大口徑螺旋焊管焊接施工方案

1、大口徑螺旋焊管焊接施工方案1 工程概況該工程是雅安市二、 三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程。 材質(zhì)為螺旋焊管壁厚分別為10mmf口 8mm，鋼管接口形式為手工電弧焊接，焊縫質(zhì)量等級為II級，焊縫接口形式為 X型，坡口形式a=60o無損探傷抽檢比例為50%射線透照為5%，技術(shù)等級為B 級，焊縫低點為必測點，焊縫評定等級達(dá)到田級為合格，全線路采用單管安裝，全長 A段為5056米。2 編制依據(jù)1) 雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程施工圖紙及相關(guān)說明文件。2) GB 50268-97 , 給水排水管道施工及驗收規(guī)范。3) GB 50235-97 , 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。4) GB 5

2、0236-98 , 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3 施工準(zhǔn)備1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2) 焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項目的操作資格證。3) 檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4) 檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5) 鋼管安裝前, 管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號, 宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對 焊接。6) 刮風(fēng)、雨雪天氣時焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。4 焊接工藝1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈, 不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對檢查坡口形式及尺

3、寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，對角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于 10 mm。2) 鋼管焊接前先修口、清根, 檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進(jìn)行烘干 , 選用 4303 型 , 焊絲直徑 1. 6 mm 。4)鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開、錯開的間距不得小于 100 mm環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型, 先外后內(nèi)原則程序焊接, 為混凝土包封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。5) 有加固環(huán)的鋼管, 加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開, 其間距不應(yīng)小于 100 mm , 加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50 mm。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200 mm。7) 鋼

4、管對口采用龍門架吊裝，通過軌道的控制左右和手動葫蘆調(diào)準(zhǔn)上下和平整，進(jìn)行對口效對，檢查合格后方可進(jìn)行點焊, 點焊時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8) 點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點焊固定前同時采用支撐進(jìn)行支承，避免移動，才進(jìn)行點焊。9) 點焊時應(yīng)對稱施焊, 其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷 , 應(yīng)及時處理。10) 鋼管的直焊縫處不得點焊。11)點焊長度為50 mnrr 60 mm ,環(huán)向點焊間距不大于 400 mvm定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。12) 焊接時 , 采取“逆向分段跳焊法” , 每個口兩個焊工同時對稱焊, 同時應(yīng)使焊縫可自由伸縮 ,

5、 并應(yīng)使焊口緩慢降溫, 減少焊接熱的影響。13) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接, 不應(yīng)溫差過大。14)施焊時盡量少采用提焊方法進(jìn)行施焊，如施焊條件下必須采用時，嚴(yán)格按照提焊的方法和順序進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。15)施焊過程中，嚴(yán)格采用兩人對稱焊接，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。16)嚴(yán)格控制施焊的電流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。同時根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預(yù)熱溫度。17) 管道對接時, 環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗前

6、進(jìn)行外觀檢查。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 不合格焊縫應(yīng)返修, 同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。18) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定a 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允許偏差為孔徑的 5 %。b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓; 安裝方向一致、對稱, 緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口 , 待法蘭螺栓緊固后方可施工。d. 剛性對口焊應(yīng)注意: 焊得肥厚些 ; 在施焊時保護(hù)預(yù)熱; 盡可能用多層焊焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。5 焊接質(zhì)量控制1) 焊接質(zhì)量控制實行三檢制度, 即自檢、互檢、專檢, 每條焊縫要求首

7、先進(jìn)行外觀檢查, 并作好記錄。2) 焊接材料嚴(yán)格管理, 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施, 絕對不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3)鋼管安裝允許偏差：軸線60 mm;高程士 25 mm4) 按規(guī)范和圖紙要求對每道焊口進(jìn)行5 %的無損檢驗, 作好標(biāo)記。合格后才能進(jìn)行試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處理, 由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。6)焊縫質(zhì)量控制必須符合下列要求：a) 表面氣孔不允許b) 表面夾渣不允許c) 咬邊不允許d) 未焊縫不允許e) 根部收縮< 0.5mmf) 角燭縫厚度不足不允許g) 角焊縫焊腳不對稱差值w 1+0.1h) 余高< 1+0.1.且最大為3mm.6) 安全措施1)

8、 焊接前必須檢查焊機(jī)和電閘及焊機(jī)的所有線路, 保證接觸良好后方可施焊, 焊接周圍不得有易燃物, 在易燃易爆場地施焊, 必須辦理動火手續(xù),制定防火措施后方可進(jìn)行。2)在鋼管內(nèi)施焊時，必須有監(jiān)護(hù)人觀察焊工操作狀況，并墊10 mm橡膠板，采用 12 V 安全電壓燈照明 , 監(jiān)護(hù)人必須精神集中 , 堅守工作崗位。3) 在管道內(nèi)施焊時, 焊條焊絲頭不準(zhǔn)亂扔 , 應(yīng)放在指定地點 , 焊完后帶出管外。4) 水壓試驗時 , 嚴(yán)禁對管身、焊口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷 , 遇有缺陷時, 應(yīng)作出標(biāo)記 , 卸壓后修補(bǔ)。5) 在潮濕的管道溝槽內(nèi)施工要正確使用低壓行燈, 防止觸電傷人。6) 管內(nèi)焊接時 , 采取必要的通風(fēng)換氣措施。7) 冬季焊接施工措施1) 管道、構(gòu)件焊接, 在冬季焊條焊絲要進(jìn)行烘干、保溫, 并存放在保溫筒內(nèi), 隨用隨拿。2) 管道焊接部位溫度低于 0 時 , 所有鋼件、焊縫應(yīng)在始焊處100 mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 以上。預(yù)熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來保證。3) 在冬季 , 要在焊接過程中