現(xiàn)澆混凝土路面施工工藝標準

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.現(xiàn)澆混凝土路面施工工藝標準（皿123）1適用范圍本標準適用于高速公路收費廣場現(xiàn)場澆筑混凝土路面施工，其他公路、城市道路等可參照執(zhí)行。2、施工準備2.1材料2.2.1水泥1.1.1.1 宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5MPa.1.1.1.2 水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要 的性能指標進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥 GB175等的規(guī)定。1.1.1.3 對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗 結(jié)果決定正常

2、使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合 使用。1.1.2 石子：石子應使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公稱粒 徑不宜大于19.0mm,碎卵石最大公稱粒徑不宜大于 26.5mm,碎石最大公稱粒徑不應大 于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%,泥塊含量小于0.5%。進場后應取樣復試，其質(zhì) 量應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。1.1.3 砂：砂應采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂。砂宜采用符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.03.5之間的精、中砂，不宜使用細砂。含泥量小于 3%,泥塊含 量小于2%,進場應取樣復試，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定

3、。1.1.4 外加劑：外加劑的質(zhì)量和應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076和混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)定 GB50119的有關(guān)規(guī)定。外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場后應取樣復試， 并應檢驗外加劑與水泥的適應性。有害物含量檢測報告應由相應資質(zhì)檢測部門出具。1.1.5 粉煤灰及其它摻合料：粉煤灰宜采用散裝灰，質(zhì)量應符合I、II級標準。也可使用 硅灰或磨細礦渣，使用前應經(jīng)過試配檢驗，確保路面混凝土彎拉強度、抗磨性、抗凍性等 技術(shù)指標合格。各種摻合料應有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應取樣復試合格。摻和料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定

4、，其摻量應通過試驗確定。1.1.6 水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合 用水標準JGJ63的規(guī)定。1.1.7 鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量 應符合設(shè)計要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋出場應1文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告單，進場后應按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗， 其質(zhì)量必須 符合有關(guān)標準規(guī)定。1.1.8 接縫材料1.1.8.1 應選用能適應混凝土面板膨脹和收縮、施工時

5、不變形、彈性復原率高、耐久性好 的脹縫板。1.1.8.2 填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚（氨）酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等。加熱施工填縫料主要有瀝青瑪脂類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等。填縫材料應具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌 入能力強、耐老化龜裂、負溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能。2.2 機具設(shè)備2.2.1 攪拌、運輸機具：配有自動控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。2.2.2 振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。2.2.3 其他工具：混凝土切縫

6、機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、計量水泵、移動式發(fā) 電機、移動式照明設(shè)備等。2.2.4 抹面機具：木抹子、鐵抹子等。2.2.5 施工測量和檢驗試驗儀器設(shè)備。2.3 作業(yè)條件2.3.1 混凝土路面施工應在基層施工完畢，經(jīng)檢測各種項目指標達到設(shè)計和規(guī)范要求，并 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。2.3.2 基層表面應清理干凈，并灑水濕潤。2.4 技術(shù)準備2.4.1 認真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細的施工方案，已對班組進行書面技術(shù)交 底和安全交底。3操作工藝3.1工藝流程2.4.2 混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的 設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求

7、。3.2操作 方法3.2.1 測量 放2文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.線：根據(jù)設(shè)計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每 20m設(shè)一中線樁 外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應位置設(shè) 置邊樁。主要控制樁應設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當 位置100m設(shè)一個臨時水準點，以便施工中對路面高程進行復核。3.2.2 模板制作、安裝3.2.2.1 木模板(1)制作：木模板應用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度 宜為406

8、0mm,其高度應與混凝土板厚度相同。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢 固,邊角平整無缺。(2)安裝：將木模板按放線位置支立立模的平面位置與高程，應符合設(shè)計要求，并 應支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯荏和高低不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得 漏漿。兩側(cè)用鐵檄釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵檄應高于模板(約100mm),間距0.81.0m外側(cè)鐵檄頂應與模板同高或低 10mm。彎道處鐵檄應加密，間距為 0.40.8m。模板支好 后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。3.2.2.2 鋼模板(1)制作：宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時其厚度應滿足強度、剛度要 求。(2)安裝：鋼模板和木模板支立方法相同。3.2.3

9、混凝土的攪拌合運輸3.2.3.1 混凝土最大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應大于 0.50,冰凍地區(qū)冬期施 工不應大于0.46。混凝土的單位水泥用量，應根據(jù)選用的水灰比和單位水量進行計算， 單 位水泥用量不宜小于305kg/m3?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶?040mm。3.2.3.2 投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定， 并應符合下列規(guī)定：(1)砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應檢查校正。(2)散裝水泥應采用電子計算裝置。袋裝水泥，當以袋計量時，應抽查其重量是否 準確。(3)嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工 地試驗確定

10、施工配合比。(4)混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應超過下列規(guī)定：a.水泥土 1%；b.粗細骨料土 2%c.水土 1%d.外加劑± 1%。3.2.3.3 攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎(礫)石，或碎(礫)石、水泥、砂。進料3文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.后，邊攪拌邊加水。3.2.3.4 攪拌第一盤混凝土拌合物前，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿進行試拌，然后 再按規(guī)定的配合比進行攪拌。3.2.3.5 混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定?；炷涟韬衔锏淖疃虜嚢?/p>

11、時間，自材料全部進入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌 時間，應符合表3.2.3.5的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的2倍。表3.2,3.5混凝土拌合物最短攪拌時間攪拌機容量（L）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪拌時間（s）低流動性混凝土干硬性混凝土自由式4001810512080014165210強制式37538901001500201802403.2.3.6 混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車。當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運 輸?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時 問，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合表3.2.3.6的規(guī)定。表3.2,

12、3.6混凝土從攪拌機出料至成活的允許最長時間施工氣溫（C）允許最長時間（h）59210 191.520 291.2530 3513.2.3.7 裝運混凝土拌合物，不得漏漿，并應防止離析。夏季和冬季施工時應采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5m。3.2.4 鋪筑混凝土3.2.4.1 混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。3.2.4.2 混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳 力桿裝置等進行全面檢查。3.2.4.3 應從模板

13、一端入模卸料。3.2.4.4 混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3;板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板1525mm。3.2.4.5 混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵檄。4文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.3.2.4.6 鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得一塊板內(nèi)有接荏。3.2.4.7 鋪筑加筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。3.2.4.8 鋼筋安裝(1)鋼筋混凝土板的鋼筋網(wǎng)片a,不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。b,安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應在底部先攤鋪一層

14、混凝土拌合物， 攤鋪高度應按鋼筋網(wǎng)片 設(shè)計位置預加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。c,安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于 250mm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架 立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于 250mm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應分兩次安放。(2)安放角隔鋼筋時，應先在安放鋼筋的隔處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應比鋼筋設(shè)計位置預加一定的沉落度。角隔鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。(3)安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。(4)傳力桿鋼筋加工應鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應垂直、光圓，并用

15、砂輪打磨掉毛 刺。3.2,4.9接縫施工(1)脹縫a.用縫應與路面上心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫 隙上部應澆灌填縫料，下部應設(shè)置脹縫板；b,固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定：頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿 長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿 位置；澆筑時，應先鋪筑下層混凝土拌合物。 澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設(shè)置脹縫 板、木制嵌條和傳力桿套管(見圖)支架固定傳力桿安裝方法，宜

16、用于混凝土板連續(xù)筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一 半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再 在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面， 振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土 拌合物，并用插入式振搗器振實(見圖 324,9-2)。(2)縮縫的施工方法，應采用切縫法。當受條件限制時，可采用壓縫法。壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后，應立即用振動壓縫刀壓縫。當壓至規(guī)定深度時， 應提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴禁另外調(diào)漿。然后，應放入鐵制或木制嵌條，再次修 平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。(3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應與

17、路面中心線垂直， 施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁5文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.垂直。(4)縱縫a.平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板 時，縫的的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽。b.企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹樺的一邊；縫壁應涂刷瀝青。澆筑鄰時就靠縫 壁澆筑?？v縫設(shè)置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板， 應預先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。(5)混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必

18、須保持縫內(nèi)清潔，防止砂 石等雜物掉入縫內(nèi)。3.2.5 混凝土的振搗、整平3.2.5.1 混凝土拌合物的振搗(1)對厚度不大于220mm混凝土板，靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用 平板搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊100200mm，然后用振搗梁振搗拖平。 有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出 水泥漿為準。(3)當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平 板式振搗器搗。分兩閃鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器振搗。分兩次鋪 筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下

19、層混凝土拌合物50mm,上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的 0.5倍，并應避免碰 模板和鋼筋。(4)振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時 糾正。3.2.5.2 混凝土拌合物整平(1)填補板面應選用(礫)石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。(2)用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平，避免振搗梁振離模板，并保持同 步緩慢勻速前進，振搗前積料過多時應及時消除，凹處及時補足振實，振搗梁往返振搗2 3遍，達到達面平整、均勻、不露石子為度。3.2.6 混

20、凝土抹面、壓實3.2.6.1 當烈日暴曬或干旱風吹時，壓實成活宜在遮陽棚下進行。3.2.6.2 修整時應清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。3.2.6.3 抹面(1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用 600700mm長的抹水泥漿，至板面平整，砂 6文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.漿均勻一致，一般約抹35次。(2)第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。(3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用小抹子 趕光壓實。(4)抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能

21、踩蹬混凝土板面。3.2.6.4 拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路 的拉毛和刻紋深度為12mm。3.2.7 切縫、清縫、灌縫3.2.7.1 當采用切縫法設(shè)置縮縫時，采用混凝土切縫機進行切割，切縫寬度控制在46mm。3.2.7.2 切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應為 1/31/4板厚，最淺不得小于70mm； 無傳力桿縮縫的切縫深度應為1/41/5板厚。當混凝土達到設(shè)計強度25%30%時，應采 用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。3.2.7.3 切縫后、填縫前進行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式，保證 縫內(nèi)清潔無污泥、

22、雜物。3.2.7.4 灌入式填縫(1)灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。(2)填縫料的灌注深度宜為 3040mm。當縫槽大于3040mm時，可填入多孔柔 性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。(3)熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當氣溫較低時，應用噴 燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查填縫料與縫粘結(jié)情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘 烤，使期粘結(jié)緊密。3.2.7.5 預制嵌縫條填縫(1)預制脹縫板嵌入膠，縫壁應干燥，并應清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié) 合。(2)縮縫、縱縫、施工縫的預制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌入。嵌

23、縫條應順直整齊。3.2.8 養(yǎng)生3.2.8.1 混凝土板實成活后，應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng) 生和塑料薄膜養(yǎng)生等方法。3.2.8.2 濕治養(yǎng)生(1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面；每天應地均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。(2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生 收縮裂縫。(3)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設(shè)計強度的40%以后，7文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.方可允許行

24、人通行。(4)養(yǎng)生時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。3.2.8.3 塑料薄膜溶液噴灑養(yǎng)生(1)塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。常用有過氧乙酸性，應做好儲運和安全 工作。(2)當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應時行噴灑。(3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。(4)在高溫、干燥、刮風時，在噴膜前后，應用遮陽棚加以遮蓋。(5)養(yǎng)生期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。薄膜噴灑后3d內(nèi)禁止 行人通行，養(yǎng)生期和填縫前禁止一切車輛行駛。3.2.8.4 模板的拆除(1)拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一

25、般允許 拆模時間應符合表3.2.8.4的規(guī)定。表3.2,8.4混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫(°C)允許拆模時間(h)572104815362030252430以上18注：1,允許拆模時間為自混凝土成型后至開始拆模時的間隔時間2.當使用礦渣水泥時，允許拆模時間宜延長 50%100%。(2)拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。3.2.8.5混凝土板達到設(shè)計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時， 混凝土板應達到設(shè)計強度 80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載?；炷涟宓膹姸龋?應以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。3,3季節(jié)性施工3.3.1 雨期施工3

26、.3.1.1 地勢低洼的攪拌站、水泥倉及砂石堆料場，應按匯水面積修建排水溝或預備抽排水設(shè)施。水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣口，料斗等部位應有防潮、防水覆蓋措施，砂石料堆應防雨覆蓋。3.3.1.2 雨期施工時應備足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，并具有人8文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.工飾面拉槽的足夠高度。3.3.1.3 鋪筑中遭陣雨時，應立即停止鋪筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混 凝土路面。3.3.1.4 被陣雨輕微沖刷過的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造破損情況，采用硬刻槽或先磨平 再刻槽

27、的方法處理。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴重損壞的部位，應盡早鏟除重鋪。3.3.2 高溫期施工3.3.2.1 當現(xiàn)場氣溫大于等于35°C時，應避開中午高溫時段施工，中選擇在早晨、傍晚或 夜間施工。3.3.2.2 砂石料堆應有遮陽棚。模板和基層表面，在澆筑混凝土前應灑水濕潤。3.3.2.3 混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間，澆筑 完畢應及時覆蓋、養(yǎng)生。3.3.2.4 切縫應視混凝土強度的增長情況，宜比常溫施工適當提早切縫，以防斷板。特別 是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應提早切縫。3.3.3 冬期施工：當室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于 5°C時，混凝

28、土路面的施工應按冬期 施工規(guī)定進行。3.3.3.1 混凝土路面在彎拉強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到5.0 MPa時，應嚴防 路面受凍。3.3.3.2 混凝土攪拌站應搭設(shè)工棚或其他擋風設(shè)施。3.3.3.3 混凝土拌合物的澆筑溫度低于 5 Co當氣溫在0 C以下或混凝土拌合物的澆筑溫 度低于5°C時，應將水加熱攪拌(砂、石料不加熱)；如水加熱仍達不到要求時，應將水 和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入。材料加熱應遵守下列規(guī)定：(1)在任何情況下，水泥都不得加熱。(2)加熱溫度應為：混凝土拌合物不應超過 35C,水不應超過60C,砂、石料不應 超過40Co(3)水、砂、

29、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應至少測兩次溫度。3.3.3.4 混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料，且攪拌時間應比規(guī)定的時間適當延長。3.3.3.5 混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序，應緊宇航局銜接，縮短工 序間隔時間，減少熱量損失。3.3.3.6 應加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕職責離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑，再采 用草簾、泡沫塑料熱等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。3.3.

30、3.7 冬期施工時應在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)。3.3.3.8 冬期養(yǎng)生時間不得少于28d。允許拆模時間也應適當延長。9文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.4、質(zhì)量標準4.1 基本要求4.1.1 基層經(jīng)檢測，各項技術(shù)指標應符合有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準和設(shè)計要求。4.1.2 采用的水泥，應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.3 石子、砂、水及接縫填縫料應符合有關(guān)施工規(guī)范要求。4.1.4 施工配合比應根據(jù)現(xiàn)場測定的砂、石含水率，經(jīng)試驗室試驗確定。4.1.5 接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉桿的設(shè)置應符合設(shè)計要

31、求。4.1.6 路面橫向采用的拉毛或機具刻紋等坑滑措施，其構(gòu)造深度應符合施工規(guī)范要求4.1.7 面層與其他構(gòu)造物銜接應平順，檢查井蓋頂面高程應高于周邊路面 13mm。雨水口 標高按設(shè)計比路面抵58mm,路面邊緣不積水。4.1.8 混凝土鋪筑后應按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)生。4.2 實測項目(見表4.2)表4.2水泥混凝土面層質(zhì)量要求檢查項目允許偏差檢查方法和頻率高速公路、一級公路其他公路國標、行標企標國標、行標企標彎拉強度 (MPa)100%符合公路水泥混 凝土路面施工技術(shù)規(guī) 范» JTGF30有關(guān)規(guī)定100%符合公路水泥混 凝土路面施工技術(shù)規(guī) 范JTGF30有關(guān)規(guī)定符合公路泥混凝土 路面施工

32、技術(shù)規(guī)范 JTGF30肩美規(guī)定板厚度 (mm)代表值>-5 極值A(chǔ) 10代表值>-5 極值A(chǔ) 10代表值>-5 極值A(chǔ) 10代表值>-5 極值A(chǔ) 10尺測：頻率符合平 整 度0- (mm)<1,2<1,2<2,0<2,0平整度儀：每車道連續(xù)檢測每100m計算八IRI3m直尺：頻率符合公路水泥混凝土 路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF30肩美規(guī)定IRI(m/km)<2,0<2,0<3,2<3,23m直尺最大 間隙(mm)<3(>90%)<3(>90%)<5(> 90%)<5(>90%)檢

33、查項目允許偏差檢查方法和頻率高速公路、一級公路其他公路國標、行標企標國標、行標企標10文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.抗滑構(gòu)造深度(mm)0.81.20.70-1.100.601.00.601.0鋪砂法：頻率符合公路 水泥混凝土路面施工技 術(shù)規(guī)范JIGF30有關(guān)規(guī) 定相鄰板圖龍 (mm)<2<2<3<33m直尺測：每條橫向脹 縫、工作縫3點，每200m 縱橫縫2條，每條3點連接攤鋪縱縫 ryrfe ( mm)平均值0 3 極值0 5平均值03極值 5平均值0 5 極值0 7平均值

34、05極值0 73m直尺測：頻率符合公 路水泥混凝土路面施工 技術(shù)規(guī)范JTGF30有關(guān) 規(guī)定接縫順直度(mm)< 10<10<10<1020m拉線測：頻率符合 公路水泥混凝土路面施工術(shù)規(guī)范JTGF30 啟關(guān)規(guī)止中線平向偏位(mm)<20<20<20<20經(jīng)緯儀：頻率符合公路 水泥混凝土路面施工技 術(shù)規(guī)范JIGF30有關(guān)規(guī) 定路面寬度 (mm)<±20<±20<±20<±20尺測：頻率符合公路水 泥混凝土路面施工技術(shù) 規(guī)范JTGF30有關(guān)規(guī)定縱斷高程 (mm)士 10±10&#

35、177;15±15水準儀：頻率符合公路 水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范JIGF30有關(guān)規(guī) 定橫坡度(%)<±0.15<±0.15< 土 0.25< 土 0.25斷板率(%)<2<2<4<4一脫皮、印痕、 裂紋、露后、 缺邊、掉角(先)<2<2<3<3路緣石順直度和高度(mm)<20<20<20<2020m拉級測：每200m四處11文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.填縫飽滿度 (mm)&

36、lt;2<2<3<3尺測：頻率符合公路水-7P汩礴，收TST砧丁 土土小切縫深度 (mm)>50>50>50>50泥彳比蹴士 輪回力也上儀不 規(guī)范JTGF30有關(guān)規(guī)定脹縫表面缺陷不應后不應后不宜有不宜有脹縫板連漿 (mm)<20<20<30<30尺測：每條脹縫板安裝時 測脹縫板傾斜 (mm)<20<20<25<25尺測：頻率符合公路水 泥混凝土路面施工技術(shù) 規(guī)范JTGF30有關(guān)規(guī)定脹縫板彎曲和 位移(mm)< 10<10<15<15尺測：頻率符合公路水 泥混凝土路面施工技術(shù) 規(guī)范J

37、TGF30有關(guān)規(guī)定傳力桿偏斜(mm)< 10<10<13<13鋼筋保護層儀：頻率符合 公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 JIGF30 啟關(guān)規(guī)止5成品保護5.0.1混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應搭建臨時便橋。面板達到設(shè)計抗彎拉強度 后，方可開放交通。5.0.2對攤鋪完的路面接頭鋼筋要派專人看管，以防被破壞。5.0.3分幅施工時如遇雨季，應采取必要的排水措施，防止未鋪筑半幅路基受水浸泡。6應注意的質(zhì)量問題6.0.1為防止混凝土板塊裂縫或斷板，應對混凝土板在成活后，及時覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間 必須

38、經(jīng)常保持濕潤，絕對不得暴曬或風干，養(yǎng)生時間一般不應少于14d;混凝土施工的工作縫不應設(shè)在板塊中間，應設(shè)置在脹縫處；及時切縫，當混凝土達到設(shè)計強度的25%30% 時(一般晃超過24h)可以切縫，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過 5mm毛荏為宜；加強對 路基和基層施工時密實度、穩(wěn)定性、均勻性的檢查；加強角隅處振搗，必要時可加設(shè)鋼筋， 軟路基地段，可作加固設(shè)計；控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標；混凝 土振搗時，防止漏振或過振。6.0.2為防止路面板缺棱掉角，應控制切縫時間，保證混凝土達到一定強度再進行切割作 業(yè)；控制切縫深度，嚴格按設(shè)計濃度進行切割。7質(zhì)量記錄12文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,

39、word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.7.0.1鋼筋、水泥、處加劑、摻合料等產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告和復試報告。7.0.2砂、石試驗報告7.0.3工程定位測量記錄和測量復試記錄。7.0.4施工記錄（隱蔽工程檢查記錄、混凝土配合比通知單、混凝土澆灌申請書、混凝土 開盤鑒定、混凝土澆筑記錄等）。7.0.5混凝土抗壓、抗折強度試驗報告等。7.0.6路面平整度、粗糙度、彎沉值檢驗記錄等。7.0.7單位工程質(zhì)量評定表和工序質(zhì)量評定表。8、安全、環(huán)保措施8.1 安全操作要求8.1.1 攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應絕緣良好。機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，應設(shè)

40、漏電保護 裝置。8.1.2 嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行修理拌合機和皮帶運輸機。修理時要切斷電源，閘箱上鎖，貼上 醒目標記，設(shè)專人開關(guān)閘箱。8.1.3 用混凝土攪拌車運送混凝土時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。8.1.4 自卸汽車運送混凝土拌合物，不得超載和超速行身停穩(wěn)后方準頂開車廂卸料。車廂 尚未放下時，操作人員車清除殘料。8.1.5 路面施工時應封閉作業(yè)區(qū)域，并在來車方向前方設(shè)置禁行標志。8.1.6 振搗作業(yè)時作業(yè)人員應穿戴絕緣手套、絕緣靴，并有專人牽電纜。8.1.7 拆下的木模板應及時起釘，堆放整齊。8.1.8 切縫機鋸縫時，刀片夾板的螺母應緊固，各連接部位和安全防護罩完好正常。切縫 前應先打

41、開水管開關(guān)冷卻水中斷時應停止切縫。8.1.9 薄膜養(yǎng)生的溶劑噴灑時應站在上風，穿戴安全防護用品。8.1.10 現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離，設(shè)專人看管。8.2 環(huán)保措施8.2.1 施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物，如清理場地的表層腐質(zhì)土、工程剩余的廢料，應根據(jù) 各自不同的情況，分別處理，不得任意裸露棄置。8.2.2 清洗施工機械、設(shè)備及工具的廢水、廢油以及生活用污水，不得直接排放于河流、 湖泊或其他水域中，也不得排放于飲用水源附近的土地上，應集中處理以防污染水質(zhì)和土 壤。8.2.3 在城鎮(zhèn)居民區(qū)施工時，由機械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的噪聲，不得超過當?shù)卣?guī) 定標準，否則應采取消聲措

42、施或避開夜間施工作業(yè)。8.2.4 養(yǎng)生用塑料布在使用時防止被風吹跑，使用完畢后要及時回收處理。8.2.5 拌合站推料場、材料加工廠等，一般宜遠離居民區(qū)，而且應設(shè)于居民區(qū)主要風向的 下風處。當無法滿足時，應采用適當?shù)姆缐m及消聲等環(huán)保措施。13文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.8.2.6 自攪拌機內(nèi)傾倒水泥，宜采用封閉式加料斗，為減少進出料口的粉塵尺揚應加設(shè)防 護板。8.2.7 運輸粉狀材料應采用袋裝或其他密封方法運輸，不得散裝散卸。施工運輸?shù)缆?，?經(jīng)常灑水防止塵土飛揚。8.2.8 工程施工用的粉末材料，宜

43、存放在室內(nèi)。當受條件限制露天存放時，應采取篷布遮 蓋?，F(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻施工工藝標準（U 124）1適用范圍本標準適用于公路、城市道路和橋梁現(xiàn)撓鋼筋棍凝土擋土墻工程施工。2施工準備2.1 材料2.1.1 水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥.水泥進場應有產(chǎn) 品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、昔通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用.不 同品種的水泥不得混合使用。2.1.2 砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)

44、量應符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范J 丁 J 041的要求，進場后按國家現(xiàn)行標準公路工程集料試驗規(guī)程J 了 J 058的規(guī)定進行取樣試驗合格。2.1.3 石子：應采用堅硬的卵石或碎石，應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況， 按國家現(xiàn)行標準（公路工程集料試驗規(guī)程）JTJ058的規(guī)定分批進行檢驗，其質(zhì)量應符合國家 現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041的規(guī)定。2.1.4水：宜采用飲用水。當采用 其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。2.1.5 鋼筋：鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規(guī)格應符合 設(shè)計要求；鋼筋進場時應抽取試樣做

45、力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋棍凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013、鋼筋棍凝土用熱軋帶肋鋼筋GBI499和冷軋帶肋 鋼筋GB 13788等的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象時， 應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。2.1.6 電焊條：選用的電焊條應與鋼筋母材相匹配，進插應有合格證。2.1.7 外加劑：外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物 含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。外加劑的質(zhì)量和應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB8076和混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)定

46、GB 50119有關(guān)規(guī)定。2.1.8 摻合料：摻合料應有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供質(zhì)量檢測報告，14文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.進場后應取樣復試合格.摻合料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。2.1.9預埋件的規(guī)格、材質(zhì)應符合設(shè)計要求。2.2 機具設(shè)備2.2.1 機械：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵（采用泵送時使用）、混凝土攪拌車、卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機。2.2.2 工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。2.3

47、作業(yè)條件2.3.1 橋梁主體結(jié)構(gòu)施工完成或路基填筑高程超過擋土墻基礎(chǔ)底標高，密實度達到設(shè)計要 求后方可進行施工。2.3.2 基底驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)。2.4 技術(shù)準備2.4.1 施工前應核對道路、橋梁設(shè)計圖紙、測量人員按道路橋梁的施工中線、高程控制點 進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。2.4.2 完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術(shù)性文件。2.4.3 編制混凝土擋土墻施工方案已經(jīng)審批，并對相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。3操作工藝3.1 工藝流程測量放線_ 墊層施工一基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝一支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土墻體鋼筋及預埋件制作與安裝支立墻體模板 澆

48、筑墻體混凝土一養(yǎng)生及拆模3.2 操作方法3.2.1 測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高 程線，做好平面、高程控制點。3.2.2 墊層施工3.2.2.1 墊層混凝土強度應符合設(shè)計要求，振搗密實、抹壓平整。3.2.2.2 墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。3.2.2.3 墊層施工完成后，應復核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基 礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。3.2.3 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝3.2.3.1 應按有關(guān)規(guī)定進行鋼筋復驗、鑒證取樣檢驗，合格后方可使用。3.2.3.2 鋼筋應按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴重銹蝕、麻坑、臂

49、裂、夾 砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。3.2.3.3 鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃15文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。3.2.3.4 綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的要交點應全部綁扎外，其余各 點可交鋼綁扎。3.2.3.5 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5,保護層厚度應符設(shè)計要求。3.2.3.6 墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預埋火燒絲， 或

50、用塑料卡來保證保護層厚度。3.2.3.7 鋼筋連接方法宜采用焊接或機械連接。3.2.3.8 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設(shè)置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。3.2.3.9 鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊逢處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥破 應清除干凈。3.2.4 支立基礎(chǔ)模板3.2.4.1 模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的 側(cè)壓力。3.2.4.2 模板應保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密， 不得漏漿、錯臺。3.2.4.3 模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋。3.2.4.4 軸線、

51、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。3.2.4.5 模板安裝后，應檢查預留洞口及預埋件位置，符合設(shè)置計要求后，方可進行下步 工序.3.2.4.6 模板支撐時摸板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。3.2.5 澆筑基礎(chǔ)混凝土3.2.5.1 混凝土澆筑前，鋼筋應隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙干整、嚴密，雜物應 清理干凈，積水排除，并辦理手續(xù)。3.2.5.2 混凝土配合比應符合設(shè)計強度要求。3.2.5.3 混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m,當大于2m時，應用導管或溜槽轄送。3.2.5.4 現(xiàn)澆重力式鋼筋棍凝土擋土墻，應根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案.當 基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時應符合下列規(guī)定：(

52、1)基礎(chǔ)混凝土強度達到2.5MPa以上時方可支搭擋土墻墻體模板。(2)澆筑基礎(chǔ)混凝土時宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。3.2.5.5 混凝土振搗(1)基礎(chǔ)混凝土宜彩用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插入時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插入，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。(2)振搗至棍凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)16文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應分析原因，予以解決。(3)

53、振搗棒宜與模板保持50100mm凈距。不宜振搗的部位應采用人工振搗。(4)混凝土應分層澆筑，分層厚度不超過 300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層 混挺土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插入 前層 50100mm。3.2.6 墻體鋼筋及預埋件制作與安裝要求參照標準3.2.3條有關(guān)規(guī)定施工。3.2.7 支立墻體模板3.2.7.1 按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方木內(nèi) 撐，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。3.2.7.2 按照模板設(shè)計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐， 安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)

54、格和間距在模板設(shè)計中應明確規(guī)定。3.2.7.3 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。3.2.7.4 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預 檢手續(xù)。3.2.8 澆筑墻體混凝土3.2.8.1 墻體混凝土澆筑前，在底部接荏處先均勻澆筑1520mm厚與墻體混凝土強度等級 相同的減石子混凝土。3.2.8.2 混凝土應按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c應分散布置。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處。3.2.8.3 預留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。3.

55、2.8.4 混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理用木抹子按設(shè)計標高控制線對 墻體上口進行找平。3.2.8.5 墻體混凝土的其他施工可參照本標準 3.2.5條施工。3.2.9 混凝土養(yǎng)生3.2.9.1 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有 足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的 外加劑的情況，適當延長。3.2.9.2 對大體積混凝土檔墻的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設(shè)計 要求的范圍內(nèi)。3.2.10 模板拆除3.2.10.1 當混凝土強度達到2.5MPa以上時，方可拆除側(cè)面模板。3.2.10.2 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭 等方法進行。3.2.10.3 逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。17文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.3.2.10.4 將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。3.3 季節(jié)性施工3.3.1 雨期施工3.3.1.1 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。3.3.1.2 雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確?；?/p>