版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、中州分公司7#窯工程7#窯、冷卻機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)1、工程概況7#熟料燒成窯位于6#窯西側(cè),基礎(chǔ)邊緣距廠區(qū)中央路邊緣18米,是中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司中州分公司05年挖潛改造中最重要的工程,由沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),山東分公司制作,有 色六冶建設(shè)公司安裝。熟料燒成窯為回轉(zhuǎn)窯,由支承、筒體、傳動(dòng)、液壓擋輪、噴煤管、窯頭尾罩等裝置組成,金屬構(gòu)件重858.9噸,耐火材料重量 552噸。其中支承裝置共四檔,單重 37.1噸,由底座、 軸承座、鑄鐵球面瓦、銅瓦、托輪及軸件等組成,每個(gè)軸承座外側(cè)有頂絲。支承裝置分別獨(dú)立安裝于四檔基礎(chǔ)上,自I檔向IV檔呈向上 3.5%斜度,I檔底座安裝標(biāo)高 +10.
2、0245米,IV檔 底座安裝標(biāo)高+12.9007米。2、該安裝工程特點(diǎn) 設(shè)備重量重、筒體長(zhǎng)、直徑大、位置高,施工場(chǎng)地狹小,施工困難,安全控制難度大; 安裝技術(shù)要求高,精度要求嚴(yán),檢查、檢測(cè)項(xiàng)目多,監(jiān)理質(zhì)量控制的難度大; 工期特別短,從支承裝置開(kāi)始安裝到負(fù)荷投料僅4個(gè)月。同時(shí),涉及原有建構(gòu)筑物的拆除,要確保正常生產(chǎn),與生產(chǎn)交叉多,施工難度大,進(jìn)度控制工作任務(wù)艱巨。3、施工工藝流程編制安裝方案-技術(shù)交底-基礎(chǔ)驗(yàn)收-劃線、埋設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)板、基礎(chǔ)點(diǎn)-安裝墊鐵-窯頭、 尾罩安裝、-下料室制作、安裝f支承研瓦組裝-支承安裝-筒體組對(duì)、套滾圈、大齒輪組 對(duì)、液壓擋輪吊裝、小齒輪吊裝-筒體吊裝組對(duì)f筒體統(tǒng)調(diào)-筒體
3、焊接-大窯圈找正挪固- 傳動(dòng)裝置、齒輪罩、窯頭尾密封裝置、揚(yáng)料板、刮料器安裝-試車(chē)-砌筑、投料二、編寫(xiě)依據(jù)1、施工單位審批過(guò)安裝方案2、監(jiān)理規(guī)劃3、沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙一套4、輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(YSJ412-92)5、水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(JCJ03-90)三、監(jiān)理工作流程(略)四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值(一)基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線1、基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位前,必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真檢查,監(jiān)理人員參加,符合以下條件方可交接驗(yàn)收, 并作好交接驗(yàn)收記錄。 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等,必須清除干凈。 地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。 在基礎(chǔ)上用紅鉛油、
4、墨線彈出基礎(chǔ)縱橫中心線,在出檔基礎(chǔ)上給出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn),其位置為基礎(chǔ)四周距離地面土0.00高度以上500mm o基礎(chǔ)實(shí)體質(zhì)量按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)檢查驗(yàn)收,特別注意下列幾何尺寸的檢驗(yàn):項(xiàng)目名稱(chēng)偏差(mm)基礎(chǔ)上平面標(biāo)高-20 0中心線距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車(chē)間零點(diǎn)標(biāo)高士 1地腳螺栓孔相互中心位置士 10深度+20 03.5%傾斜面的垂直度5/10002、基礎(chǔ)劃線設(shè)備就位前,必須設(shè)置中心線標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn),畫(huà)出縱、橫中心線,監(jiān)理人員進(jìn)行檢查復(fù) 核,其精度必須符合下列要求: 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高:其偏差不得大于土1mm。 縱向中心線:偏差不得大于土
5、0.5mm。 橫向中心線:相鄰兩個(gè)基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于土1.5mm,首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心距偏差不得大于土 3mm。(二)支承裝置研瓦組裝(在山東分公司恒成機(jī)械廠進(jìn)行,監(jiān)理派人檢驗(yàn))1、支承裝置檢查檢查各零部件的鑄造、焊接等制造缺陷。檢查各零部件的幾何尺寸(底座平直、螺孔間距、拖輪直徑及圓度等)檢查外觀有無(wú)損傷及松脫遺失零件,是否有變形及錯(cuò)位現(xiàn)象,是否有嚴(yán)重的脫漆及銹 蝕等2、研瓦要求 軸瓦與軸頸的接觸角度為60度70度,接觸點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)/cm2。實(shí)際施工時(shí)控制在下限,即按接觸角度60度執(zhí)行。 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙,每側(cè)為 11.5mm,且從瓦至接觸處楔形過(guò)渡,用塞尺檢查。 軸瓦背與球面瓦接
6、觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/2.5X 2.5 cm2。 球面瓦與軸承座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)/2.5 X 2.5 cm2。3、球面瓦水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力0.6Mpa,保持810分鐘,不得有滲漏現(xiàn)象。注意:由于球面瓦形狀復(fù)雜,水套腔內(nèi)的空氣無(wú)法排出,水無(wú)法充滿。所以試驗(yàn)時(shí)不僅 只看壓力表和滲水情況,球面瓦頂部絲堵、螺孔等部位必須同時(shí)進(jìn)行氣密試驗(yàn),涂肥皂水檢查,無(wú)氣泡為合格。4、底座上劃線支承裝置組裝前,底座上劃線要求見(jiàn)下圖5、清洗及標(biāo)記組裝前對(duì)各零部件清洗干凈,作好標(biāo)記。6、組裝確認(rèn)油勺轉(zhuǎn)向及安裝方向,檢查球面瓦及油勺轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,油勺供油是否正常。組裝時(shí)認(rèn)真檢查軸承座腔內(nèi)是否有異物和臟物。7、支承裝置組裝后的
7、檢查裝配后止推圈與襯瓦間隙按高端為0,低端為2mm調(diào)整。兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線距離相等,數(shù)值為1750mm,偏差不彳導(dǎo)大于0.5mm。托輪橫向中心線與底座橫向中心線相距1mm,且為向下端偏移,誤差不得大于土0.5mm。兩托輪軸線(頂面母線)平行 ,偏差不彳導(dǎo)大于0.5mm。刮油棱柱體及襯瓦回油槽應(yīng)靠近托輪一邊,切勿顛倒。各部螺栓緊固好。(三)支承裝置安裝1、支承裝置的吊裝:嚴(yán)格按照已經(jīng)監(jiān)理審批的吊裝方案進(jìn)行,吊裝過(guò)程要確保安全,設(shè) 備不受損傷,監(jiān)理人員對(duì)吊裝過(guò)程進(jìn)行旁站。2、支承裝置的就位:清凈支承裝置底部塵土、雜物,注意高低端的區(qū)分,方位要正確。3、支承裝置粗找正: 支承裝置底座縱
8、、橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對(duì)準(zhǔn),偏差不大于0.5mm。 托輪頂面中心線各檔間距符合設(shè)計(jì)要求,尺量檢查。兩托輪頂面標(biāo)高要保證精找正后符合設(shè)計(jì)要求。 托輪斜度為3.5%,用斜度規(guī)和框式水平檢查。4、地腳螺栓一次灌漿:地腳螺栓的一次灌漿,必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合下列要求后才 允許進(jìn)行,監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)灌漿過(guò)程進(jìn)行旁站: 地腳螺栓孔內(nèi)清潔,無(wú)碎料、積水等雜物。 地腳螺栓露出螺帽長(zhǎng)度適當(dāng)(保證緊固后螺栓露出螺帽長(zhǎng)度為1/3D2/3D, D為螺栓直徑),且地腳螺栓要臨時(shí)固定在設(shè)備底座螺孔中間,以便于精找正。灌漿用混凝土標(biāo)號(hào)要高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào),混凝土的拌制嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行,并按 規(guī)定留置試快。 澆筑振搗時(shí)注
9、意保證地腳螺栓要處在設(shè)備底座螺孔中間,且與3.5%傾斜面垂直。 按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生, 混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上前,嚴(yán)禁擾動(dòng)、緊固地腳螺栓! 、支承裝置精找正:精找正過(guò)程中,施工單位認(rèn)真作好記錄, 精找正完成并自檢合格后, 報(bào)監(jiān)理復(fù)檢,要點(diǎn)如下: 墊鐵檢驗(yàn),墊鐵的規(guī)格、組數(shù)、布置,符合規(guī)范要求,每組墊塊不多于5塊。墊鐵安裝,伸入設(shè)備底座的深度超過(guò)地腳螺栓;墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座、基礎(chǔ)之 間接觸緊密,用0.05mm厚塞尺檢查,局部塞入深度不超過(guò)15mm;檢查合格后點(diǎn)焊牢固。地腳螺栓,螺帽緊固牢固,用扳手檢查,M48地腳螺栓緊固力矩應(yīng)為 957.81411.2Nm, 螺帽與墊圈及設(shè)備底座之間
10、接觸緊密,局部間隙不超過(guò)0.05mm oo檢查各檔支承裝置橫向中心線與基礎(chǔ)中心線是否重合,偏差不大于0.5mm。各檔支承裝置縱向中心線用徑緯儀統(tǒng)測(cè)方法進(jìn)行找正,從頭尾兩檔中心點(diǎn)為基準(zhǔn),縱 向中心線偏差不大于 0.5mm。各檔支承裝置托輪頂面高程用精密水準(zhǔn)儀統(tǒng)測(cè)進(jìn)行,要求如下:每檔支承裝置托輪頂 面高差小于0.15mm ,相鄰兩支承裝置托輪組的相對(duì)標(biāo)高差值偏差不得大于0.5mm,首尾兩檔支承裝置托輪組相對(duì)標(biāo)高差值不得大于相鄰各檔相對(duì)標(biāo)高偏差之和,其最大值不得大于2mm托輪H1H2H3H4托輪中心線標(biāo)高11.9233412.7131413.7477414.79954 每個(gè)托輪斜度調(diào)整如上示意圖,在
11、斜度規(guī)上放置 偏差不0.02mm/m。相鄰兩道托輪組橫向中心跨距的相對(duì)差不得大于 1mm,對(duì)角線 A、B之差小得大于 3mm (見(jiàn)卜圖)。300長(zhǎng)框式水平找正,要求托輪斜度1.5mm。L1與L2相對(duì)差小得大于各檔托輪頂面中心距理論尺寸如下:I n檔:22565mm n出檔:29560mm mIV 檔:30050mm以傳動(dòng)基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)分別向窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L ,偏差不大于土 1.5mm,窯頭、尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于土3mm。6、支承裝置二次灌漿: 以上檢驗(yàn)合格后,對(duì)墊鐵組進(jìn)行點(diǎn)焊, 監(jiān)理人員簽署隱蔽報(bào)驗(yàn)表, 同意隱蔽,然后施工單位按規(guī)范要求進(jìn)
12、行二次灌漿,灌漿用混凝土標(biāo)號(hào)要高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo) 號(hào),混凝土的拌制嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行,并按規(guī)定留置試快。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)二次灌漿過(guò)程進(jìn) 行旁站。(四)筒體運(yùn)輸段、吊裝段幾何尺寸檢驗(yàn)要點(diǎn)如下:(1)軸向長(zhǎng)度偏差w 1.5mm.(2)周長(zhǎng)公差w 6mm.(3)圓度公差w 2mm.(4)端面垂直度w 2mm.(五)筒體吊裝組對(duì)1、筒體吊裝前,施工單位編制安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案,經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。2、筒體吊裝的順序按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行是安全組對(duì)。3、筒體吊裝過(guò)程,監(jiān)理人員進(jìn)行旁站。4、筒體組對(duì)的臨時(shí)聯(lián)結(jié)要牢固。(六)筒體統(tǒng)調(diào)筒體吊裝完畢后,為保證窯筒體直線性,必須進(jìn)行統(tǒng)調(diào),測(cè)量各接口處筒體徑向跳動(dòng)值。1、大齒圈及
13、輪帶處不大于 2mm。2、窯頭及窯尾處不大于5mm。3、筒體其余部位不大于8mm。測(cè)量時(shí)必須考慮陽(yáng)光及 6#窯體發(fā)熱引起的筒體不直度,并且分析數(shù)據(jù),確定筒體不圓度 或筒體不直度。(七)吊裝段及筒體的焊接1、焊接必須由持證焊工進(jìn)行施焊,檢查焊工證。2、焊條必須烘干并記錄,檢查現(xiàn)場(chǎng)或記錄。3、焊縫外觀:焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。咬邊深度w 1.5mmI連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm總長(zhǎng)度w該縫長(zhǎng)度的10%筒體外表面焊縫余高w 3mm內(nèi)表面焊縫余高:燒成帶w0.5mm,其余w 1.5mm=焊縫錯(cuò)邊w 2mm4、焊縫探傷:必須由持證探傷人員進(jìn)行,檢查探傷證。采用超聲波探傷時(shí),現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的焊縫,應(yīng)進(jìn)行超聲波探
14、傷檢查,比例25% n級(jí)合格,丁字縫100%探傷。5、筒體焊接后的檢測(cè):長(zhǎng)度和輪帶公差如下圖,應(yīng)符合下列規(guī)定:相鄰兩輪帶中心距L1的 1=0.25L1/1000 ;任意兩輪帶中心距 L2的4 2=0.2L2/1000 ;首輪帶中心到窯端面距離L1的 3=0.3L1/1000=0.3*4500/1000=13.5 mm ;尾輪帶中心到窯端面距離L3 的 3=0.3L3/1000=0.3*13500/1000=40.5 mm ;全長(zhǎng) L 的 L=0.25L/1000=0.025m=25mm 。筒體長(zhǎng)度及輪帶間距測(cè)量示意圖(A)大齒圈安裝1、大齒圈安裝前進(jìn)行地面組裝兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合,接口四周
15、用0.04mm厚塞尺檢查,塞進(jìn)區(qū)域不應(yīng)大于周邊長(zhǎng)的1/5,塞入深度不得大于90mm;組裝后測(cè)量其圓度公差不得大于1mm;2、彈簧板尾部圓弧用樣板檢查,間隙不大于2mm,不合格者校正;3、彈簧板方向,套在筒體上及吊裝時(shí)應(yīng)注意窯體轉(zhuǎn)向,彈簧板方向不得裝反。4、筒體焊完后,轉(zhuǎn)動(dòng)窯體,調(diào)整大齒圈,測(cè)量大齒圈徑向跳動(dòng)值(注意此時(shí)液壓擋輪處應(yīng)塞緊,不使窯體下竄):徑向跳動(dòng)偏差不得大于 2mm。端面擺動(dòng)偏差 b=| b1-b2|不得大于1.5mm。符合上述要求后,將彈簧板點(diǎn)焊到筒體上,松開(kāi)安裝工具,再進(jìn)行徑向跳動(dòng)、端面擺動(dòng) 測(cè)量,其數(shù)值仍需符合規(guī)定要求。5、彈簧板挪接,彈簧板與筒體貼合緊密,用0.5mm厚塞
16、尺檢查,塞入深度不得大于 30mm。6、挪釘頭應(yīng)與筒體內(nèi)壁平齊,其高出筒體內(nèi)壁不得大于2mm。(九)傳動(dòng)裝置安裝1、小齒輪裝置、主減速器、主電機(jī)安裝時(shí)底座下面墊23mm墊板,以便生產(chǎn)檢修時(shí)調(diào)整高度。2、墊板、地腳螺栓安裝的檢驗(yàn)參照支承裝置要求。3、小齒輪安裝,根據(jù)小齒輪縱橫中心線位置和與大齒輪嚙合情況兩項(xiàng)兼顧,進(jìn)行小齒輪 的調(diào)整。(1)大齒圈與小齒輪頂間隙按10+3+2執(zhí)行。(2)大小齒輪齒面接觸點(diǎn),沿齒高不應(yīng)少于40%,沿齒長(zhǎng)不應(yīng)小于 50%,達(dá)到此要求后,對(duì)小齒輪底座進(jìn)行一、二次灌漿(灌漿要求參照支承裝置)。4、主減速器、主電機(jī)、聯(lián)軸器安裝(1)主減速器根據(jù)小齒輪的位置來(lái)安裝,主減速器與小
17、齒輪之間各聯(lián)軸器的找正要求:徑向偏差w 0.1mm;軸向偏差w 0.2%。(2)主電機(jī)根據(jù)主減速器的位置來(lái)安裝,主電機(jī)與主減速器之間各聯(lián)軸器的找正要求:徑向偏差wmm;軸向偏差w%。5、主減速器強(qiáng)制潤(rùn)滑泵站及管路安裝(1)強(qiáng)制潤(rùn)滑泵站安裝,按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,其墊板、地腳螺栓、二次灌漿的要求按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范檢驗(yàn)。(2)管路安裝,其預(yù)裝、酸洗、二次安裝的要求按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通 用規(guī)范檢驗(yàn)。(十)液壓擋輪泵安裝液壓擋輪泵、電機(jī)、油管路安裝的檢驗(yàn)參照上述主減速器強(qiáng)制潤(rùn)滑泵站及管路安裝。(十一)窯頭罩、窯尾罩及密封裝置安裝1、窯頭、窯尾罩臨時(shí)就位,應(yīng)在土建該層基礎(chǔ)平
18、臺(tái)完成后,上層平臺(tái)未施工前進(jìn)行,否 則吊裝就位特別困難。2、窯頭、尾罩安裝,其坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、墊板、地腳螺栓、二次灌漿的要求按照 機(jī) 械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范檢驗(yàn)。3、密封裝置安裝:固定環(huán)與窯體中心線應(yīng)同心,焊接后其徑跳不大于2mm,平行度偏差不大于 1.5%。;活動(dòng)環(huán)與窯體中心線應(yīng)同心,其偏差不大于5mm,(十二)噴煤管裝置安裝1、噴煤管的設(shè)備清洗、檢查、驗(yàn)收等按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范檢 驗(yàn)。2、噴管和行走小車(chē)導(dǎo)軌應(yīng)符合下列要求:(1)兩導(dǎo)軌的中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于3mm。(2)兩軌距偏差不得大于 5mm。(3)導(dǎo)軌的縱向水平度為 1mm/m,全長(zhǎng)不得大于10mm。3、行走小車(chē)車(chē)輪的凸緣內(nèi)側(cè)與導(dǎo)軌側(cè)面間的間隙應(yīng)為35mm。4、安裝調(diào)整后,噴煤管中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線偏差不得大于2mm,中心線標(biāo)高不得大于土 2mm。(十三)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前施工單位編制無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)方案,經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。2、檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作情況,如各處潤(rùn)滑油、液壓油的添加等必須符合要求。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間:(1)電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)。(2)主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器試運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)。(3)輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)筒體試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)。(4)主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)筒體試運(yùn)轉(zhuǎn)
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 二零二五年度鋼結(jié)構(gòu)施工安全教育培訓(xùn)及實(shí)施協(xié)議
- 2025年度高端礦泉水定制化生產(chǎn)及銷(xiāo)售合作協(xié)議4篇
- 二零二五年度財(cái)產(chǎn)分割離婚協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)范本8篇
- 二零二五年度生態(tài)環(huán)境損害賠償補(bǔ)償協(xié)議3篇
- 家電產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)與風(fēng)險(xiǎn)管理考核試卷
- 二零二五年度魚(yú)塘承包與漁家樂(lè)項(xiàng)目合作協(xié)議3篇
- 休養(yǎng)所老年健康促進(jìn)計(jì)劃與實(shí)施成效分析報(bào)告考核試卷
- 味精生產(chǎn)安全與應(yīng)急管理考核試卷
- 2025版城區(qū)中心夜景照明工程承包合同4篇
- 城市軌道交通的社會(huì)影響與可持續(xù)發(fā)展考核試卷
- 2024年財(cái)產(chǎn)轉(zhuǎn)讓合同公證模板2篇
- 勞務(wù)合同樣本下載
- 聰明格練習(xí)題(初、中級(jí))
- 血液透析水處理系統(tǒng)演示
- GB/T 27030-2006合格評(píng)定第三方符合性標(biāo)志的通用要求
- GB/T 13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管材
- 同角三角函數(shù)的基本關(guān)系式同步練習(xí)
- 糖尿病足與周?chē)懿?1課件
- 固定污染源自動(dòng)監(jiān)控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)端建設(shè)技術(shù)規(guī)范
- 教科版六年級(jí)科學(xué)下冊(cè)第一單元《小小工程師》背背默默知識(shí)點(diǎn)
- 學(xué)生體育習(xí)慣培養(yǎng)重點(diǎn)
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論