主體混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、陽光小區(qū)2#樓主體結(jié)構(gòu)工程混 凝 土 施 工 方 案河南省鑫河建設(shè)2021年4月一、 編制依據(jù) 3二、工程概況 3第一章2.1工程簡介： 3第二章2.2建筑設(shè)計(jì)概況： 3第三章2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況： 4三、施工部署 4四、施工工藝 5五、質(zhì)量要求 8六、質(zhì)量保證舉措 10七、平安保證舉措 14編制依據(jù)1.1 建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙：1.2 主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：1.3 本工程?施工組織設(shè)計(jì)?.二、工程概況第一章2.1工程簡介：廳P項(xiàng) 目內(nèi)容1工程名稱陽光小區(qū)2#樓2建設(shè)單位山西中房新圣地房地產(chǎn)開發(fā)3設(shè)計(jì)單位山西華健建筑設(shè)計(jì)4建筑面積5萬m25工程地址占交市大川西路原橡膠廠6質(zhì)量

2、目標(biāo)合格7結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)8根底形式筏板根底第二章2.2建筑設(shè)計(jì)概況:序 號(hào)工程內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆框架剪力墻建筑總回積m5萬m建地上30層2建 筑 規(guī) 模鞏層 數(shù)地下1層建地下一層5.4m鞏層 高一、二層1-29 層 2.9m、30 層 3m3建筑局度0.000相當(dāng)于絕對(duì) 標(biāo)圖基底標(biāo)圖室內(nèi)外局差0.45m建筑總高90m4抗震等級(jí)一級(jí)第三章2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況:根底類型筏板梁根底結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)剪力墻一級(jí)抗震設(shè)防烈度七度鋼筋接頭型 式當(dāng)d20時(shí),機(jī)械接頭當(dāng)d18時(shí),采用搭接接頭或焊接接頭鋼筋類別I級(jí)鋼：小6、8、10、m 級(jí)鋼:8、10、1214、16、

3、18、20、22、25結(jié)構(gòu)尺寸鋼筋碎剪力墻200、300、350mm樓板厚100、130mm三、施工部署本工程全部采用商品混凝土,墻板采取一次澆注的舉措,全部碎采用汽車泵送 方式.根據(jù)施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行,假設(shè)混凝土澆筑比較大,白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí),現(xiàn)場治理人員分成兩班,每班12小時(shí),各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作. 主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量(Kvy總功率(Kvy備注塔吊TC5610臺(tái)1振搗棒臺(tái)61.126.4鐵鍬把10鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)10混凝土汽布泵臺(tái)11734排量100m/h四、施工工藝4.1 準(zhǔn)備工作4

4、.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及 固定情況無誤.4.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支 架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合標(biāo)準(zhǔn)要求.4.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量.4.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案, 對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù).4.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái),平安穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求.4.1.6 混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,保證泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架 加固情況.4.1.7 各流水段結(jié)合部

5、位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距 切口分隔.4.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供給時(shí)間、 標(biāo) 號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水 泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提供的資料等.4.2 主要舉措4.2.1 商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)舉措,必須保證 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各 種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果.混凝土要用 低活性集料配制,具混凝土含堿量不得超過 5kg/m3.4.2.2 為增強(qiáng)混凝土的可泵性,在混凝

6、土中摻入適量的粉煤灰和減水劑, 摻量必 須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定.為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí),能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn) 場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑.嚴(yán)禁在混凝土中加水.混凝土入 泵坍落度限制在1620cm4.2.3 混凝土澆筑4.2.3.1 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑,采用平板振搗,外表抹平壓光.4.2.3.2 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑.在澆筑混凝土前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和 鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán).4.2.3.3 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵.4.2.3.4 筒體混凝土澆筑采用汽車泵沿墻體循環(huán)澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振 搗棒50棒應(yīng)為43

7、.75cm,取40cm 30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm ,下灰厚度采用尺 桿配手把燈限制.4.2.3.5 梁、板混凝土澆筑采用泵送方式.4.3 施工順序4.3.1 清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈.4.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求4.3.2.1 本工程不分流水段,混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短,并 在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢.4.3.2.2 澆筑混凝土?xí)r為預(yù)防混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),具片 面上傾澆高度不得超過2m超高時(shí)采用用筒或斜槽下落,混凝土澆筑時(shí)不得直接沖 擊模板.4.3.2.3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以 30-50

8、mm5的同配比減石子砂漿.4.3.2.4 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.4.3.2.5 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按順序進(jìn)行, 不得遺漏.移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.05倍50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm,30棒應(yīng)為40.5cm取40cm.振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接 縫.平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)局部的邊緣.振搗時(shí) 間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜.4.3.3 柱、墻混凝土澆筑柱、墻混

9、凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿.柱、墻混凝土 分層澆筑,分層振搗,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定,為其有效長度的1.25倍50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm； 30棒應(yīng)為33.75cm,取30cnj. 澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以限制. 墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時(shí)下灰,同時(shí)振搗,以預(yù)防洞口變形,大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗,后封閉洞口留設(shè)透 氣孔.振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振.墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔 6m放一臺(tái),不得往返搬動(dòng).柱墻分兩層澆筑時(shí),在 澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割

10、以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格限制切割深度,不得觸動(dòng)鋼筋.4.3.4 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯形的不斷延展,那么可連續(xù)向前推進(jìn),傾 倒混凝土方向與澆筑方向相反.梁柱及梁底部位要用3050插入式振搗棒振搗密實(shí),振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋 和預(yù)埋件.梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點(diǎn).澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格限制平整度,尤其墻根部.4.3.5 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,到達(dá)

11、踏步位置后再與踏步混凝土 一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平.4.3.6 自行車坡道混凝土澆筑自行車坡道混凝土澆筑,按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行,每段水平向不留施工縫,一次澆筑完成,豎向墻體按規(guī)定留置施工縫.4.3.7 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒 配水管接消防立管.4.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)4.3.8.1 打完混凝土對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)阻黑心棉.4.3.8.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜.4.3.9 試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試塊頂板兩組,一組用于1.3MPq一組用于拆模；墻體一組1.2MPa同條件.同條件

12、試塊置于現(xiàn)場做好同條件養(yǎng)護(hù).4.3.10 泵送混凝土要求4.3.10.1 泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好平安銷.4.3.10.2 混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的 內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位.4.3.10.3 混凝土的供給,必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作.4.3.10.4 輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密.4.3.10.5 泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥 砂漿.4.3.10.6 開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài).泵送速度, 先慢后快,逐步加速.同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)

13、 轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送.4.3.10.7 混凝土泵送續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫.4.3.10.8 泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn).混凝土泵送過程中,不得把拆下 的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方.4.3.10.9 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),采取以下方法排除4.3.10.9.1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送；4.3.10.9.2 用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后,重復(fù)進(jìn)行反漿正泵,排除堵塞；4.3.10.9.3 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí),在混凝土卸壓后,撤除堵塞部位的輸送管,排 出混凝土堵塞物前方可接管.重新泵送前,

14、先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭.4.3.10.10 向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥翻開,待輸送管下段混凝土有了一 定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥.4.3.10.11 混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝 土攪拌處.4.3.10.12 泵送過程中,廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法 和場所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理.4.3.10.13 泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈.4.3.10.14 排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝平安方向,以 防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.4.3.10.15 在泵送過程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以預(yù)防吸入空氣產(chǎn)

15、生阻塞.五、質(zhì)量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合 標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告.5.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本方案的要求.5.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定.5.4 混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.5.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,預(yù)防出現(xiàn) 缺灰或漏振現(xiàn)象.5.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板.5.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌 站.如正在施工中天氣

16、忽然變化,原那么是小雨不停,大雨采取防護(hù)舉措.其舉措是： 已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚.5.8 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花,分配好清理人員 和抹面人員.樓板必須用1.54m刮桿刮平.5.9 記好混凝土澆筑記錄.5.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽 認(rèn)前方開盤,并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況.5.11允許偏差序號(hào)工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法高層框架高層模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)圖層局510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高3030柱、墻、梁-10-104柱、墻垂直度每層55用2 m托線板檢查全高H/10

17、00 且不大于30H/1000 且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表向平整84用2m靠尺和楔 形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中央線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中央線位置偏移558預(yù)留洞中央線位置偏移559預(yù)留洞中央線位置偏移151510電梯 井井筒長、竟劉中央線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000 且不大開30H/1000 且不大于30吊線和尺量檢查六、質(zhì)量保證舉措6.1 蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿)6.1.1 成因：(1)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失.(2)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小.(3)根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)

18、灌上層混凝土,造成水泥漿流失.6.1.2 防治舉措及處理方法：防治舉措：混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)用筒或溜槽；澆灌分層下料,分層搗固, 預(yù)防漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況預(yù)防漏漿；根底、柱、 墻根部在下部澆完間歇11.5h,沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?預(yù)防出現(xiàn)“爛脖子.處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后,用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),較大蜂窩；鑿 去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深 蜂窩；如消除困難,可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水 泥壓漿處理.6.2 麻面(混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))6.2.1 成因：(

19、1)模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈, 拆模時(shí)混凝土外表被粘壞.(2)模板未澆水濕潤不夠,構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出 現(xiàn)麻面.(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿.(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面.(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板外表形成麻點(diǎn)6.2.2 防治舉措及處理方法：防治舉措：模板外表清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前, 模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂 刷均勻,不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止.處理方法：外表作粉刷的,可不處理,外表無粉刷的,

20、在麻面部位澆水充分濕潤 后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.6.3 孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露)6.3.1 成因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土.(2)混凝土離析,砂漿別離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗.(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞.(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.6.3.2 防治舉措及處理方法防治舉措：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模 板內(nèi)充滿碎真分層振搗密實(shí)或配人工搗固

21、；預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌 口,嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)消除干凈.處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托 盒的模板,灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí).6.4 露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表)6.4.1 成因：(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模 板處露.(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周 圍,造成露筋.(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿.(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏

22、振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.6.4.2 防治舉措及處理方法防治舉措：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并增強(qiáng)檢查；鋼筋密 集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超 過2m用用筒或溜槽進(jìn)行下料,以預(yù)防離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝 土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)預(yù)防踩 踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模 時(shí)間,預(yù)防過早拆模,碰壞凌角.處理方法：外表露筋：刷洗干凈后,在外表抹 1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露 筋部位抹平；露筋較深：

23、鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí) 的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí).6.5 縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)6.5.1 成因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱 混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土.(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未消除干凈.(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)用筒、溜槽、造成混凝土離析.(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗6.5.2 防治舉措及處理方法防治舉措：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等 雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)用筒或溜槽；接縫處澆灌

24、前先澆 50-100mm?原配合比無石子砂漿,或100-150mnd?半石子混凝土,以處結(jié)合 良好,并增強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).處理方法：縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí),去除松散局部和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖 洗干凈后支撐,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿處理.6.6 缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)那么,棱角有缺陷)6.6.1 成因：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng) 度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉.(2)施工時(shí)氣低濕且過早撤除側(cè)面非承重模板.(

25、3)拆模時(shí),邊解受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被掉.(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均6.6.2 防治舉措及處理方法防治舉措：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù),撤除 側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避多用力 過猛過急；吊運(yùn)模板預(yù)防撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免 碰損.處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好, 認(rèn)真養(yǎng)護(hù). 6.7外表不平整(混凝土外表凸凹不平,或板厚薄不一外表不平)6.7.1 成因：(1)

26、混凝土澆筑后,外表僅用鐵拍平,未用抹子找平壓光,造成外表粗糙不平.(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面缺乏,或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌 混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉.(3)濕凝土未到達(dá)一下強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕.6.7.2 防治舉措及處理方法嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平限制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓 光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠 的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r,增強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng) 工到達(dá)1.2mm以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng).6.8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低

27、于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí))6.8.1 成因：(1)水泥過期或受潮,活性降低；砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大、雜 物多；外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水,使水灰比增大.(3)混凝土加料順顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻.(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍.(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)所管于是不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在 同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞6.8.2 防治舉措及處理方法防治舉措：水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石 子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格限制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土 按順序拌制,保證攪拌時(shí)

28、間和拌勻,預(yù)防混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制 混凝土,強(qiáng)度到達(dá)30犯一,礦渣水泥配制?M凝土,強(qiáng)度到達(dá) 40%；上,始可遭受凍 結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并增強(qiáng)對(duì)試塊的治理和養(yǎng)護(hù).處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定 結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度,研究處 理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)舉措.七、平安保證舉措7.1 雪天要注意防滑,及時(shí)去除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊.7.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽,高空作業(yè)正確系平安帶.7.3 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙.7.4 嚴(yán)禁上下拋擲物品.7.5 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)

29、禁站入,按要求操作,泵管支撐牢固.7.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電.7.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,預(yù)防泵送忽然中斷而產(chǎn)生混凝土反向 沖擊.7.8 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送和道和液壓管道.液壓系統(tǒng)的平安不得任 意調(diào)整,蓄能器只能充入氮?dú)?7.9 作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行 清洗.用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方 10m內(nèi)不得站人,并用金屬網(wǎng)籃等收 集沖出的泡沫橡膠及砂石粒.7.10 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管.布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行.7.11 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油.7.12 作業(yè)后

30、,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位.液壓系統(tǒng)卸荷.7.13 混凝土振搗器使用平安要求7.13.1 作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠,機(jī)具各部連接 緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確.7.13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試 振.如檢修或作業(yè)間斷時(shí),切斷電源.7.13.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm,并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振 搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插 入混凝土中.7.13.4 振搗器保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上阻礙散熱.發(fā)現(xiàn)溫度過 高時(shí),停歇降溫前方可使用.7.13.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉 振搗器.7.13.6 電源線路要懸空移動(dòng),注意預(yù)防電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓.經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理.7.13.7 用