紅石巖隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、紅石巖隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一.編制依據(jù)1.1根據(jù)新建鐵路云桂線(xiàn)（云南段）第2標(biāo)段紅石巖隧道設(shè)計(jì)圖；1.2根據(jù)鐵道部頒發(fā)的鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB100032005）、高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241）、高速鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB107532010）、鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（TZ3312009）。1.3鐵道部門(mén)已推行成熟的施工方法。1.4有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料。1.5從事類(lèi)似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)總結(jié)及現(xiàn)有的施工力量和機(jī)械設(shè)備、裝備情況。二適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于中鐵二十五局云桂鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部三分部紅石巖隧道二次襯砌防排水工程。包括防水板

2、、無(wú)紡布、縱環(huán)向排水盲管及止水帶和止水條的安裝作業(yè)等。三作業(yè)準(zhǔn)備 3.1.防水材料符合設(shè)計(jì)要求，并且有合格證和材質(zhì)試驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。3.2.防水材料在洞外檢查，沒(méi)有質(zhì)量缺陷。3.3.施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)到位，人員配備滿(mǎn)足要求。3.4.對(duì)混凝土原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，所有材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3.5.鋪設(shè)防水板臺(tái)架就位。3.6.初支混凝土基面已處理完畢。四技術(shù)要求4.1高速鐵路隧道防排水施工應(yīng)采取“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，對(duì)于因隧道開(kāi)挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失的地段，采取“以堵為主，限量排放”的原則，隧道洞身以混凝土的自防水為根本，以施工縫、變形縫為防水重點(diǎn)，并

3、輔以注漿防水和防水層加強(qiáng)防水，以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)使用功能。4.2.隧道防水等級(jí)必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108）規(guī)定的一級(jí)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無(wú)濕漬。4.3.襯砌背后設(shè)置排水盲管時(shí)，應(yīng)根據(jù)坑道的滲水情況，配合襯砌一次施工。隧道防水分段隔離設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4鋪設(shè)防水板應(yīng)采用專(zhuān)用臺(tái)車(chē)，焊縫應(yīng)牢固，無(wú)滲漏。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留充足的懸吊余量，保證二次襯砌時(shí)二襯、防水板、初期支護(hù)相互密貼，無(wú)空洞。4.5遇水膨脹材料存放應(yīng)有嚴(yán)格的防潮措施，不得在洞內(nèi)存放。4.6明挖隧道與隧道暗洞接頭處防水層應(yīng)做好搭接；敷設(shè)卷材的明挖隧道在陰陽(yáng)角等特殊部位，應(yīng)采用相同卷材增作加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬

4、度不宜小于300mm。4.7側(cè)溝與中心水溝間橫向?qū)軕?yīng)順直，以確保排水順暢、便于維護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)“倒虹吸”現(xiàn)象。4.8隧道內(nèi)、外的施工廢水經(jīng)污水處理池處理符合要求后方可排入河溝，河流及家田內(nèi)。五.隧道防排水設(shè)計(jì)5.1.洞口及地表防排水設(shè)計(jì)洞口排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循截、排水相結(jié)合的原則，首先應(yīng)保證洞內(nèi)水順暢排出，并避免洞外水沖刷隧道洞門(mén)及邊仰坡。1）隧道洞內(nèi)中心水溝和側(cè)溝均與路基側(cè)溝順接。2）隧道洞口于邊、仰坡開(kāi)挖邊緣線(xiàn)約5m處設(shè)天溝，其坡度根據(jù)地形設(shè)置，但不應(yīng)小于3，以免淤積。3）根據(jù)洞口的地形及其他實(shí)際情況采取必要的措施，避免地表水在洞口匯集，避免對(duì)洞口的環(huán)境及當(dāng)?shù)鼐用竦纳钌a(chǎn)產(chǎn)生不利影響。5.

5、2.暗挖段防排水設(shè)計(jì)5.2.1.防水設(shè)計(jì)1）結(jié)構(gòu)自身防水：隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P10，地下水發(fā)育及有侵蝕性地下水地段襯砌抗?jié)B等級(jí)不小于P12。2）防水板防水：全隧道拱墻鋪設(shè)1.5mm厚EVA防水板+400g/m土工布。3）施工縫變形縫防水：拱墻及仰拱環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶，縱向施工縫采用中埋式鋼邊止水帶+膨脹止水條，變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶，并采用聚苯板及雙組份聚硫密封膏嵌縫。4）二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行拱頂回填注漿。5.2.2.排水設(shè)計(jì)1）正線(xiàn)雙線(xiàn)隧道內(nèi)設(shè)中心水溝+雙側(cè)水溝，并與洞外路基水溝相連，中心溝采用中心

6、水溝加蓋板的方式設(shè)置。2）二次襯砌背后設(shè)環(huán)向50單壁打孔波紋管，每8m一環(huán)；兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向100雙壁打孔波紋管，一般每隔8m一段，并根據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整，縱向排水盲溝兩端及環(huán)向排水盲溝下端進(jìn)行圓彎接入隧道側(cè)溝。5.3.明挖段防排水設(shè)計(jì)5.3.1.防水設(shè)計(jì)明洞段拱墻襯砌外緣均采用2cm厚聚合物防水水泥砂漿抹面，明洞回填段拱墻仍設(shè)置防水板，并在回填表面設(shè)粘土隔水層，施工縫及變形縫防水參照暗挖段。5.3.2.防水設(shè)計(jì)1）設(shè)中心水溝+雙側(cè)水溝，與暗洞統(tǒng)一，并與洞外路基水溝相連。2）明挖段襯砌外緣直邊墻頂設(shè)縱向100雙壁打孔波紋管，直邊墻范圍采用漿砌片石回填，回填漿砌片石頂面設(shè)置50cm厚砂卵石反濾

7、層；并每隔3m設(shè)豎向50單壁打孔波紋管與縱向透水盲管相連，通過(guò)邊墻襯砌泄水孔接入隧道側(cè)溝。5.4.隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程5.5.隧道防水布置示意圖六.排水盲管施工6.1.排水盲管施工工藝流程圖6.2.排水盲管設(shè)計(jì)初期支護(hù)與土工布之間設(shè)置50環(huán)向單壁盲管，采用外包土工布與不易銹蝕的螺旋鋼絲構(gòu)成，環(huán)向盲管應(yīng)具有一定的彈性和良好的透水性，而且能承受不小于0.5MPa的壓力，環(huán)向排水盲管縱向間距一般8m；兩側(cè)邊墻腳采用外包加強(qiáng)土工布100縱向雙壁打孔波紋管，每隔8米一段將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝，根據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整。側(cè)溝與中心水溝間每50米設(shè)一道100PVC橫向排水管，將側(cè)溝的水引排到中心水溝。6.

8、3排水盲管布置圖6.4.施工要點(diǎn)1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，縱向排水管中心位置在邊墻部位設(shè)置于內(nèi)軌頂面下20cm處，縱坡同線(xiàn)路縱坡。環(huán)向排水盲管按每8m一道拱墻布置，施工前按規(guī)定劃線(xiàn)，劃線(xiàn)時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和易出現(xiàn)滲漏水的地方，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。2）鉆定位孔，定位孔間距宜為3050cm，在凹凸不平處應(yīng)適當(dāng)增加固定點(diǎn)。3）將膨脹螺栓打入定位孔。4）排水盲管布置時(shí)應(yīng)盡量順直，并與初期支護(hù)表面密貼，空隙不得大于5cm，不得有扭曲現(xiàn)象，盡量減少地下水滲入排水盲管的阻力。5）排水盲管應(yīng)用扎絲捆好并用鋼卡固定在膨脹螺栓上。6）縱向排水盲管兩端及環(huán)向排水盲管下端進(jìn)行圓彎接入隧道側(cè)溝。7）排水盲管應(yīng)

9、固定牢固，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進(jìn)入。8）對(duì)集中處水電，應(yīng)鋪設(shè)單根排水盲管，并用速凝砂漿將周?chē)舛拢降叵滤畯墓苤屑幸觥?）當(dāng)初期支護(hù)表面有大面積滲漏水，可設(shè)雙根或多根排水盲管或塑料排水板，將水引入縱向排水盲管。七.防水層施工7.1.防水層施工工藝流程圖 7.2.防水層設(shè)計(jì)全隧道拱墻鋪設(shè)1.5mm厚EVA防水板+400g/m土工布。7.3.施工要點(diǎn)7.3.1.基面處理1）在鋪設(shè)防水板之前應(yīng)對(duì)基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水，外露的突出物及表面凹凸不平處進(jìn)行檢查處理。2）滲漏水的處理宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝，保持基面無(wú)明顯滲漏水。3）對(duì)于基面外露的錨

10、桿頭，鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予割除。4）基面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面平整度應(yīng)符合D/L1/10（L-基面相鄰兩凸面間的距離 L1m，D-基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度）。否則應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。7.3.2.暗洞防水層防水1）鋪設(shè)準(zhǔn)備a洞外檢驗(yàn)防水板及緩沖層材料質(zhì)量。b對(duì)檢驗(yàn)合格的防水板，用特種鉛筆畫(huà)出焊接線(xiàn)及拱頂分中線(xiàn)，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用。c鋪設(shè)防水板的專(zhuān)用臺(tái)車(chē)就位。d土工布和防水板放在臺(tái)車(chē)的卷盤(pán)上。e在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線(xiàn)，畫(huà)出每一環(huán)隧道中線(xiàn)及垂直隧道中線(xiàn)的橫斷面圖。2）土工布鋪設(shè)要求a鋪設(shè)緩沖層時(shí)現(xiàn)在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線(xiàn)，并根據(jù)基面凹凸情況留

11、足富余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。b用射釘將專(zhuān)用熱熔襯墊和土工布平順地固定在噴射混凝土上，專(zhuān)用熱熔襯墊及射釘按梅花形布置，拱部間距0.50.7m，邊墻間距1.0m1.2m。土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過(guò)緊被撕裂，過(guò)松影響防水板掛設(shè)。c土工布接縫搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm。3）防水板一般采用專(zhuān)用臺(tái)車(chē)鋪設(shè)，有條件時(shí)也可采用防水板自動(dòng)鋪設(shè)機(jī)鋪設(shè)，專(zhuān)用臺(tái)車(chē)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a專(zhuān)用臺(tái)車(chē)與襯砌模板臺(tái)車(chē)的行走軌道應(yīng)為同一軌道；軌道的中線(xiàn)和軌面高程允許誤差應(yīng)為10mm。b臺(tái)車(chē)前端應(yīng)設(shè)有內(nèi)輪廓檢查鋼架，并有整體移動(dòng)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。c臺(tái)車(chē)上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。d臺(tái)車(chē)上應(yīng)配備能達(dá)到隧道

12、周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。e臺(tái)車(chē)上應(yīng)配備提升防水板的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋪設(shè)防水板的設(shè)施。4）防水板與熱塑性墊圈連接應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔焊接，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體；防水板的固定應(yīng)松緊適度并留有余量，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。5）防水板鋪設(shè)要求a鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。b采用從拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)，下部防水板壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量，保證防水板全部面積均能抵到基面。c兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少100的搭接余量，并對(duì)預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。d對(duì)熱合機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并

13、確保其質(zhì)量。6）隧道與下錨洞或其他坑道相交處會(huì)出現(xiàn)曲線(xiàn)陽(yáng)角，下錨洞與后墻相交處會(huì)出現(xiàn)曲線(xiàn)陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時(shí)，堵頭墻與襯砌會(huì)形成曲線(xiàn)陰角和陽(yáng)角銜接。對(duì)陰、陽(yáng)角處防水層鋪設(shè)按下圖施作。a陰角時(shí)防水層施做:防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊貼邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并與分段處剪成口寬為（L-I）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達(dá)到平順焊接防水板的目的。b陽(yáng)角時(shí)防水層施做：防水板彎折前的搭接邊I小于彎折后的焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開(kāi)成口寬為（L-I）/n的三角形缺口，則防水板才得以平順焊接。7）防水板焊

14、接應(yīng)符合下列要求：a焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。b防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持焊槍焊接；自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度”和“速度”兩個(gè)控制因素，焊楔溫度高時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)快；焊楔溫度低時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)慢，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員來(lái)負(fù)責(zé)防水板的焊接以保證焊接質(zhì)量。c開(kāi)始焊接前，應(yīng)在小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。d單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm。e防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯(cuò)開(kāi)不小于100cm的距離.f宜先將防水板在洞外地面連接成6m寬的整幅，再拿到洞內(nèi)鋪掛，以減少在洞內(nèi)的焊接量；洞內(nèi)焊接

15、時(shí)，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人在焊機(jī)前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在離基面510cm的空中，以試調(diào)好的恒定速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成。g防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類(lèi)材料的防水板材，用熱熔焊接法焊接；環(huán)向搭接時(shí)，下層防水板應(yīng)壓住上層防水板。h多層防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不得有三層以上的接縫重疊。i焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片覆蓋焊接。8）防水板的保護(hù)應(yīng)符合下列要求：a已鋪好防水板地段嚴(yán)禁用爆破法撿底或處理欠挖。b任何材料、

16、工具應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好防水板的地段堆放。c擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設(shè)襯墊。d綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺(tái)車(chē)就位時(shí)，應(yīng)在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。e鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，防水板要用阻燃材料進(jìn)行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。f澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免混凝土直接沖擊防水板，必要時(shí)可在混凝土輸送泵出口處設(shè)置防水板。g搗固時(shí)，應(yīng)避免振搗器與防水板直接接觸。h對(duì)受到損傷的防水板，要在損傷處進(jìn)行標(biāo)志，并及時(shí)修補(bǔ)。9）防水板的防火管理應(yīng)符合下列規(guī)定：a防水板應(yīng)保管在沒(méi)有火氣的地點(diǎn)，保管場(chǎng)所應(yīng)有注意防火的標(biāo)志并設(shè)置滅火器。b防水板施工作業(yè)中，應(yīng)對(duì)火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理，火源和可燃物應(yīng)分開(kāi)。c當(dāng)

17、在已鋪設(shè)防水板段附近進(jìn)行鋼筋焊接等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)防火管理措施，明確防火負(fù)責(zé)人，安全員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。d防水板施工場(chǎng)所應(yīng)有禁止吸煙的標(biāo)志并設(shè)置滅火設(shè)備。7.3.3.明洞防水層防水1）明洞防水層宜采用環(huán)向鋪設(shè)，并應(yīng)盡量減少防水層搭接的次數(shù)；必須設(shè)搭接縫時(shí)，應(yīng)結(jié)合整個(gè)明洞施工工序?qū)⒋罱犹庮A(yù)留在易于施工的地方，且應(yīng)與施工縫錯(cuò)開(kāi)不小于100cm的距離。2）鋪設(shè)防水層時(shí)，如果明洞外表面不夠平順光滑，應(yīng)作12cm水泥砂漿找平層，防水板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)施作35cm厚的水泥砂漿保護(hù)層，以免回填土石時(shí)破壞防水板。當(dāng)明洞鋪設(shè)兩層防水板時(shí)，上下還向焊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/2幅寬，防水層中間應(yīng)夾一層土工布防水層。3）防水層應(yīng)

18、在明洞混凝土達(dá)終凝后鋪設(shè)，從明洞頂向兩側(cè)自然下垂鋪設(shè)，不用暗釘固定，只是搭接焊時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花燒傷防水層。4）為保證搭接牢靠，兩幅防水層的搭接寬度不宜小于15cm，鋪設(shè)時(shí)預(yù)留合適的搭接余量，以防止洞頂回填后繃緊防水板使其脹破影響防水效果或防水板過(guò)長(zhǎng)堆積影響回填密實(shí)效果。5）防水板之間采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，焊縫寬度不得小于15mm，焊縫強(qiáng)度不得小于防水板本體強(qiáng)度的70%，焊縫應(yīng)嚴(yán)密、連續(xù)、不間斷，不得漏焊、假焊、焊焦、焊穿。6）土工布之間采用搭接發(fā)進(jìn)行連接，搭接寬度為10cm，搭接縫部位可采用點(diǎn)粘法，搭接縫盡量與防水板搭接縫錯(cuò)開(kāi)。土工布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)平整，不得過(guò)緊或過(guò)松，以免影響已

19、鋪好的防水板平整性及回填土的密實(shí)效果。7）明洞與隧道防水層搭接時(shí)，隧道防水層應(yīng)延伸至明洞，并與明洞防水層搭接良好。8）明洞開(kāi)挖起坡點(diǎn)始于邊墻頂（拱腳）時(shí)，宜先在邊墻背后鋪設(shè)防水層，然后澆筑明洞邊墻，防水層與邊墻的搭接應(yīng)良好。防水層鋪設(shè)工藝應(yīng)符合下列要求：a從墻腳開(kāi)始，預(yù)留好拱部需鋪設(shè)的防水層長(zhǎng)度，并考慮充足的搭接長(zhǎng)度。b拱腳以上防水層先卷起并采取適當(dāng)措施壓靠于側(cè)破上或臨時(shí)支架上，使下部邊墻防水板自然下垂，要有一定松弛度，使防水層與凹凸處相密貼。c防水板銜接采用熱合機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接。d防水板在設(shè)有盲溝位置以半包裹形式鋪設(shè)，并在盲溝兩側(cè)采用錨固釘加固。9）明洞防水層是公共質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：a

20、應(yīng)按防水層設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求進(jìn)行施工過(guò)程控制。b防水層及其配套材料必須有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。c防水層鋪設(shè)基面應(yīng)平順，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。d防水板的搭接處必須采用雙焊縫焊接，并采用充氣法進(jìn)行質(zhì)量檢查。7.3.4.防水板鋪設(shè)質(zhì)量檢查1）目測(cè)檢查：用手將已固定好的防水板上托或擠壓，檢查其與基面的密貼程度及預(yù)留量；檢查防水板表面鋪設(shè)質(zhì)量（包括有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊），吃涼焊縫寬度和固定點(diǎn)間距，是否符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面是否平整光滑、有無(wú)波形斷面。2）充氣檢查：防水板搭接縫的焊接質(zhì)量應(yīng)按充氣法檢查（即密封性檢查），將5號(hào)注射針與壓力表相接，然后進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到規(guī)定壓力

21、（一般為0.25MPa）時(shí)停止充氣，保持15min以上，若壓力下降在10%以?xún)?nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查采取隨機(jī)抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進(jìn)行檢測(cè)，充氣檢測(cè)的長(zhǎng)度不宜大于40m。3）對(duì)防水板補(bǔ)焊處可采用負(fù)壓檢查方法（即真空罩）進(jìn)行檢驗(yàn)，如焊縫密封性不合格應(yīng)進(jìn)行再次修補(bǔ)直到檢驗(yàn)合格。4）防水板手工焊縫可采用目測(cè)方法檢查，即觀(guān)察沿焊縫外邊緣是否有熔漿均勻溢出，若有需進(jìn)行機(jī)械檢測(cè)；機(jī)械檢測(cè)方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣（沒(méi)有熔漿均勻

22、溢出的部位）稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊部位，若有漏點(diǎn)，應(yīng)做好標(biāo)記并及時(shí)修補(bǔ)。5）防水板所有破損修補(bǔ)處都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。八.施工縫、變形縫防水8.1.施工工藝流程圖8.2.施工縫、變形縫防水設(shè)計(jì)拱墻及仰拱環(huán)向施工縫采用背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶；縱向施工縫處設(shè)置鋼邊止水帶+制品型遇水膨脹橡膠止水條。變形縫處設(shè)置鋼邊橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶。拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，以外2cm范圍內(nèi)設(shè)置U型鍍鋅鋼板接水盒，其余空隙采用聚乙烯泡沫塑料板填縫密實(shí)。8.3.施工要點(diǎn)1)施工縫的設(shè)置與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a邊墻縱向施工縫不應(yīng)留置在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，

23、而應(yīng)留置在高出底板頂面不小于30cm，且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上；b當(dāng)墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于30cm；c設(shè)置止水條的環(huán)向施工縫，宜在端面預(yù)留淺槽，槽應(yīng)平直，槽寬應(yīng)比止水帶寬12mm，槽深應(yīng)為止水條厚度的1/2；d施工縫采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保其位置準(zhǔn)確、牢固可靠；e施工中應(yīng)保證背貼止水條或預(yù)設(shè)止水帶的混凝土界面潔凈。2）變形縫的設(shè)置與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a變形縫的位置、寬度、防水構(gòu)造形成應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b用于沉降的變形縫的寬度宜為2030mm，用于伸縮縫的變形縫的寬度宜小于此值，用于沉降的變形縫的允許沉降量差值不應(yīng)大于30mm；c環(huán)境溫度高于50處的變形縫，可采用2m

24、m厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止水帶；d變形縫的兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水；e變形縫底應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料無(wú)粘接能力的背襯材料或遇水膨脹止水條；f變形縫嵌縫應(yīng)密實(shí)。3）施工縫處連續(xù)澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：a先澆混凝土表面必須鑿毛，并鑿出、除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，用水沖洗干凈。鑿毛時(shí)，混凝土必須達(dá)到的強(qiáng)度：水沖洗鑿毛時(shí)，0.5MPa；人工鑿毛時(shí)，2.5MPa；風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，10MPa。b縱向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先澆混凝土面上，鋪一層厚2530mm、水膠比較混凝土略小的1：1水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土減少10%，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水條

25、或止水帶，再涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，及時(shí)澆筑混凝土。c環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清楚后，設(shè)置制品型遇水膨脹止水條或中埋式止水帶，涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。d澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破止水帶，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與止水帶緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。e二次襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。4）施工縫、變形縫防水構(gòu)造形式如下圖。5）止水帶安裝的位置應(yīng)符合下列要求：a止水帶埋設(shè)的位置宜按襯砌厚度的一半確定，其

26、安裝的徑向位置，較設(shè)計(jì)允許偏差為5cm，安裝的縱向位置允許偏離中心為3cm。b止水帶應(yīng)與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質(zhì)量。5）止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠(chǎng)家定制，盡量避免接頭，當(dāng)確需接頭時(shí)，應(yīng)采取搭接形式。a止水帶接頭必須焊接良好，接頭外觀(guān)應(yīng)平整光潔。b止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，宜采用小型熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊縫寬度不得小于50mm。c塑料止水帶宜采用止水帶塑料焊接機(jī)進(jìn)行焊接。d橡膠止水帶接頭宜采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的80%。6）止水帶的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，其中間空心

27、圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線(xiàn)重合。b中埋式止水帶的安裝應(yīng)利用附加鋼筋、卡子、鐵絲、模板等將止水帶固定，宜采用專(zhuān)用鋼筋套或扁鋼固定，采用扁鋼固定時(shí)，止水帶端部應(yīng)先用扁鋼壓緊，并將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊牢，固定扁鋼用的螺栓間距宜為50cm。c中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)交半徑不應(yīng)小于200mm，鋼邊止水帶不應(yīng)小于300mm，且轉(zhuǎn)交半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。d中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。固定止水帶時(shí)不能在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。安裝止水帶時(shí)，沿襯砌環(huán)線(xiàn)每

28、隔0.51.0m，在端頭模板上鉆一個(gè)12mm的鋼筋孔，將預(yù)制的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。澆筑另一端混凝土?xí)r應(yīng)用箱型模板保護(hù)。e止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。f固定中埋式止水帶的方法見(jiàn)下圖。7）制品型遇水膨脹止水條的施工應(yīng)采用預(yù)留槽嵌入法，并符合下列規(guī)定：a擋頭板制作時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留安裝止水條的淺槽。b拆除混凝土模板后，修整預(yù)留槽，將止水條嵌入槽內(nèi)，并用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)混凝土。c遇水膨脹止水條接

29、頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。d止水條定位后至澆筑下一環(huán)混凝土前，應(yīng)避免被水浸泡，必要時(shí)應(yīng)加涂緩膨劑，防止其提前膨脹。8）變形縫嵌縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a應(yīng)保證縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無(wú)滲水、無(wú)積水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑。b先設(shè)置與嵌縫材料無(wú)粘結(jié)力的背襯材料，背襯材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c嵌縫材料與混凝土表面宜留有一定的距離，一般視溫度高低宜留510mm，嵌縫應(yīng)密實(shí)，與兩側(cè)粘接牢固。九材料要求9.1.防水板材料要求防水板采用EVA型，厚度1.5，幅寬宜為24m；斷裂拉伸強(qiáng)度18MPa；扯斷伸長(zhǎng)率650%；撕裂強(qiáng)度100KN

30、/m；低溫彎折性35無(wú)裂紋；不透水性(0.3MPa/24h)為無(wú)滲水；加熱伸縮量：延伸2，收縮6；刺破強(qiáng)度300N；熱空氣老化（80168h）：斷裂拉伸強(qiáng)度16MPa，扯斷伸長(zhǎng)率600%；耐堿性（氫氧化鈉飽和溶液168h）：斷裂拉伸強(qiáng)度17MPa，扯斷伸長(zhǎng)率600%；人工侯化：斷裂拉伸強(qiáng)度保持率80%，扯斷伸長(zhǎng)率保持率70%。9.2.無(wú)紡布材料要求重量400g/m2；抗拉強(qiáng)度700N/50mm;伸長(zhǎng)率：縱橫向50%。9.3.中埋式橡膠止水帶材料要求寬度不小于300，厚度不小于8；硬度（紹爾A）為605；拉伸強(qiáng)度為12MPa；扯斷伸長(zhǎng)率450%；壓縮永久變形：（7024h）30%，（23168h

31、）25%；撕裂強(qiáng)度25KN/m；脆性溫度45。9.4.外貼式橡膠止水帶技術(shù)要求寬度不小于300，厚度不小于8；硬度（紹爾A）為605；拉伸強(qiáng)度為12MPa；扯斷伸長(zhǎng)率450%；壓縮永久變形：（7024h）30%，（23168h）25%；撕裂強(qiáng)度25KN/m；脆性溫度45。9.5.中埋式鋼邊橡膠止水帶材料技術(shù)要求寬度不小于300，厚度不小于10；硬度（紹爾A）為605；拉伸強(qiáng)度為15MPa；扯斷伸長(zhǎng)率450%；壓縮永久變形：（7024h）30%，（23168h）25%；撕裂強(qiáng)度30KN/m；脆性溫度45。9.6.膨脹止水條硬度（紹爾A）為427；拉伸強(qiáng)度3.5MPa；扯斷伸長(zhǎng)率450%；體積膨脹

32、率200%；反復(fù)浸水試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度3MPa，拉伸強(qiáng)度變化率350%，體積膨脹率200%；低溫彎折（-202h）無(wú)裂紋；防腐等級(jí)2級(jí)。9.7.聚乙烯泡沫塑料板表觀(guān)密度0.100.19g/cm ；抗拉強(qiáng)度0.15MPa；抗壓強(qiáng)度0.15MPa；撕裂強(qiáng)度4.0kN/m；加熱變形（70）2.0；吸水率0.005 g/cm ；延伸率100%，硬度（紹爾A）5060；壓縮永久變形3.0%。十設(shè)備配置防水板專(zhuān)用臺(tái)車(chē)1臺(tái)、手動(dòng)電熱熔接器2個(gè)、電錘（鉆）3把、自動(dòng)爬行式熱合機(jī)2臺(tái)。十一質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1防水板質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1）防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能應(yīng)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次每10000m檢驗(yàn)

33、一次，不足10000m也按一次計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，并對(duì)防水板的厚度、密度、抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率和土工復(fù)合材料單位面積的重量等性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。2）鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)符合下列規(guī)定：a基面應(yīng)平整、無(wú)尖銳物體。b基層平整度應(yīng)符合兩突出物之間的深長(zhǎng)比D/L1/10的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：沿隧道長(zhǎng)度每10m檢驗(yàn)10處。檢驗(yàn)方法：尺量。3）防水板鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：a鋪設(shè)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b應(yīng)與基面固定牢固，松緊應(yīng)適度不得有繃緊和破損現(xiàn)象。c實(shí)鋪長(zhǎng)度與初期支護(hù)基面弧長(zhǎng)的比值為10：8。d防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部分應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，允許偏差為

34、-10mm。e防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100cm，允許偏差為-5cm。f環(huán)向鋪設(shè)時(shí)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。檢查數(shù)量：每一澆筑段檢查一次。檢查方法：觀(guān)察和尺量。4）防水板焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a防水板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙焊縫焊接時(shí)，每一單焊縫的寬度不應(yīng)小于15mm。b焊縫應(yīng)無(wú)漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。c焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊。d若有焊焦、焊穿處，以及外露的固定點(diǎn)，應(yīng)采用同質(zhì)材料覆蓋焊接。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。檢驗(yàn)方法：焊縫寬度尺量，焊縫質(zhì)量采用雙焊縫間充氣檢查。5）鋪設(shè)防水板的基面陰陽(yáng)角處應(yīng)做成R10cm圓弧面，轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)宜布設(shè)雙

35、層防水板。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量。6）緩沖層（土工布）接縫搭接寬度不得小于10cm。緩沖層應(yīng)平順、無(wú)隆起、無(wú)皺褶。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量。7）防水板鋪設(shè)應(yīng)與開(kāi)挖工作面保持一定的安全距離，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施保護(hù)防水板。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀(guān)察。11.2.盲管質(zhì)量控制及檢測(cè)1）盲管應(yīng)具有一定的彈性和良好的透水性，能沿壁面密貼鋪設(shè)，在承受0.5MPa壓力時(shí)耐壓扁平率不大于5%，其規(guī)格和其他性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：縱向盲管每2000m檢查一次，橫向盲管每5000檢查一次。檢驗(yàn)方法：對(duì)盲管所用原材料的透水率、抗變形、有效孔徑進(jìn)行試驗(yàn)。2）盲管鋪設(shè)應(yīng)符合

36、下列規(guī)定：a鋪設(shè)位置和范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得低于隧道水溝底面高程。b盲管固定應(yīng)牢固、平順，固定點(diǎn)間距一致。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量。3）盲管接頭的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。4）襯砌背后設(shè)置的排水盲管應(yīng)結(jié)合襯砌一次施工，施工中應(yīng)防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。5）盲管的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。6）盲管的成型尺寸和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量。11.3.施工縫防水質(zhì)量控制和檢驗(yàn)1）施工縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設(shè)計(jì)要

37、求。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行止水帶的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形率和止水條的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率等性能指標(biāo)試驗(yàn)。2）止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不得有負(fù)偏差。止水帶的表面不得有開(kāi)裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、尺量。3）止水條的寬度、厚度和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有開(kāi)裂、缺膠等缺陷。制品型遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)具有緩膨脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件，進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)試驗(yàn)、尺量。4）隧道襯砌混凝土施工縫防水

38、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，尺量。5）施工縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a邊墻縱向施工縫不應(yīng)留置在剪力和彎矩最大處或底板與邊墻的交界處，而應(yīng)留置在高處底板頂面不小于30cm。b施工縫距預(yù)留孔洞邊緣不應(yīng)小于30cm。c設(shè)置止水條的環(huán)向施工縫，宜在端面預(yù)留淺槽，槽應(yīng)平直，槽寬應(yīng)比止水條寬12mm，槽深應(yīng)為止水條厚度的1/2.檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、測(cè)量。6）施工縫的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：a先澆筑的混凝土必須在達(dá)到強(qiáng)度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，充分濕潤(rùn)，但不得有積水。鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于75%。人工鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5MPa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10MPa。b縱向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛的混凝土表面鋪一層不大于30mm的砂漿或不大于30cm的混凝土（粗骨料少10%），并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水條或止水帶。c環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)去除表面浮漿和雜物，設(shè)置制品型遇水膨脹止水條或中埋式止水帶，涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑，及時(shí)澆筑混凝土。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。7）止水帶的安裝、連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。b止水帶安裝徑向位置允許偏差5cm；縱向位置允許偏離中心為3cm。中埋式其中心線(xiàn)應(yīng)與施工縫的中心線(xiàn)重合。c止水帶接頭連