 工字梁的翼板、腹板加工并檢

5、查合格后，在工字梁組裝胎架上進(jìn)行臥式裝配。首先 將腹板平放在胎架的托板上，然后吊入兩塊翼板，調(diào)正其高度使其中心線對準(zhǔn)腹板中心 線，用螺絲千斤將翼板與腹板與腹板頂緊，并點焊固定。然后吊到船形焊架上，用埋弧 自動焊交錯焊接四條角縫（或組合焊縫）。腹板厚度大于20mm寸組合焊縫要分層焊接， 減小線能量。防止焊后產(chǎn)生過大角變形和焊接應(yīng)力。焊后翼板的角變形在H梁翼緣矯正機上矯正，使其達(dá)到DL/T5018規(guī)范要求。如下圖所示 :0丿3腹板翼板a）工件傾斜支架裝配：1支架座4擋鐵可調(diào)撐桿一工件b）工字梁焊接順序c）工字梁焊接坡口焊接工藝：1 焊接順序：圖b） 1T274。采用CQ保護 3 滑塊 焊打底，埋弧

6、自動焊蓋面，且各焊縫焊接方向保 持一致。2、焊接參數(shù)：焊絲：H08MnA,$5mm焊劑:HJ431;焊接電壓:3638V;焊接電流：775 825A 焊接速度:3032cm/min。圖2-9工字梁焊接1-機座2-傳動滾輪3-壓輪4-側(cè)滾輪5-工件a裝配要求:圖 2-10主梁矯正圖翼緣板中線對腹板中線的偏差:翼緣板對腹板的垂直度:1mm角尺長w 500mm高度尺寸：0+ 2mmb焊后校正要求:翼緣板對腹板的垂直度:1mm角尺長w 500m部件高度尺寸偏差:± 2 mm邊梁長度尺寸偏差:0+2mm腹板局部平面度:2 mm/m(2) T形邊隔板T形隔板實為閘門縱向梁系，其裝配在閘門框架上進(jìn)

7、行，裝配檢驗合格后，用CQ氣體保護焊焊接。4.3 吊耳制作4.3.1制作程序：鋼板下料切割一吊耳補強板組焊一焊接坡口機加工一制備吊耳軸孔預(yù) 備孔一焊縫探傷一矯正一劃線定孔一鏜孔4.3.2 加工設(shè)備：數(shù)控切割機、刨邊機、直流焊機、探傷儀、鏜床。4.3.3 工藝要點：( 1 )吊耳板與門體組裝前應(yīng)矯平，并將坡口表面及附近打磨平正、清掃干凈。( 2)吊耳板上的軸孔應(yīng)在水封座板整體加工后定位。定位劃線應(yīng)以水封座板加工 面、門體底緣加工面、門葉縱向中心線為基準(zhǔn)。5、門體組拼5.1 組拼程序門體面板對接組合一整體放樣劃線-依次組裝主梁、縱梁、邊梁-整體檢測驗收5.1.1焊接平臺焊接平臺為平面胎架，模板面平

8、面度w 1mm 5.1.2面板上胎架定位( 1 )面板尺寸檢查 面板上焊接平臺首先檢查面板的長度(門寬) 、寬度(門高)尺寸及對角線尺寸， 劃出各分節(jié)面板的中心線，并按此中心線對位。(2)面板與焊接平臺固定按分節(jié)面板中心線對位后與胎架模板點焊連接，保證面板與胎架模板的間隙w 1mm節(jié)間錯位w 1mm( 3)面板劃線 在門葉面板上劃出門葉中心線、主梁、縱梁、邊梁等零部件的裝配線。門葉豎、橫向須預(yù)留焊接收縮量：主梁間距在門葉高度方向留2mn焊接收縮余量，縱梁間距在門葉寬度方向留1mm 旱接收縮余量。上節(jié)門葉底緣、下節(jié)門葉頂、底緣的止水接口處均預(yù)留10mm 加工量。檢修門主梁編號規(guī)則： 從下節(jié)門葉底

9、節(jié)的最下一根主梁開始編號，到上節(jié)門葉頂節(jié)的最上一根主梁 為止，編號依次為 L1、L2L6。5.2 組裝設(shè)備： 40t 橋機、旱接平臺5.3 組裝工藝要點：組裝的門體單件應(yīng)檢驗合格，不合格品不得進(jìn)行組裝。組裝時應(yīng)由中間向兩邊依次 進(jìn)行，不得強力裝配。組裝中應(yīng)保證各單件、零件的平行度、垂直度。接頭應(yīng)頂緊，不得超出規(guī)范允許的 間隙。組裝中的定位，應(yīng)由合格旱工使用烘干過的正式旱接使用的旱條進(jìn)行點旱。點旱 段長度50 mm厚度不超過坡口深度的二分之一。間距 100 400mm6、門體旱接及旱縫檢驗6.1 門體旱接焊接方法：手工電弧焊、CO氣體保護半自動焊。電力特性：直流反接焊接材料：手工焊焊條：CHE5

10、07焊前經(jīng)400° C烘焙12小時CG氣保焊焊絲：H08Mn2SiA使用前清掃干凈。焊接方式：偶數(shù)焊工均布對稱焊，每條焊縫均采用分段倒退或間跳焊。分段長度 300 400mm。焊接順序：立焊一主梁腹板與邊梁腹板連接縫，立焊一縱隔板腹板與主梁腹板連 接縫，角平焊一主梁前翼板與面板連接縫，角平焊一次梁與面板連接縫，角平焊一主梁 后翼板與縱隔板翼板連接縫，角平焊一縱隔板腹板、吊耳板腹板與面板連接縫，角平焊 一邊梁腹板與面板連接縫，平焊一主梁后翼板與邊梁后翼板連接縫，平焊一吊耳板后翼 板與主梁后翼板連接縫，平焊-加強板連接縫，平焊-其它連接縫。對稱布置的焊縫，由偶數(shù)焊工，以相同的焊接規(guī)范，從

11、中間向四周對稱焊接。在閘門施焊過程中，為使閘門焊后整體變形不超標(biāo)，須設(shè)停止點進(jìn)行測量監(jiān)控，當(dāng) 閘門的焊接變形量、變形方向與預(yù)期的有偏差時，應(yīng)制定對策及時調(diào)整焊接順序、焊接 方向、焊接參數(shù)等，以有效的控制閘門的焊接變形，保證閘門整體質(zhì)量。設(shè)置的停止點有： 焊完主梁與邊梁連接縫； 焊完縱縱梁與主梁連接立縫； 焊完主梁、縱梁 與面板連接縫。6.2 總裝焊后檢驗：門體焊接后對所有焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸、外觀成形均應(yīng)達(dá)到 DL/T5018標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙要求。外觀缺陷不得超出規(guī)范限定。按DL/T5018標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙要求，對一、二類組合焊焊縫必須焊透并作超聲波 探傷檢查，當(dāng)出現(xiàn)疑難問題時用射線

12、拍片核查。3）焊縫缺陷處理焊接過程中應(yīng)加強工藝控制，防止不合格缺陷產(chǎn)生，一般同一部位焊縫返修不宜 超過二次，第三次返修前應(yīng)制定措施并由工藝、質(zhì)檢監(jiān)督執(zhí)行。 返修后的焊縫應(yīng)按原條件進(jìn)行擴大探傷復(fù)查，即探傷范圍適當(dāng)擴大。6.3 以門葉中心線為基準(zhǔn)劃出側(cè)水封座板裝配線，并將水封座板角鋼裝焊到門葉上，座 板和門葉貼合間隙w 0.2mm座板預(yù)留2mn加工余量，平面度要求w 2mm6.4 劃制面板余量切割線和余量切割檢查線。切割兩端的余量并按圖開制坡口，全部采 用半自動切割機切割。6.5 門葉翻身，面板向上制作反向滑塊螺栓孔。7、門體機加工為保證閘門的制作精度，將在門葉焊接、矯形完畢后，靜置十五天以上，在門體整 體組裝狀態(tài)下，對水封座面進(jìn)行機加工。加工后用水封壓板配鉆水封螺孔。8、門葉整體組裝與驗收門體組裝進(jìn)行水封座面加工后，進(jìn)行整體組裝，檢查驗收。組