3萬m3煤氣柜施工方案要點

1、3萬m3煤氣柜施工方案（僅供投標使用）河北冶建集團公司新鼎建設有限公司2006-3-203萬m3煤氣框施工方案目錄一、概述二、施工方案1、 水槽制作與安裝2、 升降塔制作與安裝3、 拱頂制作與安裝4、 注水試升降和氣密性試驗5、 氣柜除銹防腐方案三、質(zhì)量要求及保證措施1、 放樣質(zhì)量要求2、 材料的質(zhì)量要求3、 預制構件的質(zhì)量要求4、 安裝質(zhì)量要求及控制方法四、安全保證措施及要求五、機具和周轉(zhuǎn)材料計劃六、工裝（胎具、胎架、吊裝）計劃及簡圖七、施工場地及勞動組織入、施工進度計劃3萬m3煤氣相施工方案、概述該氣柜公稱容積 3萬m3,氣柜由水梢和三節(jié)升塔組成，水梢0 42000mm, H8620mm。

2、三節(jié)塔全部升起后 H34520mm,三塔鐘罩 0 39000,二塔0 40000, 一塔0 41000,三節(jié)塔高度相等均為 8300mm。 三塔拱頂H2600mm。該氣柜充氣壓力為113/137/250mm水柱。該氣柜金結(jié)制作安裝工程量 481.56噸（不含鑄鐵配重塊37.37噸）， 其中包括水梢及平臺196.08噸，一塔71.56噸，二塔69.4噸，三塔及 拱頂144.52噸。該氣柜焊接質(zhì)量要求嚴格、工藝復雜、施工難度大是該工程主要特 點。設計要求的結(jié)構防腐特殊是該工程施工的難度又一特點。水梢注 水沉降試驗未知數(shù)太大，對工期影響是又一特點，另外氣柜施工使用 的工裝材料對成本影響很大。因此氣柜

3、施工必須嚴密組織、專心策劃、 嚴格實施方能保證質(zhì)量和工期。、 施工方案該氣柜施工方案依據(jù)原天津市政設計院的施工圖紙和現(xiàn)行的施工 及驗收規(guī)范金屬焊接結(jié)構濕式氣柜施工及驗收規(guī)范中有關要求及 目前較先進的施工技術水平進行編制。該方案因投標使用隱去了部分 技術關鍵數(shù)據(jù)，中標后再編制供施工使用的方案，補充有關技術方法 和關鍵工藝參數(shù)。減少安裝現(xiàn)場的工程量是縮短工期的關鍵，因此該 氣柜施工采用現(xiàn)場大塊合攏的安裝方案。構件預制與土建施工同時進 行。氣柜施工可劃分為水梢、升降塔和拱頂三個部分1、水梢制作與安裝水梢包括底板、壁板、平臺斜梯。1. 1底板：根據(jù)已進板料確定預制成 6mx 6m的大板塊，見排板圖（此

4、 略）。用切板機分離，用刨邊機按圖加工坡口，用手弧焊接和半自動CO2氣保焊工藝（工藝參數(shù)此略）。拼對焊接時應先完成橫向焊縫，再拼對焊接縱向焊縫。焊接時采用較小規(guī)范，焊后如有變形進行平整，最后進行二次下料，尺寸允差土 2mm 氧乙快分離，盡量采用較小預熱火焰（本工程鋼板分離皆如此），分離后 消去切割邊緣應力。點焊安裝用墊板扁鋼。對所有焊縫進行 200mmS柱真空度抽查，發(fā) 現(xiàn)缺陷用角型磨光機清除重焊，重試直到合格。參加氣柜施工的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并且每名焊工將自 己的鋼印號在自己所焊焊縫附近打上鋼印并且填表入檔。焊縫經(jīng)檢驗合格后刷底漆，下面刷面漆待安裝，刷漆時邊緣留50mm備安裝焊接。

5、底板的邊板下料分離后，邊板預制共 32塊，直線用剪板機分離，刨邊機加工坡口，弧線用氧乙快分離。預制板尺寸允差土 1mm點焊安裝用 扁鋼墊鐵。兩面刷底漆，下面刷面漆，焊縫處留50mm底板墊塊（32共32件，按圖下料，長度不足對接開坡口焊透。刷底漆待安裝）。底板鋪設安裝：安裝前要復查基礎施工情況，基礎中心線偏差對設計允許士 20mm環(huán)形基礎內(nèi)徑允差士 50mm寬度允差士 50mm標高允差 士 10mm表面不平度允差5mm起拱高度不得小于設計要求。安裝時先在基準線（中心線）鋪設一塊中心板，基準線上一排預制 塊鋪完再向兩側(cè)各鋪一排，這樣直到鋪完。焊接時，先從中心板焊起，焊完每排的橫縫再焊縱縫。每條焊縫

6、宜 采用退焊法，各焊工位置要對稱。焊橫縫時，縱縫不點固。邊鋪板時要 先焊相鄰兩塊的對接焊縫，后焊與中心鋪板的環(huán)焊縫（此環(huán)縫在水梢壁 板與底板的角焊縫完后再焊）。在焊對口焊縫和角焊縫時，環(huán)焊縫不點固。 詳見底板焊縫順序圖。（此略）底板焊縫進行全部200mmS柱真空度試驗真空度試驗，不合格者， 清除缺陷重焊，重試，直到合格。（詳見公司工法）在底板上劃線：水梢壁板的周圍線，R21000,墊塊位置線，32等分圓周。升降塔上下掛圈的投影圖輪廓線。立柱、導軌的位置線，底塔立柱20根，導軌20根；中塔立柱16根, 導軌16根，頂塔數(shù)量同中塔。劃線時要使同一鋼尺和彈簧稱，直徑比設計加大一定數(shù)量。劃線經(jīng) 復查無

7、誤打上樣沖眼，用油筆標記，以備安裝和檢查驗收用。1. 2壁板制作與安裝水梢壁板包括5圈，總高8600,第一圈（底圈）S =16mm,H1800mm, 第二圈 5 = 14mm, H1800mm,第三圈 8 = 12mm, H1800mm,第四圈 8 =8mm, H1600mm,第五圈S =6mm, H1600mm,全部對接，開坡口焊 透（每圈高度也可根據(jù)實際進料寬度適當調(diào)整）。每圈又由若干塊鋼板連 接而成，為了減少安裝焊縫和節(jié)約材料，本方案規(guī)定每板長不大于10m, 而不小于8m。鋼板下料用自動切割器分離，刨邊機加工坡口，坡口按圖紙要求， 檢查兩對角線相差2mm。進料板塊長度不足8m時可以對接焊

8、，開坡口焊透。用手弧焊或埋 焊自動焊。焊后進行10%的超聲波探傷檢查，如果發(fā)現(xiàn)缺陷應清除后重 焊、重探直到合格。并且擴大探傷范圍。焊縫標準要符合現(xiàn)行標準規(guī)定 的II級。預制板塊滾圓，采用19X 2000mm卷板機。滾圓時為防止變形，卷 板機一側(cè)要放有符合圓勢的胎架。用長度1200內(nèi)樣板檢查圓勢要符合樣 板。水梢壁板采用倒裝法，即從第五圈板開始到第一圈板結(jié)束。每一圈 安裝時，從基準處先安一塊，然后從兩側(cè)伸展，直到全部安完，采用兩 臺吊車。豎縫隨吊隨點固，環(huán)縫不點固。第五圈用三角板頂固在圓周線 上，合格后用脹圈脹圓后使用倒鏈將第五圈吊起；用相同方法安裝第四 圈，第四圈焊接合格與第五圈對接焊接環(huán)縫，

9、然后吊起第五、四兩圈， 以此類推，直到第一圈安裝后與地板焊接。焊接時嚴格采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝及參數(shù)焊接。焊縫全部煤 油滲透試驗，超聲波探傷符合現(xiàn)行標準規(guī)定II級標準。發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除 后重焊并重探傷直到合格。（詳見公司工法）壁板相鄰兩圈的豎縫應錯開不小于設計和現(xiàn)行標準的要求。1. 3平臺制作安裝水梢平臺用兩圈角鋼和環(huán)形鋼板組成，安裝時用斜支撐支固到水梢 壁板上。水梢平臺預制成20節(jié)等長弧段，支撐作成單體。和圈壁板吊起安裝 水梢平臺。（詳見公司工法）Z63X 6的圓弧角鋼用卷板機卷彎后放大樣圖矯正、檢查、組裝、 焊接。焊接時要先焊鋼板接口，再焊角鋼接口，焊口要對稱均布。水梢安裝采用兩臺吊車對

10、稱作業(yè)，吊裝底板和壁板都要用專用吊具， 一旦條件具備要調(diào)集全部合格焊工一氣呵成，并且及時檢查驗收，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理，以便縮短工期。水梢安裝完檢查合格后，按設計要進行 沉降試驗，試驗合格后進行放水。水梢放水后，根據(jù)沉降情況確定板墊塊安裝，墊塊水平度允差w2mm。將升降塔掛圈的圓周位置做到墊塊頂面，打上沖眼并用油筆標記。2、升降塔制作與安裝升降塔包括下掛圈、上掛圈、立柱、導軌、菱形板。2. 1上下掛圈預制段劃分為：底塔 20段、中塔和頂塔16段。掛圈梢鋼煨彎采用冷拉彎工藝，每次拉彎長度和回彈余量由工藝決定 （見公司工法），機械矯正，放在大樣圖上檢查符合設計要求，待組裝。圈板下料采用半自動切割分離

11、，用卷板機滾圓弧，用1200mm樣板檢 查，間隙w 2mm,卷彎時卷板機一側(cè)應有符合圓勢胎架。組裝掛圈，貼焊加強扁鋼，圈板與梢鋼梢連續(xù)焊縫。扁鋼與圈板間斷300mm。續(xù)焊縫，注意圖紙要求，組裝時圈板、梢鋼、扁鋼接口錯開用退焊法焊接掛圈，先焊梢外焊縫，再焊梢內(nèi)焊縫。（工藝參數(shù)此略）焊后如有變形火工矯正，在大樣圖上檢查，偏離大樣圖輪廓線最大處應w 2mm。刷全部底漆待安裝，刷底漆前進行噴砂除銹并檢查合格。2. 2立柱預制型鋼下料、調(diào)直、氧乙快分離，料長不足時對口接，必須焊透。組裝、焊接。按施工圖和焊接要求。矯直使其符合設計要求。用樣板號眼鉆孔，孔距允差 0.5mm。（詳見公司工法）刷底漆待安裝，刷

12、漆前進行噴砂除銹并檢查合格。2. 3導軌預制用卷板機卷制軌道螺旋彎。導軌墊板下料，半自動切割機分離，長度不足時開坡口對接。螺旋導軌組焊在胎架上進行，胎具應有安裝螺孔位置。導軌長度不足時開坡口對接，軌頂砂輪打磨。焊接后矯正，在胎上檢查翹曲度符合要求，最大翹曲應w3mm。利用胎具螺孔定位鉆制安裝螺孔。（詳見公司工法）刷底漆等安裝，刷底漆前進行噴砂除銹并檢查合格。導軌制作每節(jié)塔只用1副胎具，共計3副胎具，因而生產(chǎn)周期較長， 材料到貨和開工要確保按計劃進行。2. 4菱形板預制菱形板S=3mm,每塊板由若干帶組成，每帶由若干板組成。采用 不開坡口對接焊，間隙2mm。一塔20塊，二塔16塊，三塔16塊。組

13、拼時，先對接每帶的板塊，焊接找平后再對接帶與帶這接口，然 后進行整塊下料。焊接如有變形進行平整，使其符合要求。全部焊完后進行煤油滲透，不合格者要鏟除重焊，重滲。（詳見公司工法）焊縫檢查合格后刷底漆，刷底漆前應進行噴砂除銹，并檢查合格。2. 5其他構件按圖預制，刷底漆，編號待安裝。2. 6升降塔安裝：順序是自上而下，先骨架后板塊，先安一塔最后三塔。將上掛圈預制塊吊放到底板墊塊上，按大樣圖要求組成整圈后進行 焊接。吊裝時用兩臺吊車向兩個方向施工。對口時要先將梢鋼對好并焊接，再對圈板接口并同時焊好。多名焊 工焊接要注意位置對稱，并向同一方向移動。先對接焊縫再焊貼角焊縫。下掛圈全部焊縫完要注水試漏。發(fā)

14、現(xiàn)缺陷要重焊。局部按變形火工 矯正。刷焊縫底漆。用倒鏈吊起懸空，組裝下掛圈，方法與上掛圈相同。 采用兩臺吊車，180位置向同一方向吊裝，直到全部吊裝完。螺旋導軌安裝。所有的立柱、上掛圈、導軌安裝后進行導軌安裝順序與立柱相同， 找好立柱合導軌垂直度，用臨時支撐固定在水梢壁上，然后焊接所有焊口，焊完去掉所有臨時支撐，檢驗安裝合格后方可吊裝菱形板。導軌墊板只有與掛圈圈板對口處焊接， 其余螺栓連接，密封螺栓處， 螺栓放松。安裝菱形板，兩臺吊車對稱吊裝，全部吊裝完進行焊接要調(diào)集全部 合格焊接一氣呵成。宜采用退焊法，多名焊工對稱布置（詳見公司工 法），焊后進行表面檢查，合格后補刷焊縫底漆。其他構件按圖要求

15、安裝、焊接。立柱、掛圈內(nèi)壁、掛圈水梢內(nèi)、壁板內(nèi)刷面漆，外部面漆待試升降 合格后再刷。3、拱頂制作與安裝頂塔的拱頂包括拱頂梁和頂板。3. 1拱頂梁包括縱梁20共192根，中心固定環(huán)20梢鋼1件0 2000, 支撐/ 75X 5共64根，頂梁起拱高度2600?？v梁煨彎用冷拉成形，在圓弧大樣圖上使用火工矯正，允差0 3mm 截料長度允差土 5mm料長不足按圖要求對接。用樣板好孔鉆眼。橫梁、支撐下料需放樣求其實長，手工氧乙快分離。節(jié)點板用剪板機分離。中心固定環(huán)用卷板機滾彎，組對焊接后矯正，號眼鉆安裝螺孔，允差± 0.5mm頂梁預制分16組，每組2根縱梁，6根橫梁，2根支撐，節(jié)點板19塊。余者

16、橫梁和節(jié)點板單根組裝，并焊接。頂梁組焊接采用手弧焊，多名焊工對稱施焊。 （詳見公司工法） 焊后進行檢查驗收合格后刷底漆待安裝。3. 2頂板預制頂板包括8 =8mmfi勺邊板和S =4mnU勺中幅板，及S =6mnU勺中心 板。邊板預制成1/20圓周長度，寬1000的塊，料塊不夠時開坡口對接， 直線分離用剪板機，弧線用氧乙快，坡口加工用刨邊機。中幅板分3帶預制，第一帶20塊，第二帶20塊，第三帶10塊， 進料板塊尺寸不足，平對接，留間隙確保焊透，焊后平整。中心板5 =6 0 2000mmtt料寬度不足，平對接，留3mm可隙確保焊 透，接口焊縫距中心4300mm （詳見公司工法）頂板預制塊所有焊縫

17、進行煤油滲透試驗， 檢查合格后內(nèi)刷底漆和面 漆，外面只刷底漆。刷漆前進行噴砂除銹并檢查合格。3. 3加重塊支架及欄桿預制按施工圖。3. 4拱頂安裝頂梁安裝前在底板中心設立頂梁安裝支柱，采用進出氣管代替。先安裝中心固定環(huán)，為保拱頂起拱高度，安裝時比設計標高高若干。 中心與底板中心相重合，注意安裝頂梁用的螺孔與頂塔壁安裝孔在同一 半徑線上。頂梁吊裝用兩臺吊車，在180位置，然后向同一方向移90° ,四組 頂梁成為“十”字型，再吊裝其他頂梁，但兩臺吊車始終位置對稱。180位兩根縱梁在中心環(huán)位置檢查偏差10mm?？v梁組吊裝完，安裝 所有橫梁和支撐，頂梁構件全部安裝后并校正合格施焊所有焊縫，多

18、名 焊工要位置對稱。焊縫經(jīng)外觀檢查合格，補刷底漆和面漆。頂板吊裝先從中心板開始，中心板定位后用兩臺吊車吊裝中幅板， 自上而下，最后安裝邊幅板，相鄰兩帶縱縫焊完再焊兩帶間的環(huán)縫?？v 縫安裝隨吊隨點固，環(huán)縫不點固。邊板兩條環(huán)焊縫先焊下面一條（即與 三塔壁板相接），后焊上面一條（即與中幅板相接），頂板焊完由內(nèi)部刷 煤油漆滲透試驗，合格后補刷焊縫處的底漆和面漆，層數(shù)不少于設計要 求。安裝配重塊支架及欄桿。（詳見公司工法）3. 5安裝導輪架及導輪、斜梯和配重塊：導輪安裝要根據(jù)塔體驗收數(shù)據(jù)確定，要求導輪在升降過程中始終無 卡軌、脫軌現(xiàn)象，起升壓力正常。（詳見公司工法）斜梯預制要符合圖紙要求，垂直度士 10

19、mm,螺旋梯制作要有胎具。斜梯安裝后在升降過程中不得有摩擦現(xiàn)象。所有欄桿安裝按圖紙要求。進出氣管安裝高度允差士 10mm,所有焊縫經(jīng)煤油滲透。焊縫要開坡 口焊透。管內(nèi)外壁刷底漆要求同塔內(nèi)壁。4、注水試升降和氣密性試驗氣柜經(jīng)安裝驗收合格進行注水、試升降和氣密性試驗。試升降合格和 氣密性合格刷外部面漆。5、氣柜除銹防腐方案:刷漆防腐包括如下工序5. 1除銹：按設計要求進行除銹并符合設計要求。5. 2刷底漆：除銹檢查合格應立即進行涂刷底漆，防止二次生銹。5. 3刷面漆：面漆一般在安裝后刷，個別在安裝前刷。面漆要求無掛溜，無遺漏，顏色一致。降塔外面漆在升降試驗后刷。所有防腐材料均需有合格證明。使用新材

20、料要進行試驗。各部位刷漆材料按設計要求的型號。三、質(zhì)量要求及保證措施氣柜檢查驗收有中間檢查和總體驗收：中間驗收按施工方案規(guī)定，檢查合格方可進行下道工序。總體驗收必須是去掉所有臨時支撐，并在升降試驗合格后進行。1、放大樣和下料尺寸的質(zhì)量要求水梢平臺內(nèi)圓弧線，升降塔圓弧線，頂梁圓弧線，必須符合設計尺寸。水梢底板、壁板、升降塔菱形板、頂板的排版圖設計尺寸允差1mm, 并注意留有加工余量。水梢升降塔立柱、平臺、斜梯、導軌胎、頂梁檢查樣板和號眼樣板尺寸要正確，允差士 0.5mm,號眼樣板要有中心線或檢查線。2、材料的質(zhì)量要求所用材料均需有材質(zhì)合格證，無證者應補驗，鋼材應符合GB700-88,螺栓應 符合

21、GB578086,焊材符合GB/T5118。其他材料應符合相關標準要求。3、預制構件的質(zhì)量要求水梢底板尺寸符合排版圖，允差土 2mm,焊縫符合方案。水梢壁板橢圓度符合樣板，焊縫要符合方案要求。水梢平臺預制段尺寸在大樣圖上檢查偏離輪廓線允許 2mm,不平度<5mm。各塔導軌放在胎具上檢查螺旋度符合胎勢。間隙 2mm,導軌本身 垂直度（左右傾斜）允差士 2mm。各升降塔掛圈在大樣圖上檢查偏離輪廓線 <3mm。菱形板尺寸要正確，允差土 2mm,焊縫符合方案，不平度3mm。水梢、各塔斜梯外形符合圖樣，長度、高度允差土5mm。進出氣管焊縫符合方案，長度允差土 5mm。導輪預組裝要符合圖樣要求

22、。4、安裝的質(zhì)量要求及控制方法基礎驗收表面水平度允差土 5mm,直徑坡度符合圖紙，鋪砂干細， 砂粒4mm。底板大合攏間隙允差土 2mm,塔接間隙1mm。底板焊接順序要符合方案，焊縫外觀檢查合格，真空度試驗200mm汞柱無起泡。底板劃線檢查。十字線角度允差0.5 ,各種圓弧線。立柱、墊塊 等分線允差士 1mm。水梢壁板安裝每圈要測量一次高度和垂直度，在立柱處（導輪安裝處）允差± 5mm,不平度允差土 5mm。（用水平儀）焊縫按方案要求合格。水梢注水沉降試驗，焊縫無滲漏，徑向傾斜 <80mm。升降塔掛圈最后檢查半徑允差w 土 5mm （立柱處），中心線允差w 土 3mm （4點）水

23、平度< 3mm （導輪處）。導軌測量垂直度允差土 15mm,水平度（導軌處）測量允差土 4mm。導軌螺栓封閉焊后涂油檢查無滲漏。頂部固定圈安裝后檢查“十”字中心線偏差土 3mm。水平度允差土 2mm,標高對設計+ 50mm。頂板安裝塔間隙1mm,接縫和順無突變。升降塔。水梢斜梯安裝位置符合圖樣，允差± 10mm,垂直度允差土 10mm。人孔封閉前檢查，不允許有漏焊部位，不允許掛圈與墊塊有焊接。 內(nèi)部所有臨時支撐，加固等必須拆凈臟物要清除，內(nèi)部刷漆防腐必須合 格。導輪安裝檢查，根據(jù)各塔驗收數(shù)據(jù)，升降試驗過程不得卡軌和脫軌， 導輪轉(zhuǎn)動靈活。注水試升降及氣密性試驗，升降塔升降自由，壓

24、力正常，頂塔起升 113mmH2O柱，中塔起升137mmHzO柱，底塔起升250mmHzO柱，焊縫 刷肥皂水檢查或沿水梢平臺周圈檢查在離水前檢查無氣泡，但頂板必須刷肥皂水檢查，快升降試驗每分 1.5m。完成全部刷漆工作，漆面光潔，無鼓泡，無掛流，顏色要一致，漆 膜厚度40.18mm。整理全部驗收資料及竣工資料（包括材質(zhì)證明書）。四、安全保證措施及要求為保證安全作業(yè)，施工人員在施工前必須認真學習有關安全規(guī)定和 本方案規(guī)定，學習掌握施工圖和施工規(guī)范，明確安全責任。安裝時要搭設可供安全作業(yè)的腳手架。升降塔的上掛圈、立柱、導軌安裝，利用已安裝的水梢壁、一塔、 二塔掛直梯搭腳手板。頂梁焊接可在頂梁上搭腳手板，但需鐵線綁牢。頂梁、頂板補刷焊縫搭設可移式井架平臺。菱形板安裝，焊接掛直梯搭腳手架。作業(yè)高度超過2m系全帶，現(xiàn)場戴安全帽。安裝用兩臺吊車在吊裝時兩構件間最短距離不小于 1m。安裝現(xiàn)場用的電焊機分2處放置，與水梢壁板最短距離2m,電焊機 安裝必須符合規(guī)定要求。施工電源必須審批的臨時用電設計不準私接亂接。由于安裝現(xiàn)場狹窄，不安裝的構件不得提前 24小時運進現(xiàn)場。現(xiàn)場內(nèi)施工通路不得堵塞。氧氣工具放置必須符合要求，并